CN102964696B - 一种三元乙丙橡胶阻燃电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三元乙丙橡胶阻燃电缆料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：德国朗盛三元乙丙橡胶3950？100-120、氯醇橡胶T3100？20-30、丁基橡胶CBK139？10-15、邻苯二甲酸二丁酯10-15、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯2-5、马来酸二辛酯2-5、石蜡油5-8、氯化石蜡？10-15、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5-1、硬脂酸锌1-3、硫磺1-2、活性氧化镁3-5、活性碳酸钙30-40等。本发明电缆料不仅具有优异的阻燃性和不延燃性，而且同时还具有良好的耐高低温性、耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点，经久耐用。

Description

一种三元乙丙橡胶阻燃电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆料领域，具体涉及一种三元乙丙橡胶阻燃电缆料及其制备方法。
背景技术
自从1962年三元乙丙橡胶(EPDM)问世以来，就因其优良的耐臭氧、耐天候老化和耐热老化性能以及良好的电绝缘性、耐热变形和耐化学品腐蚀等性能，相对密度小，填充量大，受到电缆工业的重视。目前，它已替代传统的丁苯、天然、丁基橡胶，在船用及移动用低、中压电缆上得到广泛的应用。但同大多数碳氢高分子化合物一样，三元乙丙橡胶也很易燃烧，纯胶的氧指数只有19左右。因此，开发研制阻燃的三元乙丙橡胶电缆料，受到电缆行业的重视。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种三元乙丙橡胶阻燃电缆料及其制备方法。由本发明的电缆料加工成的电缆线具有耐高低温性能好，耐腐蚀性能好，耐水性、耐臭氧、耐老化，阻燃性能好。
本发明采用的技术方案为：
一种三元乙丙橡胶阻燃电缆料，由下列重量份的原料制成：德国朗盛三元乙丙橡胶3950100-120、氯醇橡胶T310020-30、丁基橡胶CBK13910-15、邻苯二甲酸二丁酯10-15、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯2-5、马来酸二辛酯2-5、石蜡油5-8、氯化石蜡10-15、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5-1、硬脂酸锌1-3、硫磺1-2、活性氧化镁3-5、活性碳酸钙30-40、纳米铝矾土10-15、纳米海泡石粉10-15、炭黑N33910-15、三氧化二锑3-5、硼酸锌2-4、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1-2、防焦剂CTP0.1-1、抗氧剂10351-2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-2、防老剂NBC1-2、防老剂ODA1-2、促进剂Na-221-2、促进剂TMTD2-3、改性树木灰烬2-3。
所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬2-3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量2-3%的玻化微珠、1-2%的聚乙二醇200、2-3%的月桂醇硫酸钠、3-5%的氢氧化镁，高速4500-4800r/min搅拌20-30min，烘干粉碎成超细粉末。
三元乙丙橡胶阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方比例将德国朗盛三元乙丙橡胶3950、氯醇橡胶T3100、丁基橡胶CBK139和防老剂类投入开炼机，在75-85℃下混炼4-5min；
（2）将活性碳酸钙、纳米铝矾土、纳米海泡石粉、炭黑N339等填料加入到步骤（1）的混炼胶中，继续混炼2-3min后，将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中，混炼4-6min后，再加入硫化剂、促进剂，薄通6-7次后，挤塑机塑化造粒，即可，挤塑机的挤出温度为155-175℃。
本发明的有益效果：
本发明通过对树木灰烬进行改性，可以改善电缆料的阻燃性和耐热性，并具有成本低，效果优良的特点。本发明通过对配方调整，添加了活性碳酸钙、纳米铝矾土、纳米海泡石粉等无机粉体，对电缆料有一定的补强作用，可提高电缆料的定伸应力、硬度、强度和耐磨性。本发明电缆料不仅具有优异的阻燃性和不延燃性，而且同时还具有良好的耐高低温性、耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点，经久耐用。
具体实施方式
实施例
一种三元乙丙橡胶阻燃电缆料，由下列重量份的原料制成：德国朗盛三元乙丙橡胶3950120份、氯醇橡胶T310030份、丁基橡胶CBK13915份、邻苯二甲酸二丁酯10份、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯5份、马来酸二辛酯5份、石蜡油6份、氯化石蜡12份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.8份、硬脂酸锌2份、硫磺1.5份、活性氧化镁4份、活性碳酸钙35份、纳米铝矾土12份、纳米海泡石粉10份、炭黑N33912份、三氧化二锑4份、硼酸锌3份、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1.5份、防焦剂CTP0.6份、抗氧剂10351.6份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1.8份、防老剂NBC2份、防老剂ODA1份、促进剂Na-221.5份、促进剂TMTD2.5份、改性树木灰烬3份。
其中，所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用10%盐酸浸泡树木灰烬3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量3%的玻化微珠、2%的聚乙二醇200、2%的月桂醇硫酸钠、3%的氢氧化镁，高速4500r/min搅拌30min，烘干粉碎成超细粉末。
三元乙丙橡胶阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方比例将德国朗盛三元乙丙橡胶3950、氯醇橡胶T3100、丁基橡胶CBK139和防老剂类投入开炼机，在80℃下混炼5min；
（2）将活性碳酸钙、纳米铝矾土、纳米海泡石粉、炭黑N339等填料加入到步骤（1）的混炼胶中，继续混炼3min后，将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中，混炼5min后，再加入硫化剂、促进剂，薄通6次后，挤塑机塑化造粒，即可，挤塑机的挤出温度为168℃。
本发明的电缆料的性能测试结果如下：

Claims (1)

1.一种三元乙丙橡胶阻燃电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：德国朗盛三元乙丙橡胶3950100-120、氯醇橡胶T310020-30、丁基橡胶CBK13910-15、邻苯二甲酸二丁酯10-15、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯2-5、马来酸二辛酯2-5、石蜡油5-8、氯化石蜡10-15、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5-1、硬脂酸锌1-3、硫磺1-2、活性氧化镁3-5、活性碳酸钙30-40、纳米铝矾土10-15、纳米海泡石粉10-15、炭黑N33910-15、三氧化二锑3-5、硼酸锌2-4、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1-2、防焦剂CTP0.1-1、抗氧剂10351-2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-2、防老剂NBC1-2、防老剂ODA1-2、促进剂Na-221-2、促进剂TMTD2-3、改性树木灰烬2-3；
所述的三元乙丙橡胶阻燃电缆料，其特征在于，所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬2-3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量2-3%的玻化微珠、1-2%的聚乙二醇200、2-3%的月桂醇硫酸钠、3-5%的氢氧化镁，高速4500-4800r/min搅拌20-30min，烘干粉碎成超细粉末；
所述的三元乙丙橡胶阻燃电缆料的制备方法包括以下步骤：
（1）按配方比例将德国朗盛三元乙丙橡胶3950、氯醇橡胶T3100、丁基橡胶CBK139和防老剂类投入开炼机，在75-85℃下混炼4-5min；
（2）将活性碳酸钙、纳米铝矾土、纳米海泡石粉、炭黑N339加入到步骤（1）的混炼胶中，继续混炼2-3min后，将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中，混炼4-6min后，再加入硫化剂、促进剂，薄通6-7次后，挤塑机塑化造粒，即可，挤塑机的挤出温度为155-175℃。
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