CN111154248A - 一种高刚性增韧阻燃pc/abs材料及其制备方法 - Google Patents

一种高刚性增韧阻燃pc/abs材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111154248A
CN111154248A CN201911383695.5A CN201911383695A CN111154248A CN 111154248 A CN111154248 A CN 111154248A CN 201911383695 A CN201911383695 A CN 201911383695A CN 111154248 A CN111154248 A CN 111154248A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
retardant
rigidity
abs
flame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911383695.5A
Other languages
English (en)
Inventor
魏子芳
吕游
李荣群
王广敬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Orinko Advanced Plastics Co Ltd
Original Assignee
Orinko Advanced Plastics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Orinko Advanced Plastics Co Ltd filed Critical Orinko Advanced Plastics Co Ltd
Priority to CN201911383695.5A priority Critical patent/CN111154248A/zh
Publication of CN111154248A publication Critical patent/CN111154248A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic

Abstract

本发明公开了一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料及其制备方法，该材料包括下述重量份的原料：PC树脂55～65份、ABS树脂2～10份、BDP阻燃剂10～15份、增韧剂3～10份、改性无机纳米粒子5～20份、抗氧剂0.2～1份、润滑剂0.5～1份。本发明制得的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的密度＜1.32g/cm3，弯曲模量≥3000Mpa,悬臂梁缺口冲击≥15KJ/m2，能满足当代电子电器材料窄边框和超薄的要求，而且注塑成型时，可以获得良好的高光表面效果，提高成型产品的外观美观度，还能减少对模具的损伤，减少高光模具的抛光次数，提高生产效率。

Description

一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子技术领域，尤其涉及一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料及其制备方法。
背景技术
近年来，在电子电器市场，ABS/PC工程塑料合金的竞争中具有明显的优势，在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中占有主导地位。聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，并具有较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，但PC材料成型后残余应力大，容易开裂，且对缺口极其敏感。所以聚碳酸酯原料不能直接使用在电视机上做前框，必须经过改性才能做为电视机的前框。目前人们大多采用在PC材料中加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)或增韧剂的方法来调整材料的流动性和韧性，使其更容易加工且韧性满足制件要求。但是这样则会导致PC材料的刚性下降，不利于电视机最窄边框的追求。
电视机前框后壳、音箱喇叭罩等电子电器外观材料，目前市场上主要是阻燃PC/ABS材料。PC/ABS+10％玻璃纤维(GF)或者ABS+10％GF材料，PC/ABS+10％GF和ABS+10％GF材料的创新应用让超薄、窄边框的电视机前框设计成为可能。但是，PC/ABS+10％GF和ABS+10％GF材料在使用过程中，长期注塑玻纤对模具的损伤严重，影响制件的高光镜面效果，需要不断对模具进行抛光处理。另一方面，树脂基体在加入GF后，产品变脆，高分子材料的延展性受到极大的破坏，限制了电子电器材料在超薄项目项目上的选材。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料及其制备方法，解决长期注塑模具抛光问题，以及玻纤增强产品易开裂问题，扩大电子电器项目外壳材料的选材，解决生产过程中影响生产效率的痛点。
本发明提出的一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，包括下述重量份的原料：
PC树脂55～65份、ABS树脂2～10份、BDP阻燃剂10～15份、增韧剂3～10份、改性无机纳米粒子5～20份、抗氧剂0.2～1份、润滑剂0.5～1份。
优选地，所述改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤：
S1、将100重量份无机纳米粒子分散于易挥发惰性溶剂中，用超声波在200～420W条件下处理1.5～2h，得到无机纳米粒子悬浮液；
S2、将0.5～1重量份聚乙烯蜡微粉分散于易挥发惰性溶剂中，得到聚乙烯蜡分散液；
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀，然后脱除溶剂，得到改性无机纳米粒子。
优选地，所述无机纳米粒子为纳米碳酸钙、纳米硫酸钡、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米蒙脱土、纳米滑石粉、纳米硅灰石的至少一种，所述无机纳米粒子的粒径为20～200nm。
优选地，所述易挥发惰性溶剂为甲醇。
优选地，所述PC树脂为脂肪族聚碳酸酯树脂、芳香族聚碳酸酯树脂中的至少一种。
优选地，所述ABS树脂的粒径为190～340nm，其是通过本体法或乳液法合成得到的。
优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
优选地，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1076，硫代酯类抗氧剂为DLTP，亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168。
优选地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸盐、褐煤蜡、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
优选地，所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸铝、硬脂酸镉、硬脂酸铁、硬脂酸钾中的至少一种。
一种所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法，包括下述步骤：
S1、按配比称取PC树脂、ABS树脂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂在惰性气氛保护下混合均匀，得到混合物料；
S2在惰性气氛保护下，将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融，再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入改性无机纳米粒子，同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入BDP阻燃剂，经挤出、造粒，即得。
优选地，所述平行双螺杆挤出机的机筒温度为210～260℃，螺杆转速为400～600r/min，熔体压力为1～2MPa，真空度为-0.04～-0.1MPa。
优选地，所述步骤S1中，混合时间为2～10min。
如在本发明的制备组份中添加紫外光吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、着色剂等功能助剂，使复合材料具有相应特性亦受本发明保护。
本发明的有益效果如下：
1、根据常规检测标准检测，本发明制备的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的密度＜1.32g/cm3，弯曲模量≥3000Mpa,悬臂梁缺口冲击≥400J/m,从而能替代现有电子电器材料常规用阻燃PC/ABS材料，满足当代电子电器材料窄边框和超薄的要求。
2、本发明的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料通过RHCM模具注塑成型时，可以获得良好的高光表面效果，提高成型产品的外观美观度。
3、本发明的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料可以减少玻纤对模具的损伤，减少高光模具的抛光次数，提高生产效率。
4、本发明的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料拥有极佳的延展性，材料韧性优异；
5、本发明以通用的PC、ABS基材、BDP阻燃剂、增韧剂、润滑剂及抗氧剂作为原料，其原材料易得并可直接用于工业化生产。
6、可用于解决两个废旧塑料源PC和ABS的回收再生利用问题。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，包括下述重量份的原料：
脂肪族聚碳酸酯树脂55份、ABS树脂2份、BDP阻燃剂10份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物3份、改性无机纳米粒子5份、抗氧剂1076 0.2份、聚乙烯蜡0.5份。
其中，改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤：
S1、将100重量份无机纳米粒子分散于甲醇中，用超声波在200W条件下处理1.5h，得到无机纳米粒子悬浮液；
S2、将0.5重量份聚乙烯蜡微粉分散于甲醇中，得到聚乙烯蜡分散液；
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀，然后脱除甲醇，得到改性无机纳米粒子。
其中无机纳米粒子为纳米碳酸钙，粒径为20～200nm；ABS树脂的粒径为190～340nm。
高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法包括下述步骤：
S1、按重量称取原料，将55份脂肪族聚碳酸酯树脂、2份ABS树脂、3份甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、0.2份抗氧剂1076、0.5份聚乙烯蜡加入通有氮气保护的混合机中高速混合2min，得到混合物料；
S2在氮气保护下，将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融，再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入5份改性无机纳米粒子，同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入10份BDP阻燃剂，经挤出、造粒，即得，其中平行双螺杆挤出机的机筒温度为210～260℃，熔体压力为1MPa，螺杆转速为400r/min，真空度为-0.04MPa。
实施例2
一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，包括下述重量份的原料：
芳香族聚碳酸酯树脂65份、ABS树脂10份、BDP阻燃剂15份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物10份、改性无机纳米粒子20份、抗氧剂168 1份、硬脂酸钠1份。
其中，改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤：
S1、将100重量份无机纳米粒子分散于甲醇中，用超声波在420W条件下处理2h，得到无机纳米粒子悬浮液；
S2、将1重量份聚乙烯蜡微粉分散于甲醇中，得到聚乙烯蜡分散液；
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀，然后脱除甲醇，得到改性无机纳米粒子。
其中，无机纳米粒子为纳米硫酸钡，粒径为20～200nm；ABS树脂的粒径为190～340nm。
高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法包括下述步骤：
S1、按重量称取原料，将65份芳香族聚碳酸酯树脂、10份ABS树脂、10份甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、1份抗氧剂168、1份硬脂酸钠加入通有氮气保护的混合机中高速混合10min，得到混合物料；
S2在氮气保护下，将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融，再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入20份改性无机纳米粒子，同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入15份BDP阻燃剂，经挤出、造粒，即得，其中平行双螺杆挤出机的机筒温度为210～260℃，熔体压力为2MPa，螺杆转速为600r/min，真空度为-0.1MPa。
实施例3
一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，包括下述重量份的原料：
芳香族聚碳酸酯树脂60份、ABS树脂2份、BDP阻燃剂13份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物10份、改性无机纳米粒子15份、抗氧剂10760.1份、抗氧剂DLTP 0.2份、抗氧剂168 0.2份、季戊四醇硬脂酸酯0.5份、聚乙烯蜡0.5份。
其中，改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤：
S1、将100重量份无机纳米粒子分散于甲醇中，用超声波在400W条件下处理1.8h，得到无机纳米粒子悬浮液；
S2、将0.8重量份聚乙烯蜡微粉分散于甲醇中，得到聚乙烯蜡分散液；
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀，然后脱除甲醇，得到改性无机纳米粒子。
其中，无机纳米粒子为纳米二氧化硅，其粒径为20～200nm；ABS树脂的粒径为190～340nm。
高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法包括下述步骤：
S1、按重量称取原料，将60份芳香族聚碳酸酯树脂、2份ABS树脂、10份甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、0.1份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂DLTP、0.2份抗氧剂168、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.5份聚乙烯蜡加入通有氮气保护的混合机中高速混合2min，得到混合物料；
S2在氮气保护下，将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融，再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入15份改性无机纳米粒子，同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入13份BDP阻燃剂，经挤出、造粒，即得，其中平行双螺杆挤出机的机筒温度为210～260℃，螺杆转速为400r/min，熔体压力为1.5MPa，真空度为-0.04MPa。
实施例4
一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，包括下述重量份的原料：
芳香族聚碳酸酯树脂65份、ABS树脂2份、BDP阻燃剂10份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物3份、改性无机纳米粒子20份、抗氧剂10760.1份、抗氧剂168 0.1份、硬脂酸钙0.5份。
其中，改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤：
S1、将100重量份无机纳米粒子分散于甲醇中，用超声波在400W条件下处理1.8h，得到无机纳米粒子悬浮液；
S2、将0.8重量份聚乙烯蜡微粉分散于甲醇中，得到聚乙烯蜡分散液；
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀，然后脱除甲醇，得到改性无机纳米粒子。
其中，无机纳米粒子为纳米二氧化硅，其粒径为20～200nm；ABS树脂的粒径为190～340nm。
高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法包括下述步骤：
S1、按重量称取原料，将65份芳香族聚碳酸酯树脂、2份ABS树脂、3份甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、0.1份抗氧剂1076、0.1份抗氧剂168、0.5份硬脂酸钙加入通有氮气保护的混合机中高速混合2min，得到混合物料；
S2在氮气保护下，将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融，再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入20份改性无机纳米粒子，同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入10份BDP阻燃剂，经挤出、造粒，即得，其中平行双螺杆挤出机的机筒温度为210～260℃，螺杆转速为400r/min，熔体压力为1.5MPa，真空度为-0.04MPa。
实施例5
一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，包括下述重量份的原料：
芳香族聚碳酸酯树脂63份、ABS树脂10份、BDP阻燃剂15份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物2份、改性无机纳米粒子10份、抗氧剂10760.5份、抗氧剂DLTP 0.3份、抗氧剂168 0.2份、季戊四醇硬脂酸酯0.5份、褐煤蜡0.5份。
其中，改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤：
S1、将100重量份无机纳米粒子分散于甲醇中，用超声波在400W条件下处理1.8h，得到无机纳米粒子悬浮液；
S2、将0.8重量份聚乙烯蜡微粉分散于甲醇中，得到聚乙烯蜡分散液；
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀，然后脱除甲醇，得到改性无机纳米粒子。
其中，无机纳米粒子为纳米二氧化硅，其粒径为20～200nm；ABS树脂的粒径为190～340nm。
高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法包括下述步骤：
S1、按重量称取原料，将63份芳香族聚碳酸酯树脂、10份ABS树脂、2份甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、0.5份抗氧剂1076、0.3份抗氧剂DLTP、0.2份抗氧剂168、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.5份褐煤蜡加入通有氮气保护的混合机中高速混合2min，得到混合物料；
S2、在氮气保护下，将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融，再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入10份改性无机纳米粒子，同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入15份BDP阻燃剂，经挤出、造粒，即得，其中平行双螺杆挤出机的机筒温度为210～260℃，螺杆转速为400r/min，熔体压力为1.5MPa，真空度为-0.04MPa。
实施例6
一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，包括下述重量份的原料：
芳香族聚碳酸酯树脂55份、ABS树脂4份、BDP阻燃剂15份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物10份、改性无机纳米粒子15份、抗氧剂10760.1份、抗氧剂DLTP 0.2份、抗氧剂168 0.2份、季戊四醇硬脂酸酯0.5份、聚乙烯蜡0.5份。
其中，改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤：
S1、将100重量份无机纳米粒子分散于甲醇中，用超声波在400W条件下处理1.8h，得到无机纳米粒子悬浮液；
S2、将0.8重量份聚乙烯蜡微粉分散于甲醇中，得到聚乙烯蜡分散液；
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀，然后脱除甲醇，得到改性无机纳米粒子。
其中，无机纳米粒子为纳米二氧化硅，其粒径为20～200nm；ABS树脂的粒径为190～340nm。
高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法包括下述步骤：
S1、按重量称取原料，将55份芳香族聚碳酸酯树脂、4份ABS树脂、10份甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、0.1份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂DLTP、0.2份抗氧剂168、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.5份聚乙烯蜡加入通有氮气保护的混合机中高速混合2min，得到混合物料；
S2、在氮气保护下，将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融，再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入15份改性无机纳米粒子，同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入15份BDP阻燃剂，经挤出、造粒，即得，其中平行双螺杆挤出机的机筒温度为210～260℃，螺杆转速为400r/min，熔体压力为1.5MPa，真空度为-0.04MPa。
对比例1
一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，包括下述重量份的原料：
芳香族聚碳酸酯树脂55份、ABS树脂4份、BDP阻燃剂15份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物10份、玻璃纤维15份、抗氧剂1076 0.1份、抗氧剂DLTP 0.2份、抗氧剂168 0.2份、季戊四醇硬脂酸酯0.5份、聚乙烯蜡0.5份。
其中，ABS树脂的粒径为190～340nm。
高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法包括下述步骤：
S1、按重量称取原料，将55份芳香族聚碳酸酯树脂、4份ABS树脂、10份甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、0.1份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂DLTP、0.2份抗氧剂168、0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.5份聚乙烯蜡加入通有氮气保护的混合机中高速混合2min，得到混合物料；
S2、在氮气保护下，将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融，再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入15份玻璃纤维，同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入15份BDP阻燃剂，经挤出、造粒，即得，其中平行双螺杆挤出机的机筒温度为210～260℃，螺杆转速为400r/min，熔体压力为1.5MPa，真空度为-0.04MPa。
试验例
将上述实施例3-6以及对比例1制得的材料根据相关检测标准测试其主要物性指标，包括拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强、密度，其检测标准与检测结果如表1所示：
表1：PC/ABS材料的主要物性指标
Figure BDA0002342939290000111
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，其特征在于，包括下述重量份的原料：
PC树脂55～65份、ABS树脂2～10份、BDP阻燃剂10～15份、增韧剂3～10份、改性无机纳米粒子5～20份、抗氧剂0.2～1份、润滑剂0.5～1份。
2.根据权利要求1所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，其特征在于，所述改性无机纳米粒子的制备方法包括下述步骤：
S1、将无机纳米粒子分散于易挥发惰性溶剂中，用超声波在200～420W条件下处理1.5～2h，得到无机纳米粒子悬浮液；
S2、将聚乙烯蜡微粉分散于易挥发惰性溶剂中，得到聚乙烯蜡分散液；
S3、将所述聚乙烯蜡分散液加入所述无机纳米粒子悬浮液中混合均匀，然后脱除溶剂，得到改性无机纳米粒子。
3.根据权利要求2所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，其特征在于，所述聚乙烯蜡微粉与无机纳米粒子的重量比为(0.5～1)：100。
4.根据权利要求2或3所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，其特征在于，所述无机纳米粒子为纳米碳酸钙、纳米硫酸钡、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米蒙脱土、纳米滑石粉、纳米硅灰石的至少一种，所述无机纳米粒子的粒径为20～200nm，所述易挥发惰性溶剂为甲醇。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，其特征在于，所述PC树脂为脂肪族聚碳酸酯树脂、芳香族聚碳酸酯树脂中的至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，其特征在于，所述ABS树脂的粒径为190～340nm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，其特征在于，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
8.根据权利要求1-7任一项所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种；所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸盐、褐煤蜡、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、按配比称取PC树脂、ABS树脂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂在惰性气氛保护下混合均匀，得到混合物料；
S2在惰性气氛保护下，将所述混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机中熔融，再从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入改性无机纳米粒子，同时从平行双螺杆挤出机的侧喂料口加入BDP阻燃剂，经挤出、造粒，即得。
10.根据权利要求9所述的高刚性增韧阻燃PC/ABS材料的制备方法，其特征在于，所述平行双螺杆挤出机的机筒温度为210～260℃，螺杆转速为400～600r/min，真空度为-0.04～-0.1MPa；所述步骤S1中，混合时间为2～10min。
CN201911383695.5A 2019-12-28 2019-12-28 一种高刚性增韧阻燃pc/abs材料及其制备方法 Pending CN111154248A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911383695.5A CN111154248A (zh) 2019-12-28 2019-12-28 一种高刚性增韧阻燃pc/abs材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911383695.5A CN111154248A (zh) 2019-12-28 2019-12-28 一种高刚性增韧阻燃pc/abs材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111154248A true CN111154248A (zh) 2020-05-15

Family

ID=70558849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911383695.5A Pending CN111154248A (zh) 2019-12-28 2019-12-28 一种高刚性增韧阻燃pc/abs材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111154248A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112111140A (zh) * 2020-09-08 2020-12-22 安庆会通新材料有限公司 一种高韧性低析出无卤阻燃pc/abs材料及其制备方法
CN112480640A (zh) * 2020-12-28 2021-03-12 南京华格电汽塑业有限公司 一种耐溶剂pc/abs复合材料及其制备方法
CN114316502A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 苏州优矿塑新材料股份有限公司 一种阻燃耐候增强改性abs复合材料及其制备方法及应用
CN114456476A (zh) * 2022-01-24 2022-05-10 东莞市赛美塑胶制品有限公司 一种pc-abs片材用含碳酸钙的母粒及其制备方法、pc-abs片材及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106366609A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 合肥会通新材料有限公司 一种高刚性高韧性pc/abs+mf复合材料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106366609A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 合肥会通新材料有限公司 一种高刚性高韧性pc/abs+mf复合材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112111140A (zh) * 2020-09-08 2020-12-22 安庆会通新材料有限公司 一种高韧性低析出无卤阻燃pc/abs材料及其制备方法
CN112480640A (zh) * 2020-12-28 2021-03-12 南京华格电汽塑业有限公司 一种耐溶剂pc/abs复合材料及其制备方法
CN114316502A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 苏州优矿塑新材料股份有限公司 一种阻燃耐候增强改性abs复合材料及其制备方法及应用
CN114456476A (zh) * 2022-01-24 2022-05-10 东莞市赛美塑胶制品有限公司 一种pc-abs片材用含碳酸钙的母粒及其制备方法、pc-abs片材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111154248A (zh) 一种高刚性增韧阻燃pc/abs材料及其制备方法
CN110628131B (zh) 一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法
CN105623097A (zh) 一种纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN108164914B (zh) 一种微发泡注塑abs复合材料及其制备方法
CN106589844B (zh) Pbt/asa合金材料及其制备方法
CN111154246B (zh) 玻璃纤维增强聚碳酸酯组合物及其制备方法和用途
CN103497425A (zh) 一种高强高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN114106532B (zh) 一种阻燃高韧性pla合金材料及其制备方法和应用
CN111763383B (zh) 一种良触感玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法
CN114015165A (zh) 一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料及其制备方法
CN114591587A (zh) 一种聚苯乙烯复合材料以及制备方法
CN106366609A (zh) 一种高刚性高韧性pc/abs+mf复合材料及其制备方法
CN1315933C (zh) Pp和abs纳米填料合金及其制备方法
CN101824215B (zh) 一种应用于喇叭网的聚碳酸酯薄膜及制造方法
CN112143194A (zh) 一种改性再生pc/abs合金回收料及其制备方法
CN105237983A (zh) 无卤阻燃pc复合材料及其制备方法
CN114479283B (zh) 一种长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN111792876B (zh) 一种spc石塑地板材料及其地板
CN101067038B (zh) 一种非卤环保阻燃pc复合材料及其制备方法
CN111040407B (zh) 一种高流高刚性耐老化玻纤增强pc材料及其制备方法
CN114316434A (zh) 一种低翘曲、耐刮擦软触感改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109777055B (zh) 一种云母粉增强蒙脱土改性pbt复合材料及其制备方法
CN110951246B (zh) 树脂组合物、树脂及其制备方法、金属树脂复合体及其制备方法和电子产品外壳
CN107722592B (zh) 可烫印无浮纤高光泽无卤阻燃pc/abs增强合金及其制备方法
CN107141755A (zh) 一种高光免喷涂材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200515