KR20150076619A - 폴리아미드 수지 조성물 - Google Patents

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KR20150076619A
KR20150076619A KR1020130165037A KR20130165037A KR20150076619A KR 20150076619 A KR20150076619 A KR 20150076619A KR 1020130165037 A KR1020130165037 A KR 1020130165037A KR 20130165037 A KR20130165037 A KR 20130165037A KR 20150076619 A KR20150076619 A KR 20150076619A
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inorganic particles
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정기봉
김창규
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코오롱플라스틱 주식회사
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Abstract

본 발명은 폴리아미드 수지 조성물에 관한 것으로 보다 폴리아미드 수지; 상기 폴리아미드 수지 100중량부에 대해서, 스티렌계 수지 0 내지 100중량부; 유리섬유 30 내지 100중량부; 구형 무기 입자 10 내지 30중량부를 포함하여, 강도와 동시에 휨변형 안정성 특성을 나타낼 수 있는 폴리아미드 수지 조성물에 관한 것이다.

Description

폴리아미드 수지 조성물 {Polyamide Reinforced Resin Composition}
본 발명은 자동차의 내장재 및 외장재에 사용되는 폴리아미드 수지 조성물에 관한 것이다.
나일론 수지로 널리 알려져 있는 폴리아미드 수지는 강성, 유연성, 내마모성, 내용제성, 도장성 등에 있어서 엔지니어링 플라스틱으로서 우수한 특성을 갖추고 있어 자동차, 전기, 전자부품 등의 각종 분야에 대량으로 사용되고 있지만 강화시 휨변형(뒤틀림)이 많이 발생하여 크기가 큰 제품에 대해 용도가 제한되거나, 취급상의 문제점을 야기시켜 왔다.
이에 폴리아미드 수지의 치수안정성 및 휨변형 의 단점을 개선하기 위하여 다양한 필러와 적절하게 용융, 혼합하는 기술이 지속적으로 개발되어 왔고, 보다 우수한 기계적 물성을 구현하기 위하여 다양한 수지들을 이용하여 기계적 물성을 증가시켜 왔다.
하지만, 폴리아미드 수지가 우수한 기계적 특성과 치수안전성, 휨변형 특성을 동시에 나타내도록 하기에는 부족한 면이 있다. 예를 들어, 우수한 기계적 물성을 위해 과도한 유리섬유를 첨가시에는 유리섬유의 배향에 의해서 휨변형이 증가하여 제품의 질이 저하되는 단점이 있고 이러한 단점을 해소하기 위하여 다른 무기 필러를 첨가하는 경우 기계적물성이 감소할 수 있다.
특히, 최근에는 자동차의 외장재 및 내장재 중에서도 선루프 프레임 소재에 대한 관심이 커지고 있다.
자동차의 선루프 프레임은 자동차의 외장부품인 선루프 유리를 고정시키는 부품으로 주행시 발생하는 흔들림, 충격, 진동 등으로부터 오랜 기간 변형이 없이 사용되어야 하므로 내충격성, 치수안정성, 휨변형 안정성이 우수하여야 한다. 특히 사출물 표면에 유리가 결합되므로 휨변형 안정성이 우수한 것을 요구하고 있다.
이에, 이와 같은 자동차의 선루프 프레임에 적용할 수 있도록 강도와 휨변형 안정성을 동시에 나타낼 수 있는 소재에 대한 기술개발이 요구되고 있다.
본 발명은 우수한 강성, 내충격성 및 치수안정성과 휨변형안정성을 나타낼 수 있는 폴리아미드 수지 조성물을 제공하고자 한다.
이에 본 발명은 바람직한 제1 구현예로서, 폴리아미드 수지; 상기 폴리아미드 수지 100중량부에 대해서, 스티렌계 수지 10 내지 100중량부; 유리섬유 30 내지 100중량부; 구형 무기 입자 10 내지 30중량부를 포함하는 폴리아미드 수지 조성물을 제공한다.
상기 구현예에 의한 스티렌계 수지는 아크릴니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 그라프트 공중합체 수지; 아크릴니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 그라프트 공중합체 수지; 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 무기입자는 세라믹 볼, 글라스 비드 및 글라스 버블로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 무기입자는 평균 입경이 5~50㎛인 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 폴리아미드 수지 조성물은 ASTM 평가법 D955에 의한 성형수축율이 0.2% 내지 0.5% 이고, ASTM 평가법 D638에 의한 인장강도가 1100kg/cm2 내지 1800kg/cm2 이고, ASTM 평가법 D790에 의한 굴곡강도가 1500kg/cm2 내지 2800kg/cm2 이고, ASTM 평가법 D790에 의한 굴곡탄성률이 60000kg/cm2 내지 130000kg/cm2 이고
ASTM 평가법 D256에 의한 충격강도가 8kg·cm/cm 내지 20 kg·cm/cm인 것일 수 있다.
본 발명에 따른 폴리아미드 수지 조성물은 강성, 내충격성을 확보하면서도 우수한 휨변형 안정성을 나타낼 수 있어 자동차용 선루프프레임용 제품에 적용할 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 폴리아미드 수지; 상기 폴리아미드 수지 100중량부에 대해서, 스티렌계 수지 0 내지 100중량부; 유리섬유 30 내지 100중량부; 구형 무기 입자 10 내지 30중량부를 포함하는 폴리아미드 수지 조성물에 관한 것이다
상기 폴리아미드 수지 조성물은 본 발명의 목적을 해치지 않는 범위 내에서, 열안정제로서 테트라키스(메틸렌(3,5-디터셔리부틸-4-하이드록시 하이드로시나메이트))메탄, 광안정제로서 힌더드 아민 계통의 라디칼 스캐빈져, 상용화제로서 N-페닐말레이미드/스티렌 공중합체, 내충격제로 무수말레익산이 그라프팅된 에틸렌/프로필렌 공중합체 혹은 무수말레익산이 그라프팅된 에틸렌/옥텐 공중합체를 추가로 포함할 수 있다.
[폴리아미드 수지]
본 발명에 사용되는 폴리아미드 수지는 폴리아미드6, 폴리아미드12, 폴리아미드66, 폴리아미드 6/66, 폴리아미드 6/12, 폴리아미드 6/6T, 폴리아미드6/6I 및 이들의 공중합체로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 폴리아미드 수지는 그 상대점도가 2.5 ~3.3일 수 있으며, 이때, 상대점도는 20℃, 96% 황산 100㎖ 에 대하여, 20℃, 96% 황산 100㎖ 중에 폴리아미드 수지 1g을 첨가한 용액의 상대점도를 측정한 값이다.
상기 폴리아미드 수지의 상대점도가 2.5 미만이면 강성, 치수안정성 향상 효과가 미미할 수 있고, 3.3 초과이면 유동성의 저하로 인한 표면 불량 및 미성형 현상 등이 발생할 수 있다..
또한, 폴리아미드 수지의 수평균 분자량은 20,000 내지 50,000 일 수 있으며, 수평균 분자량이 20,000미만이면 강성이 저하될 수 있고, 50,000초과이면 높은 점도로 인해 흐름성이 좋지 않아 용융혼련이 원활하게 이루어지지 않을 수 있다.
한편, 본 발명의 폴리아미드 수지는 본 발명에 따른 수지 조성물의 제조를 위하여, 칩(chip) 형태로 만들어 제습형 건조기에서 충분히 건조하여 사용할 수 있다.
[스티렌계 수지]
본 발명에 사용되는 스티렌계 수지는 아크릴니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 그라프트 공중합체 수지, 아크릴니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 그라프트 공중합체 수지 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택될 수 있으며 일반적으로 상업화되어 판매되는 수지로써 공중합체의 함량에는 제한을 두지 않는다.
상기 ABS 그라프트 공중합체 수지는 규격 [Draft for the European Standard ISO 2580-1]에 규정된 플라스틱이고, ASA 그라프트 공중합체 수지는 규격 [Draft for the European Standard ISO 6402-1]에 규정된 플라스틱일 있다.
상기 스티렌계 수지는 그 함량이 폴리아미드 수지 100중량부에 대하여 10 내지 100 중량부일 수 있으며, 상기 무기 입자의 함량이 10중량부 미만이면 사출성형성과 치수안정성 저하될 수 있고, 스티렌계 수지를 100중량부 초과하게 되면 기계적 물성이 저하될 수 있다.
[유리섬유]
본 발명에 따른 유리섬유는 촙(chop) 형태를 가지는 것으로 직경이 8~15㎛이고 길이는 2~5.0㎜이며, 표면은 커플링 처리제로 처리되어 있는 것을 사용할 수 있다.
직경이 8㎛미만인 경우 유리섬유가 쉽게 깨어지게 되어 강성을 향상 효과가 미미할 수 있고, 15㎛을 초과하는 경우 쉽게 깨지지 않아 강성은 향상되지만 표면에 돌출되는 문제로 인하여 외관품이 저하될 수 있다.
또한, 상기 유리섬유의 길이가 2mm 미만인 경우 유리섬유 길이가 짧음으로 인해서 강성을 향상시키기에 부족할 수 있고, 5mm를 초과하는 경우 강성은 향상되지만 길이가 길어서 돌출되는 문제로 인하여 외관품질이 저하될 수 있다.
상기 커플링 처리제는 비닐기, 에폭시기, 머캅탄기, 아민기 등의 유기 관능기를 갖는 실란계 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 유리섬유의 함량은 폴리아미드 수지 100 중량부에 대하여 30~100중량부 일 수 있다. 상기 유리섬유의 함량이 30중량부 미만일 경우에는 강성부여 효과가 미미할 수 있고, 100중량부 초과일 경우에는 유리섬유가 표면으로 돌출되어 외관품질이 저하될 수 있고, 강성부여효과는 우수하나 성형품의 휨, 뒤틀림이 많이 발생할 수 있다.
[구형 무기 입자]
본 발명에 있어서, 구형 무기 입자는 폴리아미드 수지 조성물의 유동성과 휨변형 안정성을 확보하기 위한 강화제로 사용될 수 있다. 즉, 본 발명에서 폴리아미드 수지 조성물의 강도를 보강하기 위해서 유리섬유를 사용하지만, 유리섬유만을 사용할 경우 유동성 및 휨변형 안정성까지 확보하기가 어려워 무기 입자를 첨가할 수 있다.
본 발명에서 있어서, “구형”이란 구형(shere), 찌그러진 구형, 럭비공형 등을 포함할 수 있다.
상기 무기 입자는 세라믹 볼, 글라스 비드 및 글라스 버블로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 상기 글라스 비드는 속이 꽉찬 구형 입자이고, 글라스 버블은 속이 비어있는 구형 입자일 수 있다.
상기 무기 입자는 그 평균 입경이 5~50㎛일 수 있으며, 상기 무기 입자의 평균 입경이 5㎛ 미만이면 폴리아미드 수지 조성물 제조시의 작업성이 저하될 수 있고, 50㎛ 초과이면 폴리아미드 수지 조성물을 실제 제품에 적용시 표면 특성이 저하될 수 있다. 이때, 무기 입자의 입경은 무기 입자 단면의 장축의 길이를 의미한다.
한편, 상기 무기 입자는 상기 비닐기, 에폭시기, 머캅탄기 및 아민기로 구성된 군에서 선택되는 유기 관능기로 표면 처리되어 폴리아미드 수지와의 상용성을 향상시킬 수 있다.
상기 무기 입자는 그 함량이 폴리아미드 수지 100중량부에 대하여 10~30 중량부일 수 있으며, 상기 무기 입자의 함량이 10중량부 미만이면 휨변형 안정성 향상 효과가 미미할 수 있고, 30 중량부 초과이면 충격강도가 저하될 수 있다.
[기타 첨가제]
본 발명의 폴리아미드 수지 조성물은 내충격성을 확보하기 위하여 내충격제를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 내충격제는 무수말레인산이 그라프트된 에틸렌 옥텐 블록 코폴리머 및 무수말레인산이 그라프트된 에틸렌 프로필렌 블록 코폴리머로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
또한, 상기 내충격제는 그 함량이 폴리아미드 수지 100중량부에 대하여 20중량부 미만일 수 있으며, 내충격제의 함량이 20중량부 초과이면 충격강도는 향상될 수 있겠으나, 인장강도와 굴곡강도는 저하될 수 있다.
[제조방법]
본 발명에 따른 폴리아미드 수지 조성물은, 전술한 바와 같은 각 성분, 즉, 폴리아미드 수지, 스티렌계 수지, 유리섬유 및 무기 입자를 압출기에 적용하여 압출함으로써, 제조될 수 있다.
구체적으로, 전술한 바와 같은 폴리아미드 수지 조성물을 각 성분을 2축 스크류 압출기를 사용하여, 240℃ 내지 280℃에서 혼련하여 폴리아미드 수지 조성물을 제조할 수 있다. 이때, 상기 폴리아미드 수지 조성물의 혼련을 최대화하기 위하여 투입구가 3개인 압출기를 이용하여 1차 투입구에 폴리아미드 수지와 스티렌계 수지를 투입하되, 경우에 따라서 내충격제와 같은 첨가제로 함께 투입할 수 있으며, 2차 투입구에 무기 입자를 투입하고, 3차 투입구에 유리섬유를 투입할 수 있다. 또한 용융혼련시에 폴리아미드 수지 조성물의 열분해를 방지하기 위해 체류시간을 최소화할 수 있으며, 폴리아미드 수지 조성물의 분산성을 고려하여 스크류의 회전을 200 ~ 500rpm정도로 조절할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리아미드 수지 조성물은 폴리아미드 수지, 스티렌계 수지, 유리섬유, 구상 강화제를 포함하며, 상기 폴리아미드 수지 조성물은 우수한 인장강도, 굴곡강도, 굴곡탄성률 및 충격강도를 유지하면서 유동성과 휨변형 안정성이 우수한 특성을 나타낼 수 있다.
또한, 폴리아미드 수지가 갖는 강성과 스티렌계 수지가 갖는 내흡습성, 치수안정성등을 기본으로 유리섬유로 기계적 강도를 확보하고 구상 강화제로 휨 변형 특성을 좋게 하면서 우수한 표면특성이 나오도록 할 수 있고, 추가로 내충격제를 이용하여 내충격성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 폴리아미드 수지 조성물은 ASTM 평가법 D955에 의한 성형수축율이 0.2% 내지 0.5% 이고, ASTM 평가법 D638에 의한 인장강도가 1100kg/cm2 내지 1800kg/cm2 이고, ASTM 평가법 D790에 의한 굴곡강도가 1500kg/cm2 내지 2800kg/cm2 이고, ASTM 평가법 D790에 의한 굴곡탄성률이 60000kg/cm2 내지 130000kg/cm2 이고,
ASTM 평가법 D256에 의한 충격강도가 8kg·cm/cm 내지 20 kg·cm/cm인 물성을 나타내어, 자동차 내장재 및 외장재에 적용할 수 있다.
특히, 강도와 같은 기계적 물성과 동시에 휨변형 안정성이 요구되는 자동차의 선루프 프레임 제조를 위한 소재로서 적절하다.
이하 본 발명을 하기의 실시예에서 보다 상세하게 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
실시예1
폴리아미드 수지(KOLON PLASTICS 사의 KOPA PA6 KN111), 스티렌계 수지(BASF사의 Luran® S 778T ASA Resin), 유리섬유(KCC사 Glass Fiber CS311) 및 무기입자(3M사 Ceramic Microspheres W610)를 표 1에 나타난 바와 같은 조성에 따라 255℃ 내지 280℃로 가열된 이축 압출기내에서 용융 혼련하여, 폴리아미드 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 2 및 실시예 3
스티렌계 수지의 함량을 표 1에 기재된 바와 같이 변화시킨 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리아미드 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 4 및 실시예 5
유리섬유의 함량을 표 1에 기재된 바와 같이 변화시킨 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리아미드 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 6 및 실시예 7
무기입자의 함량을 표 1에 기재된 바와 같이 변화시킨 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리아미드 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 8
내충격제(Dupont사 Fusabond®N MN-493D)를 표 1에 기재된 함량에 따라 추가로 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리아미드 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 1
스티렌계 수지를 사용하지 않은 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리아미드 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 2
스티렌계 수지의 함량을 표 1에 기재된 바와 같이 변화시킨 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리아미드 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 3 및 비교예 4
유리섬유의 함량을 표 1에 기재된 바와 같이 변화시킨 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리아미드 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 5 및 비교예 6
무기입자의 함량을 표 1에 기재된 바와 같이 변화시킨 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리아미드 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 7
무기입자로서, 판상의 입자인 Mica(Presperse Inc사 Sericite SL)를 사용한 것을 제외하고실시예 1과 동일한 방법으로 폴리아미드 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 8
무기입자로서, 판상의 입자인 Wallastonite(R.T. Vanderbilt Co. Inc 사 Vansil W-10)를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리아미드 수지 조성물을 제조하였다.
단위:중량부 폴리아미드 스티렌계 수지 유리섬유 무기입자 내충격제
실시예1 100 50 65 15 0
실시예2 100 10 65 15 0
실시예3 100 100 65 15 0
실시예4 100 50 30 15 0
실시예5 100 50 100 15 0
실시예6 100 50 65 10 0
실시예7 100 50 65 30 0
실시예8 100 50 65 15 15
비교예1 100 0 65 15 0
비교예2 100 120 65 15 0
비교예3 100 50 25 15 0
비교예4 100 50 120 15 0
비교예5 100 50 65 5 0
비교예6 100 50 65 40 0
비교예7 100 50 65 15(MICA) 0
비교예8 100 50 65 15(wallastonite)

실시예 및 비교예에서 제조된 폴리아미드 수지 조성물에 대하여, 아래와 같은 방법으로, 인장강도, 굴곡강도, 굴곡탄성률, 충격강도, 성형수축율 및 표면특성을 측정하여, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
(1)인장강도
ASTM 평가법 D 638에 의거, 1/8 inch 시편을 제작한 후, 인장강도를 측정하였다.
(2)굴곡강도
ASTM 평가법 D 790에 의거, 1/8 inch 시편을 제작한 후, 굴곡강도를 측정하였다.
(3)굴곡탄성률
ASTM 평가법 D 790에 의거, 1/8 inch 시편을 제작한 후, 굴곡탄성률을 측정하였다.
(4)충격강도
ASTM 평가법 D 256에 의거, 1/4 inch 시편을 제작한 후, 충격강도를 측정하였다.
(5)성형수축율
ASTM 평가법 D955에 의거, 1/8 inch 원판시험편을 제작한 후, 흐름방향으로의 성형수축율을 측정하였다.
(6)표면특성
실시예 및 비교예에서 제조된 폴리아미드 수지 조성물을 칩(chip) 상태로 형성한 다음, 제습형 건조기를 이용하여 85℃ 에서 6시간 건조한 후, 150톤급 사출성형기로 가로 60mm, 세로 60mm 및 두께 2.0mm인 캐비티(Cavity)에 Film 게이트 형태의 사각 금형을 이용하여 사출 온도 280℃, 몰드(Mold) 온도를 20℃로 고정한 후, 보압없이 1차 사출압 1,100kg/cm2, 사출시간 4초 및 냉각시간 15초 조건으로 하여 이형되어 나오는 성형품의 휨변형 및 표면 유리섬유 돌출 정도를 육안으로 관찰하여, 아래와 같은 평가기준에 의해 양호 또는 불량으로 평가하였다.
(6-1)휨변형 평가기준
양호 ⊙ > ○> Δ > X 불량
양호: 휨변형이 관찰되지 않음
불량: 휨변형이 관찰⊙평가기준
양호 ⊙ > ○> Δ > X 불량
양호: 유리섬유가 표면에 돌출되지 않음
불량: 유리섬유가 표면에 돌출됨
인장강도
(kg/cm2 )		 굴곡강도
(kg/cm2 )		 굴곡탄성률
(kg/cm2 )		 충격강도
(kg.cm/cm)		 성형수축율
(%)		 표면특성
휨변형 유리섬유표면표출
실시예1 1450 2171 86530 11.8 0.30 ○ ○
실시예2 1365 2064 84125 10.2 0.32 ○ ○
실시예3 1192 1916 73626 8.3 0.22 ○ ○
실시예4 1120 1584 64530 8.2 0.33 ⊙ ○
실시예5 1758 2698 125605 14.6 0.29 ○ ○
실시예6 1357 2116 79937 13.0 0.30 ○ ○
실시예7 1392 1984 82533 9.7 0.29 ⊙ ⊙
실시예8 1421 2075 84695 16.5 0.29 ○ ○
비교예1 1584 2168 88465 9.9 0.33 Δ ○
비교예2 1084 1766 71021 7.4 0.20 ○ ○
비교예3 954 1674 50128 4.5 0.34 ○ ○
비교예4 1858 2991 140102 18.6 0.24 Δ X
비교예5 1680 2680 92530 13.1 0.30 Δ X
비교예6 1192 1682 72513 6.4 0.29 ⊙ ⊙
비교예7 1382 1987 79531 7.7 0.29 X Δ
비교예8 1404 1950 75338 10.4 0.29 X Δ

물성평가결과, 표 3에 나타난 바와 같이, 폴리아미드 수지, 스티렌계 수지, 유리섬유, 무기입자 및 내충격제를 적절한 조성으로 사용하여 제조된 폴리아미드 수지 조성물은 인장강도, 굴곡강도, 굴곡탄성률, 충격강도, 성형수축율 및 표면특성이 우수하여, 특히, 자동차 내장재 및 외장재의 소재로 적용가능함을 알 수 있다. 특히, 강도와 동시에 휨변형 안정성이 요구되는 자동차 선루프 프레임에의 적용가능성을 확인할 수 있었다.
그러나, 표 4에 나타난 바와 같이,
폴리아미드 수지 조성물 제조시, 스티렌계 수지를 사용하지 않을 경우, 휨변형 특성이 좋지 않고 (비교예 1), 스티렌계 수지를 과도하게 사용할 경우, 인장강도와 충격강도가 저하되는 것으로 나타났다 (비교예 2).
또한, 폴리아미드 수지 조성물에서 유리섬유의 함량이 적정 함량 미만일 경우 인장강도, 굴곡강도 및 굴곡탄성율이 원하는 수준만큼 나오지 않고 (비교예 3), 유리섬유의 함량이 적정 함량 초과일 경우 오히려 인장강도, 굴곡강도 및 굴곡탄성율이 원하는 수준 이상으로 나올 뿐만 아니라 휨변형 안정성이 저하되는 것으로 나타났다 (비교예 4).
또는, 폴리아미드 수지 조성물에서 무기입자의 함량이 적정 함량 미만일 경우 휨변형 안정성이 떨어지고 (비교예 5), 무기입자의 함량이 적정 함량 초과일 경우 충격강도가 저하되는 것으로 나타났다 (비교예 6).
폴리아미드 수지 조성물 제조시, 구형 무기입자 대신 MICA를 사용할 경우, 충격강도가 저하되고, 휨변형 안정성이 떨어지는 것으로 나타났다 (비교예 7).
또한, 폴리아미드 수지 조성물 제조시, 구형 무기입자 대신 Wallastonite를 사용할 경우, 휨변형 안정성이 떨어지는 것으로 나타났다 (비교예 8).
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (5)

  1. 폴리아미드 수지;
    상기 폴리아미드 수지 100중량부에 대해서,
    스티렌계 수지 10 내지 100중량부;
    유리섬유 30 내지 100중량부;
    구형 무기 입자 10 내지 30중량부를 포함하는 폴리아미드 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스티렌계 수지는 아크릴니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 그라프트 공중합체 수지; 아크릴니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 그라프트 공중합체 수지; 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 무기입자는 세라믹 볼, 글라스 비드 및 글라스 버블로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 무기입자는 평균 입경이 5~50㎛인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    ASTM 평가법 D955에 의한 성형수축율이 0.2% 내지 0.5% 이고,
    ASTM 평가법 D638에 의한 인장강도가 1100kg/cm2 내지 1800kg/cm2 이고,
    ASTM 평가법 D790에 의한 굴곡강도가 1500kg/cm2 내지 2800kg/cm2 이고,
    ASTM 평가법 D790에 의한 굴곡탄성률이 60000kg/cm2 내지 130000kg/cm2 이고
    ASTM 평가법 D256에 의한 충격강도가 8kg·cm/cm 내지 20 kg·cm/cm인 것임을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108976695A (zh) * 2018-09-14 2018-12-11 蚌埠创特新材料科技有限公司 一种高抗冲击性abs树脂
KR102098509B1 (ko) * 2018-12-28 2020-04-07 현대자동차주식회사 차량 루프랙용 폴리아마이드 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품

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