KR101973704B1 - 금속 입자 및 첨가제를 포함하는 무도장 메탈릭 소재용 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품 - Google Patents

금속 입자 및 첨가제를 포함하는 무도장 메탈릭 소재용 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금속 입자 및 첨가제를 포함하는 무도장 메탈릭 소재용 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열가소성 수지 조성물 내의 금속 입자의 분산성을 향상시켜, 사출 성형시 금속 입자로 인해 발생되는 웰드 라인(Weld line) 및 플로우 마크(Flow mark) 등의 성형품의 외관 문제를 개선할 수 있는 무도장 메탈릭 소재용 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품에 관한 것이다.

Description

금속 입자 및 첨가제를 포함하는 무도장 메탈릭 소재용 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품{Thermoplastic resin composition for unpainted metallic material comprising metal particles and additives and molded article comprising the same}
본 발명은 금속 입자 및 첨가제를 포함하는 무도장 메탈릭 소재용 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열가소성 수지 조성물 내의 금속 입자의 분산성을 향상시켜, 사출 성형시 금속 입자로 인해 발생되는 웰드 라인(Weld line) 및 플로우 마크(Flow mark) 등의 성형품의 외관 문제를 개선할 수 있는 무도장 메탈릭 소재용 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품에 관한 것이다.
열가소성 수지는 유리나 금속에 비하여 비중이 낮으며, 우수한 성형성 및 내충격성 등의 기계적 물성을 가진다. 이러한 열가소성 수지를 이용한 플라스틱 제품은 전기전자 제품, 자동차 부품을 비롯한 기존의 유리나 금속의 영역을 빠르게 대체하고 있다.
최근 친환경 무도장 소재에 대한 요구가 증가함에 따라 도장 공정 없이 소재 자체로 금속 도장과 유사한 느낌의 금속질감 외관을 구현할 수 있는 메탈릭 소재에 대한 요구가 증가하고 있다. 특히 자동차 내외장용 플라스틱 소재는 고급스러운 느낌을 내기 위한 목적으로 광택이 없거나 낮은 소재를 사용하는 경우가 증가하고 있다.
이러한 도장 공정을 배제한 무도장 소재의 적용을 위하여, 소재 자체에 금속 입자를 적용한 메탈릭 소재에 대한 개발이 지속적으로 진행되고 있으나, 사출 성형 후 소재 내의 금속 입자들로 발생되는 성형품의 외관 문제(특히, 웰드 라인 및 플로우 마크)로 인하여 추가적인 금형 변경 등이 필요하거나 적용이 제한되는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 금속 입자의 형상 및 종횡비 등을 조절하거나 금속 입자의 표면코팅 물질을 개선하는 등의 연구가 지속적으로 진행되고 있으나, 금속 입자 자체의 개선으로는 사출 성형 시에 금속 입자의 쏠림, 뭉침, 배향 등으로 발생되는 외관 문제를 개선하는데 한계가 있다.
따라서 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 열가소성 수지 본연의 물성을 유지하면서 사출 성형 시 금속 입자로 인해 발생될 수 있는 플로우 마크 및/또는 웰드 라인을 저감할 수 있는 동시에 성형품의 광택 특성 및 외관 특성을 향상시킬 수 있는 내외장재용 열가소성 수지 조성물에 대한 개발이 절실하다. 또한 도장을 하지 않고서도 금속 도장 제품에 근접한 금속질감의 외관을 구현할 수 있는 금속 입자에 대한 연구가 필요한 실정이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 한 것으로, 열가소성 수지 조성물 내의 금속 입자의 분산성을 향상시켜, 사출 성형시 금속 입자로 인해 발생되는 웰드 라인(Weld line) 및 플로우 마크(Flow mark) 등의 성형품의 외관 문제를 개선할 수 있는 무도장 메탈릭 소재용 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 제1측면에 따르면, 열가소성 수지; 금속 입자; 및 분산용 첨가제를 포함하는 열가소성 수지 조성물로서, 상기 분산용 첨가제가 아민기 및 펩타이드 함유 산기를 함유하는 고분자 수지, 아민기 및 인산기를 함유하는 고분자 수지, 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 것인, 열가소성 수지 조성물이 제공된다.
본 발명의 제2측면에 따르면, 상기 열가소성 수지 조성물을 포함하는 성형품이 제공된다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 금속 입자의 분산성을 향상시킨 것으로서, 금속 입자에 의해 발생되는 웰드 라인 및 플로우 마크를 개선하면서, 열가소성 수지 본연의 물성을 유지하는 동시에 광택 특성 및 외관 특성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 금속 질감을 가진 표면에 대해 측정된 플롭 인덱스를 나타낸 것이다.
이하에서 본 발명을 상세히 설명한다.
(1) 열가소성 수지
본 발명의 기술적 특징은 열가소성 수지 조성물 내의 금속 입자의 분산성 향상을 통해 사출 성형 시 금속 입자로 인해 발생되는 웰드 라인 및 플로우 마크를 저감시키는 것이므로, 열가소성 수지의 종류는 무도장 메탈릭 소재로 적용 가능한 것이라면 모두 사용 가능하고, 예를 들면, 폴리아미드(PA) 수지, 폴리카보네이트(PC) 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지, 폴리에틸렌 수지 및 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지, 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 수지, 폴리페닐렌설파이드(PPS) 수지, 변성 폴리페닐렌에테르(mPPE) 수지, 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있으나, 특별히 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 구체예에 따르면, 열가소성 수지는 통상적으로 사용되는 폴리아미드 수지로서, 공지의 폴리아미드 수지 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있으나, 이에 특별히 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 열가소성 수지의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 바람직하게는 본 발명의 열가소성 수지 조성물 총 100 중량부 기준으로, 85 내지 99 중량부일 수 있고, 보다 바람직하게는 90 내지 98 중량부일 수 있다. 열가소성 수지의 함량을 상기 범위로 조절함으로써, 기계적 물성 및 성형성을 우수하게 유지하면서도, 동시에 외관 특성 및 광택 특성을 향상시킬 수 있다.
(2) 금속 입자
본 발명에서 사용되는 금속 입자는 1종 또는 2종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다. 본 발명의 열가소성 수지 조성물이 적용되는 성형품에서 요구되는 금속성 외관에 따라 사용되는 금속 입자의 종류가 선택될 수 있다. 상기 금속 입자의 종류는 전술한 바와 같이, 특별히 제한되지 않으며, 임의의 금속 또는 임의의 2종 이상의 금속의 합금일 수 있으나, 바람직하게는 알루미늄 또는 알루미늄계 합금일 수 있다. 또한 상기 금속 입자의 표면은 코팅이나 표면처리 될 수 있다.
상기 금속 입자의 함량은 본 발명의 열가소성 수지 조성물 총 100 중량부 기준으로, 0.1 내지 10중량부일 수 있고, 바람직하게는 0.5 내지 5 중량부일 수 있다. 상기 금속 입자의 함량이 0.1 중량부 미만인 경우에는 금속성 외관의 구현이 어려울 수 있고, 상기 금속 입자의 함량이 10 중량부를 초과하는 경우에는 기계적 물성이나 성형성이 열악해질 수 있다.
상기 금속 입자의 평균 입경은 5 내지 100㎛일 수 있고, 바람직하게는 10 내지 60㎛일 수 있다. 상기 금속 입자의 평균 입경이 5㎛ 미만이거나 100㎛를 초과하는 경우에는 금속성 외관을 구현하기 어렵고, 금속 입자의 배향이나 쏠림이 심해져 사출 성형 시 금속 입자로 인한 웰드 라인 및 플로우 마크 등이 발생하여 성형품의 우수한 외관 특성을 구현하는데 한계가 있다.
(3) 분산용 첨가제
본 발명에 사용되는 분산용 첨가제는 아민기 및 인산기를 함유하는 고분자 수지; 또는 아민기 및 펩타이드 함유 산(peptidic acid)기를 함유하는 고분자 수지 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 상기 고분자 수지는 아민기 및 인산기를 동시에 함유하거나, 아민기 및 펩타이드 함유 산기를 동시에 함유하는 것이라면 특별히 제한되지 않지만, 바람직하게는 상기 고분자 수지의 주쇄가 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리에스테르 또는 폴리에테르일 수 있고, 보다 바람직하게는 폴리아크릴레이트일 수 있다.
본 발명의 일 구체예에 따르면, 상기 분산용 첨가제는 아민기 및 인산기 함유 폴리아크릴레이트계 수지; 또는 아민기 및 펩타이드 함유 산기 함유 폴리아크릴레이트계 수지일 수 있다.
통상적으로 아민기, 인산기, 펩타이드 함유 산기, 카복실산기, 아크릴산기, 메타크릴산기를 함유하는 고분자 수지의 경우, 유기 필러 및 무기 필러 등과 친화력을 가지며 특히 금속 필러와의 친화력이 우수하여 수지 내의 금속 입자의 분산성을 향상시키는 효과가 있으나, 본 발명에서는 아민기 및 인산기를 동시에 함유하는 고분자 수지 또는 아민기 및 펩타이드 함유 산기를 동시에 함유하는 고분자 수지가 전술한 종래의 작용기를 함유한 고분자 수지에 비해 현저히 우수한 외관 특성 및 분산성을 나타낼 수 있다.
상기 분산용 첨가제의 함량은 본 발명의 열가소성 수지 조성물 총 100 중량부 기준으로, 0.1 중량부 초과이면서 3 중량부 미만일 수 있고, 바람직하게는 0.2 내지 2.5 중량부, 더욱 바람직하게는 0.3 내지 2 중량부일 수 있다. 상기 분산용 첨가제의 함량이 0.1 중량부 이하인 경우에는 분산용 첨가제의 사용에 따른 금속 입자의 분산성 개선 효과가 미미할 수 있고, 상기 분산용 첨가제의 함량이 3 중량부 이상일 경우에는, 외관 특성 및 기계적 물성이 열악해질 수 있다.
(4) 기타 첨가제
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 전술한 성분들 이외에도 사출 성형 또는 압출 성형용 열가소성 수지 조성물에 통상적으로 첨가되는 하나 이상의 기타 첨가제를 추가로 포함할 수 있다． 예를 들어 산화방지제， 활제， 자외선 흡수제， 광 안정제， 충격보강제， 소광제， 난연제, 유동화제, 열 안정제 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 기타 첨가제를 추가로 포함할 수 있다
구체적으로 산화방지제로는 페놀계열， 포스파이트 계열, 티오에스테르 계열 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물 등의 산화방지제가 사용될 수 있고， 활제로는 폴리에틸렌계， 에틸렌－에스테르계， 에틸렌글리콜－글리세린 에스테르계， 몬탄계， 에틸렌 글리콜－글리세린 몬탄산계， 에스테르계, 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물 등의 활제가 사용될 수 있다. 광 안정제로는 벤조트리아졸계 화합물， 하이드록시페닐트리아진계 화합물， 피리미딘계 화합물， 시아노아크릴레이트계 화합물, 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물 등이 사용될 수 있고， 충격 보강제로는 아크릴레이트계 공중합체， 에틸렌－아크릴레이트계 공중합체， 실리콘 함유 공중합체 또는 폴리알킬메타크릴레이트계 공중합체 등으로부터 선택된 하나 이상의 코어－쉘 구조의 공중합체를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 충격 보강제는 충격 보강의 기능뿐만 아니라 조성물 내의 열가소성 수지 간에 또는 조성물 내의 성분들간의 상용성을 개선시켜 우수하고 균일한 물성을 안정화시키는 기능을 수행할 수 있다． 또한 난연제로서는, 연소성을 감소시키는 물질로 포스페이트계 화합물， 포스포네이트계 화합물， 폴리실록산， 포스파젠 화합물， 포스피네이트계 화합물 또는 멜라민계 화합물로부터 선택되는 하나 이상의 화합물을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 소광제는 무기 화합물 또는 유기 화합물일 수 있고, 상기 무기 화합물로는 실리카， 산화마그네슘，지르코니아， 알루미나, 티타니아 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있으며, 상기 유기 화합물로는 가교화된 비닐계 공중합체로서, 비닐계 공중합체의 단량체는 스티렌， 아크릴로니트릴， 메틸（메타）아크릴레이트， 에틸（메타）아크릴레이트 또는 부틸（메타）아크릴레이트 등으로부터 선택된 하나 이상의 단량체일 수 있다． 자외선 흡수제, 유동화제 및 열 안정제는 특별히 한정하지 않으며, 시중에 판매하는 제품을 사용할 수 있다.
상기 기타 첨가제의 함량은 특별히 제한되지 않고, 본 발명의 열가소성 수지 조성물의 목적하는 물성을 해치지 않는 범위에서 추가의 기능을 부가하기 위해 사용될 수 있는 정도의 양이다.
본 발명의 일 구체예에 따르면, 기타 첨가제의 함량은 본 발명의 열가소성 수지 조성물 총 100 중량부 기준으로, 0.1 내지 2 중량부일 수 있고, 바람직하게는 0.5 내지 1 중량부일 수 있다. 상기 기타 첨가제의 함량이 0.1 중량부 미만인 경우에는 기타 첨가제의 사용에 따른 각종 기능의 개선 효과가 미미할 수 있고, 상기 기타 첨가제의 함량이 2 중량부 초과일 경우에는, 기계적 물성이 열악해질 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 하기의 실시예에 의거하여 더욱 자세하게 설명을 하겠으나, 본 발명이 하기의 실시예로 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 6
폴리아미드 수지(상대점도 2.3의 나일론 6), 금속 입자(평균 입경이 15 ㎛인 알루미늄 금속 입자), 분산용 첨가제 (하기 표 1 및 2 참조) 및 기타 첨가제 (페놀계열 산화방지제 0.3 중량부, 폴리에틸렌계 활제 0.2 중량부 및 난연제인 포스페이트계　화합물 0.3 중량부)를 하기 표 1 및 2에 기재된 함량으로 혼합하여 실시예 1 내지 9의 열가소성 수지 조성물 및 비교예 1 내지 6의 열가소성 수지 조성물을 제조하였다. 이후 230℃ 내지 250℃ 및 200 rpm 내지 250 rpm 조건에서 32파이 2축 압출기를 사용하여 상기 각 제조된 열가소성 수지 조성물에 대한 압출을 진행하였으며, 동일한 온도 조건에서 100톤 내지 200톤의 형체력을 갖는 사출기를 사용하여 사출 시편을 제조하였다.
금속 질감, 분산성, 외관 정도 및 가공성 측정을 위한 사출 시편의 경우, 250mm × 150mm 크기의 직사각형 시편으로 제조하였으며, 기계적 물성 측정을 위한 사출 시편의 경우, 인장 강도, 굴곡 강도 및 충격 강도 측정에 적합하도록, 각각의 ASTM 규격에 맞는 사출 시편을 제조하였다.
[물성 평가]
(1) 금속 질감
BYK사의 BYK-Mac i Spectrophotometer를 이용하여 플롭 인덱스（Flop index）를 측정하였다. 구체적으로 상기 실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 6의 열가소성 수지 조성물을 통해 제조된 사출 시편의 정상 부위(Normal）와 웰드 발생 부위（Weld）에 대하여 15°, 45°도 및 110°의 각도에서 반사광의 휘도(luminance)를 측정한 뒤, 하기 수학식 １에 대입하여 플롭 인덱스를 산출하였다.
［수학식 1］
Figure 112017101899190-pat00001
L* 15°= 15°의 각도에서 측정된 반사광의 휘도
L* 45°= 45°의 각도에서 측정된 반사광의 휘도
L* 115°= 115°의 각도에서 측정된 반사광의 휘도
금속 질감이 없는 물체 표면의 플롭 인덱스는 ０이고， 실제 금속 표면의 플롭 인덱스는 15 내지 17이며, 자동차 차체 도장으로 사용되는 도장용 조성물이 코팅된 표면의 플롭 인덱스는 12 내지 14이며, 육안으로 금속 질감을 느낄 수 있는 표면의 플롭 인덱스는 6 이상이다.
도 1은 금속 질감을 가진 표면에 대해 측정된 플롭 인덱스를 나타내는 도면이며, 플롭 인덱스 수치에 따른 금속 질감을 확인할 수 있다.
(2) 분산성
BYK사의 BYK-Mac i Spectrophotometer를 이용하여 상기 실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 6의 열가소성 수지 조성물을 통해 제조된 사출 시편의 금속 입자의 분산성을 측정하였다. 상기 분산성 수치가 낮을수록 금속 입자의 분산성이 높음을 나타낸다.
(3) 외관 정도
외관 정도는 육안으로 관찰하여 평가하였다. 구체적으로 상기 실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 6의 열가소성 수지 조성물을 통해 제조된 사출 시편을 10명의 피실험자에게 육안으로 관찰하도록 하였으며, 플로우 마크, 웰드 라인 및 금속 입자 뭉침 등의 현상을 고려하여 전체적인 외관이 우수한 정도를 하기와 같이 5 단계로 평가하였으며, 10명의 피실험자의 평균값을 기재하였다.
- 매우 우수: 플로우 마크, 웰드 라인 및 금속 입자 뭉침 등이 전혀 없는 상태
- 우수: 플로우 마크, 웰드 라인 및 금속 입자 뭉침 등이 미세하게 존재하는 상태
- 양호: 플로우 마크, 웰드 라인 및 금속 입자 뭉침 등이 존재하나, 심미적 거부감이 없는 상태
- 불량: 플로우 마크, 웰드 라인 및 금속 입자 뭉침 등이 존재하며, 그로 인해 심미적 거부감이 있는 상태
- 매우 불량: 플로우 마크, 웰드 라인 및 금속 입자 뭉침 등이 존재하며, 그로 인해 심미적 거부감이 심각한 상태
(4) 가공성
상기 실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 6의 열가소성 수지 조성물을 이용하여 사출 시편을 제조하는 과정에서, 압출 시 가스 발생 여부, 스웰 현상 및 원료의 일정한 투입 등을 고려하여, 전체적인 가공성이 우수한 정도를 하기와 같이 5 단계로 평가하였다.
- 매우 우수: 압출 시 전술한 문제가 전혀 없는 상태
- 우수: 압출 시 전술한 문제가 미세하게 존재하나 생산에 전혀 문제가 없는 상태
- 양호: 압출 시 전술한 문제가 존재하나 생산에 문제가 없는 상태
- 보통: 압출 시 전술한 문제가 존재하며 특히 스웰 현상이 심해 생산에 문제가 있는 상태
- 불량: 압출 시 가스 발생, 스웰 현상 및 원료 투입 등 전반적으로 문제가 너무 심각하여 생산이 어려운 상태
(5) 인장 강도
상기 실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 6의 열가소성 수지 조성물을 통해 제조된　사출　시편에 대해 ASTM D638에 의거하여 인장 강도를 측정하였다.
(6) 굴곡 강도
상기 실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 6의 열가소성 수지 조성물을 통해 제조된　사출　시편에 대해 ASTM D760에 의거하여 굴곡 강도를 측정하였다.
(7) 충격 강도
상기 실시예 1 내지 9 및 비교예 1 내지 6의 열가소성 수지 조성물을 통해 제조된　사출　시편에 대해 ASTM D256에 의거하여 충격 강도(Izod Notched 타입)를 측정하였다.
[표 1]
Figure 112017101899190-pat00002
[표 2]
Figure 112017101899190-pat00003
[분산용 첨가제의 종류]
- 아민기 + 펩타이드 함유 산기: 기능성 작용기로서 아민기 및 펩타이드 함유 산기를 모두 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지
- 아민기 + 인산기(선형): 기능성 작용기로서 아민기 및 인산기를 모두 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지로서, 상기 기능성 작용기가 평균 2개 이하인 타입
- 아민기 + 인산기(과분지형): 기능성 작용기로서 아민기 및 인산기를 모두 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지로서, 상기 기능성 작용기가 평균 2개 초과인 타입
- 아민기: 기능성 작용기로서 아민기만을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지
- 카복실산기: 기능성 작용기로서 카복실산기만을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지
- 인산기: 기능성 작용기로서 인산기만을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지
- 아크릴산기: 기능성 작용기로서 아크릴산기만을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지
- 메타크릴산기: 기능성 작용기로서 메타크릴산기만을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지
상기 표 1에 기재된 바와 같이, 아민기 및 인산기를 모두 함유하는 고분자 수지 또는 아민기 및 펩타이드 함유 산기를 모두 함유하는 고분자 수지를 조성물 총 100 중량부 기준으로, 0.1 중량부 초과 내지 3 중량 미만으로 함유하는 실시예 1 내지 9의 경우, 열가소성 수지 조성물 내의 금속 입자의 분산성 개선을 통해 조성물의 사출 성형 시에도 사출 시편의 표면에서 웰드 라인이 감소되어, 웰드 라인 부근에서의 금속 질감이 향상되었으며, 외관 정도 및 가공성도 양호 내지 매우 우수하였고, 분산용 첨가제의 사용에 따른 기계적 물성 (인장 강도, 굴곡 강도 및 충격 강도)의 저하도 거의 발생하지 않았음을 확인할 수 있다.
그러나 분산용 첨가제가 사용되지 않은 비교예 1의 경우, 열가소성 수지 조성물 내의 금속 입자의 분산성 개선 효과가 없어, 사출 성형 시에도 사출 시편의 표면에서 웰드 라인이 감소되지 않았고, 그 결과 웰드 라인 부근에서의 금속 질감이 향상되지 않았다.
아민기만을 함유하는 고분자 수지를 분산용 첨가제로 사용한 비교예 2의 경우, 열가소성 수지 조성물 내의 금속 입자의 분산성 개선 효과가 없어, 사출 성형 시에도 사출 시편의 표면에서 웰드 라인이 감소되지 않았고, 그 결과 웰드 라인 부근에서의 금속 질감이 향상되지 않았으며, 외관 정도 및 가공성도 모두 불량하였다.
카복실산기만을 함유하는 고분자 수지를 분산용 첨가제로 사용한 비교예 3의 경우, 열가소성 수지 조성물 내의 금속 입자의 분산성 개선 효과가 없어, 사출 성형 시에도 사출 시편의 표면에서 웰드 라인이 감소되지 않았고, 그 결과 웰드 라인 부근에서의 금속 질감이 향상되지 않았으며, 외관 정도가 매우 불량하였고, 가공성도 불량하였다.
인산기만을 함유하는 고분자 수지를 분산용 첨가제로 사용한 비교예 4의 경우, 열가소성 수지 조성물 내의 금속 입자의 분산성 개선 효과가 없어, 사출 성형 시에도 사출 시편의 표면에서 웰드 라인이 감소되지 않았고, 그 결과 웰드 라인 부근에서의 금속 질감이 향상되지 않았으며, 외관 정도가 불량하였다.
아크릴산기만을 함유하는 고분자 수지를 분산용 첨가제로 사용한 비교예 5의 경우, 열가소성 수지 조성물 내의 금속 입자의 분산성 개선 효과가 없어, 사출 성형 시에도 사출 시편의 표면에서 웰드 라인이 감소되지 않았다.
메타크릴산기만을 함유하는 고분자 수지를 분산용 첨가제로 사용한 비교예 6의 경우, 열가소성 수지 조성물 내의 금속 입자의 분산성 개선 효과가 없어, 사출 성형 시에도 사출 시편의 표면에서 웰드 라인이 감소되지 않았다.

Claims (10)

  1. 열가소성 수지; 금속 입자; 및 분산용 첨가제를 포함하는 열가소성 수지 조성물로서,
    상기 분산용 첨가제가 아민기 및 펩타이드 함유 산기(peptidic acid)를 함유하는 고분자 수지, 아민기 및 인산기를 함유하는 고분자 수지, 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 것인, 열가소성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 분산용 첨가제의 함량이 조성물 총 100 중량부 기준으로, 0.1 중량부 초과이면서 3 중량부 미만인, 열가소성 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 분산용 첨가제의 고분자 수지의 주쇄가 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리에스테르 또는 폴리에테르인, 열가소성 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 분산용 첨가제가 아민기 및 펩타이드 함유 산기를 함유하는 폴리아크릴레이트계 수지, 아민기 및 인산기를 함유하는 폴리아크릴레이트계 수지, 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 것인, 열가소성 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리아미드 수지의 1종 또는 2종 이상의 혼합물인, 열가소성 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 금속 입자의 함량은 조성물 총 100 중량부 기준으로, 0.1 내지 10중량부인, 열가소성 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 금속 입자는 알루미늄인, 열가소성 수지 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 금속 입자의 평균 입경은 5 내지 100㎛인, 열가소성 수지 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 산화방지제， 활제， 자외선 흡수제， 광 안정제， 충격보강제， 소광제， 난연제, 유동화제, 열 안정제 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 기타 첨가제를 추가로 포함하는, 열가소성 수지 조성물.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 열가소성 수지 조성물을 포함하는 성형품.
KR1020170134339A 2017-10-17 2017-10-17 금속 입자 및 첨가제를 포함하는 무도장 메탈릭 소재용 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품 KR101973704B1 (ko)

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Marsden et al., Macromol. Biosci. 2009, vol. 9, pp. 939-951

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