CN108673807A - 一种一次成型喇叭网的生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次成型喇叭网的生产装置，挤出机包括机筒；机筒内设有用于塑料熔化的熔化通道；熔化通道内设有相对机筒转动的挤出螺杆；熔化通道的前端设有进料口，后端设有第一出料口；喂料装置与进料口相连通；塑料熔体过滤器与第一出料口相连通；塑料熔体过滤器内设有过滤塑料熔体的过滤网；塑料熔体过滤器上设有第二出料口；塑料熔体过滤器的第二出料口与T形模头连通；T形模头下方设有用于一次成型喇叭网的成型机构。其生产方法为：1)机械预混合、2）熔融混合、3）挤出成型；本发明工艺流程简单，生产效率高，成本低，一次成型即可得到网状结构的碳酸酯薄膜的喇叭网，生产成本低，实用性强。

Description

一种一次成型喇叭网的生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及喇叭网生产加工领域，具体是一种一次成型喇叭网的生产装置及其生产方法。

背景技术

目前，聚碳酸聚碳酸酯薄膜可用来制作喇叭网，传统的工艺手段是对聚碳酸酯薄膜进行冲孔，得到网状结构的聚碳酸酯薄膜，再进行后续喇叭网的制作。这种工艺方式得到的网状结构的聚碳酸酯薄膜对冲压模具提出了严格的要求，同时冲孔得到的余料不能再次使用，浪费资源。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一次成型喇叭网的生产装置及其生产方法，一次成型即可得到网状结构的碳酸酯薄膜的喇叭网，生产效率高，节约资源。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种一次成型喇叭网的生产装置，包括喂料装置、挤出机、塑料熔体过滤器、T形模头和成型机构；所述挤出机包括机筒；所述机筒内设有用于塑料熔化的熔化通道；所述熔化通道内设有相对机筒转动的挤出螺杆；所述熔化通道的前端设有进料口，后端设有第一出料口；所述喂料装置与进料口相连通；所述塑料熔体过滤器与第一出料口相连通；所述塑料熔体过滤器内设有过滤塑料熔体的过滤网；所述塑料熔体过滤器上设有第二出料口；所述塑料熔体过滤器的第二出料口与T形模头连通；所述T形模头下方设有用于一次成型喇叭网的成型机构。

进一步的：所述成型机构包括第一导辊、第二导辊和支架，所述第一导辊设置在挤出机模头下方；所述第二导辊并排设置在第一导辊一侧；所述第一导辊和第二导辊设置在支架上，第一导辊和第二导辊的两端均与支架通过轴承转动连接；所述第一导辊表面上分布设有凸起；所述第二导辊表面分布设有沉孔；所述凸起和沉孔在第一导辊和第二导辊转动时相互配合。

进一步的：所述第一导辊和第二辊内部设有容纳腔室；所述第一导辊和第二导辊的两端均设有旋转接头；所述旋转接头与容纳腔室连通；所述第一导辊和第二导辊一端的旋转接头之间通过设有蒸汽管道相连通；所述第一导辊另一端的旋转接头上设有进气管；所述第二导辊另一端的旋转接头上设有出气管。

进一步的：所述支架上固定设有驱动电机；所述第一导辊和第二导辊上设有相互啮合的齿轮组；所述驱动电机通过齿轮组驱动第一导辊和第二导辊转动。

进一步的：所述第一导辊和第二导辊的表面设有聚四氟乙烯涂层

进一步的：所述聚四氟乙烯涂层厚度为20-500um。

进一步的：所述支架上设有冷却辊。

一种一次成型喇叭网的生产装置的生产方法，所述喇叭网的材料为聚碳酸酯所述喇叭网的材料为聚碳酸酯；所述生产方法步骤如下：

1）机械预混合：将聚碳酸酯粉体混合物投入高速混料机中充分均匀混合搅拌；

2）熔融混合：将1）中混合好的混合物经喂料装置投入挤出机中熔融混合并挤出，挤出的聚碳酸酯熔体通过塑料熔体过滤器后进入T形模头；

3）挤出成型：蒸汽加热第一导辊和第二导辊至120℃-150℃；经过2）步骤的聚碳酸酯熔体从T型模头挤出，聚碳酸酯熔体温度大于220℃；聚碳酸酯熔体接触第一导辊表面，并在第一导辊和第二导辊的配合下，边挤压边成型，一次得到喇叭网形状的聚碳酸酯薄膜。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一次成型喇叭网的生产装置和生产方法，工艺流程简单，生产效率高，成本低，一次成型即可得到网状结构的碳酸酯薄膜的喇叭网，生产成本低，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明生产装置的主视图结构示意图；

图2为本发明的成型机构的主视图结构示意图；

图3为本发明的成型机构的A处放大图；

图4为本发明的第一导辊和第二导辊配合的俯视图结构示意图；

其中：1、喂料装置；2、挤出机；21、机筒；3、挤出螺杆；4、塑料熔体过滤器；41、第二出料口；5、T形模头；6、成型机构；61、第一导辊；611、凸起；62、第二导辊；621、沉孔；63、支架；64、旋转接头；65、蒸汽管道；66、进气管；67、出气管；68、容纳腔室；7、冷却辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-4所示为本发明所述的一种一次成型喇叭网的生产装置，包括喂料装置1、挤出机2、塑料熔体过滤器4、T形模头5和成型机构6；挤出机2包括机筒21；机筒21内设有用于塑料熔化的熔化通道；熔化通道内设有相对机筒21转动的挤出螺杆3；熔化通道的前端设有进料口，后端设有第一出料口；喂料装置1与进料口相连通；塑料熔体过滤器4与第一出料口相连通；塑料熔体过滤器4内设有过滤塑料熔体的过滤网；塑料熔体过滤器4上设有第二出料口41；塑料熔体过滤器4的第二出料口41与T形模头5的进料口连通；T形模头5下方设有用于一次成型喇叭网的成型机构6。

成型机构6包括第一导辊61、第二导辊62和支架63，第一导辊61设置在T形模头5下方；第二导辊62并排设置在第一导辊61一侧；第一导辊61和第二导辊62设置在支架上63，第一导辊61和第二导辊62的两端均与支架63通过轴承转动连接；第一导辊61表面上分布设有凸起611；第二导辊62表面分布设有沉孔621；凸起611和沉孔621在第一导辊61和第二导辊62转动时相互配合。第一导辊61和第二辊62内部设有容纳腔室68；第一导辊61和第二导辊62的两端均设有旋转接头64；上述旋转接头64均与容纳腔室68连通；第一导辊61和第二导辊62一端的旋转接头64之间通过设有蒸汽管道65相连通通；第一导辊61另一端的旋转接头64上设有进气管66；第二导辊62另一端的旋转接头上设有出气管67。支架63上固定设有驱动电机；第一导辊61和第二导辊62上设有相互啮合的齿轮组；驱动电机通过齿轮组驱动第一导辊61和第二导辊62反向转动。第一导辊61和第二导辊62的表面设有聚四氟乙烯涂层；聚四氟乙烯涂层厚度为150um。支架63上在成型机构6一侧设有用于进一步冷却喇叭网的冷却辊7。

上述的一次成型喇叭网的生产装置的具体生产方法：喇叭网的材料为聚碳酸酯所述喇叭网的材料为聚碳酸酯；生产方法步骤如下：

1）机械预混合：将聚碳酸酯粉体混合物投入高速混料机中充分均匀混合搅拌；

2）熔融混合：将1）中混合好的混合物经喂料装置1投入挤出机2中熔融混合并挤出，挤出的聚碳酸酯熔体通过塑料熔体过滤器4后进入T形模头5；

3）挤出成型：蒸汽加热第一导辊61和第二导辊62至130℃；经过2）步骤的聚碳酸酯熔体从T型模头5挤出，聚碳酸酯熔体温度大于220℃；聚碳酸酯熔体接触第一导辊61表面，由于模头出来的熔体温度大于第一导辊和第二导辊的表面温度，可对熔体产生冷却效果；在第一导辊61和第二导辊62的配合下，边挤压边成型，一次得到喇叭网形状的聚碳酸酯薄膜。最后经过冷却辊7再次冷却到常温。

本实施例的一次成型喇叭网的生产装置及其生产方法，工艺流程简单，生产效率高，成本低，一次成型即可得到喇叭网状结构的碳酸酯薄膜的喇叭网，生产成本低，实用性强。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种一次成型喇叭网的生产装置，包括喂料装置、挤出机、塑料熔体过滤器、T形模头；其特征在于；所述挤出机包括机筒；所述机筒内设有用于塑料熔化的熔化通道；所述熔化通道内设有相对机筒转动的挤出螺杆；所述熔化通道的前端设有进料口，后端设有第一出料口；所述喂料装置与进料口相连通；所述塑料熔体过滤器与第一出料口相连通；所述塑料熔体过滤器内设有过滤塑料熔体的过滤网；所述塑料熔体过滤器上设有第二出料口；所述塑料熔体过滤器的第二出料口与T形模头连通；所述T形模头下方设有用于一次成型喇叭网的成型机构。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型喇叭网的生产装置，其特征在于：所述成型机构包括第一导辊、第二导辊和支架，所述第一导辊设置在挤出机模头下方；所述第二导辊并排设置在第一导辊一侧；所述第一导辊和第二导辊设置在支架上，第一导辊和第二导辊的两端均与支架通过轴承转动连接；所述第一导辊表面上分布设有凸起；所述第二导辊表面分布设有沉孔；所述凸起和沉孔在第一导辊和第二导辊转动时相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种一次成型喇叭网的生产装置，其特征在于：所述第一导辊和第二辊内部设有容纳腔室；所述第一导辊和第二导辊的两端均设有旋转接头；所述旋转接头与容纳腔室连通；所述第一导辊和第二导辊一端的旋转接头之间通过设有蒸汽管道相连通；所述第一导辊另一端的旋转接头上设有进气管；所述第二导辊另一端的旋转接头上设有出气。

4.根据权利要求2所述的一种一次成型喇叭网的生产装置，其特征在于：所述支架上固定设有驱动电机；所述第一导辊和第二导辊上设有相互啮合的齿轮组；所述驱动电机通过齿轮组驱动第一导辊和第二导辊转动。

5.根据权利要求2所述的一种一次成型喇叭网的生产装置，其特征在于：所述第一导辊和第二导辊的表面设有聚四氟乙烯涂层。

6.根据权利要求2所述的一种一次成型喇叭网的生产装置，其特征在于：所述聚四氟乙烯涂层厚度为20-500um。

7.根据权利要求2所述的一种一次成型喇叭网的生产装置，其特征在于：所述支架上设有冷却辊。

8.一种一次成型喇叭网的生产装置的生产方法，其特征在于：所述喇叭网的材料为聚碳酸酯；所述生产方法的步骤如下：

1）机械预混合：将聚碳酸酯粉体混合物投入高速混料机中充分均匀混合搅拌；

2）熔融混合：将1）中混合好的混合物经喂料装置投入挤出机中熔融混合并挤出，挤出的聚碳酸酯熔体通过塑料熔体过滤器后进入T形模头；

3）挤出成型：蒸汽加热第一导辊和第二导辊至120℃-150℃；经过2）步骤的聚碳酸酯熔体从T型模头挤出，聚碳酸酯熔体温度大于220℃；聚碳酸酯熔体接触第一导辊表面，并在第一导辊和第二导辊的配合下，边挤压边成型，一次得到喇叭网形状的聚碳酸酯薄膜。