CN110003504A - 一种新型仿金属pps母粒及其提取工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型仿金属pps母粒，涉及母粒技术领域，具体为一种新型仿金属pps母粒，包括耐磨橡胶层和保护机构，所述耐磨橡胶层的外部固定有凸块，所述保护机构的内部设置有母粒体，且保护机构位于耐磨橡胶层的内部，所述母粒体的配方比为：PPS树脂：27份，LDPE：17份，玻璃纤维：15份，氢氧化铝：20份，相容剂：5份，钛酸脂偶联剂：1份，聚乙烯蜡：15份。该新型仿金属pps母粒及其提取工艺设置有缓冲槽，当母粒遭受外部物体的挤压时，通过缓冲槽能够有效的为耐高温橡胶层的形变提供可靠的缓冲空间，从而能够有效的提高母粒的耐压性能，进而能够有效的增大母粒的抗压能力。

Description

一种新型仿金属pps母粒及其提取工艺
技术领域
本发明涉及母粒技术领域，具体为一种新型仿金属pps母粒及其提取工艺。
背景技术
PPS具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点，具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点，PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。
在中国发明专利申请公开说明书CN105218839A中公开的一种色母粒制备工艺，该色母粒制备工艺，虽然解决了现有的很多色母粒在实际生产中却难以与制品混合，制品着色后颜色不均匀，达不到所需要的要求的问题，但是该色母粒制备工艺，不能很好的为母粒提供可靠的气体流通的结构，降低母粒外部高温对母粒的硬性，以及提高母粒自身的耐高温的性能，且不能很好的缓冲外部挤压对母粒造成的损伤，不能很好的提高母粒自身的强度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型仿金属pps母粒及其提取工艺，解决了上述背景技术中提出该色母粒制备工艺，不能很好的为母粒提供可靠的气体流通的结构，降低母粒外部高温对母粒的硬性，以及提高母粒自身的耐高温的性能，且不能很好的缓冲外部挤压对母粒造成的损伤，不能很好的提高母粒自身的强度的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型仿金属pps母粒，包括耐磨橡胶层和保护机构，所述耐磨橡胶层的外部固定有凸块，所述保护机构的内部设置有母粒体，且保护机构位于耐磨橡胶层的内部，所述母粒体的配方比为：PPS树脂：27份，LDPE：17份，玻璃纤维：15份，氢氧化铝：20份，相容剂：5份，钛酸脂偶联剂：1份，聚乙烯蜡：15份。
可选的，所述耐磨橡胶层通过凸块构成一体式结构，且凸块的外部呈半球体结构，并且凸块沿耐磨橡胶层的四周均匀分布。
可选的，所述保护机构包括耐高温橡胶层、气孔和缓冲槽，所述耐高温橡胶层的内部设置有气孔，且气孔之间安装有缓冲槽。
可选的，所述气孔沿耐高温橡胶层的竖直中心线方向均匀分布，且气孔的横截面设置为弧形结构。
可选的，所述缓冲槽的内部呈扇形结构，且缓冲槽沿耐高温橡胶层的四周均匀分布。
基于上述结构，本发明还公开了一种新型仿金属pps母粒的提取工艺。
可选的，所述包括以下步骤：
称重：按照母粒体的配方进行称重，使各组成部分均按照比例进行分配；
搅拌：将PPS树脂、LDPE、玻璃纤维和氢氧化铝分别放入搅拌机的内部，加热并进行低速搅拌，待搅拌一定时间后，再将相容剂和钛酸脂偶联剂分别放置入搅拌机的内部，此时，加热并进行高速搅拌；
造粒：将聚乙烯蜡加到搅拌机中，进行加热高速搅拌，并采用双螺杆挤出造粒；
烘干后进行包装。
可选的，所述相容剂为环氧树脂及其改性物、烯烃类共聚物、苯乙烯类共聚物和马来酸酐接枝物中的一种，同时偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或异丙基三油酸酰氧基钛酸酯。
可选的，所述在搅拌过程中的低速搅拌和高速搅拌过程的加热温度分别为：50-70°、80-100°，同时低速搅拌和高速搅拌过程的搅拌时间分别为：10min、20min。
可选的，所述利用双螺杆挤出造粒过程中，设置了十个区的加热区，加热温度范围为60-180°，且一区90℃，二区100℃，三区120℃，四区130℃，五区140℃，六区150℃，七区160℃，八区170℃，九区180℃，十区180℃，同时挤出后造粒进入到冷却槽冷却。
可选的，所述装袋前进行烘干，烘干温度为80-85°。
本发明提供了一种新型仿金属pps母粒及其提取工艺，具备以下有益效果：
1、该新型仿金属pps母粒及其提取工艺设置有耐磨橡胶层和凸块，通过耐磨橡胶层能够有效的增强母粒的耐磨性，以及延缓母粒的磨损，通过凸块能够有效的将外部尖锐的物体与母粒隔开，减轻外部物体对母粒的损伤，当外部物体与母粒之间发生碰撞时，凸块的均等分布能够有效的缓冲母粒所遭受的碰撞压力。
2、该新型仿金属pps母粒及其提取工艺设置有耐高温橡胶层和气孔，通过耐高温橡胶层能够有效的防止外部高温影响母粒的结构，而气孔能够有效的为空气的流动提供稳定的风道，同时多个气孔能够有效的增大母粒与空气之间的接触面积，进而能够有效的为母粒提供通气通道，减轻母粒的内部温度。
3.该新型仿金属pps母粒及其提取工艺设置有缓冲槽，当母粒遭受外部物体的挤压时，通过缓冲槽能够有效的为耐高温橡胶层的形变提供可靠的缓冲空间，从而能够有效的提高母粒的耐压性能，进而能够有效的增大母粒的抗压能力。
4.该新型仿金属pps母粒及其提取工艺能够有效的提高pps母粒自身的强度以及结构的稳定性，以及pps母粒自身的耐高温的性能。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图。
图中：1、耐磨橡胶层；2、凸块；3、保护机构；301、耐高温橡胶层；302、气孔；303、缓冲槽；4、母粒体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种新型仿金属pps母粒，包括耐磨橡胶层1和保护机构3，耐磨橡胶层1的外部固定有凸块2，耐磨橡胶层1通过凸块2构成一体式结构，且凸块2的外部呈半球体结构，并且凸块2沿耐磨橡胶层1的四周均匀分布，通过耐磨橡胶层1能够有效的增强母粒的耐磨性，以及延缓母粒的磨损，通过凸块2能够有效的将外部尖锐的物体与母粒隔开，减轻外部物体对母粒的损伤，当外部物体与母粒之间发生碰撞时，凸块2的均等分布能够有效的缓冲母粒所遭受的碰撞压力；
保护机构3的内部设置有母粒体4，且保护机构3位于耐磨橡胶层1的内部，保护机构3包括耐高温橡胶层301、气孔302和缓冲槽303，耐高温橡胶层301的内部设置有气孔302，且气孔302之间安装有缓冲槽303，气孔302沿耐高温橡胶层301的竖直中心线方向均匀分布，且气孔302的横截面设置为弧形结构，通过耐高温橡胶层301能够有效的防止外部高温影响母粒的结构，而气孔302能够有效的为空气的流动提供稳定的风道，同时多个气孔302能够有效的增大母粒与空气之间的接触面积，进而能够有效的为母粒提供通气通道，减轻母粒的内部温度；
缓冲槽303的内部呈扇形结构，且缓冲槽303沿耐高温橡胶层301的四周均匀分布，当母粒遭受外部物体的挤压时，通过缓冲槽303能够有效的为耐高温橡胶层301的形变提供可靠的缓冲空间，从而能够有效的提高母粒的耐压性能，进而能够有效的增大母粒的抗压能力，母粒体4的配方比为：PPS树脂：27份，LDPE：17份，玻璃纤维：15份，氢氧化铝：20份，相容剂：5份，钛酸脂偶联剂：1份，聚乙烯蜡：15份，包括以下步骤：
(1)称重：按照母粒体4的配方进行称重，使各组成部分均按照比例进行分配；
(2)搅拌：将PPS树脂、LDPE、玻璃纤维和氢氧化铝分别放入搅拌机的内部，加热并进行低速搅拌，待搅拌一定时间后，再将相容剂和钛酸脂偶联剂分别放置入搅拌机的内部，此时，加热并进行高速搅拌；
(3)造粒：将聚乙烯蜡加到搅拌机中，进行加热高速搅拌，并采用双螺杆挤出造粒；
(4)烘干后进行包装，相容剂为环氧树脂及其改性物、烯烃类共聚物、苯乙烯类共聚物和马来酸酐接枝物中的一种，同时偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或异丙基三油酸酰氧基钛酸酯，在搅拌过程中的低速搅拌和高速搅拌过程的加热温度分别为：50-70°、80-100°，同时低速搅拌和高速搅拌过程的搅拌时间分别为：10min、20min，利用双螺杆挤出造粒过程中，设置了十个区的加热区，加热温度范围为60-180°，且一区90℃，二区100℃，三区120℃，四区130℃，五区140℃，六区150℃，七区160℃，八区170℃，九区180℃，十区180℃，同时挤出后造粒进入到冷却槽冷却，装袋前进行烘干，烘干温度为80-85°。
综上，该新型仿金属pps母粒及其提取工艺包括以下步骤：
(1)称重：按照母粒体4的配方进行称重，使各组成部分均按照比例进行分配；
(2)搅拌：将PPS树脂、LDPE、玻璃纤维和氢氧化铝分别放入搅拌机的内部，加热并进行低速搅拌，待搅拌一定时间后，再将相容剂和钛酸脂偶联剂分别放置入搅拌机的内部，此时，加热并进行高速搅拌，其中，相容剂为环氧树脂及其改性物、烯烃类共聚物、苯乙烯类共聚物和马来酸酐接枝物中的一种，同时偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或异丙基三油酸酰氧基钛酸酯，而在搅拌过程中的低速搅拌和高速搅拌过程的加热温度分别为：50-70°、80-100°，同时低速搅拌和高速搅拌过程的搅拌时间分别为：10min、20min；
(3)造粒：将聚乙烯蜡加到搅拌机中，进行加热高速搅拌，并采用双螺杆挤出造粒，其中，利用双螺杆挤出造粒过程中，设置了十个区的加热区，加热温度范围为60-180°，且一区90℃，二区100℃，三区120℃，四区130℃，五区140℃，六区150℃，七区160℃，八区170℃，九区180℃，十区180℃，同时挤出后造粒进入到冷却槽冷却；
(4)烘干后进行包装，其中，装袋前进行烘干，烘干温度为80-85°。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型仿金属pps母粒，包括耐磨橡胶层(1)和保护机构(3)，其特征在于：所述耐磨橡胶层(1)的外部固定有凸块(2)，所述保护机构(3)的内部设置有母粒体(4)，且保护机构(3)位于耐磨橡胶层(1)的内部，所述母粒体(4)的配方比为：PPS树脂：27份，LDPE：17份，玻璃纤维：15份，氢氧化铝：20份，相容剂：5份，钛酸脂偶联剂：1份，聚乙烯蜡：15份。
2.根据权利要求1所述的一种新型仿金属pps母粒，其特征在于：所述耐磨橡胶层(1)通过凸块(2)构成一体式结构，且凸块(2)的外部呈半球体结构，并且凸块(2)沿耐磨橡胶层(1)的四周均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型仿金属pps母粒，其特征在于：所述保护机构(3)包括耐高温橡胶层(301)、气孔(302)和缓冲槽(303)，所述耐高温橡胶层(301)的内部设置有气孔(302)，且气孔(302)之间安装有缓冲槽(303)。
4.根据权利要求3所述的一种新型仿金属pps母粒，其特征在于：所述气孔(302)沿耐高温橡胶层(301)的竖直中心线方向均匀分布，且气孔(302)的横截面设置为弧形结构。
5.根据权利要求3所述的一种新型仿金属pps母粒，其特征在于：所述缓冲槽(303)的内部呈扇形结构，且缓冲槽(303)沿耐高温橡胶层(301)的四周均匀分布。
6.一种新型仿金属pps母粒的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称重：按照母粒体(4)的配方进行称重，使各组成部分均按照比例进行分配；
(2)搅拌：将PPS树脂、LDPE、玻璃纤维和氢氧化铝分别放入搅拌机的内部，加热并进行低速搅拌，待搅拌一定时间后，再将相容剂和钛酸脂偶联剂分别放置入搅拌机的内部，此时，加热并进行高速搅拌；
(3)造粒：将聚乙烯蜡加到搅拌机中，进行加热高速搅拌，并采用双螺杆挤出造粒；
(4)烘干后进行包装。
7.根据权利要求6所述的一种新型仿金属pps母粒的提取工艺，其特征在于：所述相容剂为环氧树脂及其改性物、烯烃类共聚物、苯乙烯类共聚物和马来酸酐接枝物中的一种，同时偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或异丙基三油酸酰氧基钛酸酯。
8.根据权利要求6所述的一种新型仿金属pps母粒的提取工艺，其特征在于：所述在搅拌过程中的低速搅拌和高速搅拌过程的加热温度分别为：50-70°、80-100°，同时低速搅拌和高速搅拌过程的搅拌时间分别为：10min、20min。
9.根据权利要求6所述的一种新型仿金属pps母粒的提取工艺，其特征在于：所述利用双螺杆挤出造粒过程中，设置了十个区的加热区，加热温度范围为60-180°，且一区90℃，二区100℃，三区120℃，四区130℃，五区140℃，六区150℃，七区160℃，八区170℃，九区180℃，十区180℃，同时挤出后造粒进入到冷却槽冷却。
10.根据权利要求6所述的一种新型仿金属pps母粒的提取工艺，其特征在于：所述装袋前进行烘干，烘干温度为80-85°。
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