CN110628131B - 一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法 - Google Patents

一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110628131B
CN110628131B CN201910922091.7A CN201910922091A CN110628131B CN 110628131 B CN110628131 B CN 110628131B CN 201910922091 A CN201910922091 A CN 201910922091A CN 110628131 B CN110628131 B CN 110628131B
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
polypropylene
filler
shrinkage
polypropylene composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910922091.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110628131A (zh
Inventor
俞飞
黄险波
叶南飚
罗忠富
陈嘉杰
李志鹏
李振华
吴国峰
杨波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201910922091.7A priority Critical patent/CN110628131B/zh
Publication of CN110628131A publication Critical patent/CN110628131A/zh
Priority to PCT/CN2020/110657 priority patent/WO2021057355A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110628131B publication Critical patent/CN110628131B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Abstract

本发明公开了一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料，包含以下重量份的成分：聚丙烯15～65份、填料A20～40份和增韧剂15～30份，所述填料A为滑石粉，所述滑石粉的白度为80～88，所述滑石粉中二氧化硅的质量百分含量为55～60％，所述滑石粉的粒径D50为8.5～12.5μm，所述滑石粉的长径比为20～30。本发明通过使用特殊填料A替代传统滑石粉填充聚丙烯，在不增加重量的前提下，可明显降低收缩率和CLTE。同时，本发明还公开一种所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料的制备方法。

Description

一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法，尤其是一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法。
背景技术
聚丙烯材料由于其价格低廉质轻等优点，广泛应用于汽车、家电、包装、电子电器等领域。但是聚丙烯是半结晶聚合物，本身存在收缩率大、尺寸稳定性差、线性膨胀系数大等缺点，较难满足精密零部件的尺寸要求和温差变化带来的尺寸不稳定。目前改性聚丙烯行业主流是利用普通滑石粉或碳酸钙等填料填充改性聚丙烯，此类填充改性聚丙烯复合可广泛应用于汽车内外饰件，但是对于特殊要求的零部件，如塑料翼子板、塑料尾门等对收缩率和翼子板都提出了很高的要求，这时普通改性是满足不了现有要求的。
中国专利CN 106317607A采用Sc2W3O12作为降低CLTE的改性剂，目前原材料Sc2W3O12的制备技术还不够成熟以及在聚丙烯中分散性是个难题；中国专利CN 106147034A采用金云母作为改性剂，其外观效果不好，另外收缩率在6～8‰和CLTE在5～7*10-51/K，还不是很好。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料，可满足各大汽车主机厂要求的以塑代钢、汽车轻量化的发展方向和趋势。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料，包含以下重量份的成分：聚丙烯15～65份、填料A 20～40份和增韧剂15～30份，所述填料A为滑石粉，所述滑石粉的白度为80～88，所述滑石粉中二氧化硅的质量百分含量为55～60％，所述滑石粉的粒径D50为8.5～12.5μm，所述滑石粉的长径比为20～30。
本发明所述填料A的长径比是普通滑石粉的2倍以上，增刚效果明显优于普通滑石粉，替代传统滑石粉填充聚丙烯，在不增加重量的前提下，可明显降低收缩率和CLTE。
优选地，所述增韧剂为乙烯-辛烯无规共聚物。
更优选地，所述增韧剂的门尼粘度为45～74MU，所述门尼粘度的测试标准为ASTMD1646、ML1+4@121℃。
优选地，所述聚丙烯为高结晶聚丙烯，所述聚丙烯在230℃的熔融指数为30～110g/10min，所述聚丙烯利用DSC测试法得到的熔融焓为100～120J/g。本发明所述聚丙烯熔融指数是在230℃、2.16kg条件下测试所得。本发明所述高结晶聚丙烯，可明显降低复合材料的CLTE。
优选地，所述的低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料，还包含2～15重量份的填料B，所述填料B为纳米氢氧化镁或/和碱式硫酸镁晶须。
更优选地，所述纳米氢氧化镁的厚度为60nm，所述纳米氢氧化镁的纵横比(宽度/厚度)为67，超高的纵横比是的增强效果比普通填料更加优异；所述碱式硫酸镁晶须的直径不大于3μm，所述碱式硫酸镁晶须的长度不小于25μm，尽可能大的长径比有利于增强聚丙烯，使得复合材料CLTE下降明显。
优选地，所述的低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料，还包含以下重量份的成分：润滑剂0.05～0.3份、光稳剂0.05～0.3份和抗氧剂0.1～0.6份。
更优选地，所述润滑剂为硬脂酸盐类润滑剂，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或/和亚磷酸酯类抗氧剂，所述光稳剂为受阻胺类光稳剂。
同时，本发明还提供一种所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、增韧剂、光稳剂、润滑剂、抗氧剂在高速混合机中混合3～5分钟，其中高速混合机的转速为500～800转/分钟；
(2)将步骤(1)中混合好的物料加入双螺杆挤出机中，同时填料A从侧喂口A加入，填料B从侧喂口B加入，进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却、装包，即得所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料；其中，所述双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为170℃、200℃、200℃、210℃、210℃、205℃、205℃、205℃、200℃、200℃，挤出采用双真空工艺，且真空度要求不大于-0.08MPa。
本发明特定的挤出工艺，可以很好的达到降低收缩率和CLTE的目的；且生产工艺简单、适合大批量生产。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过使用特殊填料A和B替代传统滑石粉填充聚丙烯，在不增加重量的前提下，可明显降低收缩率和CLTE；
2、本发明使用特殊高结晶聚丙烯，可明显降低复合材料的CLTE；
3、本发明配合特定的挤出工艺，达到降低收缩率和CLTE的目的，且生产工艺简单、适合大批量生产。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例和对比例中的弯曲性能均按照ISO 178标准进行测试，其中弯曲速度为2mm/min；悬臂梁缺口冲击均按照ISO 180标准进行测试；收缩率按照ISO 294-4标准进行测试：MD是指流动方向的收缩率，TD是指垂直流动方向的收缩率，AVG是指MD与TD的平均值，收缩率差异是指TD-MD，收缩率差异越大表示材料注塑后变形的风险性越高；
线性膨胀系数(简称：CLTE)按ISO 11359标准测试，温度范围为23℃～85℃，150*150*3mm方板中间位置截取10*10*3mm尺寸样片进行测试；MD是指流动方向的CLTE，TD是指垂直流动方向的CLTE，AVG是指MD与TD的平均值。
本发明实施例和对比例中用到的主要代表材料如下：
聚丙烯(PP)：
PP-1：BX3920(嵌段共聚，MFR＝90-110g/10min，熔融焓为100～120J/g)供应商：韩国SK；
PP-2：BX3900(嵌段共聚，MFR＝40-60g/10min，熔融焓为100～120J/g)供应商：韩国SK；
PP-3：H9018(均聚，MFR＝50-60g/10min，熔融焓为100～120J/g)供应商：兰州石化；
PP-5：EP548R(嵌段共聚，MFR＝25-35g/10min，熔融焓为85～99J/g)供应商：中海壳牌；
填料：
填料A：HAR T84(1250目滑石粉，径厚比30)供应商：法国Imerys；白度84、二氧化硅的质量百分含量为56％、粒径D50为10.5μm、长径比为25；
填料B：KISUMA10(纳米氢氧化镁)(厚度为60nm，纵横比为67)供应商：KyowaChemical Industry Co.,Ltd；
填料B：WS-1S2(碱式硫酸镁晶须)(直径不大于3μm，长度不小于25μm)供应商：营口康如科技；
普通填料：型号：TYT-777A(3000目滑石粉)厂家：辽宁添源；白度96、二氧化硅的质量百分含量为59％、粒径D50为5.8μm、长径比为6；
增韧剂：乙烯-辛烯共聚物(POE)：
牌号：7289(ASTM D1646 ML1+4@121℃门尼粘度74)供应商：陶氏化学；
牌号：7387(ASTM D1646 ML1+4@121℃门尼粘度54)供应商：陶氏化学；
牌号：8677(ASTM D1646 ML1+4@121℃门尼粘度45)供应商：陶氏化学；
牌号：8137(ASTM D1646 ML1+4@121℃门尼粘度4)供应商：陶氏化学；
抗氧剂：
受阻酚类型号：1010 厂家：山东三丰；
亚磷酸酯类型号：168 厂家：山东三丰；
光稳剂：
受阻胺类型号：UV-3808PP5 厂家：比利时索尔维；
润滑剂：
硬脂酸锌型号：BS-2818 厂家：华明泰化工；
实施例1
本发明所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料的一种实施例，本实施例所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料包含以下重量份的成分：
聚丙烯(PP BX3920)65份、增韧剂(POE 7289)15份、光稳剂(UV-3808PP5)0.05份、润滑剂(BS-2818)0.05份、抗氧剂(1010与168的重量比为：1010:168＝1:1)0.1份、填料A(HAR T84)20份。
所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、增韧剂、光稳剂、润滑剂、抗氧剂在高速混合机中混合3分钟，其中高速混合机的转速为500转/分钟；
(2)将步骤(1)中混合好的物料加入双螺杆挤出机中，同时填料A从侧喂口A加入，进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却、装包，即得所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料；其中，所述双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为170℃、200℃、200℃、210℃、210℃、205℃、205℃、205℃、200℃、200℃，挤出采用双真空工艺，且真空度要求不大于-0.08MPa。
实施例2
本发明所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料的一种实施例，本实施例所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料包含以下重量份的成分：
聚丙烯(PP H9018)15份、增韧剂(POE 7387)30份、光稳剂(UV-3808PP5)0.3份、润滑剂(BS-2818)0.3份、抗氧剂(1010与168的重量比为：1010:168＝1:1)0.6份、填料A(HART84)40份、填料B纳米氢氧化镁15份。
所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、增韧剂、光稳剂、润滑剂、抗氧剂在高速混合机中混合5分钟，其中高速混合机的转速为800转/分钟；
(2)将步骤(1)中混合好的物料加入双螺杆挤出机中，同时填料A从侧喂口A加入，填料B从侧喂口B加入，进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却、装包，即得所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料；其中，所述双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为170℃、200℃、200℃、210℃、210℃、205℃、205℃、205℃、200℃、200℃，挤出采用双真空工艺，且真空度要求不大于-0.08MPa。
实施例3
本发明所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料的一种实施例，本实施例所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料包含以下重量份的成分：
聚丙烯(PP H9018)15份、聚丙烯(PP BX3900)25份、增韧剂(POE 8677)25份、光稳剂(UV-3808PP5)0.12份、润滑剂(BS-2818)0.08份、抗氧剂(1010与168的重量比为：1010:168＝13:16)0.29份、填料A(HAR T84)33份、填料B纳米氢氧化镁1份、填料B碱式硫酸镁晶须1份。
所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、增韧剂、光稳剂、润滑剂、抗氧剂在高速混合机中混合3.8分钟，其中高速混合机的转速为627转/分钟；
(2)将步骤(1)中混合好的物料加入双螺杆挤出机中，同时填料A从侧喂口A加入，填料B从侧喂口B加入，进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却、装包，即得所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料；其中，所述双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为170℃、200℃、200℃、210℃、210℃、205℃、205℃、205℃、200℃、200℃，挤出采用双真空工艺，且真空度要求不大于-0.08MPa。
实施例4
本发明所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料的一种实施例，本实施例所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料包含以下重量份的成分：
聚丙烯(PP BX3900)20份、聚丙烯(PP H9018)15份、增韧剂(POE 8677)25份、光稳剂(UV-3808PP5)0.16份、润滑剂(BS-2818)0.12份、抗氧剂(1010与168的重量比为：1010:168＝2:3)0.3份、填料A(HAR T84)28份、填料B纳米氢氧化镁8份、填料B碱式硫酸镁晶须4份。
所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、增韧剂、光稳剂、润滑剂、抗氧剂在高速混合机中混合4.5分钟，其中高速混合机的转速为725转/分钟；
(2)将步骤(1)中混合好的物料加入双螺杆挤出机中，同时填料A从侧喂口A加入，填料B从侧喂口B加入，进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却、装包，即得所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料；其中，所述双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为170℃、200℃、200℃、210℃、210℃、205℃、205℃、205℃、200℃、200℃，挤出采用双真空工艺，且真空度要求不大于-0.08MPa。
实施例5
本发明所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料的一种实施例，本实施例所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料包含以下重量份的成分：
聚丙烯(PPBX3900)18份、聚丙烯(PP H9018)17份、增韧剂(POE 7387)28份、光稳剂(UV-3808PP5)0.19份、润滑剂(BS-2818)0.17份、抗氧剂(1010与168的重量比为：1010:168＝19:17)0.37份、填料A(HAR T84)30份、填料B碱式硫酸镁晶须7份。
所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、增韧剂、光稳剂、润滑剂、抗氧剂在高速混合机中混合4.7分钟，其中高速混合机的转速为762转/分钟；
(2)将步骤(1)中混合好的物料加入双螺杆挤出机中，同时填料A从侧喂口A加入，填料B从侧喂口B加入，进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却、装包，即得所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料；其中，所述双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为170℃、200℃、200℃、210℃、210℃、205℃、205℃、205℃、200℃、200℃，挤出采用双真空工艺，且真空度要求不大于-0.08MPa。
设置对照组1和实验组1～4，对照组1中用普通滑石粉TYT-777A替代实施例1中的填料A，其他均与实施例1相同；实验组1为实施例1；实验组2中用普通增韧剂POE 8137替代实施例1中的POE 7289，其他均与实施例1相同；实验组3中成分和实施例1相同，但是制备方法不同，其制备方法为：首先称取65份聚丙烯PP BX3920、15份增韧剂POE 7289、20份特殊填料A、0.05份光稳剂UV-3808PP5、0.05份润滑剂BS-2818、0.05份抗氧剂SONOX 1010、0.05份抗氧剂SONOX 168与高速混合机中混合3分钟，其中高速混合机的转速为500转/分钟；将上述混合好的粒子加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却、装包；双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为170℃、200℃、200℃、210℃、210℃、205℃、205℃、205℃、200℃、200℃；挤出采用双真空工艺且真空度要求≤-0.08MPa。实验组4用普通聚丙烯PPEP548R替代实施例1中的PP BX3920，其他均与实施例1相同；分别对对照组1及实验组1～4中所得聚丙烯复合材料进行测试分析，具体测试分析结果如表1所示：
表1对照组1和实验组1～4聚丙烯复合材料性能测试结果
Figure BDA0002216719020000081
从表1可以看出，与实验组1～4相比，对照组1中不含有填料A，实验组1～4中含有填料A，其弯曲模量较低、收缩率较大、CLTE较大；由此可以得知，本申请中的填料A可以明显降低收缩率和CLTE；将实验组2与实验组1对比，实验组1的冲击强度低于实验组2，这说明选择门尼粘度为45～74MU的乙烯-辛烯无规共聚物作为增韧剂，可以起到更好的增韧效果；将实验组3与实验组1对比可知，将填料A从侧喂改为主喂，会出现弯曲模量下降、收缩率增大和CLTE增大的情况，这也进一步说明了本申请特定挤出工艺的进步性。
同时，对本发明实施例2～5中制备所得聚丙烯复合材料进行测试分析，具体测试分析结果如表2所示：
表2实施例2～5聚丙烯复合材料性能测试结果
测试项目 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
收缩率-MD/‰ 1.7 2.0 1.3 2.2
收缩率-TD/‰ 1.9 2.4 2.5 2.5
收缩率-AVG/‰ 1.8 2.2 1.9 2.4
CLTE-MD/(*10<sup>-5</sup>1/K) 2.2 2.2 2.0 2.6
CLTE-TD/(*10<sup>-5</sup>1/K) 2.4 2.6 3.0 3.0
CLTE-AVG/(*10<sup>-5</sup>1/K) 2.3 2.4 2.5 2.8
从表2可以看出，本发明聚丙烯复合材料的收缩率和CLTE均较低。比如，实施例2的收缩率-AVG可以达到1.8‰，CLTE可以达到2.3*10-51/K，其甚至与金属铝相当；实施例4的收缩率-AVG可以达到1.9‰，CLTE可以达到2.5*10-51/K水平。因此，本发明聚丙烯复合材料具有低收缩率、低CLTE的优异性能，可广泛应用于汽车、家电、电子电器等各个对收缩率和CLTE有极高要求的领域。
同时，通过表1、2中的性能数据可以得出，实验组1中只含有填料A，实施例2～5中同时含有填料A和填料B，实验组1的收缩率与线性膨胀系数均高于实施例2～5。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料，其特征在于，包含以下重量份的成分：聚丙烯15～65份、填料A 20～40份和增韧剂15～30份，所述填料A为滑石粉，所述滑石粉的白度为80～88，所述滑石粉中二氧化硅的质量百分含量为55～60％，所述滑石粉的粒径D50为8.5～12.5μm，所述滑石粉的长径比为20～30；
所述聚丙烯复合材料，还包含2～15重量份的填料B，所述填料B为纳米氢氧化镁或/和碱式硫酸镁晶须。
2.如权利要求1所述的低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-辛烯无规共聚物。
3.如权利要求2所述的低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料，其特征在于，所述增韧剂的门尼粘度为45～74MU，所述门尼粘度的测试标准为ASTM D1646、ML1+4@121℃。
4.如权利要求1所述的低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯为高结晶聚丙烯，所述聚丙烯在230℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为30～110g/10min，所述聚丙烯利用DSC测试法得到的熔融焓为100～120J/g。
5.如权利要求1所述的低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料，其特征在于，所述纳米氢氧化镁的厚度为60nm，所述纳米氢氧化镁的纵横比为67；所述碱式硫酸镁晶须的直径不大于3μm，所述碱式硫酸镁晶须的长度不小于25μm。
6.如权利要求1所述的低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料，其特征在于，还包含以下重量份的成分：润滑剂0.05～0.3份、光稳剂0.05～0.3份和抗氧剂0.1～0.6份。
7.如权利要求6所述的低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸盐类润滑剂，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或/和亚磷酸酯类抗氧剂，所述光稳剂为受阻胺类光稳剂。
8.一种如权利要求6或7所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、增韧剂、光稳剂、润滑剂、抗氧剂在高速混合机中混合3～5分钟，其中高速混合机的转速为500～800转/分钟；
(2)将步骤(1)中混合好的物料加入双螺杆挤出机中，同时填料A从侧喂口A加入，填料B从侧喂口B加入，进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却、装包，即得所述低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料；其中，所述双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为170℃、200℃、200℃、210℃、210℃、205℃、205℃、205℃、200℃、200℃，挤出采用双真空工艺，且真空度要求不大于-0.08MPa。
CN201910922091.7A 2019-09-26 2019-09-26 一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法 Active CN110628131B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910922091.7A CN110628131B (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法
PCT/CN2020/110657 WO2021057355A1 (zh) 2019-09-26 2020-08-22 一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910922091.7A CN110628131B (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110628131A CN110628131A (zh) 2019-12-31
CN110628131B true CN110628131B (zh) 2021-10-15

Family

ID=68973201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910922091.7A Active CN110628131B (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN110628131B (zh)
WO (1) WO2021057355A1 (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110628131B (zh) * 2019-09-26 2021-10-15 金发科技股份有限公司 一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法
CN111662509A (zh) * 2020-06-19 2020-09-15 武汉精力模塑有限公司 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法
CN114524993B (zh) * 2022-01-27 2024-03-19 上海金发科技发展有限公司 一种耐冲击导电聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN114736456B (zh) * 2022-03-24 2023-09-26 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN114672096B (zh) * 2022-03-28 2024-03-15 上海金发科技发展有限公司 一种耐热老化改性聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN115008837A (zh) * 2022-06-13 2022-09-06 安徽源锂高新材料有限公司 一种增强型popb1-m双色管材及其制备方法
CN115594917B (zh) * 2022-09-30 2023-10-20 武汉金发科技有限公司 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及其制备方法
CN115490961A (zh) * 2022-10-13 2022-12-20 海信容声(广东)冰箱有限公司 冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料、其制备方法冰箱冷冻抽屉及冰箱
CN116396591A (zh) * 2023-03-30 2023-07-07 中山市祺瑞达工程塑料实业有限公司 一种具有低线性热膨胀系数及其各向异性的增强pet材料的制备方法及其产品
CN117362755A (zh) * 2023-10-12 2024-01-09 广州工程技术职业学院 改性填料、用于3d打印的聚丙烯复合材料及其制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2800208B2 (ja) * 1988-12-12 1998-09-21 東ソー株式会社 ポリプロピレン樹脂組成物
JP2007145912A (ja) * 2005-11-24 2007-06-14 Toyota Motor Corp 樹脂組成物並びに樹脂成形体およびその製造方法
CN103665544B (zh) * 2013-11-20 2016-06-15 天津金发新材料有限公司 一种各向同性低线性膨胀系数聚丙烯组合物及其制备方法
CN104877237A (zh) * 2015-06-19 2015-09-02 合肥工业大学 一种聚丙烯复合材料及制备方法和应用
CN106147034B (zh) * 2016-06-30 2019-02-12 中广核俊尔新材料有限公司 一种低线性膨胀系数的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN108219342B (zh) * 2018-01-18 2020-10-20 金发科技股份有限公司 一种汽车保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108219277B (zh) * 2018-01-18 2020-10-20 金发科技股份有限公司 一种汽车仪表板内饰用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109627582A (zh) * 2018-12-17 2019-04-16 南亚塑胶工业股份有限公司 一种轻量化、高韧性和高刚性的聚丙烯组合物及其制备方法
CN110628131B (zh) * 2019-09-26 2021-10-15 金发科技股份有限公司 一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110628131A (zh) 2019-12-31
WO2021057355A1 (zh) 2021-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110628131B (zh) 一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法
CN108219277B (zh) 一种汽车仪表板内饰用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108219342B (zh) 一种汽车保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111763379B (zh) 一种高透光、轻量化聚丙烯复合材料及其制备方法
US10160855B2 (en) Non-painting metallic polypropylene resin composition
CN111763383B (zh) 一种良触感玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法
CN114591587B (zh) 一种聚苯乙烯复合材料以及制备方法
CN111978635A (zh) 一种抗菌、抗病毒汽车空调壳体聚丙烯材料及其制备方法
CN107200919A (zh) 一种注塑级微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112662075B (zh) 一种具有消除鬼影和虎皮纹外观缺陷的聚丙烯复合材料
CN111154248A (zh) 一种高刚性增韧阻燃pc/abs材料及其制备方法
CN113388207A (zh) 一种高光泽耐刮擦易喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN106751352A (zh) 一种超高流动性聚丙烯美学树脂复合材料及其制备方法
CN104558833B (zh) 一种刮擦性能好的聚丙烯改性材料及其制备方法
CN114015165A (zh) 一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料及其制备方法
CN115160688A (zh) 一种新能源汽车电池包上盖用阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105385088A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN114736458A (zh) 一种耐划伤聚丙烯复合材料及制备方法和应用
CN101759981A (zh) 一种不积垢、低散发的聚碳酸酯组合物
CN107337841B (zh) 具有优异的触感和尺寸稳定性的聚丙烯的组合物
CN112500675A (zh) 一种高强度、轻量化、耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110760129A (zh) 具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料及其制备方法
CN113831642A (zh) 玄武岩纤维在免喷涂聚丙烯材料中的应用及其组合物、组合物的制备方法
CN109181101B (zh) 一种电池包上盖用玻纤增强阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112280180A (zh) 一种良外观良触感聚丙烯组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant