CN105646969A - 一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶颗粒70-90份，丁基橡胶颗粒40-60份，阻燃剂10-20份，补强剂5-15份，硫化剂5-10份，助硫化剂1-2份。本发明还公开了该耐腐蚀耐磨损复合电缆料的制作方法。由于采用了上述技术方案，本发明耐腐蚀、耐磨损且使用寿命长，极大地降低了电力维护人员的作业难度，提高了安全系数，同时也减少了电力部门的财政投入，有利于我国电力事业的良性发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力输送电缆用电缆料，具体说是一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料及其制作方法。
背景技术
电缆在室外环境下，尤其是湿热或者酸碱环境中，容易遭受腐蚀和磨损，造成线路的老化，导致电缆的使用寿命大大缩短，而且容易引起输电线路的故障，给周围的居民带来极大的安全隐患，也给电力部门造成较大的损失。
目前电缆的制作原料多为普通的PVC电缆料，耐腐蚀耐磨损损性能差，使用寿命较短，而且由于线路老化现象严重，易发生漏电问题，导致电力维修人员的安全作业会存在安全隐患，这样必然会导致其工作量的加大，势必会增加电力部门的资金投入，不利于我国电力事业的良性发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶颗粒70-90份，丁基橡胶颗粒40-60份，阻燃剂10-20份，补强剂5-15份，硫化剂5-10份，助硫化剂1-2份；
所述阻燃剂包括氢氧化镁2-6份、氢氧化铝5-10份、磷酸二铵1-3份和硼酸2-4份；
所述补强剂包括高苯乙烯树脂5-8份、白炭黑2-5份、硅酸钙1-3份、硅酸钠0.5-1.5份和炭黑N6501-2份；
所述硫化剂为由0.1-0.5份的叔丁基过氧化氢和0.2-0.4份的过氧化二异丙苯组成；
所述助硫化剂为二甲基丙烯酸酯。
作为优选的技术方案，一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料的制作方法，包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶颗粒、二分之一的阻燃剂和三分之二的补强剂进行密炼机加压混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入二分之一量的硫化剂和助硫化剂，温度到95-125℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼5-10分钟，最后出条冷却，得丁腈橡胶胶条停放待用；
（2）将丁基橡胶颗粒、二分之一的阻燃剂和三分之一的补强剂进行密炼机加压混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入二分之一量的硫化剂和助硫化剂，温度到95-125℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼5-10分钟，最后出条冷却，得丁基橡胶胶条停放待用；
（3）将步骤（1）和步骤（2）所得的丁腈橡胶胶条和丁基橡胶胶条通过粉碎机粉碎后，过120目筛子得混合干粉备用；
（4）将步骤（3）所得混合干粉加润滑剂进行熔融，将熔融后的混合胶体进行冷却后，在开炼机上返胶混炼5-10分钟，出条冷却，得平板胶体备用；
（5）将所得平板胶条通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为170～350℃,从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥包装后即为耐腐蚀耐磨损复合电缆料。
由于采用了上述技术方案，本发明耐腐蚀、耐磨损且使用寿命长，极大地降低了电力维护人员的作业难度，提高了安全系数，同时也减少了电力部门的财政投入，有利于我国电力事业的良性发展。
具体实施方式
现结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
实施例一：一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶颗粒70份，丁基橡胶颗粒40份，阻燃剂10份，补强剂5份，硫化剂3份，助硫化剂1份；
其制作方法包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶颗粒、二分之一的阻燃剂和三分之二的补强剂进行密炼机加压混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入二分之一量的硫化剂和助硫化剂，温度到95-125℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼5-10分钟，最后出条冷却，得丁腈橡胶胶条停放待用；
（2）将丁基橡胶颗粒、二分之一的阻燃剂和三分之一的补强剂进行密炼机加压混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入二分之一量的硫化剂和助硫化剂，温度到95-125℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼5-10分钟，最后出条冷却，得丁基橡胶胶条停放待用；
（3）将步骤（1）和步骤（2）所得的丁腈橡胶胶条和丁基橡胶胶条通过粉碎机粉碎后，过120目筛子得混合干粉备用；
（4）将步骤（3）所得混合干粉加润滑剂进行熔融，将熔融后的混合胶体进行冷却后，在开炼机上返胶混炼5-10分钟，出条冷却，得平板胶体备用；
（5）将所得平板胶条通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为170～350℃,从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥包装后即为耐腐蚀耐磨损复合电缆料。
通过检测，本实施例所得复合电缆料与普通PVC电缆料的各项性能指标对比参数如下表所示：
由上表可知，本实施例电缆料各项性能均优于普通PVC电缆料，解决了现有技术中普通PVC电缆料所存在的不耐腐蚀、容易磨损且使用寿命短等技术问题，取得了较为显著的技术进步。
实施例二：一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶颗粒80份，丁基橡胶颗粒50份，阻燃剂15份，补强剂10份，硫化剂7.5份，助硫化剂1.5份；
其制作方法包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶颗粒、二分之一的阻燃剂和三分之二的补强剂进行密炼机加压混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入二分之一量的硫化剂和助硫化剂，温度到95-125℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼5-10分钟，最后出条冷却，得丁腈橡胶胶条停放待用；
（2）将丁基橡胶颗粒、二分之一的阻燃剂和三分之一的补强剂进行密炼机加压混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入二分之一量的硫化剂和助硫化剂，温度到95-125℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼5-10分钟，最后出条冷却，得丁基橡胶胶条停放待用；
（3）将步骤（1）和步骤（2）所得的丁腈橡胶胶条和丁基橡胶胶条通过粉碎机粉碎后，过120目筛子得混合干粉备用；
（4）将步骤（3）所得混合干粉加润滑剂进行熔融，将熔融后的混合胶体进行冷却后，在开炼机上返胶混炼5-10分钟，出条冷却，得平板胶体备用；
（5）将所得平板胶条通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为170～350℃,从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥包装后即为耐腐蚀耐磨损复合电缆料。
通过检测，本实施例所得复合电缆料与普通PVC电缆料的各项性能指标对比参数如下表所示：
由上表可知，本实施例电缆料各项性能均优于普通PVC电缆料，解决了现有技术中普通PVC电缆料所存在的不耐腐蚀、容易磨损且使用寿命短等技术问题，取得了较为显著的技术进步。
实施例三：一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶颗粒90份，丁基橡胶颗粒60份，阻燃剂20份，补强剂15份，硫化剂10份，助硫化剂2份；
其制作方法包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶颗粒、二分之一的阻燃剂和三分之二的补强剂进行密炼机加压混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入二分之一量的硫化剂和助硫化剂，温度到95-125℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼5-10分钟，最后出条冷却，得丁腈橡胶胶条停放待用；
（2）将丁基橡胶颗粒、二分之一的阻燃剂和三分之一的补强剂进行密炼机加压混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入二分之一量的硫化剂和助硫化剂，温度到95-125℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼5-10分钟，最后出条冷却，得丁基橡胶胶条停放待用；
（3）将步骤（1）和步骤（2）所得的丁腈橡胶胶条和丁基橡胶胶条通过粉碎机粉碎后，过120目筛子得混合干粉备用；
（4）将步骤（3）所得混合干粉加润滑剂进行熔融，将熔融后的混合胶体进行冷却后，在开炼机上返胶混炼5-10分钟，出条冷却，得平板胶体备用；
（5）将所得平板胶条通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为170～350℃,从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥包装后即为耐腐蚀耐磨损复合电缆料。
通过检测，本实施例所得复合电缆料与普通PVC电缆料的各项性能指标对比参数如下表所示：
由上表可知，本实施例电缆料各项性能均优于普通PVC电缆料，解决了现有技术中普通PVC电缆料所存在的不耐腐蚀、容易磨损且使用寿命短等技术问题，取得了较为显著的技术进步。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶颗粒70-90份，丁基橡胶颗粒40-60份，阻燃剂10-20份，补强剂5-15份，硫化剂5-10份，助硫化剂1-2份；
所述阻燃剂包括氢氧化镁2-6份、氢氧化铝5-10份、磷酸二铵1-3份和硼酸2-4份；
所述补强剂包括高苯乙烯树脂5-8份、白炭黑2-5份、硅酸钙1-3份、硅酸钠0.5-1.5份和炭黑N6501-2份；
所述硫化剂为由0.1-0.5份的叔丁基过氧化氢和0.2-0.4份的过氧化二异丙苯组成；
所述助硫化剂为二甲基丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶颗粒、二分之一的阻燃剂和三分之二的补强剂进行密炼机加压混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入二分之一量的硫化剂和助硫化剂，温度到95-125℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼5-10分钟，最后出条冷却，得丁腈橡胶胶条停放待用；
（2）将丁基橡胶颗粒、二分之一的阻燃剂和三分之一的补强剂进行密炼机加压混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入二分之一量的硫化剂和助硫化剂，温度到95-125℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼5-10分钟，最后出条冷却，得丁基橡胶胶条停放待用；
（3）将步骤（1）和步骤（2）所得的丁腈橡胶胶条和丁基橡胶胶条通过粉碎机粉碎后，过120目筛子得混合干粉备用；
（4）将步骤（3）所得混合干粉加润滑剂进行熔融，将熔融后的混合胶体进行冷却后，在开炼机上返胶混炼5-10分钟，出条冷却，得平板胶体备用；
（5）将所得平板胶条通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为170～350℃,从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥包装后即为耐腐蚀耐磨损复合电缆料。
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