CN114479411B - 一种用于箱包上的聚碳酸酯薄膜 - Google Patents

一种用于箱包上的聚碳酸酯薄膜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于箱包上的聚碳酸酯薄膜，制备方法包括以下步骤：1)向十二烷基磺酸钠的水溶液中加入海泡石，再加氯化铁的水溶液、吡咯和柠檬酸铁，洗涤，烘干，球磨，过1000目筛网，获得过筛粉末；2)将过筛粉末浸泡在三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，加入十八烷基三甲基溴化铵，煅烧获得煅烧粉末；3)将煅烧粉末浸泡在硫辛酸的N,N‑二甲基甲酰胺溶液中形成混合物，密封加热，固液分离，洗涤，烘干，获得改性粉末；4)将聚碳酸酯和改性粉末进行熔融共混，挤出造粒后注塑、拉膜，形成所述聚碳酸酯薄膜。本申请制得的聚碳酸酯材质具有良好的力学性能和一定的耐热性能，对聚碳酸酯本体的使用效果有明显的改善，提高材质的耐用性，拓宽薄膜的使用范围。

Description

一种用于箱包上的聚碳酸酯薄膜
技术领域
本发明属于高分子薄膜技术领域，尤其涉及一种用于箱包上的聚碳酸酯薄膜。
背景技术
聚碳酸酯(PC)综合性能优异，抗冲击性能突出，光学性能稳定，耐候性能好。根据聚合工艺和原料的选择不同可以制备包括脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型、性质不同的PC。虽然PC为线形大分子，但由于分子链中含有大量羰基和苯环，使PC分子链间相互作用力大，缠结严重且不易解缠结，这使其在外力作用下也难以产生分子滑动而变形，产品尺寸稳定。PC薄膜在原料基础上性能得到进一步提高，环保、良好的保香性甚至可使其广泛地应用于食品和药品包装行业。
发明内容
本发明提供了一种用于箱包上的聚碳酸酯薄膜，其制备方法包括以下步骤：
1)配置十二烷基磺酸钠的水溶液，向所述十二烷基磺酸钠的水溶液中加入海泡石，搅拌分散均匀形成悬浊液；配置氯化铁的水溶液，将所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中，然后将悬浊液冰水浴恒温至0℃，加入吡咯和柠檬酸铁，加料完成后保持水浴恒温0℃保温10h以上，然后过滤，固相用去离子水洗涤，烘干，球磨，过1000目筛网，获得过筛粉末；
2)配置三氯化铈、二氯化镍的水溶液，将所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，水浴恒温至45±5℃，搅拌溶液3h以上，然后加入十八烷基三甲基溴化铵，继续搅拌2～3h，搅拌完成后过滤，固相置于400℃环境下煅烧1～2h，然后空冷至常温，获得煅烧粉末；
3)配置硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液，将所述煅烧粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中形成混合物，混合物置于密封釜内，加热到120±5℃保温20h以上，保温结束后空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用N,N-二甲基甲酰胺洗涤3次，烘干，获得改性粉末；
4)将聚碳酸酯和所述改性粉末进行熔融共混，挤出造粒后注塑、拉膜，形成所述聚碳酸酯薄膜。
进一步地，所述十二烷基磺酸钠的水溶液中，十二烷基磺酸钠的浓度为2～3g/L，溶剂为水；海泡石加入所述十二烷基磺酸钠的水溶液的固液质量比固/液＝1:50～80。
进一步地，所述氯化铁的水溶液中，氯化铁的浓度为4～5g/100mL，溶剂为水；所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中的体积比氯化铁的水溶液：悬浊液＝1:2。
进一步地，所述吡咯和柠檬酸铁的加入质量与海泡石的质量比吡咯：柠檬酸铁：海泡石＝0.2～0.3:0.06～0.08:1。
进一步地，所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，三氯化铈的浓度为60～64g/L，二氯化镍的浓度为20～30g/L，溶剂为水；所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中的固液质量比固/液＝1:10～20；所述十八烷基三甲基溴化铵的加入质量为所述过筛粉末质量的0.2～0.4倍。
进一步地，所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，硫辛酸的浓度为15～20g/L，所述煅烧粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中的固液比固/液＝2～3g：100mL。
进一步地，所述聚碳酸酯和所述改性粉末混合质量比聚碳酸酯：改性粉末＝100:1～2。
本发明的有益效果在于：本申请所述方法制得的聚碳酸酯材质具有良好的力学性能和一定的耐热性能，对聚碳酸酯本体的使用效果有明显的改善作用，提高材质的耐用性，拓宽了薄膜的使用领域范围。
具体实施方式
下面结合实施例进行详细的说明：
实施例1
一种用于箱包上的聚碳酸酯材质，其制备方法包括以下步骤：
1)配置十二烷基磺酸钠的水溶液，所述十二烷基磺酸钠的水溶液中，十二烷基磺酸钠的浓度为2g/L，溶剂为水；向所述十二烷基磺酸钠的水溶液中加入海泡石，海泡石加入所述十二烷基磺酸钠的水溶液的固液质量比固/液＝1:50，搅拌分散均匀形成悬浊液；配置氯化铁的水溶液，所述氯化铁的水溶液中，氯化铁的浓度为4g/100mL，溶剂为水；将所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中，所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中的体积比氯化铁的水溶液：悬浊液＝1:2，然后将悬浊液冰水浴恒温至0℃，加入吡咯和柠檬酸铁，所述吡咯和柠檬酸铁的加入质量与海泡石的质量比吡咯：柠檬酸铁：海泡石＝0.2:0.06:1。加料完成后保持水浴恒温0℃保温10h，然后过滤，固相用去离子水洗涤3次，烘干，球磨，过1000目筛网，获得过筛粉末；
2)配置三氯化铈、二氯化镍的水溶液，所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，三氯化铈的浓度为60g/L，二氯化镍的浓度为20g/L，溶剂为水；将所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中的固液质量比固/液＝1:10；水浴恒温至45±5℃，搅拌溶液3h，然后加入十八烷基三甲基溴化铵，十八烷基三甲基溴化铵的加入质量为所述过筛粉末质量的0.2倍；继续搅拌2h，搅拌完成后过滤，固相置于400℃环境下煅烧1h，然后空冷至常温，获得煅烧粉末；
3)配置硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液，所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，硫辛酸的浓度为15g/L，将所述煅烧粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中形成混合物，所述煅烧粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中的固液比固/液＝2g：100mL；混合物置于密封釜内，加热到120±5℃保温20h，保温结束后空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用N,N-二甲基甲酰胺洗涤3次，烘干，获得改性粉末；
4)将聚碳酸酯和所述改性粉末进行熔融共混，挤出造粒后注塑，为了便于性能测试，注塑成型呈标准拉伸试样。所述聚碳酸酯和所述改性粉末混合质量比聚碳酸酯：改性粉末＝100:1。
实施例2
一种用于箱包上的聚碳酸酯材质，其制备方法包括以下步骤：
1)配置十二烷基磺酸钠的水溶液，所述十二烷基磺酸钠的水溶液中，十二烷基磺酸钠的浓度为2g/L，溶剂为水；向所述十二烷基磺酸钠的水溶液中加入海泡石，海泡石加入所述十二烷基磺酸钠的水溶液的固液质量比固/液＝1:50，搅拌分散均匀形成悬浊液；配置氯化铁的水溶液，所述氯化铁的水溶液中，氯化铁的浓度为4g/100mL，溶剂为水；将所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中，所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中的体积比氯化铁的水溶液：悬浊液＝1:2，然后将悬浊液冰水浴恒温至0℃，加入吡咯和柠檬酸铁，所述吡咯和柠檬酸铁的加入质量与海泡石的质量比吡咯：柠檬酸铁：海泡石＝0.2:0.07:1。加料完成后保持水浴恒温0℃保温10h，然后过滤，固相用去离子水洗涤3次，烘干，球磨，过1000目筛网，获得过筛粉末；
2)配置三氯化铈、二氯化镍的水溶液，所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，三氯化铈的浓度为62g/L，二氯化镍的浓度为24g/L，溶剂为水；将所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中的固液质量比固/液＝1:10；水浴恒温至45±5℃，搅拌溶液3h，然后加入十八烷基三甲基溴化铵，十八烷基三甲基溴化铵的加入质量为所述过筛粉末质量的0.3倍；继续搅拌2h，搅拌完成后过滤，固相置于400℃环境下煅烧1h，然后空冷至常温，获得煅烧粉末；
3)配置硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液，所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，硫辛酸的浓度为18g/L，将所述煅烧粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中形成混合物，所述煅烧粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中的固液比固/液＝2g：100mL；混合物置于密封釜内，加热到120±5℃保温20h，保温结束后空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用N,N-二甲基甲酰胺洗涤3次，烘干，获得改性粉末；
4)将聚碳酸酯和所述改性粉末进行熔融共混，挤出造粒后注塑，为了便于性能测试，注塑成型呈标准拉伸试样。所述聚碳酸酯和所述改性粉末混合质量比聚碳酸酯：改性粉末＝100:1。
实施例3
一种用于箱包上的聚碳酸酯材质，其制备方法包括以下步骤：
1)配置十二烷基磺酸钠的水溶液，所述十二烷基磺酸钠的水溶液中，十二烷基磺酸钠的浓度为3g/L，溶剂为水；向所述十二烷基磺酸钠的水溶液中加入海泡石，海泡石加入所述十二烷基磺酸钠的水溶液的固液质量比固/液＝1:50，搅拌分散均匀形成悬浊液；配置氯化铁的水溶液，所述氯化铁的水溶液中，氯化铁的浓度为5g/100mL，溶剂为水；将所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中，所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中的体积比氯化铁的水溶液：悬浊液＝1:2，然后将悬浊液冰水浴恒温至0℃，加入吡咯和柠檬酸铁，所述吡咯和柠檬酸铁的加入质量与海泡石的质量比吡咯：柠檬酸铁：海泡石＝0.3:0.07:1。加料完成后保持水浴恒温0℃保温10h，然后过滤，固相用去离子水洗涤3次，烘干，球磨，过1000目筛网，获得过筛粉末；
2)配置三氯化铈、二氯化镍的水溶液，所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，三氯化铈的浓度为62g/L，二氯化镍的浓度为27g/L，溶剂为水；将所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中的固液质量比固/液＝1:10；水浴恒温至45±5℃，搅拌溶液3h，然后加入十八烷基三甲基溴化铵，十八烷基三甲基溴化铵的加入质量为所述过筛粉末质量的0.3倍；继续搅拌2h，搅拌完成后过滤，固相置于400℃环境下煅烧1h，然后空冷至常温，获得煅烧粉末；
3)配置硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液，所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，硫辛酸的浓度为18g/L，将所述煅烧粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中形成混合物，所述煅烧粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中的固液比固/液＝3g：100mL；混合物置于密封釜内，加热到120±5℃保温20h，保温结束后空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用N,N-二甲基甲酰胺洗涤3次，烘干，获得改性粉末；
4)将聚碳酸酯和所述改性粉末进行熔融共混，挤出造粒后注塑，为了便于性能测试，注塑成型呈标准拉伸试样。所述聚碳酸酯和所述改性粉末混合质量比聚碳酸酯：改性粉末＝100:2。
实施例4
一种用于箱包上的聚碳酸酯材质，其制备方法包括以下步骤：
1)配置十二烷基磺酸钠的水溶液，所述十二烷基磺酸钠的水溶液中，十二烷基磺酸钠的浓度为3g/L，溶剂为水；向所述十二烷基磺酸钠的水溶液中加入海泡石，海泡石加入所述十二烷基磺酸钠的水溶液的固液质量比固/液＝1:50，搅拌分散均匀形成悬浊液；配置氯化铁的水溶液，所述氯化铁的水溶液中，氯化铁的浓度为5g/100mL，溶剂为水；将所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中，所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中的体积比氯化铁的水溶液：悬浊液＝1:2，然后将悬浊液冰水浴恒温至0℃，加入吡咯和柠檬酸铁，所述吡咯和柠檬酸铁的加入质量与海泡石的质量比吡咯：柠檬酸铁：海泡石＝0.3:0.08:1。加料完成后保持水浴恒温0℃保温10h，然后过滤，固相用去离子水洗涤3次，烘干，球磨，过1000目筛网，获得过筛粉末；
2)配置三氯化铈、二氯化镍的水溶液，所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，三氯化铈的浓度为64g/L，二氯化镍的浓度为30g/L，溶剂为水；将所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中的固液质量比固/液＝1:10；水浴恒温至45±5℃，搅拌溶液3h，然后加入十八烷基三甲基溴化铵，十八烷基三甲基溴化铵的加入质量为所述过筛粉末质量的0.4倍；继续搅拌2h，搅拌完成后过滤，固相置于400℃环境下煅烧1h，然后空冷至常温，获得煅烧粉末；
3)配置硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液，所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，硫辛酸的浓度为20g/L，将所述煅烧粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中形成混合物，所述煅烧粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中的固液比固/液＝3g：100mL；混合物置于密封釜内，加热到120±5℃保温20h，保温结束后空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用N,N-二甲基甲酰胺洗涤3次，烘干，获得改性粉末；
4)将聚碳酸酯和所述改性粉末进行熔融共混，挤出造粒后注塑，为了便于性能测试，注塑成型呈标准拉伸试样。所述聚碳酸酯和所述改性粉末混合质量比聚碳酸酯：改性粉末＝100:2。
对比例1
一种聚碳酸酯材质，其制备方法包括以下步骤：
1)将海泡石进行球磨，过1000目筛网，获得过筛粉末；
2)配置三氯化铈、二氯化镍的水溶液，所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，三氯化铈的浓度为62g/L，二氯化镍的浓度为27g/L，溶剂为水；将所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中的固液质量比固/液＝1:10；水浴恒温至45±5℃，搅拌溶液3h，然后加入十八烷基三甲基溴化铵，十八烷基三甲基溴化铵的加入质量为所述过筛粉末质量的0.3倍；继续搅拌2h，搅拌完成后过滤，固相置于400℃环境下煅烧1h，然后空冷至常温，获得煅烧粉末；
3)配置硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液，所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，硫辛酸的浓度为18g/L，将所述煅烧粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中形成混合物，所述煅烧粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中的固液比固/液＝3g：100mL；混合物置于密封釜内，加热到120±5℃保温20h，保温结束后空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用N,N-二甲基甲酰胺洗涤3次，烘干，获得改性粉末；
4)将聚碳酸酯和所述改性粉末进行熔融共混，挤出造粒后注塑，为了便于性能测试，注塑成型呈标准拉伸试样。所述聚碳酸酯和所述改性粉末混合质量比聚碳酸酯：改性粉末＝100:2。
对比例2
一种聚碳酸酯材质，其制备方法包括以下步骤：
1)配置十二烷基磺酸钠的水溶液，所述十二烷基磺酸钠的水溶液中，十二烷基磺酸钠的浓度为3g/L，溶剂为水；向所述十二烷基磺酸钠的水溶液中加入海泡石，海泡石加入所述十二烷基磺酸钠的水溶液的固液质量比固/液＝1:50，搅拌分散均匀形成悬浊液；配置氯化铁的水溶液，所述氯化铁的水溶液中，氯化铁的浓度为5g/100mL，溶剂为水；将所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中，所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中的体积比氯化铁的水溶液：悬浊液＝1:2，然后将悬浊液冰水浴恒温至0℃，加入吡咯和柠檬酸铁，所述吡咯和柠檬酸铁的加入质量与海泡石的质量比吡咯：柠檬酸铁：海泡石＝0.3:0.07:1。加料完成后保持水浴恒温0℃保温10h，然后过滤，固相用去离子水洗涤3次，烘干，球磨，过1000目筛网，获得过筛粉末；
2)配置硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液，所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，硫辛酸的浓度为18g/L，将所述过筛粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中形成混合物，所述过筛粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中的固液比固/液＝3g：100mL；混合物置于密封釜内，加热到120±5℃保温20h，保温结束后空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用N,N-二甲基甲酰胺洗涤3次，烘干，获得改性粉末；
3)将聚碳酸酯和所述改性粉末进行熔融共混，挤出造粒后注塑，为了便于性能测试，注塑成型呈标准拉伸试样。所述聚碳酸酯和所述改性粉末混合质量比聚碳酸酯：改性粉末＝100:2。
对比例3
一种聚碳酸酯材质，其制备方法包括以下步骤：
1)配置十二烷基磺酸钠的水溶液，所述十二烷基磺酸钠的水溶液中，十二烷基磺酸钠的浓度为3g/L，溶剂为水；向所述十二烷基磺酸钠的水溶液中加入海泡石，海泡石加入所述十二烷基磺酸钠的水溶液的固液质量比固/液＝1:50，搅拌分散均匀形成悬浊液；配置氯化铁的水溶液，所述氯化铁的水溶液中，氯化铁的浓度为5g/100mL，溶剂为水；将所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中，所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中的体积比氯化铁的水溶液：悬浊液＝1:2，然后将悬浊液冰水浴恒温至0℃，加入吡咯和柠檬酸铁，所述吡咯和柠檬酸铁的加入质量与海泡石的质量比吡咯：柠檬酸铁：海泡石＝0.3:0.07:1。加料完成后保持水浴恒温0℃保温10h，然后过滤，固相用去离子水洗涤3次，烘干，球磨，过1000目筛网，获得过筛粉末；
2)配置三氯化铈、二氯化镍的水溶液，所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，三氯化铈的浓度为62g/L，二氯化镍的浓度为27g/L，溶剂为水；将所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中的固液质量比固/液＝1:10；水浴恒温至45±5℃，搅拌溶液3h，然后加入十八烷基三甲基溴化铵，十八烷基三甲基溴化铵的加入质量为所述过筛粉末质量的0.3倍；继续搅拌2h，搅拌完成后过滤，固相置于400℃环境下煅烧1h，然后空冷至常温，获得煅烧粉末；
3)将聚碳酸酯和所述煅烧粉末进行熔融共混，挤出造粒后注塑，为了便于性能测试，注塑成型呈标准拉伸试样。所述聚碳酸酯和所述改性粉末混合质量比聚碳酸酯：煅烧粉末＝100:2。
实施例5
将上述实施例和对比例制备的试样进行拉伸性能测试和热重分析，拉伸性能测试方法按照国家标准GB/T1040-2006要求进行，拉伸速率为50mm/min。热重分析在高纯氮气条件下进行，温度从50℃按10℃/min的速率升高到80 0℃，氮气流速设定为20mL/min，样品初始重量均为5mg，获得其初始分解温度T，结果如表1所示。
表1
试验组 拉伸强度/MPa 初始分解温度T/℃
实施例1 82.3 482
实施例2 82.8 486
实施例3 83.4 481
实施例4 83.7 488
对比例1 73.9 469
对比例2 75.5 477
对比例3 76.1 472
由表1可知，本申请所述方法制得的聚碳酸酯材质具有良好的力学性能和一定的耐热性能，对聚碳酸酯本体的使用效果有明显的改善作用，提高材质的耐用性，拓宽了薄膜的使用领域范围。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种用于箱包上的聚碳酸酯薄膜，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
1)配置十二烷基磺酸钠的水溶液，向所述十二烷基磺酸钠的水溶液中加入海泡石，搅拌分散均匀形成悬浊液；配置氯化铁的水溶液，将所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中，然后将悬浊液冰水浴恒温至0℃，加入吡咯和柠檬酸铁，加料完成后保持水浴恒温0℃保温10h以上，然后过滤，固相用去离子水洗涤，烘干，球磨，过1000目筛网，获得过筛粉末；
2)配置三氯化铈、二氯化镍的水溶液，将所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，水浴恒温至45±5℃，搅拌溶液3h以上，然后加入十八烷基三甲基溴化铵，继续搅拌2～3h，搅拌完成后过滤，固相置于400℃环境下煅烧1～2h，然后空冷至常温，获得煅烧粉末；
3)配置硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液，将所述煅烧粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中形成混合物，混合物置于密封釜内，加热到120±5℃保温20h以上，保温结束后空冷至常温，打开密封釜，固液分离，固相用N,N-二甲基甲酰胺洗涤3次，烘干，获得改性粉末；
4)将聚碳酸酯和所述改性粉末进行熔融共混，挤出造粒后注塑、拉膜，形成所述聚碳酸酯薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种用于箱包上的聚碳酸酯薄膜，其特征在于，所述十二烷基磺酸钠的水溶液中，十二烷基磺酸钠的浓度为2～3g/L，溶剂为水；海泡石加入所述十二烷基磺酸钠的水溶液的固液质量比固/液＝1:50～80。
3.根据权利要求1所述的一种用于箱包上的聚碳酸酯薄膜，其特征在于，所述氯化铁的水溶液中，氯化铁的浓度为4～5g/100mL，溶剂为水；所述氯化铁的水溶液加入所述悬浊液中的体积比氯化铁的水溶液：悬浊液＝1:2。
4.根据权利要求1所述的一种用于箱包上的聚碳酸酯薄膜，其特征在于，所述吡咯和柠檬酸铁的加入质量与海泡石的质量比吡咯：柠檬酸铁：海泡石＝0.2～0.3:0.06～0.08:1。
5.根据权利要求1所述的一种用于箱包上的聚碳酸酯薄膜，其特征在于，所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中，三氯化铈的浓度为60～64g/L，二氯化镍的浓度为20～30g/L，溶剂为水；所述过筛粉末浸泡在所述三氯化铈、二氯化镍的水溶液中的固液质量比固/液＝1:10～20；所述十八烷基三甲基溴化铵的加入质量为所述过筛粉末质量的0.2～0.4倍。
6.根据权利要求1所述的一种用于箱包上的聚碳酸酯薄膜，其特征在于，所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，硫辛酸的浓度为15～20g/L，所述煅烧粉末浸泡在所述硫辛酸的N,N-二甲基甲酰胺溶液中的固液比固/液＝2～3g：100mL。
7.根据权利要求1所述的一种用于箱包上的聚碳酸酯薄膜，其特征在于，所述聚碳酸酯和所述改性粉末混合质量比聚碳酸酯：改性粉末＝100:1～2。
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