CN103834161B - 一种耐高温半芳香族尼龙复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于耐高温尼龙复合材料领域，涉及一种玄武岩纤维增强半芳香族尼龙复合材料，由包含以下重量份的组分制成：半芳香族尼龙100份、玄武岩纤维15‑45份、增韧剂5‑15份、偶联剂0.2‑1份，热稳定剂0.3‑0.8份、润滑剂0.5‑1.5份、结晶成核剂0.3‑0.8份。本发明提供的玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料与无碱E玻璃纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料相比具有更高的强度、更好的耐热性能和更低的吸水率，本发明所提供的制备工艺简单，生产效率高，适合大规模推广应用，具有很好的社会和经济效益。

Description

一种耐高温半芳香族尼龙复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于耐高温尼龙复合材料领域，涉及一种玄武岩纤维增强半芳香族尼龙复合材料及其制备方法
背景技术
随着工业技术的发展，尤其是在汽车工业要求提高发动机效率，大幅减小汽车油耗和尾气排放量要求也越来越高；同时电子行业中表面贴装技术的发展，对材料的耐高温性能要求越来越高；为了解决此类问题，所要求材料既轻又耐温、高强度、尺寸稳定等性能。而耐高温尼龙成为较理想的材料之一。耐高温尼龙的发展使产品微型化、轻量化和动力强劲化成为可能。耐高温尼龙可为某些部件带来更高的耐温性能，或是干脆替代了金属材料来生产这些部件。
由于不同领域、不用制品具有不同的使用性能要求，单一的耐高温尼龙树脂无法满足使用要求，而且尼龙树脂的明显缺点是吸湿性强，影响制品的性能和稳定性。为了进一步提高耐高温尼龙的性能和稳定性，目前国内外对高温尼龙改性的方法基本为玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维与超高分子量聚乙烯纤维增强改性，并取得了一定的成果。但是对于军工、航空、航天、航海等特殊领域，玻璃纤维增强耐高温尼龙并不能完全满足使用性能，而芳纶纤维、碳纤维和超高分子量聚乙烯纤维价格相对较贵。
玄武岩纤维是继碳纤维﹑芳纶纤维和超高分子量聚乙烯纤维的第四大高技术纤维支柱，在许多条件下可替代碳纤维﹑芳纶纤维，在某些场合甚至比上述两种纤维性能还好。玄武岩纤维具有非人工合成的纯天然性，加之生产过程无害，且产品寿命长，是一种低成本﹑高性能﹑洁净程度理想的新型绿色主动环保材料。玄武岩纤维在很大程度上可代替玻璃纤维，被广泛用于航天航空、石油化工、汽车、建筑等多领域。玄武岩纤维具有良好的增强效应。单纤维拔丝试验表明，玄武岩纤维与环氧聚合物的粘合能力高于无碱E玻璃纤维，而且在采用硅烷偶联剂处理后其粘合能力还会进一步提高，因此，玄武岩纤维可以代替即将禁用的石棉来作为耐高温结构复合材料、橡胶技术制品等增强材料，也可用于制作制动器、离合器等磨擦片的增强材料。
中国发明专利CN 101230193A、CN 101531806A、CN 101475729A等均提到了用玄武岩纤维增强聚合物的方法，但目前尚未见到以玄武岩纤维作为增强纤维用于耐高温半芳香族尼龙中的公开报道。
发明内容
本法发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料及其制备方法。
本发明所制备的玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料与无碱E玻璃纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料相比具有更高的强度、更好的耐热性能和吸水率，本发明所提供的制备工艺简单，生产效率高，适合大规模推广应用，具有很好的社会和经济效益。
为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种玄武岩纤维增强半芳香族尼龙复合材料，由包含以下重量份的组分制成：
半芳香族尼龙 100份，
玄武岩纤维 15-45份，
增韧剂 5-15份，
偶联剂 0.2-1份，
热稳定剂 0.3-0.8份，
润滑剂 0.5-1.5份，
结晶成核剂 0.3-0.8份。
所述的半芳香族尼龙选自尼龙4T、尼龙5T、尼龙8T、尼龙9T、尼龙10T、尼龙11T或尼龙12T，优选尼龙10T。
所述的玄武岩纤维为连续玄武岩纤维，其纤维直径为5-15μm。
所述的增韧剂为POE-g-MAH（马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物）、EPDM-g-MAH（马来酸酐接枝乙丙橡胶）、POE-g-GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯辛烯共聚物)或SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物），优选POE-g-MAH。
所述的偶联剂为N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷中一种。
所述的热稳定剂为H3336（德国布吕格曼尼（BRUGGEMANN）公司生产）、S-EED（德国科莱恩助剂公司生产）或HS01（美国PolyAd公司生产），优选S-EED。
所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、GT-11（广州汇天化工公司生产）或RH-313（东莞健行塑胶制品有限公司生产）中的一种或一种以上，优选GT-11。
所述的结晶成核剂为纳米蒙脱土、纳米二氧化钛或P22（德国布吕格曼（BRUGGEMANN）公司生产），优选P22。
一种上述玄武岩纤维增强半芳香族尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将半芳香族尼龙和玄武岩纤维干燥；
（2）按照上述配比称取以下重量份的各组分原料：半芳香族尼龙100份，增韧剂5-15份，偶联剂0.2-1份，热稳定剂0.3-0.8份，润滑剂0.5-1.5份，结晶成核剂0.3-0.8份；
（3）将步骤（2）中称取的原料投入到高速混合器中干混；
（4）将（3）中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口，双螺杆挤出机的加工温度为270-310℃；将15-45份玄武岩纤维引入螺杆挤出机下游长纤维加料口，经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强半芳香族尼龙复合材料。
所述的步骤（1）中，半芳香族尼龙置于干燥器中干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为12h；玄武岩纤维置于100℃烘箱中干燥4小时。
所述的步骤（3）的干混时间为10min。
本发明具有以下有益效果：
本发明所采用的偶联剂为N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷偶联剂处理玄武岩纤维，使纤维与半芳香族尼龙具有很好的界面粘接作用，与基体良好的相容性加上玄武岩纤维本身的高强度，使复合材料的性能大幅度提高；采用POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、POE-g-GMA与SBS增韧剂，大大改善了半芳香族尼龙的冲击性能；通过添加结晶成核剂的方法，大大提高了半芳香族耐高温半芳香族尼龙的结晶度，提高了复合材料的力学性能和耐热性。采用上述方法所制备的玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料与无碱E玻璃纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料相比具有更高的强度、更好的耐热性能和更低的吸水率，扩大了半芳香族尼龙的使用范围，本发明所提供的制备工艺简单，生产效率高，适合大规模推广应用，具有很好的社会和经济效益。
具体实施方式
以下为本发明所述的玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料的最佳实施比例，并不因此限定本发明的保护范围。
本法发明的目的在于提供了一种玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料及其制备方法，以下实施例和对比例中的耐高温半芳香族尼龙皆置于干燥器中，干燥温度为100℃，干燥时间为12h；玄武岩纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时，具体实施例和对比例中不再赘述。
实施例1
（1）将耐高温半芳香族尼龙原料置于干燥器中，干燥温度为100℃，干燥时间为12h；玄武岩纤维置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的尼龙10T、10份POE-g-MAH增韧剂、0.2份N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂、0.55份S-EED热稳定剂、0.5份GT-11润滑剂和0.8份P22结晶成核剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将纤维直径为10μm的玄武岩纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玄武岩纤维的量为15份；经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区305℃，八区305℃，九区305℃，十区305℃，机头温度300℃，螺杆转速为180r/min。
实施例2
（1）将耐高温半芳香族尼龙原料置于干燥器中，干燥温度为100℃，干燥时间为12h；玄武岩纤维置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的尼龙10T、10份POE-g-MAH增韧剂、0.6份N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂、0.55份S-EED热稳定剂、1.0份GT-11润滑剂和0.55份P22结晶成核剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将纤维直径为10μm的玄武岩纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玄武岩纤维的量为30份；经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区305℃，八区305℃，九区305℃，十区305℃，机头温度300℃，螺杆转速为180r/min。
实施例3
（1）将耐高温半芳香族尼龙原料置于干燥器中，干燥温度为100℃，干燥时间为12h；玄武岩纤维置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的尼龙10T、10份POE-g-MAH增韧剂、1份N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂、0.55份S-EED热稳定剂、1.5份GT-11润滑剂和0.3份P22结晶成核剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将纤维直径为10μm的玄武岩纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玄武岩纤维的量为45份；经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区305℃，八区305℃，九区305℃，十区305℃，机头温度300℃，螺杆转速为180r/min。
实施例4
（1）将耐高温半芳香族尼龙原料置于干燥器中，干燥温度为100℃，干燥时间为12h；玄武岩纤维置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的尼龙10T、5份SBS增韧剂、0.6份γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷偶联剂、0.3份H3336热稳定剂、1.0份季戊四醇硬脂酸酯润滑剂和0.55份纳米二氧化钛结晶成核剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将纤维直径为5μm的玄武岩纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玄武岩纤维的量为30份；经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区305℃，八区305℃，九区305℃，十区305℃，机头温度300℃，螺杆转速为180r/min。
实施例5
（1）将耐高温半芳香族尼龙原料置于干燥器中，干燥温度为100℃，干燥时间为12h；玄武岩纤维置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的尼龙10T、5份SBS增韧剂、0.6份γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷偶联剂、0.8份H3336热稳定剂、1.0份季戊四醇硬脂酸酯润滑剂和0.55份纳米二氧化钛结晶成核剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将纤维直径为15μm的玄武岩纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玄武岩纤维的量为30份；经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区305℃，八区305℃，九区305℃，十区305℃，机头温度300℃，螺杆转速为180r/min。
实施例6
（1）将耐高温半芳香族尼龙原料置于干燥器中，干燥温度为100℃，干燥时间为12h；玄武岩纤维置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的尼龙10T、15份EPDM-g-MAH增韧剂、0.6份N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂、0.3份HS01热稳定剂、1.0份RH-313润滑剂和0.55份纳米蒙脱土结晶成核剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（3）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将纤维直径为5μm的玄武岩纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玄武岩纤维的量为30份；经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区305℃，八区305℃，九区305℃，十区305℃，机头温度300℃，螺杆转速为180r/min。
实施例7
（1）将耐高温半芳香族尼龙原料置于干燥器中，干燥温度为100℃，干燥时间为12h；玄武岩纤维置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的尼龙10T、15份EPDM-g-MAH增韧剂、0.6份N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂、0.8份HS01热稳定剂、1.0份RH-313润滑剂和0.55份纳米蒙脱土结晶成核剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将纤维直径为15μm的玄武岩纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玄武岩纤维的量为30份；经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区305℃，八区305℃，九区305℃，十区305℃，机头温度300℃，螺杆转速为180r/min。
实施例8
（1）将耐高温半芳香族尼龙原料置于干燥器中，干燥温度为100℃，干燥时间为12h；玄武岩纤维置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的尼龙9T、5份POE-g-GMA增韧剂、0.2份γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷偶联剂、0.3份S-EED热稳定剂、0.5份RH-313润滑剂和0.8份P22结晶成核剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将纤维直径为10μm的玄武岩纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玄武岩纤维的量为15份；经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区305℃，八区305℃，九区305℃，十区305℃，机头温度300℃，螺杆转速为180r/min。
实施例9
（1）将耐高温半芳香族尼龙原料置于干燥器中，干燥温度为100℃，干燥时间为12h；玄武岩纤维置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的尼龙9T、15份POE-g-GMA增韧剂、1份γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷偶联剂、0.8份S-EED热稳定剂、1.5份RH-313润滑剂和0.3份P22结晶成核剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将纤维直径为10μm的玄武岩纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玄武岩纤维的量为45份；经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区305℃，八区305℃，九区305℃，十区305℃，机头温度300℃，螺杆转速为180r/min。
实施例10
（1）将耐高温半芳香族尼龙原料置于干燥器中，干燥温度为100℃，干燥时间为12h；玄武岩纤维置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的尼龙12T、10份POE-g-MAH增韧剂、0.6份N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂、0.55份S-EED热稳定剂、1.0份GF-11润滑剂和0.55份P22结晶成核剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（3）将中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；
（4）将纤维直径为10μm的玄武岩纤维引入螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玄武岩纤维的量为30份；经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区305℃，八区305℃，九区305℃，十区305℃，机头温度300℃，螺杆转速为180r/min。
对比例1
按重量百分比称量100份已经干燥好的尼龙10T、10份POE-g-MAH增韧剂、0.2份N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂、0.55份S-EED热稳定剂、0.5份GT-11润滑剂和0.8份P22结晶成核剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将无碱E玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃玻纤维的量为15份；经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区305℃，八区305℃，九区305℃，十区305℃，机头温度300℃，螺杆转速为180r/min。
对比例2
按重量百分比称量100份已经干燥好的尼龙10T、10份POE-g-MAH增韧剂、0.6份N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂、0.55份S-EED热稳定剂、1.0份GT-11润滑剂和0.55份P22结晶成核剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将将无碱E玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃玻纤维的量为30份；经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区305℃，八区305℃，九区305℃，十区305℃，机头温度300℃，螺杆转速为180r/min。
对比例3
按重量百分比称量100份已经干燥好的尼龙10T、10份POE-g-MAH增韧剂、1份N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂、0.55份S-EED热稳定剂、1.5份GT-11润滑剂和0.3份P22结晶成核剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将将无碱E玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃玻纤维的量为45份；经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区305℃，八区305℃，九区305℃，十区305℃，机头温度300℃，螺杆转速为180r/min。
通过实施例1-3和对比例1-3得到的材料性能测试结果见下表1：
表1
从表1中可知，本发明所制备的玄武岩纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料与与无碱E玻璃纤维增强耐高温半芳香族尼龙复合材料相比具有更高的强度，更好的耐热性及更低的吸水率，是一种综合性能优良的纤维增强复合材料。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玄武岩纤维增强半芳香族尼龙复合材料，其特征在于：包含以下重量份的组分：
所述的半芳香族尼龙选自尼龙4T、尼龙5T、尼龙8T、尼龙9T、尼龙10T、尼龙11T或尼龙12T；
所述的结晶成核剂为纳米蒙脱土、纳米二氧化钛或P22；
所述的玄武岩纤维增强半芳香族尼龙复合材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将半芳香族尼龙和玄武岩纤维干燥；
(2)称取以下重量份的各组分原料：半芳香族尼龙100份，增韧剂5-15份，偶联剂0.2-1份，热稳定剂0.3-0.8份，润滑剂0.5-1.5份，结晶成核剂0.3-0.8份；
(3)将步骤(2)中称取的原料投入到高速混合器中干混；
(4)将(3)中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口，双螺杆挤出机的加工温度：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区305℃，八区305℃，九区305℃，十区305℃；将15-45份玄武岩纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强半芳香族尼龙复合材料；
所述的步骤(1)中，半芳香族尼龙置于干燥器中干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为12h；玄武岩纤维置于100℃烘箱中干燥4小时；
所述的步骤(3)的干混时间为10min。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强半芳香族尼龙复合材料，其特征在于：所述的玄武岩纤维为连续玄武岩纤维，其纤维直径为5-15μm。
3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强半芳香族尼龙复合材料，其特征在于：所述的增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙丙橡胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯辛烯共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强半芳香族尼龙复合材料，其特征在于：所述的偶联剂为N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强半芳香族尼龙复合材料，其特征在于：所述的热稳定剂为H3336、S-EED或HS01。
6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强半芳香族尼龙复合材料，其特征在于：所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、GT-11或RH-313中的一种以上。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的玄武岩纤维增强半芳香族尼龙复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将半芳香族尼龙和玄武岩纤维干燥；
(2)称取以下重量份的各组分原料：半芳香族尼龙100份，增韧剂5-15份，偶联剂0.2-1份，热稳定剂0.3-0.8份，润滑剂0.5-1.5份，结晶成核剂0.3-0.8份；
(3)将步骤(2)中称取的原料投入到高速混合器中干混；
(4)将(3)中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口，双螺杆挤出机的加工温度：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区305℃，八区305℃，九区305℃，十区305℃；将15-45份玄武岩纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，经挤出牵条、造粒即得玄武岩纤维增强半芳香族尼龙复合材料；
所述的步骤(1)中，半芳香族尼龙置于干燥器中干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为12h；玄武岩纤维置于100℃烘箱中干燥4小时；
所述的步骤(3)的干混时间为10min。
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