KR101476502B1 - 도장성이 뛰어난 열가소성 수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가공성이 우수하고, 가벼우면서도 도장성, 내충격성, 강성, 내열도 및 내변형성이 뛰어나며, 이러한 특성 때문에 특히 자동차 휠 커버에 적합한 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.

Description

도장성이 뛰어난 열가소성 수지 조성물{Thermoplastic Resin Compositions Having Good Paintability}
본 발명은 가공성이 우수하고, 가벼우면서도 도장성, 내충격성, 강성, 내열도 및 내변형성이 뛰어나며, 이러한 특성 때문에 특히 자동차 휠 커버에 적합한 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
자동차용 휠 커버(wheel cover)는 스틸 휠(steel wheel)의 외관을 덮어 공기 유압을 유도해서 타이어의 냉각 효과와 바퀴의 부식을 방지하는 기능을 가지고 있으며, 자동차 차체(body)와 조화를 이루어 미관을 향상시키고, 공기 저항 저감 목적을 가진 외장 부품이다. 따라서 자동차 휠 커버용으로 사용되는 재료들은 장착의 용이성을 위해서 치수 안정성, 급제동에 발생된 발열로 인한 내열성, 외부 충격에 깨지지 않기 위한 내충격성, 미관을 위한 도장성 등이 요구된다.
현재 세계 시장에서 자동차 휠 커버용으로 폴리아미드 66과 충격보강제의 조성물, 폴리아미드 66 또는 폴리아미드 6과 미네랄 필러(mineral filler)의 조성물, 폴리아미드 66 또는 폴리아미드 6과 PPO의 얼로이, PC와 ABS의 얼로이 등의 소재들이 이용되고 있다.
한편, WO 2001/79353은 폴리아미드, ABS 수지, 상용화제 및 충격보강제를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 개시하고 있으나, 내열성, 경량성 및 도장성 등이 열악한 문제가 있다.
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 본 발명의 목적은 가공성이 우수하고, 가벼우면서도 도장성, 내충격성, 강성, 내열도 및 내변형성이 뛰어난 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 내열도, 내충격성 및 내변형성이 뛰어나고, 도장 시 프라이머층이 필요 없는 프라이머리스 휠 커버를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 목적은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명에 따르면, a) 상대 점도 2.3~2.8인 폴리아미드 6 또는 폴리아미드 66 40~68 중량%； b) ABS 수지 20 중량% 초과 내지 40 중량% 미만； c) PS-g-MA 4~6 중량%; d) EAR-g-MA 4~13 중량%; 및 e) 유리섬유 4~9 중량%;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 열가소성 수지 조성물로부터 제조된 프라이머리스 휠 커버를 제공한다.
본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 가공성이 우수하고, 가벼우면서도 도장성, 내충격성, 강성, 내열도 및 내변형성이 뛰어나며, 이러한 특성 때문에 특히 자동차 휠 커버에 적합하다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 a) 상대 점도 2.3~2.8인 폴리아미드 6 또는 폴리아미드 66 40~68 중량%; b) ABS 수지 20중량% 초과 40중량% 미만; c) PS-g-MA 4~6 중량%; d) EAR-g-MA 4~13 중량%; 및 e) 유리섬유 4~9 중량%;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 폴리아미드 6(polyamide 6) 또는 폴리아미드 66(polyamide 66)은 상대 점도(relative viscosity)가 2.3~2.8, 일례로 2.3~2.5이고, 이 범위 내에서 프라이머리스 (primerless) 도장성 및 유동성을 확보할 수 있다.
상기 폴리아미드 6 또는 폴리아미드 66은 a)~e)로 이루어진 열가소성 수지 조성물에 대하여 40~68 중량%로 포함되는데, 이 범위 내에서 내열성, 내충격성, 가공성 및 도장성이 우수한 효과가 있다.
상기 상대 점도는 96 질량% 황산 중에 폴리아마이드 수지의 건조 펠렛의 농도가 1g/100ml가 되도록 용해시키고, G-3 유리 필터에 의해 폴리아마이드 성분 이외를 여과 분별한 후 측정에 제공하고, 측정은 우벨로데형 점도계를 이용하여 25 ℃에서 실시한다.
상기 ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계) 수지는 a)~e)로 이루어진 열가소성 수지 조성물에 대하여 20 중량% 초과하고 40 중량% 미만으로 포함되는데, 이 범위 내에서 유동성, 내열성 및 도장성이 뛰어나고, 특히 프라이머를 사용하지 않아도 도장성이 우수한 효과가 있다.
상기 ABS 수지는 구체적인 일례로 부타디엔 고무에 스티렌과 아크릴로니트릴이 그라프트 중합된 공중합체, 및 스티렌과 아크릴로니트릴 공중합체가, 블렌딩된 수지이다. 즉, 부타디엔 고무가 스티렌과 아크릴로니트릴로 이루어진 매트릭스에 분산된 형태의 제품으로서, 벌크중합, 유화중합, 현탁중합과 같은 방법에 의하여 제조될 수 있다.
상기 ABS 수지는 고무의 평균 입자 크기가 0.3~0.5 ㎛, 일례로 0.3~0.4 ㎛, 다른 일례로 0.31~0.38 ㎛인 ABS 그라프트 공중합체와, 중량평균 분자량이 100,000~500,000, 일례로 110,000~300,000, 다른 일례로 115,000~160,000인 SAN 수지를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 ABS 수지는 고무 함량이 35~50 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 도장성, 내열성 및 충격강도가 뛰어난 효과가 있다.
상기 고무의 평균 입자 크기는 광산란법(light scattering)을 이용한 입자 크기 분석기(Particle size analyzer)인 NICOMP 380을 이용하여 측정한다.
상기 ABS 수지는 ABS 그라프트 공중합체 60~80 중량% 및 SAN 수지 20~40 중량%로 이루어질 수 있다.
상기 ABS 그라프트 공중합체는 고무 함량이 45~65 중량%, 일례로 50~65 중량%, 다른 일례로 55~65 중량%일 수 있는데, 이 범위 내에서 도장성, 내열성 및 충격강도가 뛰어난 효과가 있다.
또한, ABS 수지와 유리섬유는 그 중량비가 4:1~8:1, 일례로 5:1~7:1이고, 이 범위 내에서 시너지 효과가 발현되어 내변형성 및 도장성이 뛰어난 효과가 있다.
상기 ABS 그라프트 공중합체는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 그라프트 공중합체에 국한되는 것이 아니라, 본 발명이 속한 기술분야에서 ABS 그라프트 공중합체로 사용, 제조 또는 시판되는 것(즉, 부타디엔계 고무에 아크릴로니트릴계 단량체 및 스티렌계 단량체가 그라프트 중합된 공중합체)을 모두 포함한다. 또한 상기 SAN 수지는 스티렌-아크릴로니트릴 수지이나 본 발명이 속한 기술분야에서 SAN 수지로 사용, 제조 또는 시판되는 것(즉, 스티렌계 단량체 및 아크릴로니트릴계 단량체가 중합된 공중합체)을 모두 포함할 수 있다. 일례로 상기 스티렌계 단량체는 스티렌, 알파-메틸스티렌, 파라-메틸스티렌 등일 수 있다.
상기 PS-g-MA(폴리스티렌-그라프트-무수말레산 공중합체; Polystyrene-g-Maleic Anhydride)는 a)~e)로 이루어진 열가소성 수지 조성물에 대하여 4~6 중량%, 일례로 4.5~5.5 중량%로 포함되는데, 이 범위 내에서 폴리아미드 6 또는 폴리아미드 66과 ABS 수지의 혼련성이 크게 향상되는 효과가 있다.
상기 PS-g-MA는 스티렌계 수지에 무수말레산이 그라프트 중합된 공중합체로, 상기 수티렌계 수지는 스티렌 수지 또는 ABS 수지일 수 있다.
상기 EAR-g-MA(에틸렌알켄 고무-그라프트-무수말레산 공중합체; Ethylene Alkene Rubber-g-Maleic Anhydride)는 a)~e)로 이루어진 열가소성 수지 조성물에 대하여 4~13 중량%, 일례로 6~12 중량%, 다른 일례로 8~11 중량%로 포함되고, 이 범위 내에서 내충격성이 뛰어난 효과가 있다.
상기 알켄은 에틸렌은 포함하지 않으며, 일례로 부텐, 프로필렌, 옥텐, 프로필렌-디엔 등이고, 다른 일례로 옥텐이다.
상기 EAR-g-MA는 에틸렌알켄 고무에 무수말레산이 0.1~5 중량%, 일례로 0.2~3 중량%, 다른 일례로 0.5~1 중량%로 그라프트 중합된 것이다.
상기 유리섬유(Glass Fiber)는 a)~e)로 이루어진 열가소성 수지 조성물에 대하여 4~9 중량%, 일례로 5~8 중량%로 포함된다. 상기에서 유리섬유의 함량이 4 중량% 미만일 경우에는 내열성이 저하되고 변형이 많이 일어나며, 9 중량%를 초과할 경우에는 유동성 및 충격강도가 저하되고, 비중이 증가하는 문제점이 발생한다.
상기 유리섬유는 0.05 내지 1 중량%, 일례로 0.1~0.9 중량%, 다른 일례로 0.2~0.8 중량%의 범위 내에서 아미노실란 등과 같은 커플링제로 코팅처리되며, 그 직경이 10~13 ㎛, 일례로 10~12 ㎛, 다른 일례로 10~11 ㎛이며, 길이가 3~4 mm, 일례로 3.0~3.8 mm, 다른 일례로 3.1~3.6 mm인 것일 수 있다.
상기 ABS 수지와 유리섬유는 그 중량비(ABS 수지 : 유리섬유)가 4:1~8:1, 일례로 5:1~7:1인데, 이 범위 내에서 시너지 효과가 발현되어 내변형성 및 도장성이 뛰어난 효과가 있다.
본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 비중이 1.085~1.120이고, 용융 유동성(spiral flow, 사출온도 260℃, 금형온도 45 ℃, 사출압 80 bar, 사출기 조건 구경 30 파이, 80 톤 사출기, 계량량 30mm)이 22~27 inch일 수 있다. 상기와 같은 범위의 비중을 가짐으로써 경량화로 인하여 연비를 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 열가소성 수지 조성물은, 열변형온도(Heat Distortion Temperature, HDT)가 160 ℃ 이상, 일례로 160~190 ℃이고, 내변형성(ASTM D955) 0.45~0.65이며, 도장부착성(paint peel off test, ASTM D3359)이 100/100이고, 충격강도(노치드 아이조드 충격강도, 3.2mm)가 15~25 kgcm/cm일 수 있다.
상기 열가소성 수지 조성물은 유기계 산화방지제를 a)~e)로 이루어진 열가소성 수지 조성물 100 중량부를 기준으로 0.1~1 중량부, 일례로 0.1~0.7 중량부, 다른 일례로 0.2~0.5 중량부, 또 다른 일례로 0.2~0.4 중량부로 더 포함할 수 있다. 참고로, 금속계 산화방지제를 사용하는 경우 변색 문제가 발생한다.
상기 유기계 산화방지제는 1차 및 2차 산화방지제로 이루어질 수 있고, 1차 산화방지제는 포스파이트계 산화방지제일 수 있으며, 2차 산화방지제는 페놀계 산화방지제일 수 있고, 이렇게 배합되는 경우 시너지 효과가 발현되어 압출 또는 사출 시 작업이 용이하고 중합체의 분해를 방지하는 효과가 크게 증가한다.
상기 포스파이트계 산화방지제 및 페놀계 산화방지제는 통상 사용, 제조 또는 시판되는 산화방지제 및 페놀계 산화방지제인 경우 특별히 제한되지 않는다.
상기 2차 산화방지제는 1차 및 2차 산화방지제를 합한 총 중량에서 0.01~99.99 중량%, 일례로 10~90 중량%, 다른 일례로 30~70 중량%, 또 다른 일례로 40~60 중량%로 포함될 수 있다.
상기 열가소성 수지 조성물은 활제를 a)~e)로 이루어진 열가소성 수지 조성물 100 중량부를 기준으로 0.001~1 중량부, 일례로 0.01~0.8 중량부, 다른 일례로 0.3~0.6 중량부를 더 포함할 수 있고, 이 범위에서 사출성형성 및 도장성이 우수한 효과가 있다.
상기 활제는 금속-스테아레이트계 활제, 아미드계 활제 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 열가소성 수지 조성물은 a)~e)로 이루어진 열가소성 수지 조성물 100 중량부를 기준으로 첨가제 0.1~1 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 첨가제는 상기 구성 성분 이외에 통상적으로 사용되는 첨가제로서 산화안정제, 안료, 가소제, 자외선 흡수제, 충전제 등일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 프라이머리스 휠 커버(primerless wheel cover)는 상기 열가소성 수지 조성물로부터 제조됨을 특징으로 한다.
상기 프라이머리스 휠 커버는 상기 열가소성 수지 조성물로 사출된 성형품, 상기 성형품 표면에 도장되는 도장층(base coating) 및 클리어 코팅층을 포함하여 이루어진다.
상기 사출 및 도장 방법 등은 당업계에서 휠 커버에 일반적으로 적용되는 방법인 경우 특별히 제한되지 않는다.
상기 도장층은 일례로 BTX 용매에 녹인 도료를 도포하여 형성될 수 있다.
상기 프라이머리스 휠 커버는 도장 시 프라이머가 사용되지 않으므로, 공정효율이 좋고, 비용이 절감되며, 환경친화적이다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
실시예 1 내지 7
하기 표 1에 기재된 각 성분을 기재된 함량(폴리아미드, ABS 수지, EAR-g-MA, PS-g-MA 및 유리섬유는 총합이 100 중량%이고, 첨가제는 폴리아미드, ABS 수지, EAR-g-MA, PS-g-MA 및 유리섬유 총합 100 중량부를 기준으로 0.5 중량부)으로 배합한 다음, 하기 압출 조건 및 사출 조건으로 압출 및 사출하여 본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물 시편을 제조하였다.
비교예 1 내지 5
하기 표 2에 기재된 각 성분을 기재된 함량으로 배합한 다음, 상기 실시예 1 내지 7과 동일한 조건으로 압출 및 사출하여 열가소성 수지 조성물 시편을 제조하였다.
[시험예]
상기 실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 5에서 제조한 열가소성 수지 조성물 시편을 아래와 같은 측정방법에 따라 물성을 측정하였다.
* 인장강도: ASTM D638에 의거하여 측정하였다.
* 충격강도: ASTM D256에 의거하여 측정하였다.
* 열변형 온도(HDT): ASTM D648 표준에 의거하여 0.45 MPa의 하중 하에서 측정하였다.
* 용융 유동성(spiral flow): 구경 30파이 80톤 사출기, 사출 배럴온도 260 ℃, 금형온도 45 ℃, 사출압 80 bar, 사출시간 2 초, 냉각시간 15 초, 계량량(metering stroke) 30mm, 결과는 수지가 충전된 길이로 표시되었다.
* 내변형성(Mold Shrinkage): ASTM D955에 의거하여 3mm 시편을 이용하여 평가(%)하였다.
* 프라이머리스(primerless) 도장성: ASTM D3359에 의거하여 측정하였다. 도장 시험편의 표면을 에어로 수분, 이물질 등을 제거하고 면도칼로 시험 편에 2mm 간격의 바둑판 무늬 100개를 만들고 바둑판 무늬 위에 셀로판 점착 테이프(3M)를 충분히 압착하여 90° 방향으로 한번에 당겨 박리 상태를 검사하고, 하기 수학식 1에 의하여 측정하였다.
[수학식 1]
프라이머리스 도장성=(박리되지 않은 셀의 수/100)
* 압출조건: 압출배럴 온도 250℃, 피딩 속도 50kg/hr
* 사출조건: 사출배럴 온도 260℃, 금형온도 60℃, ASTM 시편 금형
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7
폴리아미드 6 R.V* =2.4 55 50 45 48 47 - 45
폴리아미드 6 R.V. =2.7 - - - - - 55 -
폴리아미드 6 R.V. =3.2 - - - - - - -
ABS ABS total 25 30 35 30 30 30 35
g-ABS* 20 20 25 20 20 20 20
SAN* 5 10 10 10 10 10 15
EOR-g-MA* 10 10 10 10 10 10 10
PS-g-MA* 5 5 5 5 5 5 5
유리섬유* 5 5 5 7 8 5 5
첨가제* 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
비중 1.098 1.095 1.087 1.110 1.114 1.096 1.089
인장강도
(kgf/cm2)		 512 506 480 545 560 535 528
노치드 아이조드 충격강도 (3.2mm, kgfcm/cm) 22 20 25 17 16 21 18
HDT (0.45MPa, ℃) 182 171 162 172 173 168 152
Spiral flow (inch) 26.5 25.1 24.2 23.5 22.0 24.1 25.8
Mold Shrinkage (%) 0.65 0.62 0.60 0.52 0.48 0.60 0.58
Primerless 도장성 (Peel off test-100/100) 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100
* 폴리아미드 6 R.V: 폴리아미드 6 상대점도(Relative Viscosity) (조건: 1g/100ml at 25℃ in 96% H2SO4 용액)
* g-ABS: 평균 고무입자 직경이 0.35 ㎛인 고무질 중합체 60 중량%와 아크릴로니트릴 15 중량%, 스티렌 25 중량%로 구성된 유화 그라프트 중합법에 의해 제조된 g-ABS
* SAN: 아크릴로니트릴 25 중량%이고, 중량평균분자량이 130,000인 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체
* EOR-g-MA: 말레인산 무수물(maleic anhydride)이 0.5 중량%인 에틸렌-옥텐 공중합체
* PS-g-MA: Nova chemicals의 Dylark 232 사용
* 유리섬유: 직경이 10.5 ㎛이고, 길이가 3.2 mm인 0.5 중량% 아미노 실란 커플링제가 코팅된 유리섬유
* 첨가제: 페놀계와 포스파이트계 산화방지제 및 아미드계 활제
비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
폴리아미드 6 R.V* =2.4 40 60 - 52 45
폴리아미드 6 R.V. =2.7 - - - - -
폴리아미드 6 R.V. =3.2 - - 55 - -
ABS ABS total 40 20 25 30 30
g-ABS* 30 15 20 20 20
SAN* 10 5 5 10 10
EOR-g-MA* 10 10 10 10 10
PS-g-MA* 5 5 5 5 5
유리섬유* 5 5 5 3 10
첨가제* 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
비중 1.082 1.111 1.098 1.082 1.130
인장강도
(kgf/cm2)		 456 565 530 472 585
노치드 아이조드 충격강도 (3.2mm, kgfcm/cm) 32 19 23 26 14
HDT (0.45MPa, ℃) 140 190 166 148 175
Spiral flow (inch) 21.0 27.8 18.3 27.2 19.3
Mold Shrinkage (%) 0.55 0.70 0.63 0.80 0.40
Primerless 도장성 (Peel off test-100/100) 100/100 65/100 95/100 100/100 100/100
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 7에 따른 열가소성 수지 조성물은 비교예에 비하여 도장성, 내변형성, 경량성 및 내충격성이 우수한 것을 확인할 수 있다. 실시예 7에 따라 ABS 수지 내의 부타디엔의 함량이 35 중량% 미만일 경우에는 내열도가 약간 저하되는 경향을 보인다. ABS 수지의 함량이 40 중량%일 경우(비교예 1)에는 유동성 및 내열도가 저하되며, ABS 수지의 함량이 20 중량%일 경우(비교예 2)에는 도장성이 저하되었다. 또한, 폴리아미드 6의 점도가 2.3 내지 2.8이 아닐 경우(비교예 3)에는 도장성 및 유동성이 저하되었다. 그리고 유리섬유의 함량이 4 중량% 미만(비교예 4)일 경우에는 내열성이 저하되며, 변형이 많이 발생하고, 유리섬유의 함량이 9 중량%를 초과(비교예 5)할 경우에는 유동성 및 충격강도가 저하되고 비중 또한 증가하였다.

Claims (14)

  1. a) 상대 점도 2.3~2.8인 폴리아미드 6 또는 폴리아미드 66 40 중량% 이상 68 중량% 미만;
    b) ABS 수지 20 중량% 초과 40 중량% 미만;
    c) PS-g-MA(폴리스티렌-그라프트-무수말레산 공중합체) 4~6 중량%;
    d) EAR-g-MA(에틸렌알켄 고무-그라프트-무수말레산 공중합체) 4~13 중량%; 및
    e) 유리섬유 4~9 중량%;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는
    열가소성 수지 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 ABS 수지는, 고무 함량이 35~50 중량%인 것을 특징으로 하는
    열가소성 수지 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 ABS 수지는, ABS 그라프트 공중합체 60~80 중량% 및 SAN 수지 40~20 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는
    열가소성 수지 조성물.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 ABS 그라프트 공중합체는, 고무의 입자 크기가 0.3~0.5 ㎛인 것을 특징으로 하는
    열가소성 수지 조성물.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 ABS 그라프트 공중합체는, 고무 함량이 45~65 중량%인 것을 특징으로 하는
    열가소성 수지 조성물.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 SAN 수지는, 중량평균 분자량이 100,000~500,000인 것을 특징으로 하는
    열가소성 수지 조성물.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 ABS 수지와 유리섬유는, 그 중량비(ABS : 유리섬유)가 4:1~8:1인 것을 특징으로 하는
    열가소성 수지 조성물.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 유리섬유는, 실란계 커플링제를 0.05~1 중량%로 포함하고, 직경이 10~13 ㎛이며, 길이가 3~4 mm인 것을 특징으로 하는
    열가소성 수지 조성물.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 조성물은, a)~e)의 총 중량을 100 중량부로 기준하여 유기계 산화방지제 0.1~1 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    열가소성 수지 조성물.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 유기계 산화방지제는, 1차 및 2차 산화방지제로 이루어지되, 1차 산화방지제는 포스파이트계 산화방지제이고, 2차 산화방지제는 페놀계 산화방지제인 것을 특징으로 하는
    열가소성 수지 조성물.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 조성물은, 비중이 1.085~1.120이고, 용융 유동성(사출온도 260 ℃, 금형온도 45 ℃, 사출압 80 bar, 사출기 조건 구경 30 파이, 80 톤 사출기, 계량량 30 mm)이 22~27 inch 인 것을 특징으로 하는
    열가소성 수지 조성물.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 조성물은, 열변형온도가 160 ℃ 이상이고, 내변형성(ASTM D955)이 0.45~0.65이며, 도장부착성(paint peel off test, ASTM D3359)이 100/100이고, 충격강도(노치드 아이조드 충격강도, 3.2 mm)가 15~25kgfcm/cm인 것을 특징으로 하는
    열가소성 수지 조성물.
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항의 열가소성 수지 조성물로부터 제조된
    프라이머리스 휠 커버.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 프라이머리스 휠 커버는, 상기 열가소성 수지 조성물로 사출된 성형품, 상기 성형품 표면에 도장되는 도장층 및 클리어 코팅층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는
    프라이머리스 휠 커버.
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