CN110570992A - 一种磁浮轨道交通长定子电缆的生产工艺 - Google Patents

一种磁浮轨道交通长定子电缆的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110570992A
CN110570992A CN201910855858.9A CN201910855858A CN110570992A CN 110570992 A CN110570992 A CN 110570992A CN 201910855858 A CN201910855858 A CN 201910855858A CN 110570992 A CN110570992 A CN 110570992A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conductor
cable
layer
long stator
track traffic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910855858.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110570992B (zh
Inventor
阳文锋
陈善求
杨志强
欧迪恒
欧阳栋
龙俊
韩红明
张岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GOLDCUP ELECTRIC APPARATUS CO Ltd
Original Assignee
GOLDCUP ELECTRIC APPARATUS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GOLDCUP ELECTRIC APPARATUS CO Ltd filed Critical GOLDCUP ELECTRIC APPARATUS CO Ltd
Priority to CN201910855858.9A priority Critical patent/CN110570992B/zh
Publication of CN110570992A publication Critical patent/CN110570992A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110570992B publication Critical patent/CN110570992B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H01B1/023—Alloys based on aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明提供了一种磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺。所述生产工艺包括如下步骤：S1、中心线和单芯导体拉丝；S2、中心线和单芯导体轧绞在一起；S3、Z形型线单线或S形型线单线拉丝；S4、导体整体绞合；S5、导体退火；S5、在导体外实现导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层三层共挤；S6、在绝缘屏蔽层外挤出护套。本发明提高了生产速度、节约了能耗，保证导体的填充系数达0.95以上。

Description

一种磁浮轨道交通长定子电缆的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺，属于电缆生产领域。
背景技术
目前磁浮轨道交通用长定子电缆设计的导体共有三种类型：
1、中芯线采用扇形铝型线绞合，外层采用铝型线绞合而成。
2、中芯线采用7根圆铝线绞合，外层采用铝型线绞合而成。
3、中芯线采用扇形铝型线绞合，外层采用梯形型线绞合而成。
法国耐克森电缆和上海电缆研究所采用的是第1、2种结构，远东电缆有限公司采用的是第3种结构。
目前公知的单芯或者多芯的铝导体或者铝合金导体通常由圆形单芯线绞合紧压成扇形、半圆形、圆形结构，导体的填充系数小，且表面不光滑，电缆弯曲后导体容易凸起，挤出后绝缘屏蔽或者绝缘容易进入绝缘导体缝隙，或者导体的毛刺刺入绝缘或者绝缘屏蔽，影响电缆电气绝缘性能。
相关现有技术：CN101697287A公开了一种紧压柔性电缆导体，CN202352364U公开了一种铝合金电缆导体，CN202976978U公开了一种高输送容量电缆导体，CN104064256B公开了一种异型线绞合电缆导体及其生产方法，CN204760064U公开了一种智慧能源用石墨烯改性紧压圆形大截面电缆导体。
这些电缆在使用过程中存在感应电流、电容电流和泄漏电流沿着电缆轴向传导的情况，这将导致提高了电缆屏蔽层的地电位，容易引发安全事故。
此外，目前包括CN102403051A等在内的电缆导体的生产工艺都是设计型线拉丝模具通过大拉机拉制型线导体，再通过笼绞机或者框绞机绞合生产出来的导体，此种工艺存在问题的是型线导体拉丝生产效率低，能耗大，普通圆线拉丝速度可达到24m/s，型线拉丝的速度不超过12m/s。
发明内容
本发明旨在提供一种磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺，该生产工艺可以有效地提高生产速度、节约能耗。进一步地，本发明的电缆大大地增加了导体的填充系数，填充系数达0.95以上，从而可以实现较小电缆的外径。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺，其结构特点是，所述磁悬浮用长定子动力电缆整体上轴向延伸，且在垂直于磁悬浮用长定子动力电缆长度方向的任意截面上看，所述电缆包括位于中心位置的导体，在导体外依次挤包有导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和护套；
所述导体包括位于中心位置的中心线，在中心线外周向设置有多层由内至外设置的环形导体层；多层所述环形导体层中，紧贴中心线布置的最内层环形导体层由多根梯形截面的单芯导体构成，每根单芯导体的左右两侧与相邻单芯导体紧贴在一起；
其余各环形导体层中，每一层环形导体层由多根Z形型线单线或多根S形型线单线绞合而成，同一个环形导体层的绞合方向相同，相邻两层环形导体层的绞合方向相反；
所述电缆的生产工艺包括如下步骤：
S1、中心线和单芯导体拉丝；
S2、中心线和单芯导体轧绞在一起；
S3、Z形型线单线或S形型线单线拉丝；
S4、导体整体绞合；
S5、导体退火；
S5、在导体外实现导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层三层共挤；
S6、在绝缘屏蔽层外挤出护套。
由此，通过多根Z形型线单线或多根S形型线单线绞合而成形成锁扣结构，
本发明所述的Z形型线单线或S形型线单线是指型线单线的横截面呈Z形或S形。
根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：
优选地，所述护套为半导电护套。
为了保证感应电流、电容电流和泄漏电流沿着电缆的径向方向传导，而不是轴向传导，所述绝缘屏蔽层的电阻率大于护套的电阻率。
优选地，同一个环形导体层中，每根单线的左右两侧与相邻单线紧贴在一起。这样在相同截面前提下可减少电缆外径。
为了进一步提高磁悬浮用长定子动力电缆的光滑度，防止弯曲时导体凸起，同一个环形导体层中，每根单线的所有尖角部分均为圆弧形；相邻两根单线中，一根单线的延伸部伸入另一根单线的缺口处并相互匹配。这样圆弧形设计可以防止尖端放电。
单线左下部和右上部向外延伸形成延伸部，左上部和右下部形成缺口，或单线左下部和右上部向外延伸形成缺口，左上部和右下部形成延伸部。
根据本发明的两种实施方式，所述中心线为单根圆芯或由多根扇形截面的线芯绞合而成。
优选地，所述导体由铝或者铝合金制成。
为了实现在相同截面减少电缆外径，从而降低了生产成本，所述中心线外周向设置有三层环形导体层，其中最内层的第一环形导体层由多根梯形截面的单芯导体构成，位于次外层的第二环形导体层和位于最外层的第三环形导体层均由多根Z形型线单线或多根S形型线单线绞合而成；三层环形导体没相邻层绞合方向均相反。
所述电缆径向由内向外依次为绝缘屏蔽、护套和半导电涂层，所述绝缘屏蔽、护套和半导电涂层均为半导电材料制成，且绝缘屏蔽、护套和半导电涂层的电阻率依次递减；在步骤S6之后，在护套外涂覆半导电涂层。
这样可以进一步减小感应电流、电容电流和泄漏电流，使得电流沿着电缆的横截面径向传导出去。
优选地，所述导体的标称截面直径为300mm2。
本发明中，上述中心线和单芯导体的拉丝的拉制铝单线的外径最好为2.91mm或者3.15mm。
本发明中，上述中心线和单芯导体的轧绞工艺是将上述直径2.91mm和3.15mm的铝合金圆单线通过轧辊轧制，经过双节距绞合成为具有紧密圆形的铝线芯。线芯的层数为2-4层，通过轧绞机绞合的中心导体填充系数可达到95%以上，即0.95以上。
本发明中，上述Z形型线单线或S形型线单线拉丝工艺是通过异型拉丝模具，将直径为9.5mm的铝圆单线拉制成所需的Z形型线单线或S形型线单线。拉制的速度一般小于中心线1和单芯导体3的单线拉丝速度。
本发明中，上述导体10整体绞合是轧绞所制成的中心导体与Z形型线单线或S形型线单线通过框绞机进行绞合，绞合时通过纳米模，线芯圆整光滑。
本发明中，上述导体10退火是将绞合好的线芯放入退火炉中进行加热，加热到温度300℃-500℃，保持4h-10h,然后随炉冷却1-3h，达到软化和退火的目的。
本发明中，上述屏蔽层11、绝缘层12、绝缘屏蔽层13三层共挤工艺是采用连续硫化挤出机组，60+90+150挤出机组的温度设定为：
1、60挤出机挤出内屏蔽胶，温度设定为机身一段60-75℃，机身二段70-85℃，机头温度85-98℃，眼模温度80-90℃；
2、150挤出机组挤出绝缘胶，温度设定为机身一段60-75℃，机身二段70-85℃，机头温度85-98℃，眼模温度80-90℃；
3、90挤出机挤出外屏蔽胶，温度设定为机身一段60-75℃，机身二段70-85℃，机头温度85-98℃，眼模温度80-90℃。硫化气压1.0-1.4Mpa。
三层共挤的线速度为2-8m/s。
本发明中，上述半导电护套胶挤出工艺的要求如下：电缆外径偏差为±0.4mm，采用150挤出机挤出半导电护套胶，温度设定为机身75-85℃，机身二段85-90℃，机头温度为95-105℃，眼模温度为90-100℃。硫化蒸汽压力为1.0-1.5Mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、中心线和单芯导体的制备通过轧绞工艺，可减少型线的拉制工序，中心线芯通过轧绞机可一次成型，不需要先拉制型线。型线的拉制耗能大且速度慢，采用此工艺提高了生产速度、节约能耗。
2、从总体结构考虑，采用本发明的结构，外层导体为Z形型线单线绞合，内层为多根可以增加导体的弯曲性能，可使电缆的弯曲半径小，低至1.5倍的电缆直径，而常规的电缆弯曲性能至少为3倍的电缆直径。而且采用此种工艺与圆单线绞合成型紧压工艺比较，可以大大增加导体的填充系数，导体的填充系数可达0.95，可以较小电缆的外径，节约材料。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是图1中导体的局部放大图；
图3是另一种导体的局部放大图；
图4是本发明另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
一种磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺，如图1所示，其中所述磁悬浮用长定子动力电缆整体上轴向延伸，且在垂直于磁悬浮用长定子动力电缆长度方向的任意截面上看，所述电缆包括位于中心位置的导体10，在导体10外依次挤包有导体屏蔽层11、绝缘层12、绝缘屏蔽层13和护套14。
所述导体包括位于中心位置的中心线1，在中心线1外周向设置有多层由内至外设置的环形导体层；多层所述环形导体层中，紧贴中心线1布置的最内层环形导体层由多根梯形截面的单芯导体3构成，每根单芯导体3的左右两侧与相邻单芯导体紧贴在一起。
其余各环形导体层中，每一层环形导体层由多根Z形型线单线2或多根S形型线单线2绞合而成，同一个环形导体层的绞合方向相同，相邻两层环形导体层的绞合方向相反。
绝缘层12最好是乙丙橡胶为基的混合物。导体屏蔽层11和绝缘屏蔽层13都最好是EVA橡胶为基的混合物，室温下体积电阻率应在1-100Ω.m之间。
护套14最好是氯丁橡胶为基的混合物。护套14不仅具有机械保护，耐臭氧、耐气候老化等作用，还有电场屏蔽、接地通道的功能，电容电流要通过导电护套和半导电涂层流向接地端，所以导电护套在室温下的体积电阻率应较小，应该在0.01-0.1Ω.m之间。
半导电涂层15最好是以氟碳为基的涂料，经涂覆、固化后应均匀、紧密的附着在护套表面，即使护套变形也不应出现开裂、剥离等不良现象。
所述磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺包括如下步骤：
S1、中心线1和单芯导体3拉丝；
S2、中心线1和单芯导体3轧绞在一起；
S3、Z形型线单线或S形型线单线拉丝；
S4、导体10整体绞合；
S5、导体10退火；
S5、在导体外实现导体屏蔽层11、绝缘层12、绝缘屏蔽层13三层共挤；
S6、在绝缘屏蔽层13外挤出护套14。
其中中心线1和单芯导体3的轧绞工艺是通过轧绞机的轧辊模具将外层导体轧制成型线，边轧制边绞合，形成如图中1所示的型线绞合线芯。
中心线1和单芯导体3的拉丝是指通过铝大拉机拉制圆铝线，拉制铝单线的外径为2.91mm或者3.15mm。
中心线1和单芯导体3的轧绞工艺是将直径2.91mm和3.15mm的铝合金圆单线通过轧辊轧制成为具有不同形状的型线，型线再经过双节距绞合成为具有紧密圆形的铝线芯。线芯的层数为2-4层，通过轧绞机绞合的中心导体填充系数可达到95%以上。
Z形型线单线或S形型线单线拉丝工艺是通过设计的异型拉丝模具，将直径为9.5mm的铝圆单线通过铝大拉机拉制成所需的Z形型线单线或S形型线单线，拉制的速度一般小于中心线1和单芯导体3的单线拉丝速度。
导体10整体绞合是轧绞所制成的中心导体与Z型导体通过框绞机进行绞合，绞合时通过纳米模，线芯圆整光滑。
导体10退火是将绞合好的线芯放入退火炉中进行加热，加热到温度300℃-500℃，保持4h-10h,然后随炉冷却1-3h，达到软化和退火的目的。
屏蔽层11、绝缘层12、绝缘屏蔽层13三层共挤工艺是采用美国戴维斯连续硫化挤出机组，60+90+150挤出机组的温度设定，60挤出机挤出内屏蔽胶，温度设定为机身一段60-75℃，机身二段70-85℃，机头温度85-98℃，眼模温度80-90℃。150挤出机组挤出绝缘胶，温度设定为机身一段60-75℃，机身二段70-85℃，机头温度85-98℃，眼模温度80-90℃。90挤出机挤出外屏蔽胶，温度设定为机身一段60-75℃，机身二段70-85℃，机头温度85-98℃，眼模温度80-90℃。硫化气压1.0-1.4Mpa。线速度为2-8m/s。
半导电护套14胶挤出工艺的要求如下：电缆外径范围控制严格，偏差为±0.4mm，故采用美国戴维斯生产的挤出机组挤出，通过配备SIKORA测径仪，可适时对电缆外径进行监控。采用150挤出机挤出半导电护套胶，温度设定为机身75-85℃，机身二段85-90℃，机头温度为95-105℃，眼模温度为90-100℃。硫化蒸汽压力为1.0-1.5Mpa。
由此，中心导体采用轧绞结构，较容易实现，型线结构绞合时导体紧密相扣，提高了导体填充系数，相同截面可减少电缆外径，从而降低了生产成本，弯曲时导体不会凸起，且绞合后导体表面光滑，提高了电缆电气绝缘性能。
最好地，如图2所示，动力电缆的导体由1根圆形单线、7根梯形单线和30根Z形型线单线或S形型线单线（1+7+12+18）构成紧凑型软铝合金线或者铝导体。导体标称截面直径：300mm2，导体的断裂伸长率在30%以上。
同一个环形导体层中，每根单线2的左右两侧与相邻单线紧贴在一起。同一个环形导体层中，单线2左下部和右上部向外延伸形成延伸部21，左上部和右下部形成缺口22，相邻两根单线中，一根单线的延伸部21伸入另一根单线的缺口22处并相互匹配。这样，每根单线2的所有尖角部分均为圆弧形，从而可以避免尖端放电。
其中位于中心的结构可有多种结构，其中图2具有1根圆单线中心线1，绞合多芯梯形结构形成圆线芯。此外，电缆导体还可以具有2-4根扇形线芯绞合成中心线，外层多根梯形结构绞合成圆形线芯。
本实施例的磁悬浮用长定子动力电缆由型线单线组成，在垂直于电缆长度方向的绞合截面来看，型线单线由Z形型线或者S形型线单线，相邻层的绞合相反。本实施例的导体由铝或者铝合金制成。
本实施例的动力电缆的使用特性如下：
1、电压等级：12/20（24）kV；
2、导体长期工作允许温度：90℃；
3、电缆敷设时允许最低温度：-15℃；
4、电缆使用时允许最低环境温度：-40℃；
5、安装敷设时允许最小弯曲半径：1.5倍电缆直径。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺，其特征在于，所述磁悬浮用长定子动力电缆整体上轴向延伸，且在垂直于磁悬浮用长定子动力电缆长度方向的任意截面上看，所述电缆包括位于中心位置的导体（10），在导体（10）外依次挤包有导体屏蔽层（11）、绝缘层（12）、绝缘屏蔽层（13）和护套（14）；
所述导体包括位于中心位置的中心线（1），在中心线（1）外周向设置有多层由内至外设置的环形导体层；多层所述环形导体层中，紧贴中心线（1）布置的最内层环形导体层由多根梯形截面的单芯导体（3）构成，每根单芯导体（3）的左右两侧与相邻单芯导体紧贴在一起；
其余各环形导体层中，每一层环形导体层由多根Z形型线单线（2）或多根S形型线单线（2）绞合而成，同一个环形导体层的绞合方向相同，相邻两层环形导体层的绞合方向相反；
所述电缆的生产工艺包括如下步骤：
S1、中心线（1）和单芯导体（3）拉丝；
S2、中心线（1）和单芯导体（3）轧绞在一起；
S3、Z形型线单线或S形型线单线拉丝；
S4、导体（10）整体绞合；
S5、导体（10）退火；
S5、在导体（10）外实现导体屏蔽层（11）、绝缘层（12）、绝缘屏蔽层（13）三层共挤；
S6、在绝缘屏蔽层（13）外挤出护套（14）。
2.根据权利要求1所述的磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺，其特征在于，所述护套（14）为半导电护套。
3.根据权利要求1所述的磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺，其特征在于，所述绝缘屏蔽层（13）的电阻率大于护套（14）的电阻率。
4.根据权利要求1所述的磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺，其特征在于，同一个环形导体层中，每根单线（2）的左右两侧与相邻单线紧贴在一起。
5.根据权利要求1所述的磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺，其特征在于，同一个环形导体层中，每根单线（2）的所有尖角部分均为圆弧形；
相邻两根单线中，一根单线的延伸部（21）伸入另一根单线的缺口（22）处并相互匹配。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺，其特征在于，所述中心线（1）为单根圆芯或由多根扇形截面的线芯绞合而成。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺，其特征在于，所述导体由铝或者铝合金制成。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺，其特征在于，所述中心线（1）外周向设置有三层环形导体层，其中最内层的第一环形导体层由多根梯形截面的单芯导体（3）构成，位于次外层的第二环形导体层和位于最外层的第三环形导体层均由多根Z形型线单线（2）或多根S形型线单线（2）绞合而成；三层环形导体没相邻层绞合方向均相反。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺，其特征在于，所述电缆径向由内向外依次为绝缘屏蔽（13）、护套（14）和半导电涂层（15），所述绝缘屏蔽（13）、护套（14）和半导电涂层（15）均为半导电材料制成，且绝缘屏蔽（13）、护套（14）和半导电涂层（15）的电阻率依次递减；
在步骤S6之后，在护套（14）外涂覆半导电涂层（15）。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的磁浮轨道交通用长定子电缆的生产工艺，其特征在于，所述导体的标称截面直径为300mm2。
CN201910855858.9A 2019-09-11 2019-09-11 一种磁浮轨道交通长定子电缆的生产工艺 Active CN110570992B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910855858.9A CN110570992B (zh) 2019-09-11 2019-09-11 一种磁浮轨道交通长定子电缆的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910855858.9A CN110570992B (zh) 2019-09-11 2019-09-11 一种磁浮轨道交通长定子电缆的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110570992A true CN110570992A (zh) 2019-12-13
CN110570992B CN110570992B (zh) 2021-08-10

Family

ID=68779105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910855858.9A Active CN110570992B (zh) 2019-09-11 2019-09-11 一种磁浮轨道交通长定子电缆的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110570992B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112201392A (zh) * 2020-12-07 2021-01-08 江苏上上电缆集团有限公司 高精度异形股线小直径电缆生产方法
CN113284670A (zh) * 2021-04-23 2021-08-20 远东电缆有限公司 一种节能型高耐磨架空电缆的制造方法及其产品
CN113921169A (zh) * 2021-10-28 2022-01-11 中铁第四勘察设计院集团有限公司 一种常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0379853A1 (fr) * 1989-01-26 1990-08-01 Cableries Et Corderies Du Hainaut S.A. Câble électrique destiné aux hautes tensions
CN1652261A (zh) * 2005-01-26 2005-08-10 上海电缆研究所 发电机、电动机和变压器用中压绕组电缆
CN201429999Y (zh) * 2009-06-26 2010-03-24 河南省电力公司周口供电公司 一种碳纤维芯复合倍容导线
CN103131067A (zh) * 2011-11-25 2013-06-05 远东电缆有限公司 船用电缆用cr与cpe并用型护套橡皮
CN204680466U (zh) * 2015-03-11 2015-09-30 远东电缆有限公司 一种智能交通用磁悬浮列车专用动力电缆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0379853A1 (fr) * 1989-01-26 1990-08-01 Cableries Et Corderies Du Hainaut S.A. Câble électrique destiné aux hautes tensions
CN1652261A (zh) * 2005-01-26 2005-08-10 上海电缆研究所 发电机、电动机和变压器用中压绕组电缆
CN201429999Y (zh) * 2009-06-26 2010-03-24 河南省电力公司周口供电公司 一种碳纤维芯复合倍容导线
CN103131067A (zh) * 2011-11-25 2013-06-05 远东电缆有限公司 船用电缆用cr与cpe并用型护套橡皮
CN204680466U (zh) * 2015-03-11 2015-09-30 远东电缆有限公司 一种智能交通用磁悬浮列车专用动力电缆

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112201392A (zh) * 2020-12-07 2021-01-08 江苏上上电缆集团有限公司 高精度异形股线小直径电缆生产方法
WO2022120905A1 (zh) * 2020-12-07 2022-06-16 江苏上上电缆集团有限公司 高精度异形股线小直径电缆生产方法
CN113284670A (zh) * 2021-04-23 2021-08-20 远东电缆有限公司 一种节能型高耐磨架空电缆的制造方法及其产品
CN113921169A (zh) * 2021-10-28 2022-01-11 中铁第四勘察设计院集团有限公司 一种常导高速磁悬浮长定子地面线圈的电缆

Also Published As

Publication number Publication date
CN110570992B (zh) 2021-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110570992B (zh) 一种磁浮轨道交通长定子电缆的生产工艺
CN201877157U (zh) 高导电性、超高强度1kV架空绝缘电缆
EP2092537B1 (en) High voltage cable
CN106057371B (zh) 智慧能源用hccv超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆及制造方法
CN201877158U (zh) 高导电性、超高强度10kV架空绝缘电缆
CN210429344U (zh) 磁悬浮专用长定子电缆
CN104575824A (zh) 一种粘结绝缘的分体隔离增容高压电力电缆及制造方法
CN113782267A (zh) 一种光纤复合海底电缆及其制备方法
CN110491556B (zh) 一种磁悬浮轨道交通用长定子绕组电缆
CN110459353A (zh) 磁悬浮专用长定子电缆
CN212411619U (zh) 一种轨道直流牵引电缆
CN210429330U (zh) 一种用于磁悬浮轨道交通的无涂层长定子电缆
CN210182094U (zh) 细径化抗扭曲多芯电缆
CN217955469U (zh) 一种柔软型架空绝缘电缆
CN214956117U (zh) 一种适用于220kV输电的平滑铝护套电力电缆
CN220569427U (zh) 抗冲击导热型铁路信号电缆
CN117831841B (zh) 带内冷循环的电缆及制备方法
CN215007627U (zh) 一种平滑铝护套结构的电力电缆
CN220895243U (zh) 一种高性能中压电力电缆
KR20120057824A (ko) 평활 금속시스를 갖는 전력케이블
CN212256976U (zh) 一种电缆用突脊型屏蔽层结构
CN221427406U (zh) 一种高压绝缘电力电缆
CN218274107U (zh) 硅橡胶绝缘中压矿用软电缆
CN213211735U (zh) 铝合金导体软电缆
CN217767868U (zh) 塔机用橡套软电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant