CN213211735U - 铝合金导体软电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种铝合金导体软电缆，该铝合金导体软电缆包括电缆芯，电缆芯中包括的多层第一类铝合金线芯组和多层第二类铝合金线芯组沿电缆芯的直径方向由内向外呈环形紧压排布；所有第一类铝合金线芯的横截面均为圆形，所有第二类铝合金线芯的横截面均为非圆形的闭合图形。由于第一类铝合金线芯单线相较于多层第一类铝合金线芯组整体而言直径较小，较柔软，如此可以保证绞合后得到的电缆芯良好的柔软性，进而使铝合金导体软电缆具有良好的柔软性。电缆芯中多层第一类铝合金线芯组和多层第二类铝合金线芯组沿电缆芯的直径方向由内向外呈环形紧压排布，减小了电缆芯的直径，可有效降低成品电缆的外径。

Description

铝合金导体软电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种铝合金导体软电缆。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常包含有电缆芯、绝缘层和护套层。电缆芯的材料通常可以包括铜导体以及铝合金导体，而由于铜导体抗蠕变性能差、抗弯曲性能差、机械性能差的特点导致电气连接性能差，特别在频繁通断电的情况下极容易造成接头松弛而引发断电、打火甚至火灾等隐患。所以常规的铜导体电缆并不适用于公寓、家庭等频繁通断电的场合。由于铝合金导体电缆具有抗蠕变性能好、抗腐蚀性能好、重量轻、弯曲半径小的优点，在电站、工厂、建筑和公共设施等非大电流猝发的固定敷设场合使用铝合金导体电缆替代铜导体电缆可以节省铜资源，避免对铜资源的过度依赖。而且，在相同电气性能条件下，铝合金导体电缆的制造成本仅为铜导体电缆的 40％～60％左右，施工成本为铜导体电缆的80％以下。

但是，现有的铝合金导体电缆中铝合金导体的整体直径普遍较大，导致铝合金导体电缆的体积较大，不利于铝合金导体电缆的存放。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种铝合金导体软电缆，用以解决现有技术中存在的缺陷。

本实用新型实施例提供一种铝合金导体软电缆，包括：电缆芯；

所述电缆芯包括多层第一类铝合金线芯组和多层第二类铝合金线芯组，所述多层第一类铝合金线芯组和所述多层第二类铝合金线芯组沿所述电缆芯的直径方向由内向外呈环形紧压排布；

每层第一类铝合金线芯组中所有第一类铝合金线芯的横截面均为圆形，每层第二类铝合金线芯组中所有第二类铝合金线芯的横截面均为非圆形的闭合图形。

根据本实用新型一个实施例的铝合金导体软电缆，还包括：双层共挤保护层；所述双层共挤保护层套设在所述电缆芯的外部。

根据本实用新型一个实施例的铝合金导体软电缆，所述双层共挤保护层包括绝缘层和护套层；

所述绝缘层套设在所述电缆芯的外部，所述护套层套设在所述绝缘层的外部。

根据本实用新型一个实施例的铝合金导体软电缆，所述绝缘层的材料为乙丙橡胶。

根据本实用新型一个实施例的铝合金导体软电缆，所述护套层的材料为氯化聚乙烯橡胶。

根据本实用新型一个实施例的铝合金导体软电缆，还包括：隔氧层；所述隔氧层位于所述电缆芯与所述双层共挤保护层之间。

根据本实用新型一个实施例的铝合金导体软电缆，所述闭合图形为扇形、瓦形以及半圆形中的至少一种。

根据本实用新型一个实施例的铝合金导体软电缆，所述电缆芯为复绞电缆芯。

根据本实用新型一个实施例的铝合金导体软电缆，所述第一类铝合金线芯以及所述第二类铝合金线芯的单线强度为98～159Mpa，伸长率大于等于10％。

根据本实用新型一个实施例的铝合金导体软电缆，所述第一类铝合金线芯以及所述第二类铝合金线芯具体为AA8030铝合金。

本实用新型实施例提供的铝合金导体软电缆，该铝合金导体软电缆包括电缆芯，电缆芯包括多层第一类铝合金线芯组和多层第二类铝合金线芯组，多层第一类铝合金线芯组和多层第二类铝合金线芯组沿电缆芯的直径方向由内向外呈环形紧压排布；每层第一类铝合金线芯组中所有第一类铝合金线芯的横截面均为圆形，每层第二类铝合金线芯组中所有第二类铝合金线芯的横截面均为非圆形的闭合图形。由于第一类铝合金线芯单线相较于多层第一类铝合金线芯组整体而言直径较小，较柔软，如此可以保证绞合后得到的电缆芯良好的柔软性，进而使铝合金导体软电缆具有良好的柔软性。同时，电缆芯中多层第一类铝合金线芯组和多层第二类铝合金线芯组沿电缆芯的直径方向由内向外呈环形紧压排布，减小了电缆芯的直径，可有效降低成品电缆的外径，进而降低成品电缆的体积，便于铝合金导体软电缆的存放。而且，电缆芯的直径降低，可以减少电缆芯外侧材料的使用量，节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种铝合金导体软电缆的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的电缆芯通常采用铜导体或铝合金导体，但是铜导体的抗蠕变性能差、抗弯曲性能差、机械性能差、电气连接性能差，而且铜材料比铝合金更重，不利于电缆的存放与取用。虽然铝合金导体软电缆具有抗蠕变性能好、抗腐蚀性能好、重量轻、弯曲半径小的优点，在相同电气性能条件下，铝合金导体软电缆的制造成本仅为铜导体电缆的40％～60％左右，施工成本为铜导体电缆的80％以下。但是，现有的铝合金导体软电缆中铝合金导体的整体直径普遍较大，这导致了铝合金导体软电缆的体积较大，不利于铝合金导体软电缆的存放。而且，铝合金导体的整体直径较大，将会导致铝合金导体外部的其他材料的用量较多，浪费资源，同时也会增加不必要的重量，影响铝合金导体软电缆的使用。为此，本实用新型实施例中提供了一种铝合金导体软电缆。

图1为本实用新型实施例中提供的一种铝合金导体软电缆的结构示意图，具体为横截面的结构示意图。如图1所示，该铝合金导体软电缆1包括电缆芯11，电缆芯11包括多层第一类铝合金线芯组111 和多层第二类铝合金线芯组112，多层第一类铝合金线芯组111和多层第二类铝合金线芯组112沿电缆芯的直径方向由内向外呈环形紧压排布；

每层第一类铝合金线芯组111中所有第一类铝合金线芯的横截面均为圆形，每层第二类铝合金线芯组112中所有第二类铝合金线芯的横截面均为非圆形的闭合图形。

具体地，本实用新型实施例中提供的铝合金导体软电缆，电缆芯中包含的第一类铝合金线芯组111可以有多层，每层第一类铝合金线芯组111中所有第一类铝合金线芯可以与电缆芯的中心轴线重合或者可以构成与电缆芯具有相同中心轴线的环形。每层第一类铝合金线芯组111中所有第一类铝合金线芯的横截面均为圆形，如图1中电缆芯 11中包含有两层第一类铝合金线芯组111，第一层第一类铝合金线芯组包括1个第一类铝合金线芯，第二层第一类铝合金线芯组包括6个第一类铝合金线芯。第一类铝合金线芯具体可以是退火铝合金丝，单丝直径越小，根数越多；单丝越柔软，绞合后的导体越柔软。

电缆芯中包含的第二类铝合金线芯组112可以有多层，每层第二类铝合金线芯组112中所有第二类铝合金线芯可以构成与电缆芯具有相同中心轴线的环形。每层第二类铝合金线芯组112中所有第二类铝合金线芯的横截面均为非圆形的闭合图形，例如扇形、瓦形以及半圆形等闭合图形，如图1中电缆芯11中包含有两层第二类铝合金线芯组111，第一层第二类铝合金线芯组包括6个第二类铝合金线芯，第二类铝合金线芯组包含有12个第二类铝合金线芯。图1中所有第二类铝合金线芯的横截面均为扇形。

所有第一类铝合金线芯和所有第二类铝合金线芯可以采用正规绞合方式进行复绞形成电缆芯。绞合时，可以沿电缆芯的直径方向由内向外逐层增加进行绞合。需要说明的是，采用正规绞合方式实现复绞形成的电缆芯，可以增加电缆芯的结构稳定性，减小同向束绞的导体容易变形的影响。每层第一类铝合金线芯组以及每层第二类铝合金线芯组均具有固定的绞合节径比，绞合节径比为绞合时节距与对应层的直径之间的比值。由于绞合节径比越小，形成的电缆芯的柔软性越好，则每层第一类铝合金线芯组以及每层第二类铝合金线芯组具有的绞合节径比可以小于预设阈值，以保证形成的电缆芯良好的柔软性。

电缆芯中需要保证多层第一类铝合金线芯组和多层第二类铝合金线芯组沿电缆芯的直径方向由内向外呈环形紧压排布。即在形成电缆芯时，可以采用紧压模具在每层第一类铝合金线芯组或第二类铝合金线芯组绞合时进行一定程度的紧压。由于第一类铝合金线芯的横截面为圆形，每层第一类铝合金线芯组对应的紧压模具可以是圆形压轮或圆形紧压模具，实现圆形紧压。一定程度的圆形紧压只能减小相邻第一类铝合金线芯之间的间距，但第一类铝合金线芯间依然会存在间距。由于第二类铝合金线芯的横截面为非圆形的闭合图形，每层第二类铝合金线芯组对应的紧压模具可以是扇形压轮或瓦形压轮，实现型线紧压。一定程度的型线紧压可以使得第二类铝合金线芯间完全贴合不存在间距，并且也可以使得第一类铝合金线芯与第二类铝合金线芯间也是完全贴合不存在间距。

需要说明的是，进行一定程度的紧压所施加的紧压力与第一类铝合金线芯以及第二类铝合金线芯的单线强度有关，需要保证第一类铝合金线芯以及第二类铝合金线芯不会因紧压变形并能确保电缆芯结构紧密。进行一定程度的紧压后，可减小电缆芯的外径，有效降低成品电缆的外径。

本实用新型实施例中提供的铝合金导体软电缆，该铝合金导体软电缆包括电缆芯，电缆芯包括多层第一类铝合金线芯组和多层第二类铝合金线芯组，多层第一类铝合金线芯组和多层第二类铝合金线芯组沿电缆芯的直径方向由内向外呈环形紧压排布；每层第一类铝合金线芯组中所有第一类铝合金线芯的横截面均为圆形，每层第二类铝合金线芯组中所有第二类铝合金线芯的横截面均为非圆形的闭合图形。由于第一类铝合金线芯单线相较于多层第一类铝合金线芯组整体而言直径较小，较柔软，如此可以保证绞合后得到的电缆芯良好的柔软性，进而使铝合金导体软电缆具有良好的柔软性。同时，电缆芯中多层第一类铝合金线芯组和多层第二类铝合金线芯组沿电缆芯的直径方向由内向外呈环形紧压排布，减小了电缆芯的直径，可有效降低成品电缆的外径，进而降低成品电缆的体积，便于铝合金导体软电缆的存放。而且，电缆芯的直径降低，可以减少电缆芯外侧材料的使用量，节约了资源。

如图1所示，在上述实施例的基础上，本实用新型实施例中提供的铝合金导体软电缆，还包括：双层共挤保护层12；所述双层共挤保护层12套设在所述电缆芯11的外部。

具体地，在电缆芯的外部套设有双层共挤保护层，通过双层共挤保护层实现对电缆芯的隔离保护。双层共挤保护层具体可以采用两层保护层通过双层共挤的方式生成，避免分层挤出时保护层表面受到污染和损伤等问题的出现，使两层保护层紧密粘合，保证了两层挤出的同心度，提高成品电缆的质量。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例中提供的铝合金导体软电缆中，双层共挤保护层12包括绝缘层121和护套层122；

所述绝缘层121套设在所述电缆芯11的外部，所述护套层122 套设在所述绝缘层121的外部。

具体地，生成双层共挤保护层时采用的两层保护层具体可以是绝缘层以及护套层，绝缘层可以套设在电缆芯的外部，用于将电缆芯与外界环境隔离。护套层可以进一步套设在绝缘层的外侧，用于保护电缆芯以及绝缘层。护套层具有较强的防磨损功能，以延长铝合金导体软电缆的使用寿命。

在上述实施例的基础上，绝缘层的材料可以为乙丙橡胶，护套层的材料可以为氯化聚乙烯橡胶。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例中提供的铝合金导体软电缆中，还包括：隔氧层；所述隔氧层位于所述电缆芯与所述双层共挤保护层之间。

具体地，在电缆芯的外部可以绕包一层隔氧层，防止第一类铝合金线芯以及第二类铝合金线芯在硫化过程中与橡胶中的硫反应而使橡胶发粘氧化，延长了铝合金线的使用寿命。此时，可以进一步在隔氧层的外侧采用双层共挤的方式分别挤包绝缘层以及护套层。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例中提供的铝合金导体软电缆中，所述闭合图形为扇形、瓦形以及半圆形中的至少一种。

具体地，本实用新型实施例中，不同层的第二类铝合金线芯组中的第二类铝合金线芯的横截面可以是不同的闭合图形，每层第二类铝合金线芯组中的所有第二类铝合金线芯的横截面可以是相同的闭合图形。作为优选方案，所有第二类铝合金线芯的横截面均为相同的闭合图形，如此可以保证所有第二类铝合金线芯之间的紧密贴合，有助于进一步降低电缆芯的整体直径。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例中提供的铝合金导体软电缆中，所述电缆芯为复绞电缆芯。

具体地，复绞电缆芯即为电缆芯内包含的所有第一类铝合金线芯以及第二类铝合金线芯采用正规绞合方式进行复绞形成的电缆芯。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例中提供的铝合金导体软电缆中，所述第一类铝合金线芯以及所述第二类铝合金线芯的单线强度为98～159Mpa，伸长率大于等于10％。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例中提供的铝合金导体软电缆中，所述第一类铝合金线芯以及所述第二类铝合金线芯具体为 AA8030铝合金，AA8030铝合金其金属化学成分铝含量达到99％以上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铝合金导体软电缆，其特征在于，包括：电缆芯；

所述电缆芯包括多层第一类铝合金线芯组和多层第二类铝合金线芯组，所述多层第一类铝合金线芯组和所述多层第二类铝合金线芯组沿所述电缆芯的直径方向由内向外呈环形紧压排布；

每层第一类铝合金线芯组中所有第一类铝合金线芯的横截面均为圆形，每层第二类铝合金线芯组中所有第二类铝合金线芯的横截面均为非圆形的闭合图形。

2.根据权利要求1所述的铝合金导体软电缆，其特征在于，还包括：双层共挤保护层；所述双层共挤保护层套设在所述电缆芯的外部。

3.根据权利要求2所述的铝合金导体软电缆，其特征在于，所述双层共挤保护层包括绝缘层和护套层；

所述绝缘层套设在所述电缆芯的外部，所述护套层套设在所述绝缘层的外部。

4.根据权利要求3所述的铝合金导体软电缆，其特征在于，所述绝缘层的材料为乙丙橡胶。

5.根据权利要求3所述的铝合金导体软电缆，其特征在于，所述护套层的材料为氯化聚乙烯橡胶。

6.根据权利要求2所述的铝合金导体软电缆，其特征在于，还包括：隔氧层；所述隔氧层位于所述电缆芯与所述双层共挤保护层之间。

7.根据权利要求1所述的铝合金导体软电缆，其特征在于，所述闭合图形为扇形、瓦形以及半圆形中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的铝合金导体软电缆，其特征在于，所述电缆芯为复绞电缆芯。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的铝合金导体软电缆，其特征在于，所述第一类铝合金线芯以及所述第二类铝合金线芯的单线强度为98～159Mpa，伸长率大于等于10％。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的铝合金导体软电缆，其特征在于，所述第一类铝合金线芯以及所述第二类铝合金线芯具体为AA8030铝合金。

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