CN108219505A - 一种耐热耐老化的建筑电缆材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热耐老化的建筑电缆材料及其制备方法，包括由以下重量份原料组成：热塑性弹性体20‑35份、2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮11‑15份、氯磺化聚乙烯15‑35份、橡胶混合物20‑25份、NBR‑3604型丁腈橡胶20‑30份、醋酸乙酯13‑22份、三元乙丙橡胶14‑19份、活性高岭土2‑6份、电解锌酸浸渣2‑8份、抗耐紫外线母料2‑6份、邻苯二甲酸异癸酯4‑8份、氢氧化镁2‑8份。本发明采用热塑性弹性体、2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮、氯磺化聚乙烯、橡胶混合物、NBR‑3604型丁腈橡胶、醋酸乙酯等上述原料进行科学的配比组合加入复合填料、噻二唑类硫化剂、阻燃剂、稳定剂和硅烷偶联剂进行反应融合，制备工艺方法简单，所制备的产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、绝缘性能，适合在多种领域使用。

Description

一种耐热耐老化的建筑电缆材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆材料制作技术领域，具体涉及一种耐热耐老化的建筑电缆材料及其制备方法。
背景技术
随着全球经济的飞速发展及人类环保意识的不断加强，绿色、低碳环保型建筑已成为建筑行业的发展趋势。地上建筑越建越高，地下设施的规模越来越大，电线电缆越来越被广泛的应用，敷设也越来越密集，因电缆外护套的损坏或老化，而引发的火灾也越来越多。如何降低火灾的发生率以及发生火灾的死亡率，开发低烟、无卤、阻燃、环保的电缆材料已成为电线电缆行业的科研方向之一。
随着我国城市智能化、建筑高层化、电线暗敷化的发展和日益突出，建筑用材与建筑物设计寿命同步己成为工程要求，建筑物与其中暗敷的电线电缆应同寿命，以防止中途换线对建筑结构的损坏而缩短建筑物寿命；同时，随着我国《绿色建筑评价标准》及配套体系的不断完善，电线也应跟上绿色步伐。研发良好的安全性、环保性、节能性低烟无卤建筑电缆绝缘材料是适应社会的发展。
我国自改革开放至今已有30余年，大量建筑物中使用的电线已经出现绝缘和护套老化，电线已“寿终正寝”。据不完全统计，国内外所有建筑领域发生的电气火灾中，有85％以上是由于电线电缆老化，致使线路短路打火而引起火灾。因此，新型低烟无卤建筑线缆绝缘材料就成为了社会急需产品。目前，国内建筑布线大多数采用聚氯乙烯(PVC)电线电缆。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种耐热耐老化的建筑电缆材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种耐热耐老化的建筑电缆材料及其制备方法，包括由以下重量份原料组成：热塑性弹性体20-35份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮11-15份、氯磺化聚乙烯15-35份、橡胶混合物20-25份、NBR-3604型丁腈橡胶20-30份、醋酸乙酯13-22份、三元乙丙橡胶14-19份、活性高岭土2-6份、电解锌酸浸渣2-8份、抗耐紫外线母料2-6份、邻苯二甲酸异癸酯4-8份、氢氧化镁2-8份、马莱酸酐接枝EVA7-14份、复合填料5-11份、噻二唑类硫化剂2-4份、阻燃剂6-9份、稳定剂2-6份和硅烷偶联剂3-7份。
进一步地，一种耐热耐老化的建筑电缆材料，包括由以下重量份原料组成：热塑性弹性体22-30份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮12-14份、氯磺化聚乙烯16-34份、橡胶混合物22-24份、NBR-3604型丁腈橡胶21-28份、醋酸乙酯14-20份、三元乙丙橡胶15-18份、活性高岭土3-5份、电解锌酸浸渣3-7份、抗耐紫外线母料3-5份、邻苯二甲酸异癸酯5-7份、氢氧化镁3-7份、马莱酸酐接枝EVA8-13份、复合填料6-10份、噻二唑类硫化剂3-4份、阻燃剂7-9份、稳定剂3-5份和硅烷偶联剂4-6份。
进一步地，所述阻燃剂为异三聚氰酸酯和三氧化二锑，所述稳定剂为固体钙锌。
进一步地，一种耐热耐老化的建筑电缆材料的制备方法，括如下步骤：
S1、将热塑性弹性体22-30份、橡胶混合物22-24份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮12-14份、电解锌酸浸渣3-7份、氯磺化聚乙烯16-34份、三元乙丙橡胶15-18份、一起投入66-88℃的密炼机中，混炼10-20min；
S2、将醋酸乙酯14-20份、NBR-3604型丁腈橡胶21-28份、活性高岭土3-5份、抗耐紫外线母料3-5份、邻苯二甲酸异癸酯5-7份、氢氧化镁3-7份、马莱酸酐接枝EVA8-13份、复合填料6-10份、噻二唑类硫化剂3-4份、阻燃剂7-9份、稳定剂3-5份和硅烷偶联剂4-6份，倒入高速混合机中，高速混合10-20min，在温度为70-80℃下搅拌均匀，得到混合物料；
S3、将步骤S2得到混合物料加入到步骤S1的混炼机中混炼5-10min;
S4、将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，投入双螺杆挤出机中，挤制成颗粒，制得电缆料。
本发明采用热塑性弹性体、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、氯磺化聚乙烯、橡胶混合物、NBR-3604型丁腈橡胶、醋酸乙酯、三元乙丙橡胶、活性高岭土、电解锌酸浸渣等上述原料进行科学的配比组合加入复合填料、噻二唑类硫化剂、阻燃剂、稳定剂和硅烷偶联剂进行反应融合，制备工艺方法简单，所制备的产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、绝缘性能，适合在多种领域使用。
热塑性弹性体具有很好的柔韧性与热稳定性 ；本发明电缆料阻燃性好，防止火灾，增加了建筑电缆的安全性。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括包括由以下重量份原料组成：热塑性弹性体20-35份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮11-15份、氯磺化聚乙烯15-35份、橡胶混合物20-25份、NBR-3604型丁腈橡胶20-30份、醋酸乙酯13-22份、三元乙丙橡胶14-19份、活性高岭土2-6份、电解锌酸浸渣2-8份、抗耐紫外线母料2-6份、邻苯二甲酸异癸酯4-8份、氢氧化镁2-8份、马莱酸酐接枝EVA7-14份、复合填料5-11份、噻二唑类硫化剂2-4份、阻燃剂6-9份、稳定剂2-6份和硅烷偶联剂3-7份。
一种耐热耐老化的建筑电缆材料，包括由以下重量份原料组成：热塑性弹性体22-30份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮12-14份、氯磺化聚乙烯16-34份、橡胶混合物22-24份、NBR-3604型丁腈橡胶21-28份、醋酸乙酯14-20份、三元乙丙橡胶15-18份、活性高岭土3-5份、电解锌酸浸渣3-7份、抗耐紫外线母料3-5份、邻苯二甲酸异癸酯5-7份、氢氧化镁3-7份、马莱酸酐接枝EVA8-13份、复合填料6-10份、噻二唑类硫化剂3-4份、阻燃剂7-9份、稳定剂3-5份和硅烷偶联剂4-6份。
所述阻燃剂为异三聚氰酸酯和三氧化二锑，所述稳定剂为固体钙锌。
一种耐热耐老化的建筑电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将热塑性弹性体22-30份、橡胶混合物22-24份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮12-14份、电解锌酸浸渣3-7份、氯磺化聚乙烯16-34份、三元乙丙橡胶15-18份、一起投入66-88℃的密炼机中，混炼10-20min；
S2、将醋酸乙酯14-20份、NBR-3604型丁腈橡胶21-28份、活性高岭土3-5份、抗耐紫外线母料3-5份、邻苯二甲酸异癸酯5-7份、氢氧化镁3-7份、马莱酸酐接枝EVA8-13份、复合填料6-10份、噻二唑类硫化剂3-4份、阻燃剂7-9份、稳定剂3-5份和硅烷偶联剂4-6份，倒入高速混合机中，高速混合10-20min，在温度为70-80℃下搅拌均匀，得到混合物料；
S3、将步骤S2得到混合物料加入到步骤S1的混炼机中混炼5-10min；
S4、将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，投入双螺杆挤出机中，挤制成颗粒，制得电缆料。
实施例1：
一种耐热耐老化的建筑电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将热塑性弹性体27份、橡胶混合物23份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮13份、电解锌酸浸渣6份、氯磺化聚乙烯19份、三元乙丙橡胶16份、一起投入69℃的密炼机中，混炼17min；
S2、将醋酸乙酯17份、NBR-3604型丁腈橡胶26份、活性高岭土4份、抗耐紫外线母料4份、邻苯二甲酸异癸酯6份、氢氧化镁6份、马莱酸酐接枝EVA11份、复合填料8份、噻二唑类硫化剂3份、阻燃剂8份、稳定剂4份和硅烷偶联剂5份，倒入高速混合机中，高速混合16min，在温度为76℃下搅拌均匀，得到混合物料；
S3、将步骤S2得到混合物料加入到步骤S1的混炼机中混炼9min;
S4、将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，投入双螺杆挤出机中，挤制成颗粒，制得电缆料。
实施例2：
一种耐热耐老化的建筑电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将热塑性弹性体30份、橡胶混合物24份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮14份、电解锌酸浸渣7份、氯磺化聚乙烯34份、三元乙丙橡胶18份、一起投入88℃的密炼机中，混炼20min；
S2、将醋酸乙酯20份、NBR-3604型丁腈橡胶28份、活性高岭土5份、抗耐紫外线母料5份、邻苯二甲酸异癸酯7份、氢氧化镁7份、马莱酸酐接枝EVA13份、复合填料10份、噻二唑类硫化剂4份、阻燃剂9份、稳定剂5份和硅烷偶联剂6份，倒入高速混合机中，高速混合20min，在温度为80℃下搅拌均匀，得到混合物料；
S3、将步骤S2得到混合物料加入到步骤S1的混炼机中混炼10min;
S4、将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，投入双螺杆挤出机中，挤制成颗粒，制得电缆料。
实施例3：
一种耐热耐老化的建筑电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将热塑性弹性体22份、橡胶混合物22份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮12份、电解锌酸浸渣3份、氯磺化聚乙烯16份、三元乙丙橡胶15份、一起投入66℃的密炼机中，混炼10min；
S2、将醋酸乙酯14份、NBR-3604型丁腈橡胶21份、活性高岭土3份、抗耐紫外线母料3份、邻苯二甲酸异癸酯5份、氢氧化镁3份、马莱酸酐接枝EVA8份、复合填料6份、噻二唑类硫化剂3份、阻燃剂7份、稳定剂3份和硅烷偶联剂4份，倒入高速混合机中，高速混合10min，在温度为70℃下搅拌均匀，得到混合物料；
S3、将步骤S2得到混合物料加入到步骤S1的混炼机中混炼5min;
S4、将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，投入双螺杆挤出机中，挤制成颗粒，制得电缆料。
本发明采用热塑性弹性体、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、氯磺化聚乙烯、橡胶混合物、NBR-3604型丁腈橡胶、醋酸乙酯、三元乙丙橡胶、活性高岭土、电解锌酸浸渣等上述原料进行科学的配比组合加入复合填料、噻二唑类硫化剂、阻燃剂、稳定剂和硅烷偶联剂进行反应融合，制备工艺方法简单，所制备的产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、绝缘性能，适合在多种领域使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐热耐老化的建筑电缆材料，其特征在于，包括由以下重量份原料组成：热塑性弹性体20-35份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮11-15份、氯磺化聚乙烯15-35份、橡胶混合物20-25份、NBR-3604型丁腈橡胶20-30份、醋酸乙酯13-22份、三元乙丙橡胶14-19份、活性高岭土2-6份、电解锌酸浸渣2-8份、抗耐紫外线母料2-6份、邻苯二甲酸异癸酯4-8份、氢氧化镁2-8份、马莱酸酐接枝EVA7-14份、复合填料5-11份、噻二唑类硫化剂2-4份、阻燃剂6-9份、稳定剂2-6份和硅烷偶联剂3-7份。
2.根据权利要求1所述的一种耐热耐老化的建筑电缆材料，其特征在于，包括由以下重量份原料组成：热塑性弹性体22-30份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮12-14份、氯磺化聚乙烯16-34份、橡胶混合物22-24份、NBR-3604型丁腈橡胶21-28份、醋酸乙酯14-20份、三元乙丙橡胶15-18份、活性高岭土3-5份、电解锌酸浸渣3-7份、抗耐紫外线母料3-5份、邻苯二甲酸异癸酯5-7份、氢氧化镁3-7份、马莱酸酐接枝EVA8-13份、复合填料6-10份、噻二唑类硫化剂3-4份、阻燃剂7-9份、稳定剂3-5份和硅烷偶联剂4-6份。
3.根据权利要求1所述的一种耐热耐老化的建筑电缆材料，其特征在于，所述阻燃剂为异三聚氰酸酯和三氧化二锑，所述稳定剂为固体钙锌。
4.根据权利要求1所述的一种耐热耐老化的建筑电缆材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将热塑性弹性体22-30份、橡胶混合物22-24份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮12-14份、电解锌酸浸渣3-7份、氯磺化聚乙烯16-34份、三元乙丙橡胶15-18份、一起投入66-88℃的密炼机中，混炼10-20min；
S2、将醋酸乙酯14-20份、NBR-3604型丁腈橡胶21-28份、活性高岭土3-5份、抗耐紫外线母料3-5份、邻苯二甲酸异癸酯5-7份、氢氧化镁3-7份、马莱酸酐接枝EVA8-13份、复合填料6-10份、噻二唑类硫化剂3-4份、阻燃剂7-9份、稳定剂3-5份和硅烷偶联剂4-6份，倒入高速混合机中，高速混合10-20min，在温度为70-80℃下搅拌均匀，得到混合物料；
S3、将步骤S2得到混合物料加入到步骤S1的混炼机中混炼5-10min;
S4、将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，投入双螺杆挤出机中，挤制成颗粒，制得电缆料。
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