CN101967280B - 防开裂聚苯硫醚复合材料的制备方法 - Google Patents

防开裂聚苯硫醚复合材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种防开裂聚苯硫醚复合材料，包括下列重量百分比的细分：聚苯硫醚树脂50至70％、玻璃纤维25至45％、增韧剂3至7％、偶联剂0.3至1.5％、润滑剂0.2至1.0％、抗氧剂0.2至1％本发明还提供了所述复合材料的制备方法。本发明的优点在于：通过特殊的增韧体系和复合技术，在较好地保持了聚苯硫醚复合材料力学性能的同时，大幅度提升材料的防开裂韧性。另外，本发明防开裂聚苯硫醚复合材料的熔体流动性好，易注塑成型。

Description

防开裂聚苯硫醚复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法，特别是涉及一种可用于防开裂的聚苯硫醚复合材料及其制备方法，可解决多孔接插件部件薄壁连接处易开裂的问题。
背景技术
聚苯硫醚(PPS)由于具有耐高温、耐腐蚀、高强度、高绝缘、阻燃等特点，而获得广泛的应用，是高性能工程塑料中工业化程度最高的材料。PPS主链上大量存在的苯环增加了其刚性，但使其冲击韧性不高；并且无定形相的玻璃化转变温度较低(Tg＝85℃)，使其应用受到一定的限制，通常将其与纤维进行复合，以获得更高的强度和高温稳定性，PPS复合材料是目前用于接插件最理想的高性能工程塑料。在工业应用中，制件的薄壁连接处易开裂是困扰接插件制造者的难题，目前采用的方法有：1)选用国外进口的高强度高韧性材料，但进口材料的价格偏高，产品的合格率提升也有限，未能彻底解决开裂问题；2)选用添加了大量增韧剂的复合材料，虽然产品韧性上能够满足，但是材料流动性差，难以保证注塑工艺的稳定性，且产品易翘曲变形。
本发明的重点就是根据目前接插件用增强增韧聚苯硫醚复合材料所存在的问题，选择了特殊的增韧体系和复合技术研制增韧增强PPS，将优选的配方与国外同类产品进行了比较，采用该材料制备的接插件性能满足军用接插件制造者的要求，解决了制件易开裂的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是通过特殊的增韧体系和复合技术得到一种即能解决多孔接插件部件薄壁连接处易开裂的问题，又能满足多孔接插件注塑工艺所需的高流动性能的复合材料。本发明还要提供该防开裂聚苯硫醚复合材料的制备方法。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的：
一种防开裂聚苯硫醚复合材料，包括下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50至70％、玻璃纤维25至45％、增韧剂3至7％、偶联剂0.3至1.5％、润滑剂0.2至1.0％、抗氧剂0.2至1％
所述玻璃纤维包括无碱纤维、中碱纤维、高碱纤维、高硅氧纤维或石英纤维中的一种。
所述增韧剂为无规乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、粉末橡胶有机超细粒子、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶或马来酸酐接枝聚烯烃弹性体中的一种或几种复配。
所述偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂或硼酸酯偶联剂中的一种或几种复配。
所述润滑剂包括聚乙烯蜡、硅酮粉、硅酮母粒、改性乙撑双脂肪酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种的混合物。
所述抗氧剂包括β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N’-1，6-亚已基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种复配。
上述防开裂聚苯硫醚复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)配料步骤
将苯硫醚树脂50至70％、增韧剂3至7％、偶联剂0.3至1.5％先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂0.2至1.0％、抗氧剂0.2至1％加入配料搅拌机中，速度为1000至1300rpm高速混合1至2分钟；
2)挤出步骤
将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度270至300℃、二段温度280至310℃、三段温度285至310℃、四段温度290至315℃、五段温度295至315℃、机头温度295至315℃；主机频率：30至40Hz；喂料频率：10至15Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制25至45％、切粒机转速：300至600r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
从本发明的上述技术特征可以看出，本发明的优点在于：通过特殊的增韧体系和复合技术，在较好地保持了聚苯硫醚复合材料力学性能的同时，大幅度提升材料的防开裂韧性。另外，本发明防开裂聚苯硫醚复合材料的熔体流动性好，易注塑成型。
具体实施方式
下面通过结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂58.3％、无碱纤维35％、无规乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物5％、硅烷偶联剂0.6％、硅酮粉0.4％、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯0.7％。
将苯硫醚树脂、增韧剂、偶联剂先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂、抗氧剂加入配料搅拌机中，高速混合1-2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度275℃、二段温度285℃、三段温度285℃、四段温度290℃、五段温度295℃、机头温度300℃；主机频率：35Hz；喂料频率：11Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制35％、切粒机转速：400r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：拉伸强度为155MPa；弯曲强度为215MPa；悬臂梁缺口冲击强度为13.5KJ/m2；制件开裂率：＜4％。
实施例2
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂53.4％、中碱纤维40％、无规乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物4％、磷酸酯偶联剂1.2％、硅酮目粒1.0％、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4％。
将苯硫醚树脂、增韧剂、偶联剂先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂、抗氧剂加入配料搅拌机中，高速混合1-2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度280℃、二段温度290℃、三段温度290℃、四段温度295℃、五段温度300℃、机头温度310℃；主机频率：35Hz；喂料频率：10Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制40％、切粒机转速：400r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：拉伸强度为165MPa；弯曲强度为220MPa；悬臂梁缺口冲击强度为12KJ/m2；制件开裂率：＜2％。
实施例3
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂60.0％、高硅氧纤维35％、粉末橡胶有机超细粒子3％、硼酸酯偶联剂1.0％、改性乙撑双脂肪酸酰胺0.5％、N，N’-1，6-亚已基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺0.5％。
将苯硫醚树脂、增韧剂、偶联剂先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂、抗氧剂加入配料搅拌机中，高速混合1-2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度275℃、二段温度285℃、三段温度285℃、四段温度290℃、五段温度295℃、机头温度300℃；主机频率：35Hz；喂料频率：11Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制35％、切粒机转速：400r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：拉伸强度为160MPa；弯曲强度为215MPa；悬臂梁缺口冲击强度为12.5KJ/m2；制件开裂率：＜3％。
实施例4
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂53.7％、无碱纤维40％、粉末橡胶有机超细粒子5％、硅烷偶联剂0.5％、硅酮粉0.3、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯0.5％。
将苯硫醚树脂、增韧剂、偶联剂先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂、抗氧剂加入配料搅拌机中，高速混合1-2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度280℃、二段温度290℃、三段温度290℃、四段温度295℃、五段温度300℃、机头温度300℃；主机频率：35Hz；喂料频率：12Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制40％、切粒机转速：500r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：拉伸强度为160MPa；弯曲强度为225MPa；悬臂梁缺口冲击强度为14KJ/m2；制件开裂率：＜1％。
实施例5
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂62.0％、高碱纤维30％、无规乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物6％、钛酸酯偶联剂0.6％、硅酮目粒0.8％、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.6％。
将苯硫醚树脂、增韧剂、偶联剂先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂、抗氧剂加入配料搅拌机中，高速混合1-2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度275℃、二段温度285℃、三段温度285℃、四段温度290℃、五段温度295℃、机头温度300℃；主机频率：40Hz；喂料频率：10Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制30％、切粒机转速：300r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：拉伸强度为155MPa；弯曲强度为220MPa；悬臂梁缺口冲击强度为12KJ/m2；制件开裂率：＜4％。
实施例6
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂60.0％、无碱纤维35％、无规乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物3％、硅烷偶联剂0.5％、硅酮粉0.8、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.7％。
将苯硫醚树脂、增韧剂、偶联剂先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂、抗氧剂加入配料搅拌机中，高速混合1-2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度275℃、二段温度285℃、三段温度285℃、四段温度290℃、五段温度295℃、机头温度30℃；主机频率：35Hz；喂料频率：11Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制35％、切粒机转速：400r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：拉伸强度为160MPa；弯曲强度为220MPa；悬臂梁缺口冲击强度为12KJ/m2；制件开裂率：＜3％。
实施例7
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂54.3％、石英纤维40％、粉末橡胶有机超细粒子4％、钛酸酯偶联剂0.6％、改性乙撑双脂肪酸酰胺0.4、N，N’-1，6-亚已基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺0.7％。
将苯硫醚树脂、增韧剂、偶联剂先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂、抗氧剂加入配料搅拌机中，高速混合1-2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度280℃、二段温度295℃、三段温度300℃、四段温度305℃、五段温度310℃、机头温度300℃；主机频率：35Hz；喂料频率：10Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制40％、切粒机转速：400r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：拉伸强度为170MPa；弯曲强度为230MPa；悬臂梁缺口冲击强度为13KJ/m2；制件开裂率：＜1％。
实施例8
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂66.5％、无碱纤维25％、粉末橡胶有机超细粒子6％、硅烷偶联剂1.5％、改性乙撑双脂肪酸酰胺0.4、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯0.6％。
将苯硫醚树脂、增韧剂、偶联剂先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂、抗氧剂加入配料搅拌机中，高速混合1-2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度270℃、二段温度280℃、三段温度285℃、四段温度290℃、五段温度295℃、机头温度295℃；主机频率：40Hz；喂料频率：15Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制25％、切粒机转速：400r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：拉伸强度为155MPa；弯曲强度为210MPa；悬臂梁缺口冲击强度为11.5KJ/m2；制件开裂率：＜3％。
实施例9
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂69.3％、中碱纤维25％、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶4％、铝酸酯偶联剂0.6％、硅酮粉0.4、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.7％。
将苯硫醚树脂、增韧剂、偶联剂先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂、抗氧剂加入配料搅拌机中，高速混合1-2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度270℃、二段温度280℃、三段温度285℃、四段温度290℃、五段温度295℃、机头温度295℃；主机频率：40Hz；喂料频率：15Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制25％、切粒机转速：400r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：拉伸强度为150MPa；弯曲强度为210MPa；悬臂梁缺口冲击强度为11.0KJ/m2；制件开裂率：＜5％。
实施例10
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂58.4％、高碱纤维35％、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶5％、硅烷偶联剂1.0％、改性乙撑双脂肪酸酰胺0.4、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2％。
将苯硫醚树脂、增韧剂、偶联剂先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂、抗氧剂加入配料搅拌机中，高速混合1-2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度275℃、二段温度285℃、三段温度285℃、四段温度290℃、五段温度295℃、机头温度300℃；主机频率：35Hz；喂料频率：15Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制35％、切粒机转速：600r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：拉伸强度为155MPa；弯曲强度为225MPa；悬臂梁缺口冲击强度为13KJ/m2；制件开裂率：＜2％。
实施例11
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂58.3％、石英纤维35％、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体5％、铝酸酯偶联剂0.6％、乙撑双硬脂酰胺0.4、N，N’-1，6-亚已基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺0.7％。
将苯硫醚树脂、增韧剂、偶联剂先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂、抗氧剂加入配料搅拌机中，高速混合1-2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度275℃、二段温度285℃、三段温度285℃、四段温度290℃、五段温度295℃、机头温度300℃；主机频率：35Hz；喂料频率：11Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制35％、切粒机转速：400r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：拉伸强度为155MPa；弯曲强度为215MPa；悬臂梁缺口冲击强度为12KJ/m2；制件开裂率：＜3％。
实施例12
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂60.7％、中碱纤维35％、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体3％、硅烷偶联剂0.5％、乙撑双硬脂酰胺0.4、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯0.4％。
将苯硫醚树脂、增韧剂、偶联剂先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂、抗氧剂加入配料搅拌机中，高速混合1-2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度275℃、二段温度285℃、三段温度285℃、四段温度290℃、五段温度295℃、机头温度300℃；主机频率：35Hz；喂料频率：11Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制35％、切粒机转速：400r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：拉伸强度为155MPa；弯曲强度为220MPa；悬臂梁缺口冲击强度为13KJ/m2；制件开裂率：＜3％。
实施例13
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂50.7％、无碱纤维45％、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶3％、磷酸酯偶联剂0.7％、硅酮粉0.4、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.2％。
将苯硫醚树脂、增韧剂、偶联剂先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂、抗氧剂加入配料搅拌机中，高速混合1-2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度290℃、二段温度295℃、三段温度300℃、四段温度310℃、五段温度315℃、机头温度300℃；主机频率：30Hz；喂料频率：10Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制45％、切粒机转速：400r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：拉伸强度为165MPa；弯曲强度为240MPa；悬臂梁缺口冲击强度为12KJ/m2；制件开裂率：＜5％。
实施例14
本实施例中采用下列重量百分比的组分：聚苯硫醚树脂51.0％、高碱纤维40％、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体7％、硅烷偶联剂0.6％、硅酮粉0.4、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯1.0％。
将苯硫醚树脂、增韧剂、偶联剂先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂、抗氧剂加入配料搅拌机中，高速混合1-2分钟；将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度280℃、二段温度290℃、三段温度290℃、四段温度300℃、五段温度300℃、机头温度305℃；主机频率：35Hz；喂料频率：14Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制40％、切粒机转速：600r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，将切好的粒子打包，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料。
将制得的防开裂聚苯硫醚复合材料检测后得到其性能检测结果为：拉伸强度为155MPa；弯曲强度为215MPa；悬臂梁缺口冲击强度为13.5KJ/m2；制件开裂率：＜2％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (1)

1.一种防开裂聚苯硫醚复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)配料步骤
将聚苯硫醚树脂50至70％、增韧剂3至7％、偶联剂0.3至1.5％先加入配料搅拌机中，低速搅拌1分钟，再将润滑剂0.2至1.0％、抗氧剂0.2至1％加入配料搅拌机中，速度为1000至1300rpm高速混合1至2分钟；
2)挤出步骤
将混合后的预混料置于双螺杆中经熔融挤出造粒，其挤出工艺为：双螺杆机温度区：一段温度270至300℃、二段温度280至310℃、三段温度285至310℃、四段温度290至315℃、五段温度295至315℃、机头温度295至315℃；主机频率：30至40Hz；喂料频率：10至15Hz；从侧喂料口加入玻璃纤维，含量控制25至45％、切粒机转速：300至600r/min；将挤出的物料冷却，送入切粒机中切粒，即制得防开裂聚苯硫醚复合材料；
所述增韧剂为无规乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、粉末橡胶有机超细粒子、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶或马来酸酐接枝聚烯烃弹性体中的一种或几种复配；
所述玻璃纤维包括无碱纤维、中碱纤维、高碱纤维、高硅氧纤维或石英纤维中的一种；
所述偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂或硼酸酯偶联剂中的一种或几种复配；
所述润滑剂包括聚乙烯蜡、硅酮粉、硅酮母粒、改性乙撑双脂肪酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种的混合物；
所述抗氧剂包括β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N’-1，6-亚已基-双 [3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺]、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种复配。 
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