CN105111546A - 一种石油平台专用高强度耐低温电缆 - Google Patents

一种石油平台专用高强度耐低温电缆 Download PDF

Info

Publication number
CN105111546A
CN105111546A CN201510505202.6A CN201510505202A CN105111546A CN 105111546 A CN105111546 A CN 105111546A CN 201510505202 A CN201510505202 A CN 201510505202A CN 105111546 A CN105111546 A CN 105111546A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
strength low
special high
resistant cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510505202.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanchang Feide Communication Material Design Co Ltd
Original Assignee
Fanchang Feide Communication Material Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fanchang Feide Communication Material Design Co Ltd filed Critical Fanchang Feide Communication Material Design Co Ltd
Priority to CN201510505202.6A priority Critical patent/CN105111546A/zh
Publication of CN105111546A publication Critical patent/CN105111546A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石油平台专用高强度耐低温电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性复合橡胶材料制作，其中，所述改性复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氯丁橡胶、顺丁橡胶、液体聚异戊二烯橡胶、高耐磨炉黑、活性碳酸钙、预分散母胶粒、硫磺、硬脂酸、氧化锌、二硫化四苄基秋兰姆、2,6-二叔丁基对甲酚、促进剂TBSI、对氨基苯磺酸镧、N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺、防老剂4020、1,3-双-(柠糠酰亚胺甲基)苯、邻苯二甲酸二烯丙酯、邻苯二甲酸丁苄酯。本发明提出的石油平台专用高强度耐低温电缆，其耐低温和耐油性好，强度高，耐老化性能优异，使用寿命长。

Description

一种石油平台专用高强度耐低温电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种石油平台专用高强度耐低温电缆。
背景技术
电缆需要具有特殊的性能指标，例如绝缘性、抗拉强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆的性能，是经济和社会发展的迫切需求。石油平台作业环境比较特殊，对电缆的绝缘性、抗拉强度、耐油性、耐水性和耐磨耐燃性以及抗腐蚀性能都有比较高的要求，普通的电缆难以满足使用的需要。由于石油平台电缆的使用环境比较恶劣，现有的石油平台专用电缆其耐低温性、耐油性和耐老化性不是很理想，长期在高湿环境中使用，再加上光照、风吹的作用，容易老化，导致其物理力学性能下降而失效，缩短使用寿命。
发明内容
本发明提出了一种石油平台专用高强度耐低温电缆，其耐低温和耐油性好，强度高，耐老化性能优异，使用寿命长。
本发明提出了一种石油平台专用高强度耐低温电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性复合橡胶材料制作，其中，所述改性复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氯丁橡胶55-70份、顺丁橡胶30-45份、液体聚异戊二烯橡胶2-12份、高耐磨炉黑8-25份、活性碳酸钙5-15份、预分散母胶粒5-20份、硫磺1-3份、硬脂酸1-2.5份、氧化锌0.5-1.5份、二硫化四苄基秋兰姆0.3-1份、2,6-二叔丁基对甲酚0.2-1份、促进剂TBSI0.5-1.5份、对氨基苯磺酸镧0.5-1份、N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺0.1-0.8份、防老剂40200.1-0.6份、1,3-双-(柠糠酰亚胺甲基)苯0.1-0.5份、邻苯二甲酸二烯丙酯0.8-1.5份、邻苯二甲酸丁苄酯0.3-1份。
优选地，改性复合橡胶材料的原料中，氯丁橡胶、顺丁橡胶、液体聚异戊二烯橡胶的重量比为58-63：36-42：5-10。
优选地，改性复合橡胶材料的原料中，高耐磨炉黑、活性碳酸钙、预分散母胶粒的重量比为12-18：8-13：10-13。
优选地，改性复合橡胶材料的原料中，对氨基苯磺酸镧、N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺、防老剂4020的重量比为0.6-0.9：0.3-0.6：0.2-0.5。
优选地，改性复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氯丁橡胶60份、顺丁橡胶40份、液体聚异戊二烯橡胶6份、高耐磨炉黑15份、活性碳酸钙10份、预分散母胶粒12份、硫磺2.1份、硬脂酸2.1份、氧化锌1份、二硫化四苄基秋兰姆0.68份、2,6-二叔丁基对甲酚0.58份、促进剂TBSI1份、对氨基苯磺酸镧0.65份、N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺0.55份、防老剂40200.38份、1,3-双-(柠糠酰亚胺甲基)苯0.26份、邻苯二甲酸二烯丙酯1份、邻苯二甲酸丁苄酯0.59份。
优选地，所述预分散母胶粒按照以下工艺进行制备：将三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚烯烃弹性体和硬脂酸在塑炼机上混炼均匀后下片，降至室温后在开炼机上加入氧化锌粉、氧化镁粉和植物油，混炼均匀后，挤出造粒。
优选地，所述预分散母胶粒按照以下工艺进行制备：按重量份将10-25份三元乙丙橡胶、3-10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2-5份聚烯烃弹性体和1-1.8份硬脂酸在塑炼机上混炼均匀后下片，降至室温后在开炼机上加入20-35份氧化锌粉、25-35份氧化镁粉和2-8份植物油，混炼均匀后，挤出造粒。
优选地，所述预分散母胶粒按照以下工艺进行制备：按重量份将20份三元乙丙橡胶、5份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3.8份聚烯烃弹性体和1.5份硬脂酸在塑炼机上混炼均匀后下片，降至室温后在开炼机上加入30份氧化锌粉、30份氧化镁粉和5份植物油，混炼均匀后，挤出造粒。
优选地，所述对氨基苯磺酸镧按照以下工艺进行制备：将对氨基苯磺酸加入水中，调节体系的pH为3-7，加入硝酸镧后搅拌均匀，然后进行水热反应，反应结束后过滤，得到所述对氨基苯磺酸镧。
优选地，对氨基苯磺酸与硝酸镧的摩尔比1:1.5-3；优选地，对氨基苯磺酸与硝酸镧的摩尔比1:2-2.8；优选地，对氨基苯磺酸与硝酸镧的摩尔比1:2.5。
优选地，所述水热反应的温度为135-180℃，时间为50-70h；优选地，所述水热反应的温度为145-165℃，时间为55-65h；优选地，所述水热反应的温度为163℃，时间为58h。
本发明中，改性复合橡胶材料可以按照常规的橡胶制备工艺，将各原料混合后经混炼、硫化得到。
本发明改性复合橡胶材料中，氯丁橡胶耐热和耐腐蚀性好，但是其耐寒性和电绝缘性欠佳，加入顺丁橡胶，改善了橡胶材料的强度和耐低温性能；液体聚异戊二烯橡胶加工流动性好，作为增塑剂加入到橡胶材料中，能参与氯丁橡胶和顺丁橡胶的硫化反应，成为反应型增塑剂，不易从橡胶材料中抽出，提高了橡胶材料的拉伸强度和扯断伸长率，而且有利于高耐磨炉黑和活性碳酸钙的分散，提高了高耐磨炉黑和活性碳酸钙的补强作用；预分散母胶粒加入到橡胶材料中，在橡胶中分散性好，与高耐磨炉黑和活性碳酸钙配合，提高了橡胶材料的拉伸强度和硬度，改善了橡胶材料的耐老化性能和耐磨性能；对氨基苯磺酸镧、N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺、2,6-二叔丁基对甲酚、防老剂4020并用，防护效果优异，提高了橡胶材料的耐老化性能；1,3-双-(柠糠酰亚胺甲基)苯加入到橡胶材料中，能在橡胶材料出现降解作用时参与被断裂的交联键的修补，有效阻止由于硫磺交联硫化返原而引起的物理性能的损失，以保持橡胶材料的力学性能；邻苯二甲酸二烯丙酯与邻苯二甲酸丁苄酯作为增塑剂加入到橡胶材料中，与各原料的相容性好，在液体异戊二烯橡胶的辅助下，提高了橡胶材料的耐污性、耐低温性，并且耐水和耐油抽出，提高了橡胶材料的稳定性。
对本发明所述改性复合橡胶材料进行性能检测，其检测结果如下表所示：
由上表可知，所述改性复合橡胶材料的综合性能好，将其用作护套材料制作的电缆耐低温和耐油性好，强度高，耐老化性能优异，将制作的电缆应用于石油平台中，综合性能好，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
在具体实施例中，本发明所述改性复合橡胶材料的原料中，氯丁橡胶的重量份可以为55、57、58.3、59、61、62、63.4、64、65、67、68.3、69、69.3、70份，顺丁橡胶的重量份可以为30、32、34、34.5、37、38.6、39、42、43.4、44、44.3、45份，液体聚异戊二烯橡胶的重量份可以为2、2.6、3、3.4、4、4.5、6、6.3、7、7.5、8、8.3、9、9.3、10、10.3、11、11.5、12份，高耐磨炉黑的重量份可以为8、8.6、9、9.4、10、10.6、11、11.3、12、12.5、13、13.4、14、14.5、16、16.3、18、18.5、19、19.6、21、22、22.3、23、23.4、24.5、25份，活性碳酸钙的重量份可以为5、5.6、6、6.7、8、8.3、9、9.3、10、10.6、11、11.3、12、12.3、13、13.4、14、14.6、15份，预分散母胶粒的重量份可以为5、5.9、6.3、7、7.5、8、8.6、9、9.2、10、10.3、11、11.6、12、12.3、13、14、15.3、16、16.4、18、18.3、19、19.4、20份，硫磺的重量份可以为1、1.5、1.6、1.8、1.93、2、2.2、2.3、2.45、2.63、2.7、2.8、2.9、2.94、3份，硬脂酸的重量份可以为1、1.3、1.5、1.6、1.84、1.9、1.94、2、2.1、2.2、2.3、2.45、2.5份，氧化锌的重量份可以为0.5、0.63、0.8、0.94、1、1.1、1.13、1.23、1.3、1.34、1.45、1.5份，二硫化四苄基秋兰姆的重量份可以为0.3、0.38、0.4、0.46、0.5、0.53、0.6、0.78、0.9、0.93、1份，2,6-二叔丁基对甲酚的重量份可以为0.2、0.26、0.3、0.34、0.4、0.45、0.6、0.67、0.8、0.83、0.9、0.94、1份，促进剂TBSI的重量份可以为0.5、0.56、0.63、0.7、0.85、0.9、0.96、1、1.16、1.23、1.3、1.34、1.4、1.45、1.5份，对氨基苯磺酸镧的重量份可以为0.5、0.56、0.63、0.7、0.8、0.85、0.9、0.93、1份，N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺的重量份可以为0.1、0.16、0.2、0.26、0.3、0.34、0.4、0.45、0.5、0.56、0.6、0.67、0.7、0.8份，防老剂4020的重量份可以为0.1、0.23、0.3、0.34、0.5、0.56、0.6份，1,3-双-(柠糠酰亚胺甲基)苯的重量份可以为0.1、0.16、0.2、0.23、0.28、0.3、0.34、0.4、0.46、0.5份，邻苯二甲酸二烯丙酯的重量份可以为0.8、0.89、0.93、1、1.1、1.16、1.32、1.4、1.42、1.5份，邻苯二甲酸丁苄酯的重量份可以为0.3、0.34、0.4、0.46、0.5、0.56、0.6、0.67、0.7、0.78、0.8、0.83、0.9、0.94、1份。
实施例1
本发明所述石油平台专用高强度耐低温电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性复合橡胶材料制作，其中，所述改性复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氯丁橡胶55份、顺丁橡胶45份、液体聚异戊二烯橡胶2份、高耐磨炉黑25份、活性碳酸钙5份、预分散母胶粒20份、硫磺1份、硬脂酸2.5份、氧化锌0.5份、二硫化四苄基秋兰姆1份、2,6-二叔丁基对甲酚0.2份、促进剂TBSI1.5份、对氨基苯磺酸镧0.5份、N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺0.8份、防老剂40200.1份、1,3-双-(柠糠酰亚胺甲基)苯0.5份、邻苯二甲酸二烯丙酯0.8份、邻苯二甲酸丁苄酯1份。
实施例2
本发明所述石油平台专用高强度耐低温电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性复合橡胶材料制作，其中，所述改性复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氯丁橡胶70份、顺丁橡胶30份、液体聚异戊二烯橡胶12份、高耐磨炉黑8份、活性碳酸钙15份、预分散母胶粒5份、硫磺3份、硬脂酸1份、氧化锌1.5份、二硫化四苄基秋兰姆0.3份、2,6-二叔丁基对甲酚1份、促进剂TBSI0.5份、对氨基苯磺酸镧1份、N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺0.1份、防老剂40200.6份、1,3-双-(柠糠酰亚胺甲基)苯0.1份、邻苯二甲酸二烯丙酯1.5份、邻苯二甲酸丁苄酯0.3份；
其中，所述预分散母胶粒按照以下工艺进行制备：按重量份将10份三元乙丙橡胶、10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2份聚烯烃弹性体和1.8份硬脂酸在塑炼机上混炼均匀后下片，降至室温后在开炼机上加入20份氧化锌粉、35份氧化镁粉和2份植物油，混炼均匀后，挤出造粒；
所述对氨基苯磺酸镧按照以下工艺进行制备：将0.05mmol对氨基苯磺酸加入5ml水中，调节体系的pH为4，加入0.14mmol硝酸镧后搅拌均匀，然后进行水热反应，其中，水热反应的温度为165℃，水热反应的时间为55h，反应结束后过滤，得到所述对氨基苯磺酸镧。
实施例3
本发明所述石油平台专用高强度耐低温电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性复合橡胶材料制作，其中，所述改性复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氯丁橡胶64份、顺丁橡胶34份、液体聚异戊二烯橡胶7.5份、高耐磨炉黑14.5份、活性碳酸钙11.3份、预分散母胶粒10.3份、硫磺2.63份、硬脂酸2.2份、氧化锌1.13份、二硫化四苄基秋兰姆0.78份、2,6-二叔丁基对甲酚0.94份、促进剂TBSI1.34份、对氨基苯磺酸镧0.85份、N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺0.56份、防老剂40200.56份、1,3-双-(柠糠酰亚胺甲基)苯0.34份、邻苯二甲酸二烯丙酯1.32份、邻苯二甲酸丁苄酯0.67份；
其中，所述预分散母胶粒按照以下工艺进行制备：按重量份将25份三元乙丙橡胶、3份乙烯-醋酸乙烯共聚物、5份聚烯烃弹性体和1份硬脂酸在塑炼机上混炼均匀后下片，降至室温后在开炼机上加入35份氧化锌粉、25份氧化镁粉和8份植物油，混炼均匀后，挤出造粒；
所述对氨基苯磺酸镧按照以下工艺进行制备：将0.06mmol对氨基苯磺酸加入5ml水中，调节体系的pH为3，加入0.09mmol硝酸镧后搅拌均匀，然后进行水热反应，其中，水热反应的温度为180℃，水热反应的时间为50h，反应结束后过滤，得到所述对氨基苯磺酸镧。
实施例4
本发明所述石油平台专用高强度耐低温电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性复合橡胶材料制作，其中，所述改性复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氯丁橡胶63份、顺丁橡胶36份、液体聚异戊二烯橡胶10份、高耐磨炉黑12份、活性碳酸钙13份、预分散母胶粒10份、硫磺2.3份、硬脂酸1.3份、氧化锌1.1份、二硫化四苄基秋兰姆0.8份、2,6-二叔丁基对甲酚0.89份、促进剂TBSI0.7份、对氨基苯磺酸镧0.9份、N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺0.3份、防老剂40200.5份、1,3-双-(柠糠酰亚胺甲基)苯0.22份、邻苯二甲酸二烯丙酯1.2份、邻苯二甲酸丁苄酯0.6份；
其中，所述预分散母胶粒按照以下工艺进行制备：按重量份将18份三元乙丙橡胶、8份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3.4份聚烯烃弹性体和1.3份硬脂酸在塑炼机上混炼均匀后下片，降至室温后在开炼机上加入32份氧化锌粉、31份氧化镁粉和5.5份植物油，混炼均匀后，挤出造粒；
所述对氨基苯磺酸镧按照以下工艺进行制备：将0.05mmol对氨基苯磺酸加入4ml水中，调节体系的pH为7，加入0.15mmol硝酸镧后搅拌均匀，然后进行水热反应，其中，水热反应的温度为135℃，水热反应的时间为70h，反应结束后过滤，得到所述对氨基苯磺酸镧。
实施例5
本发明所述石油平台专用高强度耐低温电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性复合橡胶材料制作，其中，所述改性复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氯丁橡胶58份、顺丁橡胶42份、液体聚异戊二烯橡胶5份、高耐磨炉黑18份、活性碳酸钙8份、预分散母胶粒13份、硫磺1.5份、硬脂酸2.1份、氧化锌0.8份、二硫化四苄基秋兰姆0.65份、2,6-二叔丁基对甲酚0.34份、促进剂TBSI1.2份、对氨基苯磺酸镧0.6份、N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺0.6份、防老剂40200.2份、1,3-双-(柠糠酰亚胺甲基)苯0.45份、邻苯二甲酸二烯丙酯1份、邻苯二甲酸丁苄酯0.83份；
其中，所述对氨基苯磺酸镧按照以下工艺进行制备：将0.07mmol对氨基苯磺酸加入6ml水中，调节体系的pH为5，加入0.14mmol硝酸镧后搅拌均匀，然后进行水热反应，其中，水热反应的温度为145℃，水热反应的时间为65h，反应结束后过滤，得到所述对氨基苯磺酸镧。
实施例6
本发明所述石油平台专用高强度耐低温电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性复合橡胶材料制作，其中，所述改性复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氯丁橡胶60份、顺丁橡胶40份、液体聚异戊二烯橡胶6份、高耐磨炉黑15份、活性碳酸钙10份、预分散母胶粒12份、硫磺2.1份、硬脂酸2.1份、氧化锌1份、二硫化四苄基秋兰姆0.68份、2,6-二叔丁基对甲酚0.58份、促进剂TBSI1份、对氨基苯磺酸镧0.65份、N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺0.55份、防老剂40200.38份、1,3-双-(柠糠酰亚胺甲基)苯0.26份、邻苯二甲酸二烯丙酯1份、邻苯二甲酸丁苄酯0.59份；
其中，所述预分散母胶粒按照以下工艺进行制备：按重量份将20份三元乙丙橡胶、5份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3.8份聚烯烃弹性体和1.5份硬脂酸在塑炼机上混炼均匀后下片，降至室温后在开炼机上加入30份氧化锌粉、30份氧化镁粉和5份植物油，混炼均匀后，挤出造粒；
所述对氨基苯磺酸镧按照以下工艺进行制备：将0.08mmol对氨基苯磺酸加入8ml水中，调节体系的pH为6，加入0.2mmol硝酸镧后搅拌均匀，然后进行水热反应，其中，水热反应的温度为163℃，水热反应的时间为58h，反应结束后过滤，得到所述对氨基苯磺酸镧。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石油平台专用高强度耐低温电缆，其特征在于，包括缆芯和护套，护套采用改性复合橡胶材料制作，其中，所述改性复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氯丁橡胶55-70份、顺丁橡胶30-45份、液体聚异戊二烯橡胶2-12份、高耐磨炉黑8-25份、活性碳酸钙5-15份、预分散母胶粒5-20份、硫磺1-3份、硬脂酸1-2.5份、氧化锌0.5-1.5份、二硫化四苄基秋兰姆0.3-1份、2,6-二叔丁基对甲酚0.2-1份、促进剂TBSI0.5-1.5份、对氨基苯磺酸镧0.5-1份、N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺0.1-0.8份、防老剂40200.1-0.6份、1,3-双-(柠糠酰亚胺甲基)苯0.1-0.5份、邻苯二甲酸二烯丙酯0.8-1.5份、邻苯二甲酸丁苄酯0.3-1份。
2.根据权利要求1所述石油平台专用高强度耐低温电缆，其特征在于，改性复合橡胶材料的原料中，氯丁橡胶、顺丁橡胶、液体聚异戊二烯橡胶的重量比为58-63：36-42：5-10。
3.根据权利要求1或2所述石油平台专用高强度耐低温电缆，其特征在于，改性复合橡胶材料的原料中，高耐磨炉黑、活性碳酸钙、预分散母胶粒的重量比为12-18：8-13：10-13。
4.根据权利要求1-3中任一项所述石油平台专用高强度耐低温电缆，其特征在于，改性复合橡胶材料的原料中，对氨基苯磺酸镧、N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺、防老剂4020的重量比为0.6-0.9：0.3-0.6：0.2-0.5。
5.根据权利要求1-4中任一项所述石油平台专用高强度耐低温电缆，其特征在于，改性复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：氯丁橡胶60份、顺丁橡胶40份、液体聚异戊二烯橡胶6份、高耐磨炉黑15份、活性碳酸钙10份、预分散母胶粒12份、硫磺2.1份、硬脂酸2.1份、氧化锌1份、二硫化四苄基秋兰姆068份、2，6-二叔丁基对甲酚0.58份、促进剂TBSI1份、对氨基苯磺酸镧0.65份、N-1,4-二甲基戊基-N′-苯基-对苯二胺0.55份、防老剂40200.38份、1,3-双-(柠糠酰亚胺甲基)苯0.26份、邻苯二甲酸二烯丙酯1份、邻苯二甲酸丁苄酯0.59份。
6.根据权利要求1-5中任一项所述石油平台专用高强度耐低温电缆，其特征在于，所述预分散母胶粒按照以下工艺进行制备：将三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚烯烃弹性体和硬脂酸在塑炼机上混炼均匀后下片，降至室温后在开炼机上加入氧化锌粉、氧化镁粉和植物油，混炼均匀后，挤出造粒。
7.根据权利要求1-6中任一项所述石油平台专用高强度耐低温电缆，其特征在于，所述预分散母胶粒按照以下工艺进行制备：按重量份将10-25份三元乙丙橡胶、3-10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2-5份聚烯烃弹性体和1-1.8份硬脂酸在塑炼机上混炼均匀后下片，降至室温后在开炼机上加入20-35份氧化锌粉、25-35份氧化镁粉和2-8份植物油，混炼均匀后，挤出造粒；
优选地，所述预分散母胶粒按照以下工艺进行制备：按重量份将20份三元乙丙橡胶、5份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3.8份聚烯烃弹性体和1.5份硬脂酸在塑炼机上混炼均匀后下片，降至室温后在开炼机上加入30份氧化锌粉、30份氧化镁粉和5份植物油，混炼均匀后，挤出造粒。
8.根据权利要求1-7中任一项所述石油平台专用高强度耐低温电缆，其特征在于，所述对氨基苯磺酸镧按照以下工艺进行制备：将对氨基苯磺酸加入水中，调节体系的pH为3-7，加入硝酸镧后搅拌均匀，然后进行水热反应，反应结束后过滤，得到所述对氨基苯磺酸镧。
9.根据权利要求8所述石油平台专用高强度耐低温电缆，其特征在于，对氨基苯磺酸与硝酸镧的摩尔比1:1.5-3；优选地，对氨基苯磺酸与硝酸镧的摩尔比1:2-2.8；优选地，对氨基苯磺酸与硝酸镧的摩尔比1:2.5。
10.根据权利要求8或9所述石油平台专用高强度耐低温电缆，其特征在于，所述水热反应的温度为135-180℃，时间为50-70h；优选地，所述水热反应的温度为145-165℃，时间为55-65h；优选地，所述水热反应的温度为163℃，时间为58h。
CN201510505202.6A 2015-08-17 2015-08-17 一种石油平台专用高强度耐低温电缆 Pending CN105111546A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510505202.6A CN105111546A (zh) 2015-08-17 2015-08-17 一种石油平台专用高强度耐低温电缆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510505202.6A CN105111546A (zh) 2015-08-17 2015-08-17 一种石油平台专用高强度耐低温电缆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105111546A true CN105111546A (zh) 2015-12-02

Family

ID=54659679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510505202.6A Pending CN105111546A (zh) 2015-08-17 2015-08-17 一种石油平台专用高强度耐低温电缆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105111546A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105585782A (zh) * 2016-02-18 2016-05-18 繁昌县菲德通讯材料设计有限公司 一种耐热耐腐蚀电缆
CN105670050A (zh) * 2016-03-08 2016-06-15 苏州科茂电子材料科技有限公司 一种高强度电缆用绝缘材料及其制备方法
CN113845703A (zh) * 2021-11-16 2021-12-28 赛轮集团股份有限公司 橡胶组合物、橡胶及其制备方法和应用
CN115594903A (zh) * 2022-11-08 2023-01-13 池州起帆电缆有限公司（Cn） 一种耐寒电缆护套材料氯丁橡胶的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004204147A (ja) * 2002-12-26 2004-07-22 Nippon A & L Kk ゴムと繊維の接着剤用共重合体ラテックス
CN101531781A (zh) * 2009-03-30 2009-09-16 开开电缆科技有限公司 风力发电电缆用护套橡胶
CN102924761A (zh) * 2012-11-08 2013-02-13 沈阳化工大学 一种氧化锌预分散母胶粒的胎面胶及其制备方法
CN103524817A (zh) * 2013-10-25 2014-01-22 安徽文峰电子科技集团有限公司 一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料
CN103589022A (zh) * 2013-10-29 2014-02-19 绿宝电缆（集团）有限公司 一种抗撕裂耐寒改性氯丁橡胶电缆料
CN104004224A (zh) * 2014-05-21 2014-08-27 华南理工大学 一种稀土配合物橡胶防老剂及其制备方法与应用
CN104194106A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 安徽蓝德集团股份有限公司 一种风力发电电缆护套用橡胶材料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004204147A (ja) * 2002-12-26 2004-07-22 Nippon A & L Kk ゴムと繊維の接着剤用共重合体ラテックス
CN101531781A (zh) * 2009-03-30 2009-09-16 开开电缆科技有限公司 风力发电电缆用护套橡胶
CN102924761A (zh) * 2012-11-08 2013-02-13 沈阳化工大学 一种氧化锌预分散母胶粒的胎面胶及其制备方法
CN103524817A (zh) * 2013-10-25 2014-01-22 安徽文峰电子科技集团有限公司 一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料
CN103589022A (zh) * 2013-10-29 2014-02-19 绿宝电缆（集团）有限公司 一种抗撕裂耐寒改性氯丁橡胶电缆料
CN104004224A (zh) * 2014-05-21 2014-08-27 华南理工大学 一种稀土配合物橡胶防老剂及其制备方法与应用
CN104194106A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 安徽蓝德集团股份有限公司 一种风力发电电缆护套用橡胶材料

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105585782A (zh) * 2016-02-18 2016-05-18 繁昌县菲德通讯材料设计有限公司 一种耐热耐腐蚀电缆
CN105670050A (zh) * 2016-03-08 2016-06-15 苏州科茂电子材料科技有限公司 一种高强度电缆用绝缘材料及其制备方法
CN113845703A (zh) * 2021-11-16 2021-12-28 赛轮集团股份有限公司 橡胶组合物、橡胶及其制备方法和应用
CN115594903A (zh) * 2022-11-08 2023-01-13 池州起帆电缆有限公司（Cn） 一种耐寒电缆护套材料氯丁橡胶的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105111546A (zh) 一种石油平台专用高强度耐低温电缆
CN103289180B (zh) 一种lldpe通信电缆护套料及其制备方法
CN102964696B (zh) 一种三元乙丙橡胶阻燃电缆料及其制备方法
CN103788426B (zh) 一种防腐油井用电缆护套材料
CN103788514A (zh) 一种高强耐寒电缆护套材料
CN102731916A (zh) 一种三元乙丙再生橡胶混炼胶密封圈
CN105153601A (zh) 一种船舰用耐低温阻燃电缆
CN101709120A (zh) 一种橡胶添加剂及具有该添加剂的三元乙丙橡胶
CN109294016A (zh) 一种高韧性抗开裂电缆料及其制备方法
CN103642097A (zh) 一种用于制备高耐磨浮动油封密封圈的丁腈橡胶的制备方法
CN104311926A (zh) 一种耐老化电缆护套材料
CN105111533A (zh) 一种耐老化耐油高强度复合电缆材料
CN106243525A (zh) 高耐磨抗静电型三元乙丙防水卷材及其制备方法
CN104788760A (zh) 一种丁腈橡胶与氯化聚乙烯并用的耐油阻燃输送带覆盖胶
CN103524806A (zh) 一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料
CN102731866A (zh) 一种三元乙丙橡胶丁腈橡胶复配密封圈材料
CN104231976A (zh) 一种耐热输送带覆盖胶
CN104672511A (zh) 一种抗屈挠耐寒输送带胶料
KR102283601B1 (ko) 타이어용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어
CN105161160A (zh) 一种石油平台专用高强度耐老化电缆
CN103387714A (zh) 一种超耐高、低温密封件用三元乙丙胶材料及其制备方法
CN103788437A (zh) 一种耐寒电缆护套材料
CN103788453A (zh) 一种耐高温电缆护套材料
CN105111636A (zh) 一种耐油耐老化改性四丙氟橡胶材料
CN103788509A (zh) 一种高性能矿用电缆护套材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151202

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication