CN102964706A - 一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305100-120、德国朗盛9650三元乙丙橡胶20-30、溴化丁基橡胶224410-20、己二酸正辛正癸酯5-10、磷酸三(2-氯乙基)酯5-10、顺丁烯二酸二丁酯10-15、硫磺1-2、过氧化二叔丁基4-6等。本发明电缆料不仅具有优异的阻燃性和不延燃性，而且同时还具有良好的耐高低温性、耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点，经久耐用。

Description

一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料

技术领域

本发明涉及电缆料领域，具体涉及一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料。

背景技术

自从1952年氯磺化聚乙烯橡胶实现工业化以来，就因其优良的耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性，受到电缆工业的重视。目前，它已替代传统的丁苯、天然、丁基橡胶，在船用及移动用低、中压电缆上得到广泛的应用。但是目前由氯磺化聚乙烯橡胶生产出来的电缆料的机械强度较差，无法满足现实需要。因此，开发研制高性能氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，受到电缆行业的重视。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料。由本发明的电缆料加工成的电缆线具有优异的机械性能，耐高低温性能好，耐腐蚀性能好，耐水性、耐臭氧、耐老化，阻燃性能好。

本发明采用的技术方案为：

一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305 100-120、德国朗盛9650三元乙丙橡胶 20-30、溴化丁基橡胶2244 10-20、己二酸正辛正癸酯 5-10、磷酸三(2-氯乙基)酯5-10、顺丁烯二酸二丁酯10-15、硫磺1-2、过氧化二叔丁基4-6、氧化钙2-3、氧化锌2-4、硬脂酸锌2-3、二盐基性硬脂酸铅1-2、3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 0.5-1、三氧化二锑10-15、硫酸钙晶须40-50、滑石粉20-30、纳米硅灰石粉10-20、炭黑N220 10-15、抗氧剂168 1-2、防老剂DNP 1-2、防老剂OD 1-2、促进剂M 2-3、促进剂ZDC 1-2、改性树木灰烬2-3。

所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬2-3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量2-3%的玻化微珠、1-2%的聚乙二醇200、2-3%的月桂醇硫酸钠、3-5%的氢氧化镁，高速4500-4800r/min搅拌20-30min，烘干粉碎成超细粉末。

硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按配方比例将氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305、德国朗盛9650三元乙丙橡胶、溴化丁基橡胶2244和防老剂类投入开炼机，在75-85℃下混炼4-5min；

（2）将硫酸钙晶须、滑石粉、纳米硅灰石粉、炭黑N220等填料加入到步骤（1）的混炼胶中，继续混炼2-3min后，将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中，混炼4-6min后，再加入硫化剂、促进剂，薄通6-7次后，挤塑机塑化造粒，即可，挤塑机的挤出温度为155-175℃。

本发明的有益效果：

本发明通过对树木灰烬进行改性，可以改善电缆料的阻燃性和耐热性，并具有成本低，效果优良的特点。本发明通过对配方调整，添加了硫酸钙晶须，对电缆料有一定的补强作用，可提高电缆料的定伸应力、硬度、强度和耐磨性。本发明电缆料不仅具有优异的阻燃性和不延燃性，而且同时还具有良好的耐高低温性、耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点，经久耐用。

具体实施方式

实施例

一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305 108份、德国朗盛9650三元乙丙橡胶 24份、溴化丁基橡胶2244 15份、己二酸正辛正癸酯 10份、磷酸三(2-氯乙基)酯6份、顺丁烯二酸二丁酯12份、硫磺1.5份、过氧化二叔丁基6份、氧化钙3份、氧化锌3份、硬脂酸锌2份、二盐基性硬脂酸铅2份、3-氨丙基三甲氧基硅烷1.6份、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 0.8份、三氧化二锑12份、硫酸钙晶须45份、滑石粉25份、纳米硅灰石粉16份、炭黑N220 12份、抗氧剂168 1.5份、防老剂DNP 1.5份、防老剂OD 1.8份、促进剂M 2.5份、促进剂ZDC 1.5份、改性树木灰烬3份。

其中，所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用12%盐酸浸泡树木灰烬3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量2%的玻化微珠、2%的聚乙二醇200、3%的月桂醇硫酸钠、5%的氢氧化镁，高速4500r/min搅拌30min，烘干粉碎成超细粉末。

硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按配方比例将氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305、德国朗盛9650三元乙丙橡胶、溴化丁基橡胶2244和防老剂类投入开炼机，在82℃下混炼4min；

（2）将硫酸钙晶须、滑石粉、纳米硅灰石粉、炭黑N220等填料加入到步骤（1）的混炼胶中，继续混炼3min后，将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中，混炼5min后，再加入硫化剂、促进剂，薄通7次后，挤塑机塑化造粒，即可，挤塑机的挤出温度为165℃。

本发明的电缆料的性能测试结果如下：

Claims (3)

1.一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305 100-120、德国朗盛9650三元乙丙橡胶 20-30、溴化丁基橡胶2244 10-20、己二酸正辛正癸酯 5-10、磷酸三(2-氯乙基)酯5-10、顺丁烯二酸二丁酯10-15、硫磺1-2、过氧化二叔丁基4-6、氧化钙2-3、氧化锌2-4、硬脂酸锌2-3、二盐基性硬脂酸铅1-2、3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS0.5-1、三氧化二锑10-15、硫酸钙晶须40-50、滑石粉20-30、纳米硅灰石粉10-20、炭黑N220 10-15、抗氧剂168 1-2、防老剂DNP 1-2、防老剂OD 1-2、促进剂M 2-3、促进剂ZDC 1-2、改性树木灰烬2-3。

2.根据权利要求1所述的硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，其特征在于，所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬2-3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量2-3%的玻化微珠、1-2%的聚乙二醇200、2-3%的月桂醇硫酸钠、3-5%的氢氧化镁，高速4500-4800r/min搅拌20-30min，烘干粉碎成超细粉末。

3.一种如权利要求1所述的硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按配方比例将氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305、德国朗盛9650三元乙丙橡胶、溴化丁基橡胶2244和防老剂类投入开炼机，在75-85℃下混炼4-5min；

（2）将硫酸钙晶须、滑石粉、纳米硅灰石粉、炭黑N220等填料加入到步骤（1）的混炼胶中，继续混炼2-3min后，将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中，混炼4-6min后，再加入硫化剂、促进剂，薄通6-7次后，挤塑机塑化造粒，即可，挤塑机的挤出温度为155-175℃。