CN112080143A - 一种尼龙增强材料及其制备方法 - Google Patents

一种尼龙增强材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112080143A
CN112080143A CN202011003802.XA CN202011003802A CN112080143A CN 112080143 A CN112080143 A CN 112080143A CN 202011003802 A CN202011003802 A CN 202011003802A CN 112080143 A CN112080143 A CN 112080143A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nylon
parts
matrix resin
glass fiber
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011003802.XA
Other languages
English (en)
Inventor
罗心喻
戴闻超
程效娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yinggu Chemical Co ltd
Original Assignee
Shanghai Yinggu Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Yinggu Chemical Co ltd filed Critical Shanghai Yinggu Chemical Co ltd
Priority to CN202011003802.XA priority Critical patent/CN112080143A/zh
Publication of CN112080143A publication Critical patent/CN112080143A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C08J2491/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C08K5/18—Amines; Quaternary ammonium compounds with aromatically bound amino groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/544—Silicon-containing compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/56—Organo-metallic compounds, i.e. organic compounds containing a metal-to-carbon bond
    • C08K5/57—Organo-tin compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种尼龙增强材料及其制备方法；按重量份计，制备原料至少包括：尼龙基体树脂40‑60份、玻璃纤维40‑60份、抗氧剂0.5‑2.5份、硅烷偶联剂1‑3份、分散剂0.1‑2份、热稳定剂0.1‑2份。

Description

一种尼龙增强材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种尼龙增强材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺树脂具有高强度，耐磨，耐溶剂，自润滑性好和使用温度范围广等优点，是国际上产量最大，应用最广的工程塑料之一。然而，聚酰胺也存在不足之处，即低温和干态冲击强度低，吸水性高、抗蠕变性差、密度和材料加工成本都较高。为了适应性能要求的不断提高，添加纤维和填料使树脂强度得到改善是最常用的方法。通过采用纤维、晶须、无机填料等对聚酰胺进行增强复合改性，制成热塑性增强聚酰胺复合材料，大幅度提高聚酰胺材料的强度、刚度、耐蠕变、耐热等性能，但是现有技术中，玻璃纤维与聚酰胺树脂的复合材料，具有实验方法困难、产品表面光滑度较差，对玻璃纤维的添加量要求高；复合材料力学性能差的缺点。
为此，研发一种不仅具有优异的力学性能还具有光滑的表面性能的一种尼龙增强材料及其制备方法成为了本领域技术人员研发的重点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种尼龙增强材料，按重量份计，制备原料至少包括：尼龙基体树脂40-60份、玻璃纤维40-60份、抗氧剂0.5-2.5份、硅烷偶联剂1-3份、分散剂0.1-2份、热稳定剂0.1-2份。
作为本发明一种优选的技术方案，按重量份计，制备原料至少包括：尼龙基体树脂45-55份、玻璃纤维45-55份、抗氧剂0.8-2份、硅烷偶联剂1.5-2.5份、分散剂0.8-1.5份、热稳定剂0.5-1.5份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述尼龙基体树脂选自尼龙6、尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12、尼龙MXD6、尼龙66、PA1315中的一种或多种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述尼龙基体树脂为尼龙66和PA1315的组合，其中尼龙66和PA1315的质量比为(1-7)：1。
作为本发明一种优选的技术方案，所述玻璃纤维的平均长径比为18-25，平均纤维直径为14-20μm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述硅烷偶联剂选自氨基硅烷、乙烯基硅烷、环氧机硅烷中的一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述分散剂选自硬脂酸、石蜡、白油、硬脂酸盐、蒙旦蜡中的一种或多种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述热稳定剂选自马来酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、月桂酸马来酸二丁基锡、马来酸二正辛基锡、二月桂酸二正辛基锡、双(硫代甘醇酸异辛酯)二正辛基锡、十二硫醇二丁基锡、双(硫代甘醇酸异辛酯)二丁基锡β-巯基丙酸二丁基锡、双(马来酸单辛酯)二正丁基锡中的一种或多种。
本发明的第二个方面提供了尼龙增强材料的制备方法，所述制备方法至少包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维、尼龙基体树脂于90～110℃的温度下干燥；
(2)将干燥后的璃纤维、尼龙基体树脂，与抗氧剂、硅烷偶联剂、分散剂、热稳定剂混合加入到高速混合机中高速预混；然后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。
有益效果：本发明提供了一种尼龙增强材料及其制备方法，以尼龙为基体树脂，添加玻璃纤维作为增强剂，择优选择尼龙基体树脂，采用复配的方式，将尼龙树脂的协同作用最大化，一方面有利于提高复合材料的强度、刚性，降低材料的韧性、吸水性，另一方面结合体系中添加的其他助剂，例如硅烷偶联剂、分散剂等，提高了玻璃纤维与尼龙树脂的相容性，解决了现有技术中玻璃纤维易于浮纤的问题；此外，本发明提供的制备方法操作简单，安全，效率高，值得推广。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种尼龙增强材料，按重量份计，制备原料至少包括：尼龙基体树脂40-60份、玻璃纤维40-60份、抗氧剂0.5-2.5份、硅烷偶联剂1-3份、分散剂0.1-2份、热稳定剂0.1-2份。
在一种优选的实施方式中，本发明所述一种尼龙增强材料，按重量份计，制备原料至少包括：尼龙基体树脂45-55份、玻璃纤维45-55份、抗氧剂0.8-2份、硅烷偶联剂1.5-2.5份、分散剂0.8-1.5份、热稳定剂0.5-1.5份。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述一种尼龙增强材料，按重量份计，制备原料至少包括：尼龙基体树脂50份、玻璃纤维50份、抗氧剂1份、硅烷偶联剂2份、分散剂1份、热稳定剂0.8份。
尼龙基体树脂
本发明所述尼龙基体树脂是分子中具有-CONH结构的缩聚型高分子化合物，它通常由二元酸和二元胺经缩聚而得。具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
在一种优选的实施方式中，本发明所述尼龙基体树脂选自尼龙6、尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12、尼龙MXD6、尼龙66、PA1315中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，本发明所述尼龙基体树脂为尼龙66和PA1315的组合，其中尼龙66和PA1315的质量比为(1-7)：1。
在一种优选的实施方式中，本发明所述尼龙基体树脂为尼龙66和PA1315的组合，其中尼龙66和PA1315的质量比为(2-5)：1。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述尼龙基体树脂为尼龙66和PA1315的组合，其中尼龙66和PA1315的质量比为4：1。
本发明所述PA1315可通过商购得到，厂家包括但不限于上海盈固化工有限公司。
本发明所述PA1315是一种经过特殊的工艺合成的半芳香族透明尼龙，具有高透明、高刚性、低吸水率、低收缩率、耐化学性等性能，已通过ROHS、FDA测试。本发明将PA1315与尼龙66相配合使用，作为尼龙增强材料的基体树脂，有助于提高复合材料的刚度、强度；还具有良好的耐化学性、较低的吸湿性。
玻璃纤维
本发明所述玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
在一种优选的实施方式中，本发明所述玻璃纤维的平均长径比为18-25，平均纤维直径为14-20μm。
在一种更优选的实施方式中，本发明所述玻璃纤维的平均长径比为19-22，平均纤维直径为16-19μm。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述玻璃纤维的平均长径比为20，平均纤维直径为18μm。
本发明所述玻璃纤维可通过商购得到，厂家包括但不限于辽宁新鹏高科金属有限公司。
本发明采用玻璃纤维是一种增强纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁等十几种矿物石原料，经过粉碎--研磨--配料--高温熔融--铂金拉丝--烘干--络纱--纺织--短切，等工艺制造成的，与常规短纤维增强热塑性树脂相比，具有更加优异的机械性能、耐动态疲劳性能、抗蠕变性能等；与本发明中尼龙树脂复合，可有效提高尼龙复合材料的刚性和强度，但是，本发明意外的发现，当体系中掺有PA1315，并合理调控PA1315与玻璃纤维的含量比，可以解决制品浮纤的问题。
抗氧剂
本发明所述抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。
在一种优选的实施方式中，本发明所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，本发明所述抗氧剂为N-(甲基丙烯酰基氧代-2-羟基丙基)-N′-苯基对苯二胺。
本发明所述聚酰胺树脂对氧化降解具有一定程度的敏感性，氧的存在可能会对树脂及由树脂制备的复合材料具有一定的影响，发明人发现，本发明添加了抗氧剂之后，不仅可以增加复合材料强度，还有助于提高复合材料的外观性能。
硅烷偶联剂
本发明所述硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的，主要用于玻璃纤维增强塑料，硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。
在一种优选的实施方式中，本发明所述硅烷偶联剂选自氨基硅烷、乙烯基硅烷、环氧机硅烷中的一种。
在一种优选的实施方式中，本发明所述硅烷偶联剂为氨基丙基三乙氧基甲硅烷。
本发明发明人发现氨基硅烷不仅能够促进成核，提高结晶温度，还能和聚酰胺树脂起到协同作用，提高熔体强度。可能是与聚酰胺树脂含有较多的极性基团而氨基含有孤对电子有关，增强了熔融状态下分子链之间的作用。
分散剂
本发明所述分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可以改善体系中组分之间的分散性。
在一种优选的实施方式中，本发明所述分散剂选自硬脂酸、石蜡、白油、硬脂酸盐、蒙旦蜡中的一种或多种。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述分散剂为石蜡。
本发明根据体系中的树脂材料，以及树脂材料之间的比例，优选蒙旦蜡作为分散剂，通过实验发现，采用石蜡，与硅烷偶联剂和尼龙树脂具有协同作用，可保证材质均匀稳定，具有防止制品翘曲的的效果。
热稳定剂
本发明所述热稳定剂是塑料加工助剂中重要类别之一，热稳定剂与树脂的诞生和发展同步，主要用于树脂加工中提高材料的热稳定性。
在一种优选的实施方式中，本发明所述热稳定剂选自马来酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、月桂酸马来酸二丁基锡、马来酸二正辛基锡、二月桂酸二正辛基锡、双(硫代甘醇酸异辛酯)二正辛基锡、十二硫醇二丁基锡、双(硫代甘醇酸异辛酯)二丁基锡β-巯基丙酸二丁基锡、双(马来酸单辛酯)二正丁基锡中的一种或多种。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述热稳定剂为二月桂酸二丁基锡。
本发明的第二个方面提供了尼龙增强材料的制备方法，所述制备方法至少包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维、尼龙基体树脂于90～110℃的温度下干燥；
(2)将干燥后的璃纤维、尼龙基体树脂，与抗氧剂、硅烷偶联剂、分散剂、热稳定剂混合加入到高速混合机中高速预混；然后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。
有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，所述提取物的提取方法均为常规的提取方法。
实施例1
提供了一种尼龙增强材料，按重量份计，制备原料包括：尼龙基体树脂50份、玻璃纤维50份、抗氧剂1份、硅烷偶联剂2份、分散剂1份、热稳定剂0.8份。
所述尼龙基体树脂为尼龙66和PA1315的组合，其中尼龙66和PA1315的质量比为4：1。所述PA1315可通过商购得到，厂家为上海盈固化工有限公司。
所述玻璃纤维的平均长径比为20，平均纤维直径为18μm；所述玻璃纤维可通过商购得到，厂家为辽宁新鹏高科金属有限公司。
抗氧剂为N-(甲基丙烯酰基氧代-2-羟基丙基)-N′-苯基对苯二胺。
所述硅烷偶联剂为氨基丙基三乙氧基甲硅烷。
所述分散剂为石蜡。
所述热稳定剂为二月桂酸二丁基锡。
尼龙增强材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维、尼龙基体树脂于100℃的温度下干燥；
(2)将干燥后的璃纤维、尼龙基体树脂，与抗氧剂、硅烷偶联剂、分散剂、热稳定剂混合加入到高速混合机中高速预混；然后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。
实施例2
提供了一种尼龙增强材料，按重量份计，制备原料包括：尼龙基体树脂40份、玻璃纤维40份、抗氧剂0.5份、硅烷偶联剂1份、分散剂0.1份、热稳定剂0.1份。
所述尼龙基体树脂为尼龙66和PA1315的组合，其中尼龙66和PA1315的质量比为4：1。所述PA1315可通过商购得到，厂家为上海盈固化工有限公司。
所述玻璃纤维的平均长径比为20，平均纤维直径为18μm；所述玻璃纤维可通过商购得到，厂家为辽宁新鹏高科金属有限公司。
抗氧剂为N-(甲基丙烯酰基氧代-2-羟基丙基)-N′-苯基对苯二胺。
所述硅烷偶联剂为氨基丙基三乙氧基甲硅烷。
所述分散剂为石蜡。
所述热稳定剂为二月桂酸二丁基锡。
尼龙增强材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维、尼龙基体树脂于100℃的温度下干燥；
(2)将干燥后的璃纤维、尼龙基体树脂，与抗氧剂、硅烷偶联剂、分散剂、热稳定剂混合加入到高速混合机中高速预混；然后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。
实施例3
提供了一种尼龙增强材料，按重量份计，制备原料包括：尼龙基体树脂60份、玻璃纤维60份、抗氧剂2.5份、硅烷偶联剂3份、分散剂2份、热稳定剂2份。
所述尼龙基体树脂为尼龙66和PA1315的组合，其中尼龙66和PA1315的质量比为4：1。所述PA1315可通过商购得到，厂家为上海盈固化工有限公司。
所述玻璃纤维的平均长径比为20，平均纤维直径为18μm；所述玻璃纤维可通过商购得到，厂家为辽宁新鹏高科金属有限公司。
抗氧剂为N-(甲基丙烯酰基氧代-2-羟基丙基)-N′-苯基对苯二胺。
所述硅烷偶联剂为氨基丙基三乙氧基甲硅烷。
所述分散剂为石蜡。
所述热稳定剂为二月桂酸二丁基锡。
尼龙增强材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维、尼龙基体树脂于100℃的温度下干燥；
(2)将干燥后的璃纤维、尼龙基体树脂，与抗氧剂、硅烷偶联剂、分散剂、热稳定剂混合加入到高速混合机中高速预混；然后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。
实施例4
提供了一种尼龙增强材料，按重量份计，制备原料包括：尼龙基体树脂50份、玻璃纤维50份、抗氧剂1份、硅烷偶联剂2份、分散剂1份、热稳定剂0.8份。
所述尼龙基体树脂为尼龙66。
所述玻璃纤维的平均长径比为20，平均纤维直径为18μm；所述玻璃纤维可通过商购得到，厂家为辽宁新鹏高科金属有限公司。
抗氧剂为N-(甲基丙烯酰基氧代-2-羟基丙基)-N′-苯基对苯二胺。
所述硅烷偶联剂为氨基丙基三乙氧基甲硅烷。
所述分散剂为石蜡。
所述热稳定剂为二月桂酸二丁基锡。
尼龙增强材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维、尼龙基体树脂于100℃的温度下干燥；
(2)将干燥后的璃纤维、尼龙基体树脂，与抗氧剂、硅烷偶联剂、分散剂、热稳定剂混合加入到高速混合机中高速预混；然后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。
实施例5
提供了一种尼龙增强材料，按重量份计，制备原料包括：尼龙基体树脂50份、玻璃纤维50份、抗氧剂1份、硅烷偶联剂2份、分散剂1份、热稳定剂0.8份。
所述尼龙基体树脂为PA1315。
所述玻璃纤维的平均长径比为20，平均纤维直径为18μm；所述玻璃纤维可通过商购得到，厂家为辽宁新鹏高科金属有限公司。
抗氧剂为N-(甲基丙烯酰基氧代-2-羟基丙基)-N′-苯基对苯二胺。
所述硅烷偶联剂为氨基丙基三乙氧基甲硅烷。
所述分散剂为石蜡。
所述热稳定剂为二月桂酸二丁基锡。
尼龙增强材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维、尼龙基体树脂于100℃的温度下干燥；
(2)将干燥后的璃纤维、尼龙基体树脂，与抗氧剂、硅烷偶联剂、分散剂、热稳定剂混合加入到高速混合机中高速预混；然后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。
性能评价
1、根据ASTMD638测试方法，测试实施例1-5所制备的尼龙增强材料的拉伸强度。
2、根据观察法测试实施例1-5所制备的尼龙增强材料的浮纤程度。
3、根据ASTMD570测试方法，测试实施例1-5所制备的尼龙增强材料的浮水率。
测试结果如下表1所示。
表1测试结果
拉伸强度/MPa 浮纤程度 吸水率
实施例1 227.3 无浮纤 0.95
实施例2 220.6 无浮纤 1.23
实施例3 224.5 无浮纤 1.12
实施例4 209.7 微弱 1.86
实施例5 241.7 严重 1.25
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种尼龙增强材料，其特征在于，按重量份计，制备原料至少包括：尼龙基体树脂40-60份、玻璃纤维40-60份、抗氧剂0.5-2.5份、硅烷偶联剂1-3份、分散剂0.1-2份、热稳定剂0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的尼龙增强材料，其特征在于，按重量份计，制备原料至少包括：尼龙基体树脂45-55份、玻璃纤维45-55份、抗氧剂0.8-2份、硅烷偶联剂1.5-2.5份、分散剂0.8-1.5份、热稳定剂0.5-1.5份。
3.根据权利要求1所述的尼龙增强材料，其特征在于，所述尼龙基体树脂选自尼龙6、尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12、尼龙MXD6、尼龙66、PA1315中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的尼龙增强材料，其特征在于，所述尼龙基体树脂为尼龙66和PA1315的组合，其中尼龙66和PA1315的质量比为(1-7)：1。
5.根据权利要求1所述的尼龙增强材料，其特征在于，所述玻璃纤维的平均长径比为18-25，平均纤维直径为14-20μm。
6.根据权利要求1所述的尼龙增强材料，其特征在于，所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的尼龙增强材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自氨基硅烷、乙烯基硅烷、环氧机硅烷中的一种。
8.根据权利要求1所述的尼龙增强材料，其特征在于，所述分散剂选自硬脂酸、石蜡、白油、硬脂酸盐、蒙旦蜡中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的尼龙增强材料，其特征在于，所述热稳定剂选自马来酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、月桂酸马来酸二丁基锡、马来酸二正辛基锡、二月桂酸二正辛基锡、双(硫代甘醇酸异辛酯)二正辛基锡、十二硫醇二丁基锡、双(硫代甘醇酸异辛酯)二丁基锡β-巯基丙酸二丁基锡、双(马来酸单辛酯)二正丁基锡中的一种或多种。
10.根据权利要求1-9任一项所述的尼龙增强材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法至少包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维、尼龙基体树脂于90～110℃的温度下干燥；
(2)将干燥后的璃纤维、尼龙基体树脂，与抗氧剂、硅烷偶联剂、分散剂、热稳定剂混合加入到高速混合机中高速预混；然后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。
CN202011003802.XA 2020-09-22 2020-09-22 一种尼龙增强材料及其制备方法 Pending CN112080143A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011003802.XA CN112080143A (zh) 2020-09-22 2020-09-22 一种尼龙增强材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011003802.XA CN112080143A (zh) 2020-09-22 2020-09-22 一种尼龙增强材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112080143A true CN112080143A (zh) 2020-12-15

Family

ID=73739764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011003802.XA Pending CN112080143A (zh) 2020-09-22 2020-09-22 一种尼龙增强材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112080143A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114181521A (zh) * 2021-11-03 2022-03-15 横店集团得邦工程塑料有限公司 一种无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5679456A (en) * 1993-07-21 1997-10-21 Toray Industries, Inc. Fiber reinforced thermoplastic resin structure, process for production of same, and extruder for production of same
CN101230193A (zh) * 2007-12-28 2008-07-30 深圳市科聚新材料有限公司 一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法
CN104212162A (zh) * 2013-05-30 2014-12-17 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种阻燃增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法
CN104672891A (zh) * 2015-03-11 2015-06-03 湖州吉昌丝绸有限公司 一种新型改性尼龙复合材料及其制备方法
CN105504803A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高流动性纤维增强尼龙复合材料及其制备方法
CN106675009A (zh) * 2015-11-05 2017-05-17 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种轨道扣件用高强高韧尼龙复合材料及其制备方法
CN106947247A (zh) * 2016-01-07 2017-07-14 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 玻璃纤维-矿物复合改性半芳香族尼龙/聚苯醚复合材料及其制备方法
CN106987122A (zh) * 2017-05-19 2017-07-28 金陵科技学院 一种耐水解短玻纤增强尼龙66及其制备方法
CN108250741A (zh) * 2016-12-29 2018-07-06 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种耐腐蚀耐高温阻燃尼龙复合材料及其制备方法
CN109401287A (zh) * 2018-10-22 2019-03-01 滁州吉胜新材料科技有限公司 一种轻质光滑尼龙及其制备方法
CN109401302A (zh) * 2018-10-26 2019-03-01 广东圆融新材料有限公司 良表面高冲击尼龙/pok合金及其制备方法
CN109535701A (zh) * 2018-11-27 2019-03-29 江苏万纳普新材料科技有限公司 一种尼龙6直接注射成型用高效增强型阻燃功能母粒及其制备方法
CN109796652A (zh) * 2018-11-29 2019-05-24 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种低yi值尼龙复合材料及其制备方法
EP3502190A1 (de) * 2017-12-22 2019-06-26 EMS-Patent AG Abriebfeste polyamid-formmasse
CN109971170A (zh) * 2019-03-26 2019-07-05 南京德尔隆工程塑料有限公司 一种高强高韧耐磨pa66合金材料及其制备方法
CN110218442A (zh) * 2019-06-25 2019-09-10 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种高流动导热尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN110982258A (zh) * 2019-12-28 2020-04-10 江苏博云塑业股份有限公司 一种无浮纤高玻纤增强尼龙材料及其制备方法

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5679456A (en) * 1993-07-21 1997-10-21 Toray Industries, Inc. Fiber reinforced thermoplastic resin structure, process for production of same, and extruder for production of same
CN101230193A (zh) * 2007-12-28 2008-07-30 深圳市科聚新材料有限公司 一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法
CN104212162A (zh) * 2013-05-30 2014-12-17 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种阻燃增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法
CN104672891A (zh) * 2015-03-11 2015-06-03 湖州吉昌丝绸有限公司 一种新型改性尼龙复合材料及其制备方法
CN106675009A (zh) * 2015-11-05 2017-05-17 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种轨道扣件用高强高韧尼龙复合材料及其制备方法
CN105504803A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高流动性纤维增强尼龙复合材料及其制备方法
CN106947247A (zh) * 2016-01-07 2017-07-14 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 玻璃纤维-矿物复合改性半芳香族尼龙/聚苯醚复合材料及其制备方法
CN108250741A (zh) * 2016-12-29 2018-07-06 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种耐腐蚀耐高温阻燃尼龙复合材料及其制备方法
CN106987122A (zh) * 2017-05-19 2017-07-28 金陵科技学院 一种耐水解短玻纤增强尼龙66及其制备方法
EP3502190A1 (de) * 2017-12-22 2019-06-26 EMS-Patent AG Abriebfeste polyamid-formmasse
CN109401287A (zh) * 2018-10-22 2019-03-01 滁州吉胜新材料科技有限公司 一种轻质光滑尼龙及其制备方法
CN109401302A (zh) * 2018-10-26 2019-03-01 广东圆融新材料有限公司 良表面高冲击尼龙/pok合金及其制备方法
CN109535701A (zh) * 2018-11-27 2019-03-29 江苏万纳普新材料科技有限公司 一种尼龙6直接注射成型用高效增强型阻燃功能母粒及其制备方法
CN109796652A (zh) * 2018-11-29 2019-05-24 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种低yi值尼龙复合材料及其制备方法
CN109971170A (zh) * 2019-03-26 2019-07-05 南京德尔隆工程塑料有限公司 一种高强高韧耐磨pa66合金材料及其制备方法
CN110218442A (zh) * 2019-06-25 2019-09-10 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种高流动导热尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN110982258A (zh) * 2019-12-28 2020-04-10 江苏博云塑业股份有限公司 一种无浮纤高玻纤增强尼龙材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
INGOOCHEM: "《http://www.ingoochem.com/index.php?g=portal&m=article&a=index&id=67》", 《PA1315》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114181521A (zh) * 2021-11-03 2022-03-15 横店集团得邦工程塑料有限公司 一种无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3962524A (en) Glass fiber-reinforced polyamide resin molding material
WO2015090435A1 (de) Langfaser-verstärkte polyamide
CN102108206A (zh) 高性能尼龙树脂/硫酸钙晶须复合材料及其制备方法
CN112080143A (zh) 一种尼龙增强材料及其制备方法
CN110256825A (zh) 一种玻纤增强阻燃pet复合材料及其制备方法
KR102196125B1 (ko) 폴리아마이드 수지 조성물 및 이의 제조방법
CN113956656A (zh) 一种表面超疏水疏油的耐磨尼龙复合材料及其制备方法
CN109320959B (zh) 一种无卤高温尼龙pa6t增强阻燃复合材料及其制备方法
CN113174131A (zh) 一种低吸湿高耐磨pk/pa66合金及其制备方法
US10047215B2 (en) Polyketone composite resin compositions
DE102020103725B4 (de) Polyarylensulfidharzzusammensetzung für eine Autoscheinwerferkomponente und unter Verwendung derselben hergestellte Autoscheinwerferkomponente
EP0204520B1 (en) Polyetherketone resin composition
CA1201836A (en) Arylene sulfide compositions containing calcium sulfate
WO1997042267A1 (en) Novel nylon compositions
US4474921A (en) Arylene sulfide compositions containing calcium sulfate
CN113956653A (zh) 芳纶纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法
CN114196198A (zh) 一种无浮纤玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法
EP0184936B1 (en) Aromatic polysulfone resin compositions
RU2814521C1 (ru) Полимерная композиция на основе полифениленсульфида
JP2000309707A (ja) 芳香族ポリサルホン樹脂組成物およびその成形体
JPH05239354A (ja) ポリ（アリーレンスルフィド）組成物
CN111825975A (zh) 一种聚酰胺组合物及其制备方法
RU2814518C1 (ru) Полимерная композиция на основе полифениленсульфида
KR100241491B1 (ko) 열수안정성이 우수한 열가소성 수지 조성물
CN111117219A (zh) 尼龙复合材料、尼龙制品及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Luo Xinyu

Inventor after: Huo Chao

Inventor after: Cheng Xiaojuan

Inventor before: Luo Xinyu

Inventor before: Dai Wenchao

Inventor before: Cheng Xiaojuan

CB03 Change of inventor or designer information