CN101824215B - 一种应用于喇叭网的聚碳酸酯薄膜及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚碳酸酯薄膜及其制造方法，尤其是一种应用于电子电器用喇叭网的聚碳酸酯薄膜及其制造方法。一种应用于喇叭网的聚碳酸酯薄膜，包括聚碳酸酯、无机填充剂、其他助剂以及分散剂，所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯，所述无机填充剂为滑石粉，其含量为所述聚碳酸酯重量的0.01％～10％，所述其他助剂为热稳定剂和脱模剂，其含量为聚碳酸酯重量的0.01％～10％，所述分散剂的含量为所述聚碳酸酯重量的0.01％～10％。其制造方法为：1.机械预混合；2.熔融混合；3.冷却切粒；4.挤出成型。本发明通过适当降低聚碳酸酯薄膜的耐冲击性能，以达到易于冲孔，不留毛边等问题。
Description
技术领域：
本发明涉及一种聚碳酸酯薄膜及其制造方法，尤其是一种应用于电子电器用喇叭网的聚碳酸酯薄膜及其制造方法。
背景技术：
聚碳酸酯(polycarbonate简称“PC”)薄膜取代金属铝，铁材料做为电视机、音响，便携式DVD、笔记本电脑的塑胶喇叭网，已经是现在普遍的趋势。PC用于喇叭网，主要的优势在于以下几点：1、加工工艺简单，成本低，喇叭网孔径范围更宽；2、外观色泽鲜艳且表面光泽度好，美观大方。3、成型性好、重量轻，环保；4.表面颜色可按客户需求制造.背面可备防尘纱网及各类双面胶；5.根据需要可形成透明、半透和完全不透光的效果。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate，简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60～120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料。
由聚碳酸酯树脂加工而成的薄膜目前已被广泛应用在各个领域，特别是在电子电器行业内，普通的聚碳酸酯基材加工的薄膜同于其自身的高抗冲击性能，在喇叭网应用领域受到了一定的影响，主要体现在对于小孔径∮0.5mm以下的网孔需求，在冷冲压过程中，材料的韧性太高导致冲的孔径不圆或冲出的孔会带有很多的毛边，影响了喇叭网表面质量及下游的生产工艺，如切割、印刷等。
发明内容：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于喇叭网的聚碳酸酯薄膜及制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于喇叭网的聚碳酸酯薄膜，包括聚碳酸酯、无机填充剂、其他助剂以及分散剂，所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯，所述无机填充剂为滑石粉，其含量为所述聚碳酸酯重量的0.01％～10％，所述其他助剂为热稳定剂和脱模剂，其含量为聚碳酸酯重量的0.01％～10％，所述分散剂的含量为所述聚碳酸酯重量的0.01％～10％。
其制造方法步骤如下：
1.机械预混合
将相应组份的滑石粉体和分散剂以及其他助剂加入到粉状聚碳酸酯基料中，在高速混料机中采用低混-高混-低混交替进行混合。
2.熔融混合
将高速混合好的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混挤出。
3.冷却切粒
熔融共混合挤出后经室温纯净无杂质的水浴冷却后切粒即成。
4.挤出成型
将上述制备好的原料粒子输送到挤出机料仓进行4～8小时干燥，然后通过真空吸料装置输送到挤出系统里，经过熔融塑化，优选熔融塑化温度为250～270℃，然后经过T型模头挤出，由成型辊快速冷却成型形成具有良好冲孔性能的聚碳酸酯薄膜或片材。
为了利于更好的填充、分散与共混，进一步的：所述滑石粉为要求目数大于10000的水合硅酸镁超细粉。
为了达到最佳效果，进一步的：
所述滑石粉的优选含量为所述聚碳酸酯重量的0.5％～1％；
所述分散剂的优选含量为所述聚碳酸酯重量的0.1％～1％；
所述热稳定剂和脱模剂的重量为1∶1；
所述热稳定剂和脱模剂的总含量优选为聚碳酸酯重量的0.1～1％。
本发明在不影响聚碳酸酯自身其物性的前提下，适当的添加相应的滑石粉无机添料，能有效的降低聚碳酸酯的耐冲击性能，明显改善了薄膜产品在实际喇叭网冲孔中的孔的外观表面质量与尺才，对于微孔状喇叭网产品特别有效。同时，在实际生产中，明显降低了冷冲压时，机械设备的断针现象，提高了产能，降低了报废率。
具体实施方式：
对比例：以重量百分比计，本实施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量：
粉状聚碳酸酯 100
滑石粉 0
分散剂 0.2
热稳定剂 0.25
脱模剂 0.25
实施例1：以重量百分比计，本实施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量：
粉状聚碳酸酯 100
滑石粉 0.1
分散剂 0.2
热稳定剂 0.25
脱模剂 0.25
实施例2：以重量百分比计，本实施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量：
粉状聚碳酸酯 100
滑石粉 0.5
分散剂 0.2
热稳定剂 0.25
脱模剂 0.25
实施例3：以重量百分比计，本实施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量：
粉状聚碳酸酯 100
滑石粉 1
分散剂 0.2
热稳定剂 0.25
脱模剂 0.25
实施例4：以重量百分比计，本实施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量：
粉状聚碳酸酯 100
滑石粉 1.5
分散剂 0.2
热稳定剂 0.25
脱模剂 0.25
实施例5：以重量百分比计，本实施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量：
粉状聚碳酸酯 100
滑石粉 2.0
分散剂 0.2
热稳定剂 0.25
脱模剂 0.25
通过以上五个实施例加工生产出来的树脂基料，再经专业的薄膜生产线加工成一定厚度的薄膜产品，我们以0.5mm厚度常规产品进行冲孔径为0.25mm的网孔，可以获得如下结果：
从上表可以看出，通过填加一定量的滑石粉助剂可以有效提高聚碳酸酯薄膜的冲孔性能，但过多的填加滑石粉会导致材料其他物理性能与加工性能的损失，不利于产品使用。所以通过上表综合各项性能指标得出：最佳的填加比例为0.5％～1％之间。
Claims (1)
1.一种应用于喇叭网的聚碳酸酯薄膜的制造方法，其特征是：
所述应用于喇叭网的聚碳酸酯薄膜由聚碳酸酯、无机填充剂、其他助剂以及分散剂组成；所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯；所述无机填充剂为目数大于10000的滑石粉，其含量为所述聚碳酸酯重量的1％；所述其他助剂为热稳定剂和脱模剂，其含量分别为聚碳酸酯重量的0.25%；所述分散剂的含量为所述聚碳酸酯重量的0.2％；
所述制造方法步骤如下：
1）.机械预混合
将相应组份的滑石粉体和分散剂以及其他助剂加入到粉状聚碳酸酯基料中，在高速混料机中采用低混-高混-低混交替进行混合；
2）.熔融混合
将高速混合好的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混挤出，熔融混合混合过程中的挤出机需为真空状态；
3）.冷却切粒
熔融共混合挤出后经室温纯净无杂质的水浴冷却后切粒即成；
4）.挤出成型
将上述制备好的原料粒子输送到挤出机料仓进行4～8小时干燥，然后通过真空吸料装置输送到挤出系统里，经过熔融塑化，熔融塑化温度为250～270℃，然后经过T型模头挤出，由成型辊快速冷却成型形成具有良好冲孔性能的聚碳酸酯薄膜。
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