CN104961965A - 室外光缆用耐高温抗粘连无卤聚烯烃电缆料及其制备方法 - Google Patents

室外光缆用耐高温抗粘连无卤聚烯烃电缆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104961965A
CN104961965A CN201510410040.8A CN201510410040A CN104961965A CN 104961965 A CN104961965 A CN 104961965A CN 201510410040 A CN201510410040 A CN 201510410040A CN 104961965 A CN104961965 A CN 104961965A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
high temperature
antiblocking
polyolefin
outdoor optical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510410040.8A
Other languages
English (en)
Inventor
罗勇华
苏新炫
黄玉龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cnpec Delta (zhongshan) Polymer Co Ltd
Original Assignee
Cnpec Delta (zhongshan) Polymer Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cnpec Delta (zhongshan) Polymer Co Ltd filed Critical Cnpec Delta (zhongshan) Polymer Co Ltd
Priority to CN201510410040.8A priority Critical patent/CN104961965A/zh
Publication of CN104961965A publication Critical patent/CN104961965A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供室外光缆用耐高温抗粘连无卤聚烯烃电缆料及其制备方法，室外光缆用耐高温抗粘连聚烯烃电缆料，按重量配比由以下原料组成：EVA弹性体 35~50份；POE弹性体10~15份；三元乙丙橡胶10~15份；高密度聚乙烯15~20份；相容剂15~20份；无卤阻燃填料150~170份；偶联剂 1~1.2份；润滑剂2.5~4份；抗氧剂0.5~1.5份；过氧化物0.05~0.1份；紫外线吸收剂0.2~0.5份。本发明与现有技术相比，具有如下优点：通过对配方组份及其含量的优化选择，既有基材选材方面的考量，也有助剂析出、增加材料耐磨，抗紫外线等方面的考虑，提供了一种能稳定地生产室外光缆耐高温抗粘连低烟无卤电缆料的解决方案、无需改动现有设备配置，且不会明显提高材料成本，市场应用前景广阔。

Description

室外光缆用耐高温抗粘连无卤聚烯烃电缆料及其制备方法
技术领域
  本发明涉及无卤阻燃聚烯烃电缆料领域，具体涉及室外光缆用耐高温抗粘连低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法。
背景技术
随着移动互联网时代的到来与飞速发展，国内3G，4G甚至5G网络基站的建设步伐迅速，与之配套光缆产品需求旺盛，成为光缆材料发展的新动力。目前室外光缆子缆与外护套材料主要有尼龙料，聚乙烯料，低烟无卤聚烯烃等等。尼龙材料由于其运输及使用过程极易受潮，昂贵的价格等缺陷，限制了他的使用范围；聚乙烯材料虽然价格便宜，储存使用方便，但由于其不具备阻燃防火性能，正逐步被具有价格接近且阻燃性能的更好的低烟无卤聚烯烃材料取代之趋势。
低烟无卤聚烯烃材料由于其燃烧无毒，发烟量少，安全环保等特点，在线缆行业使用比重正逐步增加。用于光缆外护套的传统低烟无卤聚烯烃耐温性能一般，另由于室外光缆子缆与外护套之间并没有类似包带或编制层做隔离，在外护套挤出的时候，会出现子缆与子缆之间，子缆与外护套之间发生粘连，粘连后的光缆常常发生信号衰减不合格等不良，综上两点：耐温性能一般，抗粘连性能不佳，已经成为低烟无卤聚烯烃类产品在光缆上推广的主要障碍。改善本类产品的耐温性能，提高抗粘连性能已成为本行业讨论的课题之一。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，通过合理搭配原料配方中各组份及其用量比，提供一种光缆用耐高温抗粘连无卤聚烯烃电缆料，并且兼顾抗紫外线、耐磨、使用寿命等综合性能。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种室外光缆用耐高温抗粘连聚烯烃电缆料，按重量配比由以下原料组成：
EVA弹性体                     35~50份；
POE弹性体                     10~15份；
三元乙丙橡胶                    10~15份；
高密度聚乙烯                    15~20份；
相容剂                             15~20份；
无卤阻燃填料                    150~170份；
偶联剂                          1~1.2份；
润滑剂                          2.5~4份；
抗氧剂                          0.5~1.5份；
过氧化物                        0.05~0.1份；
紫外线吸收剂                    0.2~0.5份。
所述EVA弹性体的VA含量为26~33，熔指为3~6。
所述POE弹性体，选用八碳POE。
所述高密度聚乙烯熔指为4，抗张强度25MPa,伸长率1000%。
所述相容剂为POE改性MVLDPE接枝马来酸酐聚合物。
所述无卤阻燃填料为氢氧化铝及氢氧化镁，两者质量比为：7：3，也可选用性能粒径同一水准的氢氧化铝和氢氧化镁。
所述偶联剂为乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷。
所述润滑剂为有机硅酮与低分子量聚乙烯蜡的混合物,两者质量比为3:1。
所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、硫代二丙酸双月桂酯、亚磷酸三壬基苯酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种或多种。
所述过氧化物为过氧化二异丙苯。
所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
所述室外光缆用耐高温抗粘连聚烯烃电缆料的制备方法，包括如下步骤：
第一步,按重量配比称取原料,将阻燃填料150~170份,偶联剂1~1.2份，润滑剂2.5~4份,抗氧剂0.5~1.5份,过氧化物 0.05~0.1份,紫外线吸收剂0.2~0.5份投入高速搅拌机先低速搅拌2min,转高速搅拌2min；
第二步，投入EVA弹性体35~50份、POE弹性体10~15份，三元乙丙橡胶10~15份，高密度聚乙烯15~20份，相容剂15~20份，再次开启高混机高速混合3min，再将混合好的料排入密炼机密炼到135~145度，密炼好的料经双螺杆挤出机混炼挤出再经单螺杆造粒而得到耐高温抗粘连低烟无卤聚烯烃电缆料；
其中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为35~40:1，挤出混炼熔融剪切段的工艺温度为110℃~135℃，单螺杆挤出长径比20:1，挤出温度为110℃~130℃，机头温度130℃~135℃。
本发明的有益效果为：本发明与现有技术相比，具有如下优点：1、通过对配方组份及其含量的优化选择，既有基材选材方面的考量，也有助剂析出、增加材料耐磨，抗紫外线等方面的考虑，提供了一种能稳定地生产室外光缆耐高温抗粘连低烟无卤电缆料的解决方案、无需改动现有设备配置，且不会明显提高材料成本，市场应用前景广阔。
具体实施方式
  下面结合实施例对本发明作详细描述，但本发明的具体实施例不仅限于此。
以下实施例及对比例中，POE弹性体选用陶氏化学产8150，三元乙丙橡胶（EPDM），选用陶氏化学产4770R，高密度聚乙烯选台湾台塑产8040，相容剂选杜邦产588D，氢氧化铝选日本昭和电工H-42M,氢氧化镁选用美国雅保H5MV,偶联剂选国产武大有机硅的A-172，润滑剂选国产浙江佳华GT300，泰国石化聚乙烯蜡DP00020F，过氧化二异丙苯(DCP)选国产中国石化上海高桥分公司，抗氧剂选国产上海石化西尼尔化工科技1010，紫外线吸收剂选用南京米兰化工UV531。
实施例1
EVA弹性体                                   35份；
POE弹性体                                   10份；
三元乙丙橡胶                                 10份；
高密度聚乙烯                                 15份；
相容剂                                         15份；
无卤阻燃填料                                 150份；
偶联剂                                         1份；
润滑剂                                         2.5份；
抗氧剂                                         0.5份；
过氧化物                                      0.05份；
紫外线吸收剂                                0.2份。
制备方法如下：
先将150份无卤阻燃填料（H42M：H5MV=7:3）、1份偶联剂、2.5份润滑剂、0.5份抗氧剂,0.05份过氧化物，0.2份紫外线吸收剂投入高混机，开启高混机对投入的物料进行低速速混合2min,转高速混合2min停机，再投入EVA弹性体35份（可选牌号有:日本东曹EVA 634，台湾台塑7470M，韩国三星E265W，美国塞拉尼斯2604A，本例优先选台湾台塑7470M），POE弹性体10份，三元乙丙橡胶10份，高密度聚乙烯15份，相容剂15份，再次开启高混机高速混合3min，再将混合好的料排入密炼机密炼到135~145度，密炼好的料经双螺杆挤出机混炼挤出再经单螺杆造粒而得到耐高温抗粘连低烟无卤聚烯烃电缆料。双螺杆各区温度设置为一区130℃，二区130℃，三区130℃，四区125℃，五区125℃，六区120℃，七区120℃，八区110℃，九区110℃，下接单螺杆各区温度为十区110℃，十一区120℃，十二区130℃，机头130℃。双螺杆转速为220~260rpm（转每分钟），单螺杆转速为40~60rpm(每分钟)。
值得一提的是在实施例1中所述EVA弹性体的VA含量为26，熔指为3~6。所述高密度聚乙烯熔指为4，抗张强度25MPa,伸长率1000%。
所述相容剂为POE改性MVLDPE接枝马来酸酐聚合物。
所述无卤阻燃填料为氢氧化铝及氢氧化镁，两者质量比为：7：3，也可选用性能粒径同一水准的氢氧化铝和氢氧化镁。
所述偶联剂为乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷。
所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、硫代二丙酸双月桂酯、亚磷酸三壬基苯酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种或多种。
所述过氧化物为过氧化二异丙苯。
所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
实施例2
EVA弹性体                                   45份；
POE弹性体                                   10份；
三元乙丙橡胶                                 15份；
高密度聚乙烯                                 15份；
相容剂                                       15份；
无卤阻燃填料                                 160份；
偶联剂                                       1.2份；
润滑剂                                       3.5份；
抗氧剂                                       1份；
过氧化物                                     0.05份；
紫外线吸收剂                                 0.3份。
制备方法如下：
先将160份无卤阻燃填料（H42M：H5MV=7:3）、1.2份偶联剂、3.5份润滑剂、1份抗氧剂,0.05份过氧化物，0.3份紫外线吸收剂投入高混机，开启高混机对投入的物料进行低速速混合2min,转高速混合2min停机，再投入EVA弹性体45份（可选牌号有:台湾台聚UE634-4，美国埃克森美孚UL00328，法国阿科玛2803，扬子巴斯夫石化6110M，美国杜邦260，本例优先选法国阿科玛2803），POE弹性体10份，三元乙丙橡胶15份，高密度聚乙烯15份，相容剂15份，再次开启高混机高速混合3min，再将混合好的料排入密炼机密炼到135~145度，密炼好的料经双螺杆挤出机混炼挤出再经单螺杆造粒而得到耐高温抗粘连低烟无卤聚烯烃电缆料。双螺杆各区温度设置为一区130℃，二区130℃，三区130℃，四区125℃，五区125℃，六区120℃，七区120℃，八区110℃，九区110℃，下接单螺杆各区温度为十区110℃，十一区120℃，十二区130℃，机头130℃。双螺杆转速为220~260rpm（转每分钟），单螺杆转速为40~60rpm(每分钟)。
值得一提的是在实施例1中所述EVA弹性体的VA含量为28，熔指为3~6。
所述高密度聚乙烯熔指为4，抗张强度25MPa,伸长率1000%。
所述相容剂为POE改性MVLDPE接枝马来酸酐聚合物。
所述无卤阻燃填料为氢氧化铝及氢氧化镁，两者质量比为：7：3，也可选用性能粒径同一水准的氢氧化铝和氢氧化镁。
所述偶联剂为乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷。
所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、硫代二丙酸双月桂酯、亚磷酸三壬基苯酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种或多种。
所述过氧化物为过氧化二异丙苯。
所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
实施例3
EVA弹性体                                   50份；
POE弹性体                                   15份；
三元乙丙橡胶                                 15份；
高密度聚乙烯                                 20份；
相容剂                                       20份；
无卤阻燃填料                                 170份；
偶联剂                                       1.2份；
润滑剂                                       4份；
抗氧剂                                       1.5份；
过氧化物                                     0.1份；
紫外线吸收剂                                 0.5份。
制备方法如下：
先将170份无卤阻燃填料（H42M：H5MV=7:3）、1.2份偶联剂、4份润滑剂、1.5份抗氧剂,0.1份过氧化物，0.5份紫外线吸收剂投入高混机，开启高混机对投入的物料进行低速速混合2min,转高速混合2min停机，再投入EVA弹性体50份（可选牌号有:日本三井180及170，韩国湖南VC700，韩国韩华1834，本例优先选用日本三井180），POE弹性体15份，三元乙丙橡胶15份，高密度聚乙烯20份，相容剂20份，再次开启高混机高速混合3min，再将混合好的料排入密炼机密炼到135~145度，密炼好的料经双螺杆挤出机混炼挤出再经单螺杆造粒而得到耐高温抗粘连低烟无卤聚烯烃电缆料。双螺杆各区温度设置为一区130℃，二区130℃，三区130℃，四区125℃，五区125℃，六区120℃，七区120℃，八区110℃，九区110℃，下接单螺杆各区温度为十区110℃，十一区120℃，十二区130℃，机头130℃。双螺杆转速为220~260rpm（转每分钟），单螺杆转速为40~55rpm(每分钟)。
值得一提的是在实施例1中所述EVA弹性体的VA含量为33，熔指为3~6。所述高密度聚乙烯熔指为4，抗张强度25MPa,伸长率1000%。
所述相容剂为POE改性MVLDPE接枝马来酸酐聚合物。
所述无卤阻燃填料为氢氧化铝及氢氧化镁，两者质量比为：7：3，也可选用性能粒径同一水准的氢氧化铝和氢氧化镁。
所述偶联剂为乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷。
所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、硫代二丙酸双月桂酯、亚磷酸三壬基苯酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种或多种。
所述过氧化物为过氧化二异丙苯。
所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
实施例与对比例的性能测试结果如下：
样片制备条件：压片机温度180℃，压力15MPa，预热3分钟，加压3分钟，冷压2分钟，室温23℃放置16小时。用相应裁刀裁成1毫米厚度哑铃试片和3毫米厚度硬度试片。
测试结果如下表：
【1】抗粘连测试方法：光缆外护套挤出完成后，用刀片切开外护套层，观察光缆子缆与外护套是否发生粘连。
由实施例1～3及对比例的检测结果可以看出，本发明的耐高温抗粘连低烟无卤聚烯烃电缆料，从配方角度着手，使得材料耐温性能改善幅度大，常规产品在135度老化过程已经融化，本发明仍能保留较好的机械性能，同时成缆后光缆子缆与外护套未发生粘连，很好的保证了光纤的衰减性能合格。
本发明尽管仅给出了三个实施例来说明本发明的实施情况，但本领域技术人员在这三个实施例的启发下，容易得出本发明的一些变化均可以实现，比如，原料各组分可以在本发明规定的范围内变化，各组分的含量可以本发明规定的变化范围内变化等等。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.室外光缆用耐高温抗粘连聚烯烃电缆料，其特征在于，按重量配比由以下原料组成：
EVA弹性体                     35~50份；
POE弹性体                     10~15份；
三元乙丙橡胶                    10~15份；
高密度聚乙烯                    15~20份；
相容剂                          15~20份；
无卤阻燃填料                    150~170份；
偶联剂                          1~1.2份；
润滑剂                          2.5~4份；
抗氧剂                          0.5~1.5份；
过氧化物                        0.05~0.1份；
紫外线吸收剂                    0.2~0.5份。
2.根据权利要求1所述的室外光缆用耐高温抗粘连聚烯烃电缆料，其特征在于：所述EVA弹性体的VA含量为26~33，熔指为3~6。
3.根据权利要求1所述的室外光缆用耐高温抗粘连聚烯烃电缆料，其特征在于：所述POE弹性体，选用八碳POE。
4.根据权利要求1所述的室外光缆用耐高温抗粘连聚烯烃电缆料，其特征在于：所述高密度聚乙烯熔指为4，抗张强度25MPa,伸长率1000%。
5.根据权利要求1所述的室外光缆用耐高温抗粘连聚烯烃电缆料，其特征在于：所述相容剂为POE改性MVLDPE接枝马来酸酐聚合物。
6.根据权利要求1所述的室外光缆用耐高温抗粘连聚烯烃电缆料，其特征在于：所述无卤阻燃填料为氢氧化铝及氢氧化镁，两者质量比为：7：3，也可选用性能粒径同一水准的氢氧化铝和氢氧化镁。
7.根据权利要求1所述的室外光缆用耐高温抗粘连聚烯烃电缆料，其特征在于：所述偶联剂为乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷。
8.根据权利要求1所述的室外光缆用耐高温抗粘连聚烯烃电缆料，其特征在于：所述润滑剂为有机硅酮与低分子量聚乙烯蜡的混合物，两者质量比为3:1。
9.根据权利要求1所述的室外光缆用耐高温抗粘连聚烯烃电缆料，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、硫代二丙酸双月桂酯、亚磷酸三壬基苯酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种或多种。
10.根据权利要求1所述的室外光缆用耐高温抗粘连聚烯烃电缆料，其特征在于：所述过氧化物为过氧化二异丙苯。
11.根据权利要求1所述的室外光缆用耐高温抗粘连聚烯烃电缆料，其特征在于：所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
12.根据权利要求1所述室外光缆用耐高温抗粘连聚烯烃电缆料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步,按重量配比称取原料,将阻燃填料150~170份,偶联剂1~1.2份，润滑剂2.5~4份,抗氧剂0.5~1.5份,过氧化物 0.05~0.1份,紫外线吸收剂0.2~0.5份投入高速搅拌机先低速搅拌2min,转高速搅拌2min；
第二步，投入EVA弹性体35~50份、POE弹性体10~15份，三元乙丙橡胶10~15份，高密度聚乙烯15~20份，相容剂15~20份，再次开启高混机高速混合3min，再将混合好的料排入密炼机密炼到135~145度，密炼好的料经双螺杆挤出机混炼挤出再经单螺杆造粒而得到耐高温抗粘连低烟无卤聚烯烃电缆料；
其中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为35~40:1，挤出混炼熔融剪切段的工艺温度为110℃~135℃，单螺杆挤出长径比20:1，挤出温度为110℃~130℃，机头温度130℃~135℃。
CN201510410040.8A 2015-07-14 2015-07-14 室外光缆用耐高温抗粘连无卤聚烯烃电缆料及其制备方法 Pending CN104961965A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510410040.8A CN104961965A (zh) 2015-07-14 2015-07-14 室外光缆用耐高温抗粘连无卤聚烯烃电缆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510410040.8A CN104961965A (zh) 2015-07-14 2015-07-14 室外光缆用耐高温抗粘连无卤聚烯烃电缆料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104961965A true CN104961965A (zh) 2015-10-07

Family

ID=54216070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510410040.8A Pending CN104961965A (zh) 2015-07-14 2015-07-14 室外光缆用耐高温抗粘连无卤聚烯烃电缆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104961965A (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105694235A (zh) * 2016-01-06 2016-06-22 梁小利 一种高强度且阻燃性能好的电缆料及其制备方法
CN106317604A (zh) * 2016-09-26 2017-01-11 高团结 光伏电缆用无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料的制备方法
CN106317603A (zh) * 2016-09-26 2017-01-11 高团结 一种柔然无卤低烟阻燃聚烯烃护套料制备方法
CN106397925A (zh) * 2016-09-26 2017-02-15 高团结 充电桩电缆用无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料制备方法
CN106432871A (zh) * 2016-09-26 2017-02-22 高团结 光伏电缆用无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘料的制备方法
CN106674712A (zh) * 2016-12-19 2017-05-17 上海至正道化高分子材料股份有限公司 一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料及其制备方法
CN106800690A (zh) * 2016-12-20 2017-06-06 安徽华天电缆有限公司 一种耐弯曲抗冲击电缆材料
CN107163361A (zh) * 2017-05-14 2017-09-15 江苏上上电缆集团有限公司 新能源汽车车内电缆用无卤阻燃弹性体电缆料及制备方法
CN107177088A (zh) * 2017-05-15 2017-09-19 中广核高新核材集团有限公司 耐撕裂的充电桩线缆用耐油无卤阻燃护套料
CN107298872A (zh) * 2017-08-02 2017-10-27 江苏道勤新材料科技有限公司 一种太阳能光伏光纤护套
CN108219505A (zh) * 2017-12-15 2018-06-29 安徽嘉中金属材料有限公司 一种耐热耐老化的建筑电缆材料及其制备方法
CN109320834A (zh) * 2018-11-02 2019-02-12 江苏达胜高聚物股份有限公司 一种耐紫外电缆料及其制备方法和用途
CN109517281A (zh) * 2018-09-21 2019-03-26 仲云 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN109957199A (zh) * 2017-12-26 2019-07-02 上海凯波特种电缆料厂有限公司 一种光伏电缆用无卤低烟阻燃护套料及其制备方法和用途
CN111423655A (zh) * 2020-06-04 2020-07-17 杨陈 一种汽车用环保阻燃热熔型阻尼胶片及其制备方法
CN111540521A (zh) * 2020-05-12 2020-08-14 陈丽碧 一种抗压抗干扰阻燃型复合电缆

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153812A (zh) * 2010-12-25 2011-08-17 金发科技股份有限公司 一种同轴电缆用聚烯烃护套料及其制备方法
CN102731917A (zh) * 2012-07-16 2012-10-17 江苏德威新材料股份有限公司 一种硅烷自交联无卤低烟阻燃弹性料及其制备方法
CN103059404A (zh) * 2013-01-25 2013-04-24 杭州双马高分子材料科技有限公司 辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法
CN104530549A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 上海至正道化高分子材料股份有限公司 一种高耐寒耐油的辐照交联机车车辆用低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153812A (zh) * 2010-12-25 2011-08-17 金发科技股份有限公司 一种同轴电缆用聚烯烃护套料及其制备方法
CN102731917A (zh) * 2012-07-16 2012-10-17 江苏德威新材料股份有限公司 一种硅烷自交联无卤低烟阻燃弹性料及其制备方法
CN103059404A (zh) * 2013-01-25 2013-04-24 杭州双马高分子材料科技有限公司 辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法
CN104530549A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 上海至正道化高分子材料股份有限公司 一种高耐寒耐油的辐照交联机车车辆用低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
山西省化工研究所: "《橡胶塑料加工助剂》", 31 October 2002 *

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105694235A (zh) * 2016-01-06 2016-06-22 梁小利 一种高强度且阻燃性能好的电缆料及其制备方法
CN106317604A (zh) * 2016-09-26 2017-01-11 高团结 光伏电缆用无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料的制备方法
CN106317603A (zh) * 2016-09-26 2017-01-11 高团结 一种柔然无卤低烟阻燃聚烯烃护套料制备方法
CN106397925A (zh) * 2016-09-26 2017-02-15 高团结 充电桩电缆用无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料制备方法
CN106432871A (zh) * 2016-09-26 2017-02-22 高团结 光伏电缆用无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘料的制备方法
CN106674712B (zh) * 2016-12-19 2019-11-29 上海至正道化高分子材料股份有限公司 一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料及其制备方法
CN106674712A (zh) * 2016-12-19 2017-05-17 上海至正道化高分子材料股份有限公司 一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料及其制备方法
CN106800690A (zh) * 2016-12-20 2017-06-06 安徽华天电缆有限公司 一种耐弯曲抗冲击电缆材料
CN107163361A (zh) * 2017-05-14 2017-09-15 江苏上上电缆集团有限公司 新能源汽车车内电缆用无卤阻燃弹性体电缆料及制备方法
CN107177088A (zh) * 2017-05-15 2017-09-19 中广核高新核材集团有限公司 耐撕裂的充电桩线缆用耐油无卤阻燃护套料
CN107298872A (zh) * 2017-08-02 2017-10-27 江苏道勤新材料科技有限公司 一种太阳能光伏光纤护套
CN108219505A (zh) * 2017-12-15 2018-06-29 安徽嘉中金属材料有限公司 一种耐热耐老化的建筑电缆材料及其制备方法
CN109957199A (zh) * 2017-12-26 2019-07-02 上海凯波特种电缆料厂有限公司 一种光伏电缆用无卤低烟阻燃护套料及其制备方法和用途
CN109517281A (zh) * 2018-09-21 2019-03-26 仲云 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN109320834A (zh) * 2018-11-02 2019-02-12 江苏达胜高聚物股份有限公司 一种耐紫外电缆料及其制备方法和用途
CN109320834B (zh) * 2018-11-02 2021-07-23 江苏达胜高聚物股份有限公司 一种耐紫外电缆料及其制备方法和用途
CN111540521A (zh) * 2020-05-12 2020-08-14 陈丽碧 一种抗压抗干扰阻燃型复合电缆
CN111540521B (zh) * 2020-05-12 2022-01-07 陕西西特电缆有限公司 一种抗压抗干扰阻燃型复合电缆
CN111423655A (zh) * 2020-06-04 2020-07-17 杨陈 一种汽车用环保阻燃热熔型阻尼胶片及其制备方法
CN111423655B (zh) * 2020-06-04 2023-08-08 徐州工业职业技术学院 一种汽车用环保阻燃热熔型阻尼胶片及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104961965A (zh) 室外光缆用耐高温抗粘连无卤聚烯烃电缆料及其制备方法
CN109438808B (zh) 发热电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法和应用
KR101051199B1 (ko) 난연성 수지조성물 및 그것을 이용한 절연전선, 절연실드전선, 절연케이블 및 절연튜브
CN110903535A (zh) 一种耐寒性能好电缆用低烟无卤阻燃护套料及其制备方法
CN102146193B (zh) 以sebs为基料的无卤阻燃热塑性弹性体复合物
CN102040833B (zh) 无卤增强阻燃高cti值pa6断路器用材料及其制备方法
CN105504480B (zh) 一种机车线缆用耐油辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃料
CN106398083A (zh) 一种耐油无卤阻燃tpe电缆料及其制备方法
CN112321934A (zh) 一种150℃美标电子线用辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃料及其制备方法
CN103059404A (zh) 辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法
CN111040286B (zh) 5g光缆用低摩擦低收缩耐高温低烟无卤护套料及制备方法
CN106633331A (zh) 具有高拉伸强度的低发烟量电缆材料
CN107793631A (zh) 一种无卤低烟阻燃eva防水板及其制备方法
CN104231409A (zh) Eva/mlldpe组份型低烟无卤辐照交联电线电缆料、其制备方法及应用
CN103435955A (zh) 无卤阻燃热塑性弹性体复合材料及其制备方法
CN105473654A (zh) 耐热性硅烷交联树脂成型体及其制造方法、耐热性硅烷交联性树脂组合物及其制造方法、硅烷母料、以及使用了耐热性硅烷交联树脂成型体的耐热性产品
CN104744753A (zh) 一种抗开裂热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法
CN106633341A (zh) 电梯电缆用硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃弹性体料及制法
CN102898715B (zh) 一种对温度极其敏感的电缆用无卤低烟阻燃塑料合金及其制备方法
CN104530545B (zh) 一种ul高温电子线用125℃辐照交联pe电缆料及其制备方法
CN108314829B (zh) 聚烯烃电缆料及其制备方法和应用
CN108164806A (zh) 机车线缆用辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法
CN102731919A (zh) 一种高速挤出耐油耐磨型辐照交联橡胶材料及其制备方法
CN112759817A (zh) 一种低收缩无卤阻燃聚乙烯组合物及其制备方法和应用
CN113372644A (zh) 一种高阻燃交联低烟无卤聚烯烃绝缘材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151007