CN210167134U - 柔软型细径多芯电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔软型细径多芯电缆，包括由三至五根绝缘对绞线芯绞合构成的第一线芯体及依次包覆在第一线芯体外部的氟树脂绕包带、金属屏蔽层和外护套，第一线芯体的绞距不小于绝缘对绞线芯外径的40倍，绝缘对绞线芯包括由两根对绞线芯对绞构成的第二线芯体及包覆在第二线芯体外部的阻水层，绝缘对绞线芯绞距为对绞线芯外径的10倍至30倍，对绞线芯包括内导体和共同挤压包覆在内导体外部的多层氟树脂绝缘层，多层氟树脂绝缘层包括至少两层氟树脂绝缘层，氟树脂绕包带间隙绕包在第一线芯体外部且绕距为带宽的1至5倍。其具有良好的耐电压电气特性的基础上，实现多芯电缆的柔软性和细径轻质性。

Description

柔软型细径多芯电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种柔软型细径多芯电缆。

背景技术

近几年，在自动化工业制造生产线上，比如焊接机器人及机械手的连接和装配，需要应用到高柔性、耐弯曲及耐扭曲等性能的多芯电缆，然而，有些多芯电缆在柔软性方面存在一些问题，比如，多芯电缆应用绕包带无缝绕包线芯体，在电缆弯曲扭转的过程中，容易带来绕包带的摩擦现象，对扭曲造成阻力，降低多芯电缆的柔软性。在多芯电缆朝向细径化、轻质化趋势发展的同时，不仅需要考虑耐磨耗性等机械强度问题，还需要兼顾考虑柔软性、耐电压电气特性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种柔软型细径多芯电缆，其具有良好的耐电压电气特性的基础上，实现多芯电缆的柔软性和细径轻质性。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

柔软型细径多芯电缆，包括由三至五根绝缘对绞线芯绞合构成的第一线芯体及依次包覆在所述第一线芯体外部的氟树脂绕包带、金属屏蔽层和外护套，所述第一线芯体的绞距不小于所述绝缘对绞线芯外径的40倍，所述绝缘对绞线芯包括由两根对绞线芯对绞构成的第二线芯体及包覆在所述第二线芯体外部的阻水层，所述绝缘对绞线芯绞距为所述对绞线芯外径的10倍至30倍，所述对绞线芯包括内导体和共同挤压包覆在所述内导体外部的多层氟树脂绝缘层，所述多层氟树脂绝缘层包括至少两层氟树脂绝缘层，所述氟树脂绕包带间隙绕包在所述第一线芯体外部且绕距为带宽的1至5倍。

作为优选，所述内导体由若干根直径为0.05mm至0.08mm的镀锡铜单丝绞合构成，所述内导体的外径为0.6mm至1mm。

作为优选，所述多层氟树脂绝缘层的最外侧氟树脂绝缘层的厚度小于0.03mm。

作为优选，在所述多层氟树脂绝缘层的各层中，最外侧氟树脂绝缘层的熔体指数最大。

作为优选，所述金属屏蔽层为镀锡铜箔丝和镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成且螺旋角度不同。

作为优选，螺旋角度为45度至60度。

作为优选，镀锡铜箔丝和镀锡铜单丝的直径比为1.5:1至2.5:1。

作为优选，所述阻水层为高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂或线性低密度聚乙烯树脂层。

作为优选，所述外护套为PVC或PU护套。

作为优选，所述氟树脂绕包带带宽为所述第一线芯体外径1至3倍。

本实用新型的有益效果：

1.对绞线芯的内导体外部采用共挤包覆的多层氟树脂绝缘层，比如采用2至5层层积结构，有效的避免了单层挤出包覆易造成绝缘层厚度不均一的现象，而且，在保证最外侧氟树脂绝缘层的熔体指数最大的情况下，厚度小于0.03mm，可以实现绝缘层外表面平滑均一，具有优异的电气绝缘性能，提高机械强度的同时，确保了优异的耐电压特性。

2.氟树脂绕包带间隙绕包在第一线芯体外部且绕距为带宽的1至5倍的情况下，降低了绕包带的重量，使多芯电缆实现了轻质化的同时，有效的减少了绕包带的摩擦现象及扭曲过程中的阻力作用，提高了多芯电缆的柔软性。

3.多芯电缆采用氟树脂材料导电率低，绝缘性好，摩擦系数低，有益于多芯电缆实现细径化柔软化制作。

4.绝缘对绞线芯绞距为对绞线芯外径的10倍至30倍，及第一线芯体的绞距不小于绝缘对绞线芯外径的40倍，可以在扭曲过程中，提高多芯电缆的柔软性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的断面结构示意图。

附图标记：1-绝缘对绞线芯，2-氟树脂绕包带，3-金属屏蔽层，4-外护套，5-对绞线芯，6-阻水层，7-内导体，8-多层氟树脂绝缘层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例的柔软型细径多芯电缆，包括由三至五根绝缘对绞线芯1绞合构成的第一线芯体及依次包覆在所述第一线芯体外部的氟树脂绕包带2、金属屏蔽层3和外护套4。图中所示为采用四根绝缘对绞线芯1，所述第一线芯体的绞距不小于所述绝缘对绞线芯1外径的40倍。所述氟树脂绕包带2间隙绕包在所述第一线芯体外部且绕距为带宽的1至5倍，进一步的，所述氟树脂绕包带2带宽为所述第一线芯体外径1至3倍。具体的说，所述金属屏蔽层3为镀锡铜箔丝和镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成且螺旋角度不同，进一步的，螺旋角度为45度至60度，镀锡铜箔丝和镀锡铜单丝的直径比为1.5:1至2.5:1。所述外护套4为PVC或PU护套。

所述绝缘对绞线芯1包括由两根对绞线芯5对绞构成的第二线芯体及包覆在所述第二线芯体外部的阻水层6，所述阻水层6优选采用高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂或线性低密度聚乙烯树脂层。所述绝缘对绞线芯1绞距为所述对绞线芯5外径的10倍至30倍。所述对绞线芯5包括内导体7和共同挤压包覆在所述内导体7外部的多层氟树脂绝缘层8，具体的说，所述内导体7由若干根直径为0.05mm至0.08mm的镀锡铜单丝绞合构成，所述内导体7的外径为0.6mm至1mm。所述多层氟树脂绝缘层8包括至少两层氟树脂绝缘层，比如采用2至5层层积结构，进一步的，所述多层氟树脂绝缘层8的最外侧氟树脂绝缘层的厚度小于0.03mm，在所述多层氟树脂绝缘层8的各层中，最外侧氟树脂绝缘层的熔体指数最大。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.柔软型细径多芯电缆，其特征是：包括由三至五根绝缘对绞线芯(1)绞合构成的第一线芯体及依次包覆在所述第一线芯体外部的氟树脂绕包带(2)、金属屏蔽层(3)和外护套(4)，所述第一线芯体的绞距不小于所述绝缘对绞线芯(1)外径的40倍，所述绝缘对绞线芯(1)包括由两根对绞线芯(5)对绞构成的第二线芯体及包覆在所述第二线芯体外部的阻水层(6)，所述绝缘对绞线芯(1)绞距为所述对绞线芯(5)外径的10倍至30倍，所述对绞线芯(5)包括内导体(7)和共同挤压包覆在所述内导体(7)外部的多层氟树脂绝缘层(8)，所述多层氟树脂绝缘层(8)包括至少两层氟树脂绝缘层，所述氟树脂绕包带(2)间隙绕包在所述第一线芯体外部且绕距为带宽的1至5倍。

2.根据权利要求1所述的柔软型细径多芯电缆，其特征是：所述内导体(7)由若干根直径为0.05mm至0.08mm的镀锡铜单丝绞合构成，所述内导体(7)的外径为0.6mm至1mm。

3.根据权利要求1所述的柔软型细径多芯电缆，其特征是：所述多层氟树脂绝缘层(8)的最外侧氟树脂绝缘层的厚度小于0.03mm。

4.根据权利要求1所述的柔软型细径多芯电缆，其特征是：在所述多层氟树脂绝缘层(8)的各层中，最外侧氟树脂绝缘层的熔体指数最大。

5.根据权利要求1所述的柔软型细径多芯电缆，其特征是：所述金属屏蔽层(3)为镀锡铜箔丝和镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成且螺旋角度不同。

6.根据权利要求5所述的柔软型细径多芯电缆，其特征是：螺旋角度为45度至60度。

7.根据权利要求5所述的柔软型细径多芯电缆，其特征是：镀锡铜箔丝和镀锡铜单丝的直径比为1.5:1至2.5:1。

8.根据权利要求1所述的柔软型细径多芯电缆，其特征是：所述阻水层(6)为高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂或线性低密度聚乙烯树脂层。

9.根据权利要求1所述的柔软型细径多芯电缆，其特征是：所述外护套(4)为PVC或PU护套。

10.根据权利要求1所述的柔软型细径多芯电缆，其特征是：所述氟树脂绕包带(2)带宽为所述第一线芯体外径1至3倍。

Images