CN105111590A - 高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯及其制备方法 - Google Patents

高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105111590A
CN105111590A CN201510599640.3A CN201510599640A CN105111590A CN 105111590 A CN105111590 A CN 105111590A CN 201510599640 A CN201510599640 A CN 201510599640A CN 105111590 A CN105111590 A CN 105111590A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforced polypropylene
polypropylene material
glass reinforced
fiber glass
aging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510599640.3A
Other languages
English (en)
Inventor
袁永星
毕书华
陈明扬
刘圣龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Profit Chinese Workers Engineering Plastics Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Profit Chinese Workers Engineering Plastics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Profit Chinese Workers Engineering Plastics Co Ltd filed Critical Nanjing Profit Chinese Workers Engineering Plastics Co Ltd
Priority to CN201510599640.3A priority Critical patent/CN105111590A/zh
Publication of CN105111590A publication Critical patent/CN105111590A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

发明公开了一种高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料，通过聚丙烯、短切玻璃纤维、相容性增韧剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂、紫外线吸收剂、热氧稳定剂及色粉各组分的协同作用，并且合理选择特定的重量份，使彩色玻纤增强PP在光、热老化条件下颜色的色差变化大大减小，且机械性能保持率高；将该材料应用于汽车零部件、家用电器等产品中，能够有效地解决因产品长期暴露在户外及高温环境导致的产品性能下降及产品变色等问题。另外，本发明的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，操作简单，成本低廉，生产效益高，得到的产品机械性能优异、保持率高且颜色稳定性好，非常适合工业化生产，不仅可以延长材料的使用寿命，还能减小对环境的污染。

Description

高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法，属于高分子材料改性及加工技术领域。
背景技术
聚丙烯(Polypropylene，简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料，具有耐冲击性高、机械性能强韧、抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀、收缩性好等特性，其矿物增强材料被广泛应用于汽车零部件、电子电器、童车、儿童玩具等众多领域。近年来，矿物增强聚丙烯材料也被广泛地应用于汽车零部件、家电等领域中，具有非常好的应用前景，其外观颜色的色差在常态环境下变化在0.5以内，但是在热氧光老化和吸湿的一些非正常环境使用下，色差变化非常大，一般在3～10.0之间。同时，聚丙烯的机械性能在热氧、光老化情况下，由于受到紫外线、水分、高温等环境因素的影响导致其性能劣化，降低了材料的安全性能和使用寿命。从未来家电技术发展情况看，家用电器的人性化将更加突出，产品品种更加齐全，新产品的不断涌现，对产品性能、颜色及尺寸稳定性要求更高，因此，对于PP材质的改性也提出了更高的要求。
现有的改性聚丙烯一般通过在材料配方中加入紫外线吸收剂、抗氧剂的方法来吸收一定波段的紫外线，同时起到保护高温下链断裂的作用。但这种方法仅在本色和黑色材料中效果较好，在鲜艳的彩色材料中虽然能一定程度保护材料的机械性能，但却对材料的颜色色差有较大的影响，亟需改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料，得到的聚丙烯材料机械性能保持率高，而且颜色色差变化小。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
本发明首先公开了高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料，该材料包含如下重量份的各组分：
优选地，前述聚丙烯为共聚PP中的一种或两种混合，熔融指数为10～30g/10min，230℃/2.16KG(温度和压力)。
更优选地，前述短切玻璃纤维的长度为3～4.5mm，直径为8～15μm。
再优选地，前述增韧剂POE(聚烯烃弹性体，Polyolefinelastomer)的熔融指数为0～2g/10min，190℃/2.16KG(温度和压力)，相容剂MPP(马来酸酐接枝PP)中马来酸酐的接枝率为0.8～1.0。
进一步优选地，前述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂复配组成，其中，主抗氧剂为0.05～1重量份受阻酚类抗氧剂，辅抗氧剂为0.05～1重量份亚磷酸酯类协效抗氧剂。
具体地，前述热氧稳定剂为有机胺酚类热氧稳定剂。
更优选地，前述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-3,5双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯骈三唑、2-(2-羟基-3,5-二特戊基苯基)苯骈三唑和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一种或几种的混合物。
进一步地，前述色粉选用10000目超细钛白粉、偶氮缩合类Yellow3G黄、单偶氮类橙、有机硅光扩散剂、ES橙、3RLP红、BL蓝中的一种或几种的混合物。
此外，本发明还公开了如前所述的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、准备原料：按照前述的组分和重量份数准备各原料；
S2、混合挤出：将聚丙烯、相容剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、紫外线吸收剂、热氧稳定剂及色粉混合搅拌均匀，然后加入到双螺杆挤出机内；在上述混合料的挤出过程中，通过侧向喂料将短切玻璃纤维加入到双螺杆挤出机内一起高温挤出、冷却、牵引和切粒，挤出温度为180～200℃，得到高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料。
本发明的有益之处在于：本发明的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料，通过聚丙烯、短切玻璃纤维、相容性增韧剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂、紫外线吸收剂、热氧稳定剂及色粉各组分的协同作用，并且合理选择特定的重量份，使彩色玻纤增强的PP材料在光、热老化条件下颜色的色差变化大大减小，且机械性能保持率高；将该材料应用于汽车零部件、家用电器等产品中，能够有效地解决因产品长期暴露在户外及使用产生高温环境导致的产品性能下降及产品变色等问题。另外，本发明的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，操作简单，成本低廉，生产效益高，得到的产品机械性能优异、保持率高且颜色稳定性好，非常适合工业化生产，不仅可以延长材料的使用寿命，还能减小对环境的污染。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
本实施例的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料，由以下重量份的组分组成：76份聚丙烯PP，1份POE，2份马来酸酐接枝PP，20份短切玻璃纤维(长：3～4.5mm；直径：8～15μm)，0.1份受阻酚类抗氧剂，0.1份亚磷酸酯类协效抗氧剂，0.2份润滑剂，0.6份紫外线吸收剂，0.5份有机胺酚类热氧稳定剂，0.0052份10000目超细钛白粉，0.0032份偶氮缩合类Yellow3G黄，0.0041份单偶氮类橙，0.001份有机硅光扩散剂。
本实施例的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚丙烯、相容剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、紫外线吸收剂、热氧稳定剂及色粉混合搅拌均匀；
S2、将步骤S1得到的混合物加入到双螺杆挤出机内，双螺杆挤出机温度共设9段，第一和第二段挤出温度在180℃，其它几段温度在200℃；主机转速控制在400转/min，在挤出过程中从侧向喂料中加入短切玻璃纤维，最后挤出、冷却、牵引、切粒，即得到高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料。
得到的材料在鼓风机干燥烘箱90℃干燥1～2小时，然后注塑成型制备测试样条和制品。
实施例2
本实施例与实施例1大致相同，区别主要在于各组分的重量份，具体如下：57.5份聚丙烯PP，5份POE，4份马来酸酐接枝PP，30份短切玻璃纤维(长：3～4.5mm；直径：8～15μm)，0.4份受阻酚类抗氧剂，0.2份亚磷酸酯类协效抗氧剂，0.8份有机硅润滑剂，1份紫外线吸收剂，1份有机胺酚类热氧稳定剂，0.0049份10000目超细钛白粉，0.0032份偶氮缩合类Yellow3G黄，0.0040份单偶氮类橙，0.002份有机硅光扩散剂。
制备方法同实施例1，不再赘述，最后将得到的材料在鼓风机干燥烘箱90℃干燥1～2小时，然后注塑成型制备测试样条和制品。
实施例3
本实施例与实施例1大致相同，区别主要在于各组分的重量份，具体如下：34份聚丙烯PP，10份POE，6份马来酸酐接枝PP，40份短切玻璃纤维(长：3～4.5mm；直径：8～15μm)，0.6份受阻酚类抗氧剂，0.6份亚磷酸酯类协效抗氧剂，0.8份有机硅润滑剂，2份紫外线吸收剂，2份有机胺酚类热氧稳定剂，0.0049份10000目超细钛白粉，0.0032份偶氮缩合类Yellow3G黄，0.0040份单偶氮类橙，0.002份有机硅光扩散剂。
制备方法同实施例1，不再赘述，最后将得到的材料在鼓风机干燥烘箱90℃干燥1～2小时，然后注塑成型制备测试样条和制品。
性能测试
通过以下方法测试和评价实施例得到的材料的性能：
(1)、拉伸强度：按ASTMD-638标准方法测试；
(2)、弯曲强度：按ASTMD-790标准方法测试；
(3)、弯曲模量：按ASTMD-790标准方法测试；
(4)、Izod缺口冲击强度：按ASTMD-256标准方法测试；
(5)、颜色：D65光源，色差。
表1为实施例1-3所制得的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料的性能测试结果，表2和表3分别为快速紫外老化1000H、热氧老化110℃/70H后实施例1-3的材料性能测试结果。
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度MPa 50 90 110
弯曲强度MPa 85 125 145
弯曲模量MPa 4000 6500 7000
缺口冲击强度KJ/㎡ 15 17 18
D65光源，色差 0.2 0.2 0.2
表1实施例1-3材料的性能测试结果
名称 实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度MPa 48.5 87.8 109
弯曲强度MPa 84 121 143.8
弯曲模量MPa 3950 6423 7000
缺口冲击强度KJ/M2 15 16.9 18
D65光源，色差 0.32 0.29 0.31
表2实施例1-3材料快速紫外老化1000H后的性能测试结果
名称 实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度MPa 53 91.7 111
弯曲强度MPa 86 127 146
弯曲模量MPa 4213 6499 7055
缺口冲击强度KJ/M2 13.6 15.7 17.2
D65光源，色差 0.38 0.33 0.37
表3实施例1-3材料热氧老化110℃/70H后的性能测试结果
结合表1、表2、表3可以看出，本发明的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料不但具有优异的机械性能，而且耐光热老化性能极好，在经过光、热老化后机械性能保持率高，颜色稳定性佳，能够解决材料在户外或高温环境下使用时出现的机械性能下降、产品变色等问题，具有良好的市场推广价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，包含如下重量份的各组分：
2.根据权利要求1所述的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述聚丙烯为共聚PP中的一种或两种混合，熔融指数为10～30g/10min。
3.根据权利要求1所述的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述短切玻璃纤维的长度为3～4.5mm，直径为8～15μm。
4.根据权利要求1所述的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述增韧剂POE的熔融指数为0～2g/10min，相容剂MPP中马来酸酐的接枝率为0.8～1.0。
5.根据权利要求1所述的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂复配组成，其中，主抗氧剂为0.05～1重量份受阻酚类抗氧剂，辅抗氧剂为0.05～1重量份亚磷酸酯类协效抗氧剂。
6.根据权利要求1所述的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述热氧稳定剂为有机胺酚类热氧稳定剂。
7.根据权利要求1所述的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-3,5双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯骈三唑、2-(2-羟基-3,5-二特戊基苯基)苯骈三唑和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述色粉选用10000目超细钛白粉、偶氮缩合类Yellow3G黄、单偶氮类橙、有机硅光扩散剂、ES橙、3RLP红、BL蓝中的一种或几种的混合物。
9.如权利要求1所述的高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、准备原料：按照权利要求1所述的组分和重量份数准备各原料；
S2、混合挤出：将聚丙烯、相容剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、紫外线吸收剂、热氧稳定剂及色粉混合搅拌均匀，然后加入到双螺杆挤出机内；在上述混合料的挤出过程中，通过侧向喂料将短切玻璃纤维加入到双螺杆挤出机内一起高温挤出、冷却、牵引和切粒，挤出温度为180～200℃，得到高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯材料。
CN201510599640.3A 2015-09-18 2015-09-18 高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯及其制备方法 Pending CN105111590A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510599640.3A CN105111590A (zh) 2015-09-18 2015-09-18 高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510599640.3A CN105111590A (zh) 2015-09-18 2015-09-18 高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105111590A true CN105111590A (zh) 2015-12-02

Family

ID=54659721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510599640.3A Pending CN105111590A (zh) 2015-09-18 2015-09-18 高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105111590A (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105419098A (zh) * 2015-12-23 2016-03-23 江苏金发科技新材料有限公司 高性能短切玻璃纤维增强热塑性材料及其制备方法
CN106750975A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 芜湖天鸿汽车零部件有限公司 一种汽车抗老化顶棚内衬的材料及其制备方法
CN106750890A (zh) * 2016-11-13 2017-05-31 惠州市大亚湾科翔科技电路板有限公司 一种用于深度钻孔控制的pcb板盖板
CN107011580A (zh) * 2017-05-10 2017-08-04 无锡金运工程塑料有限公司 一种改性塑料及其制备方法
CN107236195A (zh) * 2017-07-25 2017-10-10 佛山市正略信息科技有限公司 一种抗老化复合塑料材料及其制备方法
CN107298802A (zh) * 2017-08-25 2017-10-27 柳州市宝志塑胶金属制品有限公司 抗紫外线汽车塑料配件
CN107365447A (zh) * 2017-08-08 2017-11-21 安徽泰诺塑胶有限公司 一种抗老化聚丙烯复合材料
CN107501746A (zh) * 2016-06-14 2017-12-22 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种替代abs用于园林工具的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107987398A (zh) * 2017-11-24 2018-05-04 广东威林工程塑料股份有限公司 一种支柱绝缘子用高耐候高韧性增强聚丙烯材料及其制备方法
CN108690261A (zh) * 2017-04-11 2018-10-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种聚丙烯材料及其制备方法
CN108823669A (zh) * 2018-06-29 2018-11-16 南通新帝克单丝科技股份有限公司 抗老化聚丙烯单丝及其生产方法
CN109586219A (zh) * 2018-11-27 2019-04-05 广东中讯通讯设备实业有限公司 一种高强度mpp管及其制造方法
CN109762256A (zh) * 2018-12-13 2019-05-17 中广核俊尔新材料有限公司 一种柔性触感聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN111675852A (zh) * 2020-06-19 2020-09-18 常州泰辉橡塑新材料有限公司 人造草坪填料用改性聚烯烃热塑性弹性体及其制备方法
CN112745576A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 上海聚威新材料股份有限公司 一种高耐热、高耐候的长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN113930019A (zh) * 2021-12-03 2022-01-14 海信（广东）空调有限公司 耐候高刚性材料、其制备方法及应用
CN114621520A (zh) * 2022-03-16 2022-06-14 金发科技股份有限公司 一种玻纤增强黑色聚丙烯改性材料及其制备方法和应用
CN114672202A (zh) * 2022-04-01 2022-06-28 詹洪辉 一种混色船桨及其制备方法
CN115594923A (zh) * 2022-10-17 2023-01-13 上海奉坤新材料有限公司（Cn） 一种耐候增强型聚丙烯材料及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070843A (zh) * 2011-01-17 2011-05-25 金发科技股份有限公司 一种高抗冲、低浮纤长玻纤增强聚丙烯材料
CN102492215A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 江苏金发科技新材料有限公司 一种耐磨玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法
CN103333415A (zh) * 2013-07-11 2013-10-02 广东天保再生资源发展有限公司 一种低成型收缩率、不翘曲变形的改性聚丙烯材料及其制备方法
CN103589058A (zh) * 2013-10-24 2014-02-19 合肥会通新材料有限公司 一种增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104804416A (zh) * 2015-03-17 2015-07-29 南京利华工程塑料有限公司 彩色耐光老化玻纤增强聚酰胺及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070843A (zh) * 2011-01-17 2011-05-25 金发科技股份有限公司 一种高抗冲、低浮纤长玻纤增强聚丙烯材料
CN102492215A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 江苏金发科技新材料有限公司 一种耐磨玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法
CN103333415A (zh) * 2013-07-11 2013-10-02 广东天保再生资源发展有限公司 一种低成型收缩率、不翘曲变形的改性聚丙烯材料及其制备方法
CN103589058A (zh) * 2013-10-24 2014-02-19 合肥会通新材料有限公司 一种增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104804416A (zh) * 2015-03-17 2015-07-29 南京利华工程塑料有限公司 彩色耐光老化玻纤增强聚酰胺及其制备方法

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105419098A (zh) * 2015-12-23 2016-03-23 江苏金发科技新材料有限公司 高性能短切玻璃纤维增强热塑性材料及其制备方法
CN107501746A (zh) * 2016-06-14 2017-12-22 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种替代abs用于园林工具的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106750890A (zh) * 2016-11-13 2017-05-31 惠州市大亚湾科翔科技电路板有限公司 一种用于深度钻孔控制的pcb板盖板
CN106750975A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 芜湖天鸿汽车零部件有限公司 一种汽车抗老化顶棚内衬的材料及其制备方法
CN108690261A (zh) * 2017-04-11 2018-10-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种聚丙烯材料及其制备方法
CN107011580A (zh) * 2017-05-10 2017-08-04 无锡金运工程塑料有限公司 一种改性塑料及其制备方法
CN107236195A (zh) * 2017-07-25 2017-10-10 佛山市正略信息科技有限公司 一种抗老化复合塑料材料及其制备方法
CN107365447A (zh) * 2017-08-08 2017-11-21 安徽泰诺塑胶有限公司 一种抗老化聚丙烯复合材料
CN107298802A (zh) * 2017-08-25 2017-10-27 柳州市宝志塑胶金属制品有限公司 抗紫外线汽车塑料配件
CN107987398A (zh) * 2017-11-24 2018-05-04 广东威林工程塑料股份有限公司 一种支柱绝缘子用高耐候高韧性增强聚丙烯材料及其制备方法
CN108823669A (zh) * 2018-06-29 2018-11-16 南通新帝克单丝科技股份有限公司 抗老化聚丙烯单丝及其生产方法
CN109586219A (zh) * 2018-11-27 2019-04-05 广东中讯通讯设备实业有限公司 一种高强度mpp管及其制造方法
CN109762256A (zh) * 2018-12-13 2019-05-17 中广核俊尔新材料有限公司 一种柔性触感聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN111675852A (zh) * 2020-06-19 2020-09-18 常州泰辉橡塑新材料有限公司 人造草坪填料用改性聚烯烃热塑性弹性体及其制备方法
CN112745576A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 上海聚威新材料股份有限公司 一种高耐热、高耐候的长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN113930019A (zh) * 2021-12-03 2022-01-14 海信（广东）空调有限公司 耐候高刚性材料、其制备方法及应用
CN113930019B (zh) * 2021-12-03 2023-09-15 海信（广东）空调有限公司 耐候高刚性材料、其制备方法及应用
CN114621520A (zh) * 2022-03-16 2022-06-14 金发科技股份有限公司 一种玻纤增强黑色聚丙烯改性材料及其制备方法和应用
CN114621520B (zh) * 2022-03-16 2023-09-26 金发科技股份有限公司 一种玻纤增强黑色聚丙烯改性材料及其制备方法和应用
CN114672202A (zh) * 2022-04-01 2022-06-28 詹洪辉 一种混色船桨及其制备方法
CN115594923A (zh) * 2022-10-17 2023-01-13 上海奉坤新材料有限公司（Cn） 一种耐候增强型聚丙烯材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105111590A (zh) 高耐候抗老化玻纤增强聚丙烯及其制备方法
CN104804416A (zh) 彩色耐光老化玻纤增强聚酰胺及其制备方法
CN102492293B (zh) 一种耐低温着色玻璃纤维增强尼龙6及其制备方法
CN101230193B (zh) 一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法
CN104356511B (zh) 木塑制品用高刚性、抗蠕变长纤维增强母粒及制备和模具
Bettini et al. Investigation on the use of coir fiber as alternative reinforcement in polypropylene
CN101735513B (zh) 耐候增强聚丙烯复合材料及制造方法
CN104086970B (zh) 一种高效溴硅阻燃耐气候聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN106633398A (zh) 一种抗浮纤、耐热和老化的聚丙烯材料及其制备方法
JP2019131792A (ja) セルロース系繊維マスターバッチ、セルロース系繊維含有樹脂組成物、及びこれらの製造方法、並びにセルロース系繊維含有樹脂組成物の成形体
KR100991506B1 (ko) 합성목재 조성물 및 그 제조방법
CN103740025A (zh) 一种玻纤增强阻燃aes复合材料及其制备方法
CN104497532A (zh) 一种无卤阻燃高光泽高玻纤增强pc材料及其制备方法
CN103753787A (zh) 一种用于门窗的木塑复合材料的制备方法
CN105504798A (zh) 玻纤增强尼龙复合材料
CN110669320A (zh) 一种高抗冲击耐高低温聚对苯二甲基丁二醇酯的制备方法
CN106479103A (zh) 一种家电用耐候hips色母粒及其制备方法
CN105647001A (zh) 一种低光泽度改性聚丙烯材料及其制备方法
WO2019150907A1 (ja) セルロース系繊維マスターバッチ、セルロース系繊維含有樹脂組成物、及びこれらの製造方法、並びにセルロース系繊維含有樹脂組成物の成形体
CN109852089A (zh) 一种高性能木塑复合材料及其制备方法
CN107501718B (zh) 一种增强改性的聚丙烯回收料及其制备方法
CN102702672A (zh) 一种高透光、高遮光abs材料及其制备方法
CN104371196A (zh) 添加无机纳米材料的耐高温高分子纤维材料及其制备方法
CN107540935B (zh) 一种聚丙烯回收料组合物及其制备方法
CN106366492A (zh) 一种彩色木塑复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151202