CN113930019B - 耐候高刚性材料、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐候高刚性材料、其制备方法及应用，所述耐候高刚性材料包括原料及其重量份如下：PP树脂70～85份、玻璃纤维15～30份、翘曲改性剂0.1～10份、色粉0.5～5份、硅烷偶联剂0.1～0.5份、抗氧剂0.05～0.5份、紫外光吸收剂0.1～0.5份和光稳定剂0.1～0.8份。根据本发明具体实施例的耐候高刚性材料，采用共聚PP树脂+玻璃纤维+改性剂+UV吸收剂+光稳定剂的方案获得的材料，缺口冲击强度a大于8KJ/m2，弯曲强度σ大于60MPa，弯曲模量E大于2800MPa。以上述材料注塑成型的风扇和顶盖满足整机装配要求，满足噪音、振动测试要求；另外，延缓了材料的老化速度。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域，尤其是涉及一种耐候高刚性材料、其制备方法及应用。
背景技术
为了满足空调外机露天放置的需要，现有空调外机的风扇、顶盖材料可选用耐候改性PP注塑成型。现有的耐候PP材料，强度较低，用该材料成型的风扇和顶盖，测试表明：风扇固定在顶盖上，风扇转动产生的离心力导致顶盖振动，不满足设计要求；其次，风扇高速转动变形，导致噪音变大；另外，风扇和顶盖翘曲变形明显，影响产品外观及装配，故需开发耐候高刚性PP材料。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种耐候高刚性材料，具有优异的耐候性和力学性能。
本发明的另一个目的在于，提出一种耐候高刚性材料的制备方法。
本发明的再一个目的在于，提出一种耐候高刚性材料的应用。
根据本发明第一个方面的实施例，本发明提出了一种耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：PP树脂70～85份、玻璃纤维15～30份、翘曲改性剂0.1～10份、色粉0.5～5份、硅烷偶联剂0.1～0.5份、抗氧剂0.05～0.5份、紫外光吸收剂0.1～0.5份和光稳定剂0.1～0.8份。
根据本发明具体实施例的耐候高刚性材料，采用共聚PP树脂+玻璃纤维+改性剂+UV吸收剂+光稳定剂的方案获得的材料，缺口冲击强度a大于8kJ/m2，弯曲强度σ大于60MPa，弯曲模量E大于2800MPa，以上述材料浇筑成型的风扇和顶盖满足整机装配要求，满足噪音、振动测试要求；另外，延长了材料的老化寿命。
根据本发明的一些实施例，所述PP树脂为共聚PP树脂。
根据本发明的一些实施例，所述翘曲改性剂为滑石粉和/或云母粉。
根据本发明的一些实施例，所述硅烷偶联剂为KH-550、KH-560或KH-792中的一种或多种。
根据本发明的一些实施例，所述抗氧剂为抗氧剂1076和/或抗氧剂1010和/或抗氧剂168。
根据本发明的一些实施例，所述紫外光吸收剂为苯并三噻唑类和二苯甲酮类中的一种或两种。
根据本发明的一些实施例，所述光稳定剂为受阻胺。
根据本发明另一方面的实施例，本发明提供了一种耐候高刚性材料的制备方法，包括如下步骤：
1)将所述重量份的PP树脂、翘曲改性剂、色粉、硅烷偶联剂、紫外光吸收剂、光稳定剂和抗氧剂在高速搅拌机上混合，得到混合物，待用；
2)将步骤1)的混合物在螺杆挤出机中熔融挤出、在玻璃纤维入料口缓慢加入所述重量份的玻璃纤维，挤出抽条、切粒、筛选、烘干、包装。
根据本发明的一些实施例，步骤1)中所述混合为在高速搅拌机上混合5～10分钟；和/或步骤2)中所述熔融为在双螺杆挤出机上190～240℃熔融混合。
根据本发明第三方面的实施例，本发明提供了一种所述的耐候高刚性材料的应用，所述材料应用于空调室外机的风扇、顶盖。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，发明内容部分描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
以下结合具体实施方式进一步阐述本发明具体实施例的耐候高刚性材料、其制备方法及应用。
根据本发明第一个方面的实施例，本发明提出了一种耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：PP树脂70～85份、玻璃纤维15～30份、翘曲改性剂0.1～10份、色粉0.5～5份、硅烷偶联剂0.1～0.5份、抗氧剂0.05～0.5份、紫外光吸收剂0.1～0.5份和光稳定剂0.1～0.8份。
根据本发明具体实施例的耐候高刚性材料，采用共聚PP树脂+玻璃纤维+改性剂+UV吸收剂+光稳定剂的组合获得的材料，缺口冲击强度a大于8kJ/m2，弯曲强度σ大于60MPa，弯曲模量E大于2800MPa，以上述材料注塑成型的风扇和顶盖满足整机装配要求，满足噪音、振动测试要求；另外，本发明的材料与现有PP材料相比，延缓了材料的老化，延长了材料及其制品的使用寿命。
根据本发明的一些实施例的耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：PP树脂75～85份、玻璃纤维25～30份、翘曲改性剂0.1～0.5份、色粉0.5～2份、硅烷偶联剂0.1～0.3份、抗氧剂0.1～0.3份、紫外光吸收剂0.1～0.3份和光稳定剂0.3～0.8份。优选地，耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：PP树脂75份、玻璃纤维25份、翘曲改性剂0.5份、色粉0.5份、硅烷偶联剂0.1份、抗氧剂0.1份、紫外光吸收剂0.3份和光稳定剂0.6份。
根据本发明的具体实施例，特定重量配比的原料，尤其是特定配比的PP树脂和玻璃纤维共混改性，例如，玻璃纤维在本发明具体实施例的耐候高刚性材料中的重量比占25％左右时，能够极大的改进材料的击强度、弯曲强度和弯曲模量。具体地，在PP中缓慢加入玻璃纤维增加强度和刚性，同时，加入少量翘曲改性剂减少玻纤在成型过程中的流动取向导致的翘曲变形；加入紫外光吸收剂与光稳定剂，吸收紫外光，降低紫外光对PP的光降解作用，并捕捉PP老化产生的自由基，从而抑制和减缓材料的老化。
根据本发明的一些实施例，耐候高刚性材料的冲击强度为a，其中，a满足：a>8kJ/m2；材料的弯曲强度为σ，其中，σ满足：σ>60MPa；材料的弯曲模量为E，其中，E满足：E>2800MPa。由此，使用本发明的耐候高刚性材料注塑成型的风扇和顶盖满足空调外机整机装配要求，满足噪音、振动测试要求；另外，本发明的材料与现有PP材料相比，延缓了材料的老化，延长了材料及其制品的使用寿命。
根据本发明的一些实施例，PP树脂为共聚PP树脂，优选地，共聚PP树脂为丙烯-乙烯共聚物，在共聚PP树脂中缓慢加入玻璃纤维增加强度和刚性。
根据本发明的另一些实施例，玻璃纤维为长玻璃纤维。长玻璃纤维和短玻璃纤维的区别就是玻璃纤维长度不同，短纤的长度一般也就几个毫米，但是长纤可以达到几个厘米，就是在成型之后也会比较长，如此增强作用更加明显，其强度韧性会显著提高，然而对模具及工艺要求也更加严格了，长纤增强塑料注塑的交口要设计的较大，目的是为了减少玻纤的断裂。长纤增强同样会带来翘曲问题，表面质量也更差点，流动性也更差点。本申请中，长玻璃纤维和短玻璃纤维均能达到理想的技术效果。不过，长玻璃纤维相比短玻璃纤维能够节省成本，且能够满足与共聚PP共混改性，增加强度和刚性的效果。
根据本发明的一些具体实施例，翘曲改性剂为滑石粉和/或云母粉。由此，加入少量翘曲改性剂减少玻纤在成型过程中的流动取向导致的翘曲变形。采用合适的翘曲改性剂，改善了材料在融熔成型过中的玻纤流动取向导致的翘曲变形，降低了顶盖、风扇的变形量，提高了部件的尺寸稳定性。
根据本发明的一些实施例，色粉为钛白粉、氧化锌和锌钡白中的一种或多种。由此，能够优化材料色泽，抑制材料被氧化和色变。
根据本发明的一些实施例，硅烷偶联剂为KH-550、KH-560或KH-792中的一种或多种。由此，能够优化材料的表面性能。硅烷偶联剂能够优化玻璃纤维的表面性能，与共聚PP共混改性，材料冲击强度大于8kJ/m2，弯曲强度大于60MPa，弯曲模量大于2800MPa，注塑成型的风扇和顶盖满足整机装配和外观要求，满足噪音、振动测试要求。
根据本发明的一些实施例，抗氧剂为抗氧剂1076和/或抗氧剂168和/或抗氧剂1010。由此，单一抗氧剂或混合抗氧剂，均能够提高空调外机顶盖、风扇的抗氧化性能。
根据本发明的一些实施例，紫外光吸收剂为苯并三噻唑类和二苯甲酮类中的一种或两种。优选地，紫外光吸收剂为UV-327、UV-328和/或UV-531。
根据本发明的一些实施例，光稳定剂为受阻胺。优选地，受阻胺包括哌啶系、咪唑烷酮系或氮杂环烷酮系衍生物中的一类或多类。进一步优选地，受阻胺为HALS-3346、HALS-622、HALS-3853、HALS-944、HALS-770中的一种或多种。
根据本发明具体实施例的耐候高刚性材料，采用UV吸收剂与受阻胺光稳定剂复配，进一步提升材料的耐候性，UV-A-340nm氙灯老化2500小时，力学性保持率大于80％，还能满足更为严酷的UV-B-313nm紫外灯老化2500小时，力学性能保持率大于80％，延长了长期暴晒在户外的PP材料的老化寿命。
根据本发明另一方面的实施例，本发明提供了一种耐候高刚性材料的制备方法，包括如下步骤：
1)将以上重量份的PP树脂、翘曲改性剂、色粉、硅烷偶联剂、紫外光吸收剂、光稳定剂和抗氧剂在高速搅拌机上混合，得到混合物，待用；
2)将步骤1)的混合物在螺杆挤出机中熔融挤出、在玻璃纤维入料口缓慢加入所述重量份的玻璃纤维，挤出抽条、切粒、筛选、烘干、包装。
根据本发明的一些实施例，步骤1)中混合为在高速搅拌机上混合5～10分钟。
根据本发明的一些实施例，步骤2)中熔融为在双螺杆挤出机上190～240℃熔融混合。
由此，制备获得的耐候高刚性材料，经注塑成型后的具有优异的耐候性和高刚性，机械性和力学性能优良。
根据本发明第三方面的实施例，本发明提供了一种耐候高刚性材料的应用，将材料应用于空调室外机的风扇、顶盖。具体步骤包括：由PP树脂、玻璃纤维、翘曲改性剂、色粉、表面改性剂、紫外光吸收剂、光稳定剂组分，按一定比例预混合，在螺杆挤出机中熔融挤出、抽粒、冷却、筛选、烘干、包装；再将包装好的材料在模具中注塑成型，注塑成所需要的空调室外机的风扇、顶盖。
下面详细描述本发明的实施例，需要说明的是下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。另外，如果没有明确说明，在下面的实施例中所采用的所有试剂均为市场上可以购得的，或者可以按照本文或已知的方法合成的，对于没有列出的反应条件，也均为本领域技术人员容易获得的。
具体实施例
实施例1
一种耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：丙烯-乙烯共聚物80份、玻璃纤维15份、滑石粉0.1份、钛白粉4份、硅烷偶联剂KH-560 0.1份、抗氧剂1076 0.1份、UV-3270.3份、HALS-3346 0.05份和HALS-622 0.05份。
其制备方法包括如下步骤：
1)将以上重量份的丙烯-乙烯共聚物、滑石粉、钛白粉、硅烷偶联剂KH-550、UV-327、哌啶系受阻胺和抗氧剂1076在高速搅拌机上混合，得到混合物，待用；其中，混合为在高速搅拌机上混合5分钟；
2)将步骤1)的混合物在190℃螺杆挤出机中熔融挤出、在玻璃纤维入料口缓慢加入重量份的玻璃纤维，挤出抽条、切粒、筛选、烘干、包装；其中玻璃纤维为长玻璃纤维。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表1所示：
表1.
实施例2
一种耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：丙烯-乙烯共聚物70份、玻璃纤维20份、滑石粉10份、钛白粉5份、硅烷偶联剂KH-560 0.1份、抗氧剂1076 0.1份、UV-3270.3份、HALS-944 0.45份和HALS-770 0.35份。
其制备方法包括如下步骤：
1)将以上重量份的丙烯-乙烯共聚物、滑石粉、钛白粉、硅烷偶联剂KH-550、UV-327、哌啶系受阻胺和抗氧剂1076在高速搅拌机上混合，得到混合物，待用；其中，混合为在高速搅拌机混合10分钟；
2)将步骤1)的混合物在240℃螺杆挤出机中熔融挤出、在玻璃纤维入料口缓慢加入玻璃纤维，控制玻纤的加入速度，加入上述重量份的玻璃纤维，挤出抽条、切粒、筛选、烘干、包装；其中玻璃纤维为长玻璃纤维。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表2所示：
表2.
实施例3
一种耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：丙烯-乙烯共聚物75份、玻璃纤维25份、滑石粉0.5份、钛白粉0.5份、硅烷偶联剂KH-560 0.1份、抗氧剂1076 0.1份、UV-3270.3份、HALS-3346 0.3份和HALS-3853 0.3份。
其制备方法包括如下步骤：
1)将以上重量份的丙烯-乙烯共聚物、翘曲改性剂、色粉、硅烷偶联剂、紫外光吸收剂、光稳定剂和抗氧剂在高速搅拌机上混合，得到混合物，待用；其中，混合为在高速搅拌机混合5分钟；
2)将步骤1)的混合物在210℃螺杆挤出机中熔融挤出、在玻璃纤维入料口缓慢加入重量份的玻璃纤维，挤出抽条、切粒、筛选、烘干、包装；其中玻璃纤维为长玻璃纤维。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表3所示：
表3.
实施例4
一种耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：丙烯-乙烯共聚物70份、玻璃纤维20份、滑石粉10份、钛白粉3份、偶联剂KH-560共0.1份、抗氧剂1076共0.1份、UV-327 0.3份、HALS-3853 0.3份和HALS-944 0.3份。
其制备方法与实施例3相同。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表4所示：
表4.
实施例5
一种耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：丙烯-乙烯共聚物70份、玻璃纤维30份、滑石粉10份、钛白粉3份、偶联剂KH-560共0.1份、抗氧剂1076共0.1份、UV-327 0.3份、HALS-3346 0.3份和HALS-770 0.3份。
其制备方法与实施例3相同。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表5所示：
表5.
实施例6
一种耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：丙烯-乙烯共聚物75份、玻璃纤维25份、滑石粉0.5份、钛白粉3份、偶联剂KH-550 0.1份、抗氧剂168共0.1份、UV-327 0.3份、HALS-622 0.3份和HALS-944 0.3份。
其制备方法与实施例3相同。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表6所示：
表6.
实施例7
一种耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：丙烯-乙烯共聚物85份、玻璃纤维15份、滑石粉0.5份、钛白粉3份、偶联剂KH-550共0.1份、抗氧剂168共0.1份、UV-3270.3份、HALS-3853 0.3份和HALS-944 0.3份。
其制备方法与实施例3相同。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表7所示：
表7.
实施例8
一种耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：丙烯-乙烯共聚物72份、玻璃纤维18份、云母粉3份、氧化锌2.5份、硅烷偶联剂KH-792 0.25份、抗氧剂1076 0.25份、UV-5310.15份、HALS-3346 0.3份和HALS-622 0.3份。
其制备方法与实施例3相同。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表8所示：
表8.
实施例9
一种耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：丙烯-乙烯共聚物80份、玻璃纤维18份、云母粉3份、氧化锌2.5份、硅烷偶联剂KH-792 0.25份、抗氧剂1076 0.25份、UV-5310.15份、HALS-3346 0.3份和HALS-3853 0.3份。
其制备方法与实施例3相同。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表9所示：
表9.
实施例10
一种耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：丙烯-乙烯共聚物80份、玻璃纤维28份、云母粉8份、锌钡白1份、硅烷偶联剂KH-792 0.4份、抗氧剂168 0.35份、UV-5310.25份、HALS-9440.3份和HALS-770 0.3份。
其制备方法与实施例3相同。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表10所示：
表10.
实施例11
一种耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：丙烯-乙烯共聚物80份、玻璃纤维15份、云母粉8份、锌钡白1份、硅烷偶联剂KH-792 0.4份、抗氧剂168 0.35份、UV-5310.25份、HALS-3853 0.3份和HALS-944 0.3份。
其制备方法与实施例3相同。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表11所示：
表11.
实施例12
一种耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：丙烯-乙烯共聚物70份、玻璃纤维15份、云母粉8份、锌钡白1份、硅烷偶联剂KH-792 0.4份、抗氧剂168 0.35份、UV-5310.25份、HALS-3346 0.3份和HALS-3853 0.3份。
其制备方法与实施例3相同。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表12所示：
表12.
实施例13
一种耐候高刚性材料，包括原料及其重量份如下：丙烯-乙烯共聚物75份、玻璃纤维25份、翘曲改性剂0.5份、色粉0.5份、硅烷偶联剂0.1、抗氧剂0.1份、紫外光吸收剂0.3份和受阻胺0.6份。
其中，翘曲改性剂由滑石粉和云母粉等重量份混合；色粉由氧化锌和锌钡白等重量份混合；硅烷偶联剂为KH-560和KH-560等重量份混合、抗氧剂为1076和1688和抗氧剂1010按照1:1:2重量份混合、紫外光吸收剂为UV-328和UV-327和UV-531等重量份混合；光稳定剂为HALS-3346和HALS-3853等重量份混合。
其制备方法与实施例3相同。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表13所示：
表13.
对比例1
对比例1与实施例3基本相同，其不同之处在于，PP树脂为均聚PP树脂。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表14所示：
表14.
对比例2
对比例2与实施例3基本相同，其不同之处在于，丙烯-乙烯共聚物95份、玻璃纤维5份。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表15所示：
表15.
对比例3
对比例3与实施例3基本相同，其不同之处在于，丙烯-乙烯共聚物95份、玻璃纤维15份。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表16所示：
表16.
对比例4
对比例4与实施例3基本相同，其不同之处在于，丙烯-乙烯共聚物85份、玻璃纤维5份。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表17所示：
表17.
对比例5
对比例5与实施例3基本相同，其不同之处在于玻璃纤维以等重量份的丙烯-乙烯共聚物替代。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表18所示：
表18.
对比例6
对比例6与实施例3基本相同，其不同之处在于删除色粉，同时，玻璃纤维调整到35份。
对所得材料注塑成型，对材料及成型产品进行性能测试，测试结果如下表19所示：
表19.
表20.实施例及对比例的物料组成及重量配比
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结合本申请具体实施例、对比例和表1－20的数据可知，本申请技术方案提供的耐候高刚性PP材料具有优异的耐候性，实施例1-13的材料冲击强度大于8kJ/m2，弯曲强度大于60MPa，弯曲模量大于2800MPa。作为本发明的优选实施例之一的实施例10的材料冲击强度9kJ/m2，弯曲强度大于101MPa，弯曲模量大于4500MPa。性能又优于大部分其他实施例，说明本申请中各组分之间的重量配比，显著影响材料的性能。
另外，对比实施例3和对比例1-6可知，改变本申请中组分之间的配比，或增删某种组分均会给本发明的材料性能带来不利的影响。具体地，与实施例3相比，以玻璃纤维的占比为例进行分析，实施例3中玻璃纤维占比24.4％，对比例3-6变动了PP树脂和玻璃纤维的重量配比，对比例6同时删除了色粉。其中，对比例6玻璃纤维在材料中占比为30％，对比例2中玻璃纤维在材料中占比为19.6％，对比例3中玻璃纤维在材料中占比为13.3％，对比例4中玻璃纤维在材料中占比为5.6％，对比例5中玻璃纤维在材料中占比为0％。呈高于或者低于实时例3中玻璃纤维的重量分布，其各项性能测试综合考察，均有所下降。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种应用于空调室外机的风扇、顶盖的耐候高刚性材料，其特征在于，包括原料及其重量份如下：PP树脂75～85份、玻璃纤维25～30份、翘曲改性剂0.1～0.5份、色粉0.5～2份、硅烷偶联剂0.1～0.3份、抗氧剂0.1～0.3份、紫外光吸收剂0.1～0.3份和光稳定剂0.3～0.8份；
所述紫外光吸收剂为苯并三噻唑类和二苯甲酮类中的一种或两种；
所述光稳定剂为受阻胺；
所述PP树脂为共聚PP树脂丙烯-乙烯共聚物；
所述翘曲改性剂为滑石粉和/或云母粉。
2.根据权利要求1所述的耐候高刚性材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH-550、KH-560或KH-792中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的耐候高刚性材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1076和/或抗氧剂1010和/或抗氧剂168。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的耐候高刚性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将所述重量份的PP树脂、翘曲改性剂、色粉、硅烷偶联剂、紫外光吸收剂、光稳定剂和抗氧剂在高速搅拌机上混合，得到混合物，待用；
2）将步骤1）的混合物在螺杆挤出机中熔融挤出、在玻璃纤维入料口缓慢加入所述重量份的玻璃纤维，挤出抽条、切粒、筛选、烘干、包装。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述混合为在高速搅拌机上混合5～10分钟；和/或步骤2）中所述熔融为在双螺杆挤出机上190～240°C熔融混合。
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