CN104327399A - 一种耐臭氧通信光缆护套管专用料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐臭氧通信光缆护套管专用料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯52-66、氢化丁腈橡胶34-48、滑石粉10-15、丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物22-33、二丁基二硫代氨基甲酸镍1-2、N-(4-苯胺基苯基)马来酰亚胺2-3、烷基磺酸苯酯5-10、三聚氰胺3-6、1,3-二乙基-1,3-二苯基脲2-3、硅铝炭黑15-20、碳酸锌4-8、三烯丙基氰脲酸酯3-5、环氧大豆油10-15、沙索蜡4-6、阿魏酸甲酯3-5、磷酸硼5-8、N-亚硝基二甲胺2-3、二苯甲酰对醌二肟1.5-2.5、助剂2.5-4.5。本发明具有优良的耐酸碱腐蚀性、耐油性、耐热性和耐磨性。

Description

一种耐臭氧通信光缆护套管专用料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐臭氧通信光缆护套管专用料及其制备方法，属于光缆护套材料领域。
背景技术
通信光缆是由若干根（芯）光纤（一般从几芯到几千芯）构成的缆心和外护层所组成，其传输容量大得多；衰耗少；传输距离长；体积小；重量轻；无电磁干扰；成本低，是当前最有前景的通信传输媒体，广泛地用于电信、电力、广播等各部门的信号传输上，将逐步成为未来通信网络的主体。通信光缆由于敷设或使用环境的限制，需要有外防护层进行保护，即通常所谓的“护套”。目前市场上用于通信光缆护套管的材料存在耐臭氧老化性差的缺点，长期受到臭氧污染会出现护套管的老化，容易产生龟裂现象，严重影响光纤的传输。因此，急需开发一种耐臭氧通信光缆护套管专用料。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐臭氧通信光缆护套管专用料及其制备方法。
    为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：     一种耐臭氧通信光缆护套管专用料，由以下重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯52-66、氢化丁腈橡胶34-48、滑石粉10-15、丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物 22-33、二丁基二硫代氨基甲酸镍 1-2、N-(4-苯胺基苯基)马来酰亚胺2-3、烷基磺酸苯酯5-10、三聚氰胺3-6、1,3-二乙基-1,3-二苯基脲2-3、硅铝炭黑15-20、碳酸锌4-8、三烯丙基氰脲酸酯3-5、环氧大豆油10-15、沙索蜡4-6、阿魏酸甲酯3-5、磷酸硼5-8、N-亚硝基二甲胺2-3、二苯甲酰对醌二肟1.5-2.5、助剂 2.5-4.5；
所述助剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：锆酸钙10-15、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝 3-5、草酸钛2.5-4.5、累托石8-12、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯2-3、十二烷基葡萄糖苷1-2、N-氨乙基哌嗪0.5-1.5、富马酸二异丁酯5-10、蔗糖苯甲酸酯4-8、三季戊四醇2-4、椰油基二羟乙基氧化胺 1-2；b、取锆酸钙和累托石混合均匀，粉碎，过150-200目筛，然后依次加入甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝、草酸钛、十二烷基葡萄糖苷、椰油基二羟乙基氧化胺，800-1000rpm高速混合4-6min，再依次加入富马酸二异丁酯、蔗糖苯甲酸酯、三季戊四醇、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯、N-氨乙基哌嗪，1000-1500rpm高速混合3-5min，即得。
    一种耐臭氧通信光缆护套管专用料的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将氯磺化聚乙烯、氢化丁腈橡胶和丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物加入混炼机中，在65-75℃温度下混炼5-10min，然后升温至80-90℃，加入环氧大豆油、沙索蜡、滑石粉、马来酰亚胺、三烯丙基氰脲酸酯，混炼4-7min，再升温至100-120℃，加入硅铝炭黑、碳酸锌、阿魏酸甲酯、、磷酸硼，混炼3-6min，最后降温至75-85℃，加入余下原料，混炼6-9min，出料；
（2）将上述混炼好的物料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的温度设定为一区130-150℃、二区140-160℃、三区135-155℃、机头145-165℃、机模140-160℃，粒料经干燥、筛选、包装后即得。
本发明的有益效果：
本发明护套管专用料高抗臭氧，耐老化性极佳，机械强度高，还具有优良的耐酸碱腐蚀性、耐油性、耐热性和耐磨性，延长护套管的使用寿命，适用于耐臭氧要求高的特殊场所。
具体实施方式
实施例
    一种耐臭氧通信光缆护套管专用料，由以下重量（kg）的原料制成：氯磺化聚乙烯63、氢化丁腈橡胶42、滑石粉12、丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物 28、二丁基二硫代氨基甲酸镍 1.5、N-(4-苯胺基苯基)马来酰亚胺2.5、烷基磺酸苯酯8、三聚氰胺4、1,3-二乙基-1,3-二苯基脲2.5、硅铝炭黑18、碳酸锌6、三烯丙基氰脲酸酯4、环氧大豆油12、沙索蜡5、阿魏酸甲酯4、磷酸硼7、N-亚硝基二甲胺2.5、二苯甲酰对醌二肟2、助剂 3.5；
所述助剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：锆酸钙12、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝 4、草酸钛3.5、累托石10、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯2.5、十二烷基葡萄糖苷1.5、N-氨乙基哌嗪1、富马酸二异丁酯8、蔗糖苯甲酸酯6、三季戊四醇3、椰油基二羟乙基氧化胺1.5；b、取锆酸钙和累托石混合均匀，粉碎，过200目筛，然后依次加入甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝、草酸钛、十二烷基葡萄糖苷、椰油基二羟乙基氧化胺，1000rpm高速混合4min，再依次加入富马酸二异丁酯、蔗糖苯甲酸酯、三季戊四醇、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯、N-氨乙基哌嗪，1500rpm高速混合3min，即得。
    一种耐臭氧通信光缆护套管专用料的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将氯磺化聚乙烯、氢化丁腈橡胶和丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物加入混炼机中，在65-75℃温度下混炼5-10min，然后升温至80-90℃，加入环氧大豆油、沙索蜡、滑石粉、马来酰亚胺、三烯丙基氰脲酸酯，混炼4-7min，再升温至100-120℃，加入硅铝炭黑、碳酸锌、阿魏酸甲酯、、磷酸硼，混炼3-6min，最后降温至75-85℃，加入余下原料，混炼6-9min，出料；
（2）将上述混炼好的物料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的温度设定为一区130-150℃、二区140-160℃、三区135-155℃、机头145-165℃、机模140-160℃，粒料经干燥、筛选、包装后即得。
经检测，上述实施例制得的护套管专用料的性能结果如下表：

Claims (2)

1.一种耐臭氧通信光缆护套管专用料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯52-66、氢化丁腈橡胶34-48、滑石粉10-15、丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物 22-33、二丁基二硫代氨基甲酸镍 1-2、N-(4-苯胺基苯基)马来酰亚胺2-3、烷基磺酸苯酯5-10、三聚氰胺3-6、1,3-二乙基-1,3-二苯基脲2-3、硅铝炭黑15-20、碳酸锌4-8、三烯丙基氰脲酸酯3-5、环氧大豆油10-15、沙索蜡4-6、阿魏酸甲酯3-5、磷酸硼5-8、N-亚硝基二甲胺2-3、二苯甲酰对醌二肟1.5-2.5、助剂 2.5-4.5；
所述助剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：锆酸钙10-15、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝 3-5、草酸钛2.5-4.5、累托石8-12、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯2-3、十二烷基葡萄糖苷1-2、N-氨乙基哌嗪0.5-1.5、富马酸二异丁酯5-10、蔗糖苯甲酸酯4-8、三季戊四醇2-4、椰油基二羟乙基氧化胺 1-2；b、取锆酸钙和累托石混合均匀，粉碎，过150-200目筛，然后依次加入甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝、草酸钛、十二烷基葡萄糖苷、椰油基二羟乙基氧化胺，800-1000rpm高速混合4-6min，再依次加入富马酸二异丁酯、蔗糖苯甲酸酯、三季戊四醇、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯、N-氨乙基哌嗪，1000-1500rpm高速混合3-5min，即得。
2.一种如权利要求1所述的耐臭氧通信光缆护套管专用料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）先将氯磺化聚乙烯、氢化丁腈橡胶和丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物加入混炼机中，在65-75℃温度下混炼5-10min，然后升温至80-90℃，加入环氧大豆油、沙索蜡、滑石粉、马来酰亚胺、三烯丙基氰脲酸酯，混炼4-7min，再升温至100-120℃，加入硅铝炭黑、碳酸锌、阿魏酸甲酯、、磷酸硼，混炼3-6min，最后降温至75-85℃，加入余下原料，混炼6-9min，出料；
（2）将上述混炼好的物料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的温度设定为一区130-150℃、二区140-160℃、三区135-155℃、机头145-165℃、机模140-160℃，粒料经干燥、筛选、包装后即得。
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