CN109517281A - 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法；具体步骤为：将高密度聚乙烯、乙丙橡胶和乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物放置在密炼机混合；然后将抗氧剂、润滑剂、硅烷偶联剂PSI‑520和乙烯‑辛烯弹性体共聚物接枝马来酸酐共聚物一并投加，再加入膨胀型阻燃剂，混合，直至密炼完成；然后放入喂料机，由喂料机将颗粒混合物送入挤出机中加工，经风冷磨面热切机，切成颗粒物，随后进行冷却、干燥得到产品；本发明的工艺简单、操作方便，提高了电缆料的生产效果；并且原料组成中不含卤素及其它危害环境的物质，清洁环保，具有广阔的前景和应用价值。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法。
背景技术
我国已经发展成为世界最大的电线电缆制造国，传统的电缆包覆材料由易燃的高分子合成材料制成，不仅容易老化、使用寿命较短，而且在其使用过程中极易因线路负荷过大或外部温度过高而燃烧，从而引发火灾。同时，其燃烧会产生大量烟雾和毒气，会造成吸入者呼吸困难、昏厥、甚至致死，严重危害人民群众的生命财产安全。与含卤阻燃电线电缆相比，无卤阻燃电线电缆在着火燃烧时不会释放出大量烟雾、有毒和腐蚀性氯化氢气体；随着人们安全、环保意识的不断增强，低烟、无卤、阻燃的电线电缆正逐渐受到消费者的青睐，同时，无卤阻燃产品应用越来越广泛，例如，在家电行业、建材、电信、汽车等一些行业对无卤阻燃电线电缆具有很大的需求。在电器方面，我国已经成为世界最大的电器生产国和世界最大的电器出口国，考虑到一些国家对含卤素制品进口的限制而生产的变相“技术壁垒”，因此无卤阻燃电线电缆在家电行业上有非常大的应用前景。国内已有相关规定要求高层建筑必须采用无卤阻燃电线电缆。另外，电信基础设备用线和汽车用线中在阻燃的基础上都附加了无卤化的要求等等， 无论是国内还是国外，无卤化时阻燃电线电缆发展的方向，市场前景非常广阔， 具有很大的市场潜力。
但是，由于现行低烟无卤耐高温电缆材料，设备投资大，工艺复杂、工序增加，耗时、耗能等成本相应的也比较大，并且材料的加工和机械性能尚不理想，所以急需一种制备工艺简单、低成本的无卤阻燃电缆料。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明首先提供一种低烟无卤阻燃电缆料，包括下述重量份的原料：
高密度聚乙烯 10～20
乙丙橡胶 30～45
膨胀型阻燃剂 20～30
乙烯-辛烯弹性体共聚物接枝马来酸酐共聚物 5～10
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA） 30～60
硅烷偶联剂PSI-520 0.3~2
抗氧剂 2.5-4
润滑剂 0.5～3
优选的，所述的膨胀型阻燃剂选自有机含磷膨胀型阻燃剂或无机膨胀型石墨阻燃剂的一种。
优选的，所述润滑剂为选自石蜡、蒙旦蜡或聚乙烯蜡的一种或几种。
优选的，所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DSTP或抗氧剂DLTP中的一种或几种混合物。
本发明还提供一种低烟无卤阻燃电缆料的制备方法；首先将高密度聚乙烯、乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物放置在密炼机中进行混合、捏合和碾压；然后再将抗氧剂、润滑剂、硅烷偶联剂PSI-520和乙烯-辛烯弹性体共聚物接枝马来酸酐共聚物一并投加，最后加入膨胀型阻燃剂，再次混合，直至密炼完成；然后将密炼成型的料投入喂料机，其次再由喂料机将颗粒混合物送入挤出机中加工，挤出成型后的物料再由风冷磨面热切机，切成颗粒物，随后进行冷却，其次冷却后的物料由旋风分离箱进行物料的固液分离，干燥得到产品。
优选的，所述挤出机的转速为800~1000 rpm/min。
优选的，所述干燥的温度为40~60℃。
有益效果：
（1）本发明的低烟无卤阻燃电缆料挤出性能好，具有良好的物理机械性能，还具有良好的阻燃性能，因此可 广泛适用于仪器仪表电缆和控制电缆等。
（2）本发明的低烟无卤阻燃电缆料选择膨胀型阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、无熔滴等优点，制备所得的低烟无卤阻燃电缆料具有良好的耐 水性能和电绝缘性能。
（3）本发明的工艺简单、操作方便，大大提高电缆料的生产效果；并且原料组成中不含卤素及其它危害环境的物质，清洁环保。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施方式。
实施例1：
首先称取10份的高密度聚乙烯、30份的乙丙橡胶和30份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，放置在密炼机中进行混合、捏合和碾压；然后再将2.5份的抗氧剂、0.3份的硅烷偶联剂PSI-520、0.5份的石蜡、0.3份的硅烷偶联剂PSI-520和5份的乙烯-辛烯弹性体共聚物接枝马来酸酐共聚物一并投加，最后投加入20份的膨胀型阻燃剂，再次混合，直至密炼完成；然后将密炼成型的料投入喂料机，其次再由喂料机将颗粒混合物送入挤出机中加工，挤出机的转速为800 rpm/min，挤出成型后的物料再由风冷磨面热切机，切成颗粒物，随后进行冷却，其次冷却后的物料由旋风分离箱进行物料的固液分离，40℃干燥后得到产品。经检测，各项指标如表1所示。
实施例2：
首先称取20份的高密度聚乙烯、40份的乙丙橡胶和60份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，放置在密炼机中进行混合、捏合和碾压；然后再将4份的抗氧剂、3份的蒙旦蜡、2份的硅烷偶联剂PSI-520和10份的乙烯-辛烯弹性体共聚物接枝马来酸酐共聚物一并投加，最后投加入30份的膨胀型阻燃剂，再次混合，直至密炼完成；然后将密炼成型的料投入喂料机，其次再由喂料机将颗粒混合物送入挤出机中加工，挤出机的转速为1000 rpm/min，挤出成型后的物料再由风冷磨面热切机，切成颗粒物，随后进行冷却，其次冷却后的物料由旋风分离箱进行物料的固液分离，60℃干燥后得到产品。经检测，各项指标如表1所示。
实施例3：
首先称取15份的高密度聚乙烯、40份的乙丙橡胶和40份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，放置在密炼机中进行混合、捏合和碾压；然后再将3份的抗氧剂、2份的聚乙烯蜡、1份的硅烷偶联剂PSI-520和8份的乙烯-辛烯弹性体共聚物接枝马来酸酐共聚物一并投加，最后投加入25份的膨胀型阻燃剂，再次混合，直至密炼完成；然后将密炼成型的料投入喂料机，其次再由喂料机将颗粒混合物送入挤出机中加工，挤出机的转速为900 rpm/min，挤出成型后的物料再由风冷磨面热切机，切成颗粒物，随后进行冷却，其次冷却后的物料由旋风分离箱进行物料的固液分离，50℃干燥后得到产品。经检测，各项指标如表1所示。
表1：产品指标测试
Claims (7)
1.一种低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，包括下述重量份的原料：
高密度聚乙烯 10～20
乙丙橡胶 30～45
膨胀型阻燃剂 20～30
乙烯-辛烯弹性体共聚物接枝马来酸酐共聚物 5～10
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA） 30～60
硅烷偶联剂PSI-520 0.3~2
抗氧剂 2.5-4
润滑剂 0.5～3。
2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述的膨胀型阻燃剂选自有机含磷膨胀型阻燃剂或无机膨胀型石墨阻燃剂的一种。
3.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述润滑剂为选自石蜡、蒙旦蜡或聚乙烯蜡的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DSTP或抗氧剂DLTP中的一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：
首先将高密度聚乙烯、乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物放置在密炼机中进行混合、捏合和碾压；然后再将抗氧剂、润滑剂、硅烷偶联剂PSI-520和乙烯-辛烯弹性体共聚物接枝马来酸酐共聚物一并投加，最后加入膨胀型阻燃剂，再次混合，直至密炼完成；然后将密炼成型的料投入喂料机，其次再由喂料机将颗粒混合物送入挤出机中加工，挤出成型后的物料再由风冷磨面热切机，切成颗粒物，随后进行冷却，其次冷却后的物料由旋风分离箱进行物料的固液分离，干燥得到产品。
6.根据权利要求5所述的一种低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述挤出机的转速为800~1000 rpm/min。
7.根据权利要求5所述的一种低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为40~60℃。
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