CN103131067A - 船用电缆用cr与cpe并用型护套橡皮 - Google Patents

船用电缆用cr与cpe并用型护套橡皮 Download PDF

Info

Publication number
CN103131067A
CN103131067A CN2011103788516A CN201110378851A CN103131067A CN 103131067 A CN103131067 A CN 103131067A CN 2011103788516 A CN2011103788516 A CN 2011103788516A CN 201110378851 A CN201110378851 A CN 201110378851A CN 103131067 A CN103131067 A CN 103131067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
cpe
sheath rubber
shipboard cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103788516A
Other languages
English (en)
Inventor
田维生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Far East Cable Co Ltd
New Far East Cable Co Ltd
Far East Composite Technology Co Ltd
Original Assignee
Far East Cable Co Ltd
New Far East Cable Co Ltd
Far East Composite Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Far East Cable Co Ltd, New Far East Cable Co Ltd, Far East Composite Technology Co Ltd filed Critical Far East Cable Co Ltd
Priority to CN2011103788516A priority Critical patent/CN103131067A/zh
Publication of CN103131067A publication Critical patent/CN103131067A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明一种船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，护套橡皮的组成及配比为：氯丁橡胶90～98份；氯化聚乙烯2～10份；防老剂3～5份；阻燃剂15～20份；增塑剂10～15份；补强剂30-40份；填充剂10～60份；润滑剂3.0份；促进剂2.0～3.0份；硫化剂10～15份；所述护套橡皮的含胶量为40～50％；所述含胶量为(氯丁橡胶的重量+氯化聚乙烯的重量)/总重量×100％。本发明选用氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用来进行性能互补，该项护套橡皮能满足国际标准IEC 60092-359《船用电力和通信电缆护套材料》中SE1型相关指标的要求。

Description

船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮
技术领域
本发明涉及一种电缆用的护套橡皮，特别涉及船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮。
背景技术
目前，国内常用的电缆护套主体材料有氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯胶料，氯化聚乙烯胶料、及丁腈橡胶-聚氯乙烯复合物等，氯丁橡胶阻燃性好，常温下机械性能好，但温度较低时，机械性能变差，耐寒性差，长期放置会缓慢硬化，贮存稳定性不好。
氯丁橡胶(CR)，是氯丁二烯(即2-氯-1，3-丁二烯)为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90％左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气(氧气)均会导致产品质量下降。生产中用硫磺-秋兰姆(四烷基甲氨基硫羰二硫化物)体系调节分子量。硫磺-秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。氯丁橡胶的品种和牌号较多，是合成橡胶中牌号较多的一个胶种。
氯丁橡胶(CR)，外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23-1.25g/cm3，玻璃化温度-40-50℃，脆化点-35℃，软化点约80℃，230-260℃下分解。溶于氯仿、苯等有机溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。
氯丁橡胶(CR)，有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。
氯化聚乙烯(CPE)是由高密度聚乙烯(HDPE)经氯化取代反应制得的高分子材料，为饱和高分子材料，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性、着色性能及韧性，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高；在橡胶工业中，CPE可作为高性能、高质量的特种橡胶，也可以与乙丙橡胶(EPR)、天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯丁橡胶(CR)等其它橡胶共混使用；橡胶型CPE是一种综合性能优良、耐热氧臭氧老化、阻燃性佳的特种合成橡胶。
申请号为200810106907.0的中国专利申请，名称为橡套阻燃电缆护套及制造方法，公开了一种橡套阻燃型电缆护套配方及制造方法，配方中采用近乎相等的氯丁橡胶和氯化聚乙烯，会使护套料弹性较差，该方案硫化体系是氯化聚乙烯硫化体系与氯丁橡胶硫化体系掺合的，采用硫化缸工艺硫化的、间歇式生产方式。
发明内容
本发明的目的是解决上述不足，提供一种弹性好，单一硫化体系的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮。
实现本发明目的技术方案是一种船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，护套橡皮的组成重量份数配比为：
氯丁橡胶          90～98份；
氯化聚乙烯        2～10份；
防老剂            3～5份；
阻燃剂            15～20份；
增塑剂            10～15份；
补强剂            30-40份；
填充剂            10～60份；
润滑剂            3.0份；
促进剂            2.0～3.0份；
硫化剂            10～15份；
所述护套橡皮的含胶量为40～50％；
所述含胶量为(氯丁橡胶的重量+氯化聚乙烯的重量)/总重量×100％。
上述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，所述氯丁橡胶型号为CR121，氯化聚乙烯为橡胶型135B。
上述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，所述防老剂为辛基化二苯胺和N-N-苯基对苯二胺的混合物，在配方总组分中辛基化二苯胺为1～3质量份，N-N-苯基对苯二胺为1～3质量份。
上述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，所述阻燃剂为环保型阻燃剂GKCZR。
上述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，所述增塑剂为癸二酸二辛酯。
上述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，所述补强剂为沉淀白炭黑和混气炭黑的混合物，在配方总组分中沉淀白炭黑10～20份、混气炭黑20～25份。
上述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，所述填充剂为轻质碳酸钙。
上述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，所述润滑剂为硬脂酸和石蜡的混合物，在配方总组分中，硬脂酸为1～2质量份、石蜡为1～2质量份。
上述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，所述促进剂为亚乙基硫脲和2、2’-二硫代二苯并噻唑的混合物，在配方总组分中，亚乙基硫脲为1～1.5质量份、2、2’-二硫代二苯并噻唑为1～1.5质量份。
上述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，所述硫化剂为氧化镁和氧化锌的混合物，在配方总组分中，氧化镁为3～7质量份、氧化锌为4～8质量份。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：(1)、采用氯丁橡胶(CR)为主体来保证护套橡皮有良好的物理机械性能、耐油、耐热、耐燃、耐日光、耐臭氧、耐酸碱、耐化学试剂，在配方中加入少量的氯化聚氯乙烯，改进氯丁橡胶，使电缆护套橡皮的弹性能保持较好；(2)、通过氯化聚乙烯的并用来改善其贮存稳定性较差的缺点；(3)、该项护套橡皮能满足国际标准IEC 60092-359《船用电力和通信电缆护套材料》中SE1型相关指标的要求。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮的组成、配比份数及型号见表一：
表一
Figure BDA0000112170810000031
Figure BDA0000112170810000041
以氯丁橡胶为主体的护套胶料的制备过程为：(1)塑炼：将氯丁橡胶加入密炼机中密炼1至3分钟，温度控制在70℃以下，塑炼后称重、打卷、冷却、放置16小时以上备用；(2)混炼：把塑炼好、已经称重、打卷的氯丁橡胶、称重的氯化聚乙烯、氧化镁等小料、粗料、软化剂一起加入密炼机混炼，温度控制在110℃以下，3-5分钟；(3)薄通：在开炼机上翻三角包至少三次、拉一次薄通；(4)滤胶：薄通后开条滤胶，用20、40、80目滤网各一张，滤后称重；(5)加硫：在开炼机上，加氧化锌等，翻三角包至少三次，打卷；(6)薄片：然后在三辊出片机上出薄片，厚度在0.5-0.7mm。
本实施例中：
混炼胶片的性能：
门尼粘度M(1+4)100℃为：35.0Mv
硫变仪上170℃*15min的最高转矩MH为：2.50N.m
硫变仪上170℃*15min的工艺焦烧时间t10为：1.15min
硫变仪上170℃*15min的工艺正硫化时间t90为：8.50min
抗张强度为：15.7N/mm2
伸长率为：720％
氧指数为：33.0
比重为：1.50g/cm3
按照表一称重后进行塑炼、混炼、出片、挤出成型、蒸汽连续硫化后得成品，其性能见表二：
表二
Figure BDA0000112170810000042
(实施例2)
本实施例的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮的组成、配比份数及型号见表三：
表三
以氯丁橡胶为主体的护套胶料的制备过程为：(1)塑炼：将氯丁橡胶加入密炼机中密炼1至3分钟，温度控制在70℃以下，塑炼后称重、打卷、冷却、放置16小时以上备用；(2)混炼：把塑炼好、已经称重、打卷的氯丁橡胶、称重的氯化聚乙烯、氧化镁等小料、粗料、软化剂一起加入密炼机混炼，温度控制在110℃以下，3-5分钟；(3)薄通：在开炼机上翻三角包至少三次、拉一次薄通；(4)滤胶：薄通后开条滤胶，用20、40、80目滤网各一张，滤后称重；(5)加硫：在开炼机上，加氧化锌等，翻三角包至少三次，打卷；(6)薄片：然后在三辊出片机上出薄片，厚度在0.5-0.7mm。
本实施例中：
混炼胶片的性能：
门尼粘度M(1+4)100℃为：40.0Mv
硫变仪上170℃*15min的最高转矩MH为：3.10N.m
硫变仪上170℃*15min的工艺焦烧时间t10为：1.31min
硫变仪上170℃*15min的工艺正硫化时间t90为：9.05min
抗张强度为：14.3N/mm2
伸长率为：620％
氧指数为：34.0
比重为：1.55g/cm3
按照表三称重后进行塑炼、混炼、出片、挤出成型、蒸汽连续硫化后得成品，其性能见表四：
表四
(实施例3)
本实施例的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮的组成、配比份数及型号见表五：
表五
Figure BDA0000112170810000071
以氯丁橡胶为主体的护套胶料的制备过程为：(1)塑炼：将氯丁橡胶加入密炼机中密炼1至3分钟，温度控制在70℃以下，塑炼后称重、打卷、冷却、放置16小时以上备用；(2)混炼：把塑炼好、已经称重、打卷的氯丁橡胶、称重的氯化聚乙烯、氧化镁等小料、粗料、软化剂一起加入密炼机混炼，温度控制在110℃以下，3-5分钟；(3)薄通：在开炼机上翻三角包至少三次、拉一次薄通；(4)滤胶：薄通后开条滤胶，用20、40、80目滤网各一张，滤后称重；(5)加硫：在开炼机上，加氧化锌等，翻三角包至少三次，打卷；(6)薄片：然后在三辊出片机上出薄片，厚度在0.5-0.7mm。
本实施例中：
混炼胶片的性能：
门尼粘度M(1+4)100℃为：46.0Mv
硫变仪上170℃*15min的最高转矩MH为：3.60N.m
硫变仪上170℃*15min的工艺焦烧时间t10为：1.42min
硫变仪上170℃*15min的工艺正硫化时间t90为：10.3min
抗张强度为：12.6N/mm2
伸长率为：540％
氧指数为：35.0
比重为：1.60g/cm3
按照表五称重后进行塑炼、混炼、出片、挤出成型、蒸汽连续硫化后得成品，其性能见表六：
表六
Figure BDA0000112170810000072
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，其特征在于：所述护套橡皮的组成重量份数配比为：
氯丁橡胶          90～98份；
氯化聚乙烯        2～10份；
防老剂            3～5份；
阻燃剂            15～20份；
增塑剂            10～15份；
补强剂            30-40份；
填充剂            10～60份；
润滑剂            3.0份；
促进剂            2.0～3.0份；
硫化剂            10～15份；
所述护套橡皮的含胶量为40～50％；
所述含胶量为(氯丁橡胶的重量+氯化聚乙烯的重量)/总重量×100％。
2.根据权利要求1所述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，其特征在于：所述氯丁橡胶型号为CR121，氯化聚乙烯为橡胶型135B。
3.根据权利要求1所述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，其特征在于：所述防老剂为辛基化二苯胺和N-N-苯基对苯二胺的混合物，在配方总组分中辛基化二苯胺为1～3质量份，N-N-苯基对苯二胺为1～3质量份。
4.根据权利要求1所述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，其特征在于：所述阻燃剂为环保型阻燃剂GKCZR。
5.根据权利要求1所述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，其特征在于：所述增塑剂为癸二酸二辛酯。
6.根据权利要求1所述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，其特征在于：所述补强剂为沉淀白炭黑和混气炭黑的混合物，在配方总组分中沉淀白炭黑10～20份、混气炭黑20～25份。
7.根据权利要求1所述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，其特征在于：所述填充剂为轻质碳酸钙。
8.根据权利要求1所述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸和石蜡的混合物，在配方总组分中，硬脂酸为1～2质量份、石蜡为1～2质量份。
9.根据权利要求1所述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，其特征在于：所述促进剂为亚乙基硫脲和2、2’-二硫代二苯并噻唑的混合物，在配方总组分中，亚乙基硫脲为1～1.5质量份、2、2’-二硫代二苯并噻唑为1～1.5质量份。
10.根据权利要求1所述的船用电缆用CR与CPE并用型护套橡皮，其特征在于：所述硫化剂为氧化镁和氧化锌的混合物，在配方总组分中，氧化镁为3～7质量份、氧化锌为4～8质量份。
CN2011103788516A 2011-11-25 2011-11-25 船用电缆用cr与cpe并用型护套橡皮 Pending CN103131067A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103788516A CN103131067A (zh) 2011-11-25 2011-11-25 船用电缆用cr与cpe并用型护套橡皮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103788516A CN103131067A (zh) 2011-11-25 2011-11-25 船用电缆用cr与cpe并用型护套橡皮

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103131067A true CN103131067A (zh) 2013-06-05

Family

ID=48491555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103788516A Pending CN103131067A (zh) 2011-11-25 2011-11-25 船用电缆用cr与cpe并用型护套橡皮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103131067A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103788437A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 安徽复兴电缆集团有限公司 一种耐寒电缆护套材料
CN103923364A (zh) * 2014-05-08 2014-07-16 上海蓝昊电气江苏有限公司 一种高阻燃高强度护套材料
CN103937058A (zh) * 2014-05-07 2014-07-23 上海蓝昊电气江苏有限公司 一种高阻燃耐油耐低温的氯丁橡胶电缆料及其制备工艺
CN104927139A (zh) * 2015-06-12 2015-09-23 云南煤化工应用技术研究院 一种高阻燃保护胶在制备叠层隔震橡胶支座中的应用
CN105061881A (zh) * 2015-09-06 2015-11-18 远东电缆有限公司 智慧能源用耐海水腐蚀电缆护套橡皮及其制备方法
CN105400023A (zh) * 2015-11-13 2016-03-16 江苏宝利来斯橡胶有限公司 一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶及其制备方法
CN105949551A (zh) * 2016-05-20 2016-09-21 安徽德源电缆集团有限公司 一种环保型电缆护套材料及其生产方法
CN110491556A (zh) * 2019-09-11 2019-11-22 金杯电工股份有限公司 一种磁悬浮轨道交通用长定子绕组电缆
CN110570992A (zh) * 2019-09-11 2019-12-13 金杯电工股份有限公司 一种磁浮轨道交通长定子电缆的生产工艺
CN115785547A (zh) * 2022-12-07 2023-03-14 弘飞线缆集团股份公司 一种柔性线缆护套材料及线缆

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101220186A (zh) * 2008-01-29 2008-07-16 刘继祥 一种橡胶制品
CN101613504A (zh) * 2009-07-24 2009-12-30 青岛中阳消防科技有限公司 一种具有crt特性的感温电缆料的材料及制备方法
CN102108161A (zh) * 2009-12-28 2011-06-29 佛山市顺德区凯华电器实业有限公司 一种橡胶电线绝缘材料及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101220186A (zh) * 2008-01-29 2008-07-16 刘继祥 一种橡胶制品
CN101613504A (zh) * 2009-07-24 2009-12-30 青岛中阳消防科技有限公司 一种具有crt特性的感温电缆料的材料及制备方法
CN102108161A (zh) * 2009-12-28 2011-06-29 佛山市顺德区凯华电器实业有限公司 一种橡胶电线绝缘材料及其制造方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103788437A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 安徽复兴电缆集团有限公司 一种耐寒电缆护套材料
CN103788437B (zh) * 2014-01-16 2016-03-02 安徽复兴电缆集团有限公司 一种耐寒电缆护套材料
CN103937058A (zh) * 2014-05-07 2014-07-23 上海蓝昊电气江苏有限公司 一种高阻燃耐油耐低温的氯丁橡胶电缆料及其制备工艺
CN103923364A (zh) * 2014-05-08 2014-07-16 上海蓝昊电气江苏有限公司 一种高阻燃高强度护套材料
CN104927139A (zh) * 2015-06-12 2015-09-23 云南煤化工应用技术研究院 一种高阻燃保护胶在制备叠层隔震橡胶支座中的应用
CN105061881A (zh) * 2015-09-06 2015-11-18 远东电缆有限公司 智慧能源用耐海水腐蚀电缆护套橡皮及其制备方法
CN105400023A (zh) * 2015-11-13 2016-03-16 江苏宝利来斯橡胶有限公司 一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶及其制备方法
CN105949551A (zh) * 2016-05-20 2016-09-21 安徽德源电缆集团有限公司 一种环保型电缆护套材料及其生产方法
CN110491556A (zh) * 2019-09-11 2019-11-22 金杯电工股份有限公司 一种磁悬浮轨道交通用长定子绕组电缆
CN110570992A (zh) * 2019-09-11 2019-12-13 金杯电工股份有限公司 一种磁浮轨道交通长定子电缆的生产工艺
CN110491556B (zh) * 2019-09-11 2021-08-10 金杯电工股份有限公司 一种磁悬浮轨道交通用长定子绕组电缆
CN110570992B (zh) * 2019-09-11 2021-08-10 金杯电工股份有限公司 一种磁浮轨道交通长定子电缆的生产工艺
CN115785547A (zh) * 2022-12-07 2023-03-14 弘飞线缆集团股份公司 一种柔性线缆护套材料及线缆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103131067A (zh) 船用电缆用cr与cpe并用型护套橡皮
CN102311588B (zh) 一种轻质阻燃橡胶发泡鞋底材料及其制造方法
CN103059425A (zh) 船用电缆用护套橡皮
CN108530764B (zh) 一种无卤阻燃型的热塑性弹性体及其制备方法
CN103087432B (zh) 一种阻燃、耐油的船用橡胶材料及其成型制备方法
CN102936379B (zh) 橡套软电缆用cpe与nr并用型护套橡皮
CN107501638A (zh) 煤矿用织物叠层阻燃输送带覆盖层弹性体及其制备方法
CN107286396B (zh) 一种超耐低温耐油阻燃护套材料及其制备工艺
CN103857746A (zh) 半导电性橡胶组合物
CN102827429B (zh) 烯烃共聚物和cpe与epdm三元并用低成本绝缘橡皮
CN104961928A (zh) 一种环保低烟阻燃橡胶电缆料及其制备方法
CN102936380A (zh) 煤矿电缆用低成本高抗撕阻燃耐热cpe彩色护套橡皮
CN105837872A (zh) 一种阻燃改性天然橡胶材料及其制备方法
CN106317850A (zh) 一种耐化学腐蚀的聚氨酯弹性体与聚氯乙烯复合电缆料
CN109575419A (zh) 高抗撕无卤阻燃耐油耐低温胶料及其制备方法
CN103059424A (zh) 船用电缆用无异味护套橡皮
CN102532729A (zh) 一种环保型三元乙丙橡胶与天然橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN105367984A (zh) 一种tpe拉力带料及其制备方法
CN102827426A (zh) 橡皮绝缘软线和软电缆用低成本绝缘橡皮
CN102977474A (zh) 橡套软电缆用无异味cpe与sbr并用型绝缘橡皮
CN111471244B (zh) 一种高强高粘耐低温氯化聚乙烯橡胶基电缆护套料及其制备方法
CN111662511A (zh) 一种高回弹高强度热塑性硫化弹性体材料及其制备方法
CN106674767A (zh) 一种低硬度无卤阻燃混炼胶及其制备方法
CN106366629A (zh) 一种添加偶联改性富勒烯氢氧化铝的复合电缆料
CN105778228A (zh) 一种抗拉强度增强的耐磨复合电缆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130605