CN217008721U - 抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆，两个绝缘线芯和两个控制线芯与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材共同绞合构成缆芯，缆芯外部依次包覆氟树脂带绕包减摩层、铜线绕包屏蔽层、铜箔层、尼龙树脂防腐层和聚氨酯外护套层，控制线芯由两个对绞线芯对绞构成，绝缘线芯外径为2mm至4mm，对绞线芯外径为1mm至1.8mm，缆芯外径为4.8mm至9.5mm，缆芯绞向、对绞线芯绞向和氟树脂带绕包减摩层绕向均相同，缆芯绞距为55mm至68mm，氟树脂带绕包减摩层的绕距为缆芯绞距的25%至70%，对绞线芯的绞距小于氟树脂带绕包减摩层的绕距。该电缆抗扭转特性优异，耐久性更好，减少信号衰减量。

Description

抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆

技术领域

本申请属于电缆技术领域，尤其是涉及一种抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆。

背景技术

在自动化工业生产线上，多芯电缆常用于机器人、移动驱动系统等，然而，在正常工作环境下，电缆需要经受反复扭转弯曲，普通多芯电缆的铜箔层或铜线编织屏蔽层极易出现龟裂、断线现象，屏蔽效果不稳定，信号传送衰减量大，严重影响电气特性，耐久使用性差。

实用新型内容

本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆，缆芯内部结构均衡，抗扭转特性优异，有效防止金属屏蔽层龟裂、断线发生，耐久性更好，减少信号衰减量，噪音屏蔽性能稳定。

本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆，包括两个绝缘线芯和两个控制线芯与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材共同绞合构成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有氟树脂带绕包减摩层、铜线绕包屏蔽层、铜箔层、尼龙树脂防腐层和聚氨酯外护套层，所述尼龙树脂防腐层内表面上电镀形成所述铜箔层，所述绝缘线芯包括中心导体和XLPE绝缘层，所述控制线芯由两个对绞线芯对绞构成，所述对绞线芯包括内导体和PFA绝缘层，所述绝缘线芯外径为2mm至4mm，所述对绞线芯外径为1mm至1.8mm，所述缆芯外径为4.8mm至9.5mm，所述缆芯绞向、所述对绞线芯绞向和所述氟树脂带绕包减摩层绕向均相同，所述缆芯绞距为55mm至68mm，所述氟树脂带绕包减摩层的绕距为所述缆芯绞距的25%至70%，所述对绞线芯的绞距小于所述氟树脂带绕包减摩层的绕距。

作为优选，所述对绞线芯的绞距为所述缆芯绞距的10%至55%。

作为优选，所述内导体为若干线径为0.05mm至0.3mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。

作为优选，所述中心导体为若干线径0.08mm至0.3mm的镀锡铜丝同心绞合构成。

作为优选，氟树脂带绕包减摩层为氟树脂绕包带多层搭盖绕包结构且厚度不超过0.03mm。

作为优选，所述氟树脂绕包带为PTFE或ETFE树脂带。

作为优选，所述铜箔层厚度为8μm至25μm。

作为优选，所述尼龙树脂防腐层厚度不小于0.1mm。

作为优选，所述铜线绕包屏蔽层为内外双层镀锡铜单丝同向螺旋缠绕形成，内层镀锡铜单丝与外层镀锡铜单丝的绕距和螺旋角度均相同，所述螺旋角度为50度至70度。

作为优选，所述聚氨酯外护套层厚度为1.5mm至2.6mm。

本申请的有益效果：

1.缆芯绞向、对绞线芯绞向和氟树脂带绕包减摩层绕向均相同，使得电缆承受扭转时，缆芯整体、对绞线芯和氟树脂带绕包减摩层同步伸缩随动，有益于提高抗扭转性，耐久性更好。

2.优化缆芯绞距为55mm至68mm，氟树脂带绕包减摩层绕距为缆芯绞距的25%至70%，电缆的弯曲性更好，提高抗扭转性，对绞线芯绞距小于氟树脂带绕包减摩层绕距，电缆弯曲时的负载应力由氟树脂带绕包减摩层承受大部分，减少对绞线芯应力集中，有利于提高抗扭转性，耐久性更好。

3.两个绝缘线芯和两个控制线芯与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材共同绞合构成缆芯，缆芯结构均衡，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材的拉伸弹性模量大，并包覆氟树脂带绕包减摩层，形成优异的滑动性，获得更好的减磨作用，大大减少局部应力集中，降低扭矩力，有益于提高电缆的抗扭转性和耐久性。

4.铜箔层和铜线绕包屏蔽层共同形成屏蔽导体，铜箔层能够有效的填补铜线绕包屏蔽层形成的空隙，增强屏蔽性能，减少信号衰减量，提高抗干扰能力，确保稳定可靠的电气特性。铜箔层与尼龙树脂防腐层形成一体结构，从而有效的防止铜箔层断裂，保证稳定的屏蔽效果。

附图说明

图1为本申请实施例的断面结构示意图。

附图标记说明：

1-绝缘线芯，2-控制线芯，3-对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材，4-氟树脂带绕包减摩层，5-铜线绕包屏蔽层，6-铜箔层，7-尼龙树脂防腐层，8-聚氨酯外护套层，9-中心导体，10-XLPE绝缘层，11-对绞线芯，12-内导体，13-PFA绝缘层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1，本申请实施例的抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆，包括两个绝缘线芯1和两个控制线芯2与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材3共同绞合构成缆芯。所述缆芯外部依次包覆有氟树脂带绕包减摩层4、铜线绕包屏蔽层5、铜箔层6、尼龙树脂防腐层7和聚氨酯外护套层8。所述尼龙树脂防腐层7内表面上电镀形成所述铜箔层6，具体的说，所述铜箔层6厚度为8μm至25μm。在一个实施方式中，所述氟树脂带绕包减摩层4为氟树脂绕包带多层搭盖绕包结构且厚度不超过0.03mm，进一步的，所述氟树脂绕包带为PTFE或ETFE树脂带。在一个实施方式中，所述铜线绕包屏蔽层5为内外双层镀锡铜单丝同向螺旋缠绕形成，内层镀锡铜单丝与外层镀锡铜单丝的绕距和螺旋角度均相同，所述螺旋角度为50度至70度。所述尼龙树脂防腐层7厚度不小于0.1mm。所述聚氨酯外护套层8厚度为1.5mm至2.6mm。

所述绝缘线芯1包括中心导体9和XLPE绝缘层10，具体的说，所述中心导体9为若干线径0.08mm至0.3mm的镀锡铜丝同心绞合构成。所述控制线芯2由两个对绞线芯11对绞构成，所述对绞线芯11包括内导体12和PFA绝缘层13，具体的说，所述内导体12为若干线径为0.05mm至0.3mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。

所述绝缘线芯1外径为2mm至4mm，所述对绞线芯11外径为1mm至1.8mm，所述缆芯外径为4.8mm至9.5mm。所述缆芯绞向、所述对绞线芯11绞向和所述氟树脂带绕包减摩层4绕向均相同，所述缆芯绞距为55mm至68mm，所述氟树脂带绕包减摩层4的绕距为所述缆芯绞距的25%至70%，所述对绞线芯11的绞距小于所述氟树脂带绕包减摩层4的绕距，进一步的，所述对绞线芯11的绞距为所述缆芯绞距的10%至55%。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆，其特征是：包括两个绝缘线芯(1)和两个控制线芯(2)与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材(3)共同绞合构成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有氟树脂带绕包减摩层(4)、铜线绕包屏蔽层(5)、铜箔层(6)、尼龙树脂防腐层(7)和聚氨酯外护套层(8)，所述尼龙树脂防腐层(7)内表面上电镀形成所述铜箔层(6)，所述绝缘线芯(1)包括中心导体(9)和XLPE绝缘层(10)，所述控制线芯(2)由两个对绞线芯(11)对绞构成，所述对绞线芯(11)包括内导体(12)和PFA绝缘层(13)，所述绝缘线芯(1)外径为2mm至4mm，所述对绞线芯(11)外径为1mm至1.8mm，所述缆芯外径为4.8mm至9.5mm，所述缆芯绞向、所述对绞线芯(11)绞向和所述氟树脂带绕包减摩层(4)绕向均相同，所述缆芯绞距为55mm至68mm，所述氟树脂带绕包减摩层(4)的绕距为所述缆芯绞距的25％至70％，所述对绞线芯(11)的绞距小于所述氟树脂带绕包减摩层(4)的绕距。

2.根据权利要求1所述的抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆，其特征是：所述对绞线芯(11)的绞距为所述缆芯绞距的10％至55％。

3.根据权利要求1所述的抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆，其特征是：所述内导体(12)为若干线径为0.05mm至0.3mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。

4.根据权利要求1所述的抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆，其特征是：所述中心导体(9)为若干线径0.08mm至0.3mm的镀锡铜丝同心绞合构成。

5.根据权利要求1所述的抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆，其特征是：氟树脂带绕包减摩层(4)为氟树脂绕包带多层搭盖绕包结构且厚度不超过0.03mm。

6.根据权利要求5所述的抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆，其特征是：所述氟树脂绕包带为PTFE或ETFE树脂带。

7.根据权利要求1所述的抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆，其特征是：所述铜箔层(6)厚度为8μm至25μm。

8.根据权利要求1所述的抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆，其特征是：所述尼龙树脂防腐层(7)厚度不小于0.1mm。

9.根据权利要求1所述的抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆，其特征是：所述铜线绕包屏蔽层(5)为内外双层镀锡铜单丝同向螺旋缠绕形成，内层镀锡铜单丝与外层镀锡铜单丝的绕距和螺旋角度均相同，所述螺旋角度为50度至70度。

10.根据权利要求1所述的抗扭转耐久型低衰减4芯屏蔽电缆，其特征是：所述聚氨酯外护套层(8)厚度为1.5mm至2.6mm。

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