CN101230193B - 一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法 - Google Patents

一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101230193B
CN101230193B CN200710125560XA CN200710125560A CN101230193B CN 101230193 B CN101230193 B CN 101230193B CN 200710125560X A CN200710125560X A CN 200710125560XA CN 200710125560 A CN200710125560 A CN 200710125560A CN 101230193 B CN101230193 B CN 101230193B
Authority
CN
China
Prior art keywords
basalt fibre
nylon
fibre reinforced
strength
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200710125560XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101230193A (zh
Inventor
徐东
贺永
张世杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd
Original Assignee
Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd filed Critical Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd
Priority to CN200710125560XA priority Critical patent/CN101230193B/zh
Publication of CN101230193A publication Critical patent/CN101230193A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101230193B publication Critical patent/CN101230193B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/918—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling
    • B29C48/9185—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling in the direction of the stream of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物，包括以下组分及含量(重量份)：尼龙50-70％，玄武岩纤维20-40％，增韧剂3-12％，抗氧剂1-5％，偶联剂0.3-1％，其它助剂0-15％。与目前市场上常见的玻璃纤维增强尼龙组合物相比，本发明具有强度高、冲击强度高、耐温性优良等优点。

Description

一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法。
背景技术
尼龙(PA)具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性突出，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，容易染色等众多特点，广泛应用于社会的各个领域。但尼龙材料的明显缺点是吸水性强，影响制品的尺寸稳定性。为进一步提高尼龙材料的力学性能，降低制品的成型收缩率，目前厂商通常采用玻璃纤维对其进行增强改性并已取得良好的效果。但对于军工、航海、航空等特殊的应用环境，玻璃纤维增强尼龙材料并不能完全满足使用要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物，其组成按重量配比为：
尼龙           50-70％；
玄武岩纤维     20-40％；
增韧剂         3-12％；
抗氧剂         1-5％；
偶联剂         0.3-1％；
其他助剂       0-15％。
其中，所述的尼龙为尼龙6和尼龙66。
其中，所述的玄武岩纤维为连续玄武岩纤维，其公制号数为300-1000tex。
其中，所述的其他助剂为润滑剂或色粉。
其中，所述的增韧剂为聚烯烃接枝马来酸酐。
其中，所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂245；所述的抗氧剂1010为四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，所述的抗氧剂245为三甘醇-双-〔3-(3-叔丁基-4-基-5-甲基苯)〕丙酸酸酯。
其中，所述的偶联剂为KH-550或KH-570，所述的KH-550为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，所述的KH-570为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明采用带有氨基或不饱和基团的硅烷偶联剂改善玄武岩纤维与基体树脂材料尼龙之间的界面作用力，提高玄武岩纤维与PA间的相容性，又利用连续玄武岩纤维本身极高的机械性能，使玄武岩纤维增强尼龙材料的各项力学性能和耐热性均有较大幅度的提高。
本发明还采用聚烯烃接枝马来酸酐材料对玄武岩纤维增强尼龙材料进行增韧改性，大大提高了尼龙组合物的冲击强度，尤其是缺口冲击强度，降低了材料的缺口敏感性。采用以上技术手段得到的玄武岩纤维增强尼龙组合物，拉伸强度、热变形温度、冲击强度比普通的玻璃纤维增强尼龙组合物有明显提高，
本发明还采用聚烯烃接枝马来酸酐材料对玄武岩纤维增强尼龙材料进行增韧改性，大大提高了尼龙组合物的冲击强度，尤其是缺口冲击强度，降低了材料的缺口敏感性。采用以上技术手段得到的玄武岩纤维增强尼龙组合物，拉伸强度、热变形温度、冲击强度比普通的玻璃纤维增强尼龙组合物有明显提高，扩大了尼龙增强材料的应用范围。
具体实施方式
本发明提供一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法，a：按重量配比称取尼龙及其它助剂；b：将称好的原材料投入到高速混合器中干混3～5min；c：将b中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒。加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度230-270℃，二区温度230-270℃，三区温度240-290℃，四区温度250-280℃，机头260-300℃，玄武岩连续纤维通过加纤口加入，停留时间2～3min，压力为12-18MPa。
为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述：
实施例1：
按重量百分比称取PA6 60％，LLDPE-g-MAH 10％，KH-550 3％，抗氧剂1010 1％，其他助剂1.5％。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玄武岩纤维通过加纤口加入，控制纤维含量24.5％，混合3-5分钟，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：230℃；二区：230℃；三区：250℃；四区：250℃；机头：260℃；停留时间2～3min。压力为15MPa。
实施例2：
按重量百分比称取PA6 50％，LLDPE-g-MAH 10％，KH-570 3％，抗氧剂1010 1％，其他助剂1.5％。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玄武岩纤维通过加纤口加入，控制纤维含量34.5％，混合3-5分钟，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：230℃；二区：230℃；三区：250℃；四区：250℃；机头：260℃；停留时间2～3min。压力为15MPa。
实施例3：
按重量百分比称取PA66 60％，LLDPE-g-MAH 10％，KH-550 3％，抗氧剂2451％，其他助剂1.5％。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玄武岩纤维通过加纤口加入，控制纤维含量为24.5％，混合3-5分钟，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：260℃；二区：270℃；三区：270℃；四区：270℃；机头：280℃；停留时间2～3min。压力为15MPa。
实施例4：
按重量百分比称取PA66 50％，LLDPE-g-MAH 10％，KH-550 3％，抗氧剂1010 1％，其他助剂1.5％。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玄武岩纤维通过加纤口加入，控制纤维含量为34.5％，混合3-5分钟，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：260℃；二区：270℃；三区：270℃；四区：270℃；机头：280℃；停留时间2～3min。压力为15MPa。
对比例1：
按重量百分比称取PA66 60％，LLDPE-g-MAH 10％，KH-550 3％，抗氧剂1010 1％，其他助剂1.5％。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玄武岩纤维通过加纤口加入，控制纤维含量24.5％，混合3-5分钟，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：260℃；二区：270℃；三区：270℃；四区：270℃；机头：280℃；停留时间2～3min。压力为15MPa。
对比例2：
按重量百分比称取PA66 50％，LLDPE-g-MAH 10％，KH-550 3％，抗氧剂1010 1％，其他助剂1.5％。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玄武岩纤维通过加纤口加入，控制纤维含量为34.5％，混合3-5分钟，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：260℃；二区：270℃；三区：270℃；四区：270℃；机头：280℃；停留时间2～3min。压力为15MPa。
性能测试：
拉伸强度按GB/T 1040标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm)：170(长)×(20±0.2)(端部宽度)×(4±0.2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min；
弯曲强度和弯曲模量按GB/T 9341标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)，弯曲速度为20mm/min；
缺口冲击强度按GB/T 1043标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)；缺口类型为A类，缺口剩余厚度为3.2mm。
实施例1～4的配方及材料性能见表1：
表1
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4
   PA6     60     50
   PA66     60     50
   LLDPE-g-MAH     10     10     10     10
   玄武岩纤维     24.5     34.5     24.5     34.5
   KH-550     3     3     3
   KH-570     3
   1010     1     1     1
   245     1
   硬脂酸钙(MPa)     1.5     1.5     1.5     1.5
   拉伸强度(MPa)     201     231     245     280
 弯曲强度(MPa)     290     330     310     370
 弯曲模量(MPa)     10500     13600     14200     17100
 缺口冲击强度(KJ/m<sup>2</sup>)     13.5     14.6     15.1     16.0
 熔融指数(g/10min)     15     16.1     12     9.3
 热变形温度(0.45MPa)     230     261     258     290
 线性成型收缩率     0.0013     0.0007     0.0011     0.0005
对比例1～2的配方及材料性能见表2：
表2
    1#     2#
    PA6     60
    PA66     50
    LLDPE-g-MAH     10     10
    玻璃纤维     24.5     34.5
    KH-550     3     3
    KH-570
    1010     1     1
    硬脂酸钙     1.5     1.5
    拉伸强度(MPa)     176     245
    弯曲强度(MPa)     230     290
    弯曲模量(MPa)     8700     12500
    缺口冲击强度(KJ/m<sup>2</sup>)     10.3     13.6
    熔融指数(g/10min)     16     12.0
    热变形温度(0.45MPa)     190     231
    线性成型收缩率     0.0016     0.0008
从以上实施例和比较例性能可以看出，本发明的玄武岩纤维增强尼龙组合物体系是一种高强度、高耐热且制品尺寸稳定性优良的组合物体系。
以上对本发明所提供的一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物，其特征在于，其组成按重量配比为：
尼龙          50-70％；
玄武岩纤维    20-40％；
增韧剂        3-12％；
抗氧剂        1-5％；
偶联剂        0.3-1％；
其他助剂      0-15％；
所述的尼龙为尼龙6和尼龙66；
所述的玄武岩纤维为连续玄武岩纤维，其公制号数为300-1000tex；
所述的其他助剂为润滑剂或色粉。
2.如权利要求1所述的高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物，其特征在于：所述的增韧剂为聚烯烃接枝马来酸酐。
3.如权利要求1所述的高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂245；所述的抗氧剂1010为四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，所述的抗氧剂245为三甘醇-双-〔3-(3-叔丁基-4-基-5-甲基苯)〕丙酸酸酯。
4.如权利要求1所述的高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物，其特征在于：所述的偶联剂为KH-550或KH-570，所述的KH-550为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，所述的KH-570为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
CN200710125560XA 2007-12-28 2007-12-28 一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法 Expired - Fee Related CN101230193B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710125560XA CN101230193B (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710125560XA CN101230193B (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101230193A CN101230193A (zh) 2008-07-30
CN101230193B true CN101230193B (zh) 2010-08-18

Family

ID=39897028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710125560XA Expired - Fee Related CN101230193B (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101230193B (zh)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875780B (zh) * 2009-11-19 2012-07-25 深圳市科聚新材料有限公司 聚酰胺复合材料及其制备方法
CN101775208B (zh) * 2009-12-23 2013-12-18 中国电力科学研究院 一种用于制备放线滑车的复合材料及其制备方法
CN102337027B (zh) * 2010-07-23 2014-03-05 中国石油化工股份有限公司 一种直接注塑用pa6注塑专用料及制备方法
TWI529212B (zh) 2010-08-18 2016-04-11 Vertellus Specialties Inc 由混練聚醯胺與烯烴-順丁烯二酐聚合物所形成之組合物、方法及製品
EP2439068A1 (de) * 2010-10-08 2012-04-11 Lanxess Deutschland GmbH Mehrschichtiges thermoplastisches Faser-Matrix-Halbzeug
CN102145554B (zh) * 2010-11-15 2013-12-04 长春博超汽车零部件股份有限公司 一种环保可回收玄武岩纤维和麻纤维汽车门板及其制备工艺
CN102166842A (zh) * 2010-12-23 2011-08-31 大连理工大学 一种复合纤维汽车内饰板及其生产方法
CN102040811B (zh) * 2010-12-29 2012-06-27 深圳市科聚新材料有限公司 一种pct工程塑料及制备方法
CN102115591B (zh) * 2010-12-31 2013-01-16 广州鹿山新材料股份有限公司 一种增韧尼龙共混物及其制备方法
CN102250467B (zh) * 2011-06-09 2013-01-02 深圳市科聚新材料有限公司 一种聚邻苯二甲酰胺复合材料及其制备方法
RU2648910C2 (ru) * 2012-07-06 2018-03-28 ВЕРТЕЛЛУС ХОЛДИНГЗ ЭлЭлСи Композиции на основе сополимера олефина и малеинового ангидрида и их применения
CN103834161B (zh) * 2012-11-26 2017-08-04 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种耐高温半芳香族尼龙复合材料及其制备方法
CN103044903A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 安徽科聚新材料有限公司 一种耐水解尼龙复合材料及其制备方法
WO2014152538A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Vertellus Specialties Inc. Impact-modified polyamide compositions
CN103289374A (zh) * 2013-05-22 2013-09-11 江苏金发科技新材料有限公司 玄武岩连续纤维增强尼龙材料及其制备方法
CN103603949A (zh) * 2013-10-17 2014-02-26 沈阳中复科金压力容器有限公司 用玄武岩纤维作为增强材料的金属内衬压力容器及其制备
CN104129081A (zh) * 2014-06-25 2014-11-05 四川航天五源复合材料有限公司 一种连续玄武岩纤维复合材料的制备工艺
CN105238040B (zh) * 2015-10-27 2018-01-09 焦俊东 一种尼龙复合增强材料及其制备和应用
CN106751777B (zh) * 2016-12-19 2019-10-15 东莞市基一核材有限公司 基于玄武岩纤维增强的高强度pa6复合材料及其制备方法
CN108976480A (zh) * 2018-06-20 2018-12-11 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种voc玄武岩纤维的制备方法
CN110256841B (zh) * 2019-05-27 2021-10-15 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 高性能高流动聚酰胺复合材料及其制备方法
CN110938247A (zh) * 2019-12-16 2020-03-31 良和包装(浙江)有限公司 一种高强度pe塑料桶及其制备工艺
CN112080143A (zh) * 2020-09-22 2020-12-15 上海盈固化工有限公司 一种尼龙增强材料及其制备方法
CN112521747B (zh) * 2020-12-08 2022-02-01 安徽江淮汽车集团股份有限公司 Pa66复合材料及其制备方法和应用
CN115044195A (zh) * 2022-06-23 2022-09-13 海南大学 一种玄武岩连续纤维增强尼龙复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101230193A (zh) 2008-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101230193B (zh) 一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法
CN110776742B (zh) 一种高填充低翘曲电池模组端板用的聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN101967280B (zh) 防开裂聚苯硫醚复合材料的制备方法
CN101195707B (zh) 一种玻璃纤维增强尼龙6-聚丙烯合金材料
CN100575419C (zh) 一种聚酰胺材料及其制备方法
CN105176079B (zh) 一种短切玻璃纤维增强尼龙改性材料及其制备方法
CN106810852B (zh) 一种玻纤增强pa6组合物及其制备方法
CN101914289A (zh) 一种玻纤增强抗水解低翘曲尼龙66复合材料及其制备方法
CN101280095A (zh) 玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法
CN101314672A (zh) 一种高光泽、低气味、增强尼龙复合材料及其制备方法
CN101205362A (zh) 一种耐翘曲变形的复合增强尼龙66组合物
CN102719092B (zh) 一种复合增强尼龙组合物及其制备方法
CN103772968B (zh) 一种高韧性耐磨轨道交通紧固件用玻纤/尼龙6复合材料
CN101134847A (zh) 一种聚苯硫醚/聚酰胺复合材料及其制备方法
CN101255268A (zh) 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯阻燃改性材料及其制备方法
CN103059528A (zh) 一种聚己内酯复合材料及其制备方法
CN105504794A (zh) 一种混杂纤维增强尼龙复合材料及其制备方法
CN106810857A (zh) 一种改性玻纤增强pa6组合物及其制备方法
CN102863785A (zh) 一种增强聚酰胺复合物及其制备方法
CN102911482A (zh) 一种高强度玄武岩增强pet复合材料及其制备方法
CN105623250A (zh) 一种尼龙/玻璃纤维/界面结合剂复合材料及其制备方法
CN101880432B (zh) 一种多元接枝乙烯-辛烯共聚物及其制备方法
CN102634201A (zh) 玻璃纤维增强的尼龙复合材料的制备方法
CN104725755A (zh) 一种高黑亮pmma/abs合金材料及其制备方法
CN105038205A (zh) 一种碳纤维改性耐磨材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: High-strength basalt fibre reinforced nylon composition and preparation method thereof

Effective date of registration: 20150817

Granted publication date: 20100818

Pledgee: China Everbright Bank Shenzhen branch

Pledgor: Shenzhen Keju New Material Co., Ltd.

Registration number: 2015990000679

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20161202

Granted publication date: 20100818

Pledgee: China Everbright Bank Shenzhen branch

Pledgor: Shenzhen Keju New Material Co., Ltd.

Registration number: 2015990000679

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: High-strength basalt fibre reinforced nylon composition and preparation method thereof

Effective date of registration: 20170106

Granted publication date: 20100818

Pledgee: Bank of Shizuishan Limited by Share Ltd Yinchuan branch

Pledgor: Anhui science and Technology Co., Ltd.|Shenzhen branch poly new materials Co., Ltd.|Xu Dong

Registration number: 2016990001133

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20180904

Granted publication date: 20100818

Pledgee: Bank of Shizuishan Limited by Share Ltd Yinchuan branch

Pledgor: Polymer Science (Anhui) New Material Co., Ltd.|Shenzhen Keju New Material Co., Ltd.|Xu Dong

Registration number: 2016990001133

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100818

Termination date: 20171228