CN107501710B - 150℃耐热交联低烟无卤电子线料及其制作方法 - Google Patents

150℃耐热交联低烟无卤电子线料及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了150℃耐热交联低烟无卤电子线料及其制作方法，旨在解决为了达到一定的阻燃效果，目前电线电缆绝缘料中无机填料的使用量普遍超过50%，带来了机械性能不够好尤其是断裂伸长率较低影响电子线料柔韧性的问题。其技术方案要点是：包含如下组分和重量配比：EVA 20‑40份，PE 5‑10份，接枝PE 1‑5份，无机填料30‑65份，抗氧化剂0.2‑1.8份，交联剂0.2‑1.8份，增塑剂0.2‑1.8份。通过采用以上配方不仅提高了电子线料的阻燃性能，而且提高了电子线料的断裂伸长率，保证了电子线料的机械性能。

Description

150℃耐热交联低烟无卤电子线料及其制作方法
技术领域
本发明涉及特种电缆用的电子线料领域，尤其是150℃耐热交联低烟无卤电子线料及其制作方法。
背景技术
随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用。 随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视。 电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失。同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是航空导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，越来越需要使用耐高温、耐气候的低烟无卤电线电缆。
针对上述问题，目前也有一些相关的文献对其进行了报道，中国发明专利CN102617925B公开了一种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料辐照交联用组合物及其制备方法，组合物由EVA18、EVA28、三元乙丙橡胶、抗氧剂、脱模剂、硅烷偶联剂、氢氧化铝、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯组成，通过共混、造粒制成颗粒。该发明虽然提升了电缆料的阻燃、耐高温性能，但是其断裂伸长率降低了，影响了电缆料的柔韧度。
中国发明专利CN103012946B公开了一种150℃辐照交联低烟无卤阻燃电缆料，由下列质量份的原料制备而成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60～90份，线性低密度聚乙烯10～30份，无机填料100～150份，表面处理剂1～3 份，抗氧剂0.5～1份，防老剂2～5份，加工助剂2～4份；该电缆料经原料的混合以及塑化造粒等过程制造，进一步提高了电缆料的耐火性能，耐温等级为150摄氏度。而且其断裂伸长率和负荷下拉伸率有一定的提高，但是对于一些对柔韧度有特殊要求的场合，其断裂伸长率和负荷下拉伸率还是达不到要求。
中国发明专利CN102898709B公开了一种汽车线用150℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃料及其制备，由基材、相容剂、无卤阻燃剂、抗氧剂、润滑剂和交联敏化剂组成，各组分的质量份数如下：基材60～80份，相容剂20～40份，无卤阻燃剂 80～150 份，抗氧剂 2～4份，抗铜剂0.1～3份，润滑剂0.5～2份，交联敏化剂1～4份。提高了电缆料的耐火性能，耐温等级为150摄氏度。而且其断裂伸长率和负荷下拉伸率有一定的提高，但是对于一些对柔韧度有特殊要求的场合，其断裂伸长率和负荷下拉伸率还是达不到要求。
由以上公开的文件可知，为了达到一定的阻燃效果，目前电线电缆绝缘料中无机填料的使用量普遍超过50%，带来了机械性能不够好的问题。王永常等人在第九届长三角科技论坛辐射加工分论坛暨2012长三角辐射联合会上也发表了《辐照交联无卤低烟耐高温阻燃聚烯烃电缆料研究》的文章，文中明确指出在不使用辅助阻燃剂的情况下，要使材料具有明显的阻燃作用，氢氧化镁含量要达到50%以上，但是随着氢氧化镁含量的增加，拉伸强度和断裂伸长率都迅速降低，特别是当氢氧化镁含量大于50%后，拉伸强度和断裂伸长率都已经无法满足实际应用要求。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供150℃耐热交联低烟无卤电子线料,具有很好的耐高温性能且断裂伸长率相对较高，更能满足使用过程中对电子线料柔韧度的要求。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：150℃耐热交联低烟无卤电子线料，包含如下组分和重量配比：
EVA 20-40份
PE 5-10份
接枝PE 1-5份
无机填料 30-65份
抗氧化剂 0.2-1.8份
交联剂 0.2-1.8份
增塑剂 0.2-1.8份；
其中无机填料的粒径为0.5微米-1.5微米。
乙烯-醋酸乙烯共聚物，简称EVA，热分解温度约为230℃，不会影响电子线料的耐热性能；回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，应用于本发明中，有助于提高电子线料的柔韧度和耐冲击强度；而且EVA抗菌、无毒、无味、无污染，更加环保；EVA还具有很好的耐水性、耐腐蚀性、耐严寒和曝晒性能，有助于延长电子线料的实用寿命。
聚乙烯简称PE，一种热塑性树脂，无毒，具有优良的耐低温性能，而且化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，有助于延长电子线料的实用寿命。PE的电绝缘性优良，有助于保持电子线料的电学性能；此外PE和接枝PE在本发明中作为相容剂，能够提高无机填料与EVA的相容性，更利于电子线料的生产。
无机填料能够有效提高电子线料的耐火性能，而且无机填料的粒径为0.5微米-1.5微米，有利于各组分的均匀混合，生产出来的电子线料质量更高，不容易影响部分电子线料的柔韧度，后期的挤塑加工成型也更加容易。
抗氧化剂能够防止或延缓电子线料地氧化，提高电子线料的稳定性，延长其使用寿命。
交联剂的作用是在EVA和PE分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，提高电子线料的强度、弹性、耐热性、耐磨性和耐溶剂性。
在电子线料生产中添加增塑剂，可以使电子线料柔韧性增强，提高其断裂伸长率，而且容易加工，便于电子线料的生产。
通过采用以上配方不仅提高了电子线料的阻燃性能，而且提高了电子线料的断裂伸长率，保证了电子线料的机械性能。
本发明进一步设置为：所述无机填料是氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钠中的一种或多种组合。
无机填料提高了电缆线的耐火程度，使电缆线耐火强度更高。上述无机填料的耐火性能都很好，而且成本相对较低，又无毒环保，有利于商业推广。
本发明进一步设置为：所述接枝PE接枝的单体为含有碳碳不饱和双键的化合物。
PE接枝含有碳碳不饱和双键的化合物，具有一定的极性，进一步提高无机填料与EVA的相容性，使生产出来的电子线料质量更好。
本发明进一步设置为：所述接枝PE接枝的单体包含乙烯基硅烷、丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯类、丙烯腈、苯乙烯及其同系物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐和富马酸中的一种或多种组合。
上述单体的极性都比较强，而且也相对容易接枝到PE上，操作相对简单，成本也相对较低；接枝了上述单体的PE进一步提高了无机填料与EVA的相容性，使生产出来的电子线料质量更好。
本发明进一步设置为：所述抗氧剂为抗氧化剂OSP、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和硫代二丙酸双月桂酯中的一种或两种以上的组合。
上述抗氧剂的抗氧化能力强，进一步提高了电缆线的耐候性。
抗氧化剂OSP还具有一定的耐辐射性能，缓解后期电子线料辐照交联后对其断裂伸长率的降低。
四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯，为白色结晶粉末，化学性状稳定，是目前抗氧剂的优秀品种之一；挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染、无毒；是一种高分子量的受阻酚抗氧剂，挥发性很低，而且不易迁移，耐萃取；能够缓解电子线料的氧化，同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性；
三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯能够缓解电子线料的氧化，具有高效、不变色、不污染、无臭味等优异性能；
硫代二丙酸双月桂酯，简称DLTP，是常用的辅助抗氧剂，缓解电子线料的氧化，而且无毒，绿色环保。
本发明进一步设置为：所述交联剂为锆类偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和TAIC中的一种或两种以上的组合。
锆类偶联剂是含铝酸锆的低分子量的无机聚合物。它不仅可以促进EVA和无机填料之间的粘合，而且可以改善复合材料体系的性能，特别是流变性能；
钛酸酯偶联剂能够促进EVA和无机填料之间更好地粘合，有良好的偶联效果；
硅烷偶联剂的通式为RSiX3，式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力，促进EVA和无机填料之间的粘合；
同样的TAIC（三丙烯基异氰脲酸酯）也起到了很好的交联作用；
总之交联剂增加了电缆线的耐磨程度和稳定性。
本发明进一步设置为：所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或两种。
邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，一种无色透明液体，与EVA的相容性很好而且具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，电气性能高，耐热性和耐候性良好。
邻苯二甲酸丁苄酯与EVA的相容性很好, 耐热、耐寒及耐光性好，电绝缘性优良，有利于延长电子线料的实用寿命；而且邻苯二甲酸丁苄酯塑化速度快，便于后期的加工成型；填充剂容量大，有利于降低电子线料的成本。
本发明的目的二在于提供150℃耐热交联低烟无卤电子线料的制作方法，不仅耐高温而且具有优异的断裂残留率和断裂伸长率。
本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：制作上述方案中所述的150℃耐热交联低烟无卤电子线料的方法，包括以下步骤：
S1 按照重量配比称取各组分并进行搅拌和预热，将各组分充分混合；
S2 先恒温进行塑化，再逐步降温进入下一道工序；
S3 升高温度成型、造粒，得到初步处理的电子线料；
S4 将得到的初步处理的电子线料进行辐照加工。
通过上述步骤即可获得150℃耐热交联低烟无卤电子线料，工艺简单，成本低。前期将各组分混合均匀，更利于后段塑化的顺利进行，而且得到的电子线料质量也更高。经辐照加工后的电子线料耐热性会得到显著提高， 拉伸强度也会有比较大的提高。
本发明进一步设置为：S1混合搅拌过程中预热分为三个阶段，第一个阶段温度为106-113℃，第二个阶段温度为117-123℃，第三个阶段为127-133℃。
按照一定的梯度进行升温，各部分温度升高的更加均匀，后段塑化的反应也更加充分，得到的电子线料质量也更高。。
本发明进一步设置为：S2中塑化过程分为六个阶段，第四个阶段到第六个阶段保持温度为138-142℃，第七个阶段温度降为128-132℃，第八个阶段为118-122℃，第九个阶段为108-112℃。
通过实验发现，在138-142℃反应温度最适宜，反应速率也比较快，既保证了质量又提升了生产效率，节约时间成本；后面逐渐将温度降低，便于反应的停止，及后期冷却后包装。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
EVA，热分解温度约为230℃，不会影响电子线料的耐热性能；回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，应用于本发明中，有助于提高电子线料的柔韧度和耐冲击强度；而且EVA抗菌、无毒、无味、无污染，更加环保；EVA还具有很好的耐水性、耐腐蚀性、耐严寒和曝晒性能，有助于延长电子线料的实用寿命。
PE是一种热塑性树脂，无毒，具有优良的耐低温性能，且化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，有助于延长电子线料的实用寿命。PE的电绝缘性优良，有助于保持电子线料的电学性能；此外PE和接枝PE在本发明中作为相容剂，能够提高无机填料与EVA的相容性，更利于电子线料的生产。
无机填料能够有效提高电子线料的耐火性能，而且无机填料的粒径为0.5微米-1.5微米，有利于各组分的均匀混合，生产出来的电子线料质量更高，不容易影响部分电子线料的柔韧度，后期的挤塑加工成型也更加容易。
抗氧化剂能够防止或延缓电子线料地氧化，提高电子线料的稳定性，延长其使用寿命。
交联剂的作用是在EVA和PE分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，提高电子线料的强度、弹性、耐热性、耐磨性和耐溶剂性。
在电子线料生产中添加增塑剂，可以使电子线料柔韧性增强，提高其断裂伸长率，而且容易加工，便于电子线料的生产。
通过采用以上配方再配合合理的生产方法，并进行辐照加工不仅提高了电子线料的阻燃性能，而且提高了电子线料的断裂伸长率，保证了电子线料的机械性能。
具体实施方式
本发明提供了一种150℃耐热交联低烟无卤电子线料，包含乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）20-40份，聚乙烯（PE）5-10份，接枝PE 1-5份，无机填料 30-65份，抗氧化剂 0.2-1.8份，交联剂 0.2-1.8份，增塑剂 0.2-1.8份，其中无机填料可以为氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钠中的一种或多种组合，优选为氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或两种组合，进一步优选为氢氧化镁，而且粒径为0.5微米-1.5微米，优选为0.8微米-1.2微米。
在研究过程中发现，当氢氧化镁的颗粒过大时，即超过1.5微米时，会影响各组分的均匀混合程度，会明显影响拉伸强度和断裂伸长率，影响电子线料的机械性能，而且对设备的磨耗程度也会更大；但颗粒要求太小不容易从市场中买到，会增加加工成本；经过实验发现在其他条件相同的情况下，氢氧化镁的颗粒为0.8微米-1.2微米时，在制备过程中的分散性与其他组分的相容性能都更好，对电子线料的拉伸强度和断裂伸长率的影响最小，同时有利于减小对设备的磨耗，延长加工设备的使用寿命。
在无机填料中，氢氧化铝和氢氧化镁的用量比较多，其中由于氢氧化铝对电子线料的拉伸轻度和断裂伸长率影响相对较小，目前氢氧化铝的用量居首位，氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体；氢氧化镁居第二位，但是氢氧化镁的分解温度比氢氧化铝高出110℃-140℃，热熔也高，因此从耐高温、阻燃的性能分析氢氧化镁更适合热塑性塑料加工。而且氢氧化镁能承受更高的加工温度，有利于加快挤塑速度，缩短模塑时间。
氢氧化镁是一种弱碱，具有一定的缓冲能力，能够更好的调节溶液的pH值，而且即使过量pH值也不会超过9，达到环保局的最高极限。
氢氧化镁作为添加型无机阻燃剂，具有热稳定性好、无毒、抑烟、高效促基材成炭的作用， 且在不产生腐蚀性气体的同时还具有中和燃烧过程中产生的酸性和腐蚀性气体功能， 作为一种环境友好型的绿色阻燃剂具有很好的市场前景。
本发明中接枝PE接枝的单体为含有碳碳不饱和双键的化合物，作为优选，接枝PE接枝的单体包含乙烯基硅烷、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸(MMA)及其酯类、丙烯腈、苯乙烯及其同系物、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、马来酸酐(MAH)和富马酸(FA)中的一种或多种组合，进一步优选为马来酸酐(MAH)。
马来酸酐分子中的氧带有孤对电子，反应活性高，容易与带有空轨道基团的其他材料共混或粘接；另外，马来酸酐分子经水解可得到含羧基的活性聚合物，容易与含有羟基、氨基、环氧基等的物质进行反应 , 生成一系列新型功能化聚合物。
本发明中的抗氧剂为抗氧化剂OSP、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和硫代二丙酸双月桂酯中的一种或两种以上的组合，进一步优选为硫代二丙酸双月桂酯，其中抗氧化剂OSP为科莱恩公司生产的抗氧化剂OSP-1。
本发明中的交联剂为锆类偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和TAIC（三丙烯基异氰脲酸酯）中的一种或两种以上的组合。优选为交联剂TAIC，与TAIC进行共聚反应,可制得耐热性良好的较软制品，电子线料柔韧性更好。
本发明中的增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或两种。
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1-18
150℃耐热交联低烟无卤电子线料，根据正交实验法进行18组实验，其中实施例1-实施例18包含的组分和重量配比如表1。
表1 实施例1-18中包含的组分及重量配比，其中氢氧化镁的粒径为0.8微米-1.2微米，且氢氧化镁由化学合成法制得，纯度为分析纯。
Figure 899696DEST_PATH_IMAGE002
对比例1
150℃耐热交联低烟无卤电子线料，
EVA 30份
PE 8份
马来酸酐接枝PE 5份
氢氧化镁 50份
硫代二丙酸双月桂酯1.8份
交联剂TAIC 0.2份
邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.2份；
其中，氢氧化镁为矿石法制得，粒径大小未做筛选，纯度为化学纯。
对比例2
150℃耐热交联低烟无卤电子线料，
EVA 30份
PE 8份
马来酸酐接枝PE 5份
氢氧化镁 25份
氢氧化铝 25份
硫代二丙酸双月桂酯1.8份
交联剂TAIC 0.2份
邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.2份；
其中氢氧化镁的粒径为0.8微米-1.2微米，且氢氧化镁由化学合成法制得，纯度为分析纯。
对比例3
150℃耐热交联低烟无卤电子线料，
EVA 30份
PE 8份
马来酸酐接枝PE 5份
氢氧化镁 100份
硫代二丙酸双月桂酯1.8份
交联剂TAIC 0.2份
邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.2份；
其中氢氧化镁的粒径为0.8微米-1.2微米，且氢氧化镁由化学合成法制得，纯度为分析纯。
实施例19
制作150℃耐热交联低烟无卤电子线料的方法，制备实施1的方法包括以下步骤：
S1 按照重量配比称取各组分倒入高速混合机中进行搅拌和预热，将各组分充分混合；其中主机转速设置为340转/分，预热分为三个阶段，第一个阶段温度为110℃，第二个阶段温度为120℃，第三个阶段为130℃。
S2 先恒温进行塑化，再逐步降温进入下一道工序；塑化过程分为六个阶段，第四个阶段到第六个阶段保持温度为140℃，第七个阶段温度降为130℃，第八个阶段为120℃，第九个阶段为110℃。
S3 升高温度成型、造粒、筛分，得到初步处理的白色的电子线料；成型的过程经过四个阶段，第一个阶段是单一130℃，第二个阶段是单二，也是130℃，第三个阶段是单三135℃，第四个阶段是到达单机头的温度，为140℃。
S4重复S1-S3两次，使各组分充分混合反应；
S5 将得到的初步处理的电子线料进行辐照加工，最后打包。
采用以上制备方法，对电子线料进行多次处理混合的更加均匀，反应的也更加充分，而且原料经过多次降温和升温的交替，耐受性能更好。
实施例20-36
制作150℃耐热交联低烟无卤电子线料的方法，实施例20-36分别为制备实施例2-18的制备方法，与实施例19的不同之处在于称取的各组分重量不同。
对比例1-3的制备方法与实施例19的制备方法相同，只是各组分的重量不同。
对实施例1-18和对比例1-3进行测试得到以下数据。
Figure DEST_PATH_IMAGE004
*交联后试样
其中断裂伸长率的测试方法为ASTM D638，老化后的抗张残留率和断裂残留率以及热变形的测试方法为UL1581，热延伸测试方法为IEC 60811-2-1。
通过以上测试可以发现，本发明的机械性能测试中抗张残留率和断裂残留率均明显高于80%，符合相应标准，而且断裂伸长率高达480%，具有良好的柔韧性；负荷下拉伸率和永久变形程度也均符合相应标准。对比例1-3的抗张残留率和断裂残留率虽然也达到了国家标准，但是断裂伸长率明显低于本发明，柔韧性能不能满足一下特定要求。
经过测试发现，本发明的电子线料能够耐180℃，而对比例2只能耐150℃，在180℃下对比例2会迅速老化。
此外，还对本发明进行了其他相关性能的测试，具体测试情况见下表。
物理性能 测试值 测试方法
密度，23℃ 1.28g/cm<sup>3</sup> ISO1183-1（ASTM D792）
熔体流速（150℃/21.6kg） 8g/10min ISO1133，(b)
机械性能 测试值 测试方法
抗张强度500mm/min(≧1.41kgf/cm<sup>2</sup>)* 1.5kgf/cm<sup>2</sup> ASTM D638
耐低温性能-40℃ OK UL1581
低温冲击-25℃* 通过 IEC 60811-1-4
燃烧特性 测试值 测试方法
氧指数 35% ISO 4589-2(ASTM D2863)
烟密度 ASTM E-662
有焰法（1mm) Ds max 50
无焰法（1mm) Ds max 100
卤素含量 0 IEC60754-1
毒性指数 1 NES 713
卤酸气体释放量 0 IEC60754-2
pH(min) 5.6
电导率(max)<i>μ</i>S/min 3
水平燃烧试验 通过 UL1581/FT-2
其他性能 测试值 测试方法
硬度Shore A 90
体积电阻率(23℃-50%RH) 1.5*10<sup>14</sup>Ω·cm IEC 60093(ASTM D257)
*交联后试样，测试值中的数值为多次测量的后的平均值。
通过以上方案可以看出，本发明得到的电子线料能够满足UL1581的性能要求，可用于150℃交联电子线，达到了FT-2的阻燃性能，同时具有良好的加工性能。具有良好的耐低温性能以及耐低温冲击性能，适用范围更广。
电子线料的物理性能良好，熔体流速适宜，不影响前期的加工速率；
燃烧特性测试中各项指标也达到了相应标准，尤其是卤素含量为0，卤酸气体释放量为0，毒性指数仅为1，远远优于其他公开的电子线料。
电子线料的其他性能如硬度也属于优良。
综上所述，本发明研究了150℃耐候交联低烟无卤阻燃电子线料的特殊性能，通过基料的选用及共混，交联剂、阻燃体系、抗氧体系、加工助剂的选用对材料性能的影响，结果表明，通过用PE和接枝马来酸酐的PE作为相容剂，借助EVA良好的耐候性。采用氢氧化镁的阻燃体系和硫代二丙酸双月桂酯抗氧剂，通过实验和辐射使分子产生交联，形成三维网状结构体系，使用粒径为0.8微米-1.2微米的氢氧化镁，即实现了电子线料的阻燃性能，又不会明显影响电子线料的抗张残留率和断裂残留率，而且还能使电子线料的断裂伸长率高达480%，具有很好的柔韧性；生产出来了性能优异的150℃耐候交联低烟无卤电子线料。电子线料在机械性能、耐高温性能、耐候性能、阻燃性能、低烟无毒性能和加工性能的良好提高，有利于商业推广。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.150℃耐热交联低烟无卤电子线料，其特征是，包含如下组分和重量配比：
EVA 20-40份
PE 5-10份
接枝PE 1-5份
无机填料 30-65份
抗氧化剂 0.2-1.8份
交联剂 0.2-1.8份
增塑剂 0.2-1.8份；
其中无机填料的粒径为0.5微米-1.5微米；
所述无机填料是氢氧化镁；氢氧化镁由化学合成法制的，纯度为分析纯；
所述接枝PE接枝的单体为含有碳碳不饱和双键的化合物；
由上述的组合配比使线料供无卤电子线料使用并具有180℃耐热的特性、断裂伸长率高达480%；
制备上述所述的150℃耐热交联低烟无卤电子线料的方法，其特征是，包括以下步骤：
S1 按照重量配比称取各组分并进行搅拌和预热，将各组分充分混合；
S2 先恒温进行塑化，再逐步降温进入下一道工序；
S3 升高温度成型、造粒，得到初步处理的电子线料；
S4 将得到的初步处理的电子线料进行辐照加工；
S1混合搅拌过程中预热分为三个阶段，第一个阶段温度为106-113℃，第二个阶段温度为117-123℃，第三个阶段为127-133℃；
S2中塑化过程分为六个阶段，第四个阶段到第六个阶段保持温度为138-142℃，第七个阶段温度降为128-132℃，第八个阶段为118-122℃，第九个阶段为108-112℃。
2.根据权利要求1所述的150℃耐热交联低烟无卤电子线料，其特征是，所述接枝PE接枝的单体包含乙烯基硅烷、丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯类、丙烯腈、苯乙烯及其同系物、马来酸酐和富马酸中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的150℃耐热交联低烟无卤电子线料，其特征是，所述抗氧剂为抗氧化剂OSP、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和硫代二丙酸双月桂酯中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的150℃耐热交联低烟无卤电子线料，其特征是，所述交联剂为锆类偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和TAIC中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的150℃耐热交联低烟无卤电子线料，其特征是，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或两种。
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