CN109401287A - 一种轻质光滑尼龙及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质光滑尼龙及其制备方法，包括聚酰胺树脂85～115份，硅烷偶联剂1～6份，成核剂2～10份，硼酸镁晶须4～13份，填充剂4～9份，润滑剂2～6份，抗氧剂3～7份，玻璃纤维15～30份。将各原料进行筛选，去除杂质；将聚酰胺树脂至于110℃烘干箱内热烘4小时去除水分；将烘干后的聚酰胺树脂混合玻璃纤维、硅烷偶联剂和成核剂放入高混机混合3分钟，再加入硼酸镁晶须、填充剂、润滑剂和抗氧剂混合5分钟，使组分充分搅拌，混合均匀，将混合均匀的原料放出待用；将混合均匀的原料加入双螺旋挤出机中经充分熔融混合后挤出，双螺旋挤出机加工温度为230～245℃，螺杆转速为230～240rpm/min；将挤出后的物料进行冷却、风干、造粒及包装。

Description

一种轻质光滑尼龙及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子技术领域，具体为一种轻质光滑尼龙及其制备方法。
背景技术
聚酰胺树脂主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于机械、化工、仪表、汽车等工业中，在应用于机械、汽车及仪表时，常常需要尼龙具有强度高和重量轻的特点，目前常采用的办法时将尼龙材料进行发泡处理，但是发泡后材料表面出现气孔导致表面光滑度较低，为此我们提出一种轻质光滑尼龙及其制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质光滑尼龙及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质光滑尼龙，以重量份计，其原料组成包括：聚酰胺树脂85～115份，硅烷偶联剂1～6份，成核剂2～10份，硼酸镁晶须4～13份，填充剂4～9份，润滑剂2～6份，抗氧剂3～7份，玻璃纤维15～30份。
优选的一种实施案例，以重量份计，其原料组成包括：聚酰胺树脂90份，硅烷偶联剂2份，成核剂4份，硼酸镁晶须6份，填充剂5份，润滑剂3份，抗氧剂4份，玻璃纤维26份。
优选的一种实施案例，以重量份计，其原料组成包括：聚酰胺树脂95份，硅烷偶联剂4份，成核剂6份，硼酸镁晶须8份，填充剂7份，润滑剂4份，抗氧剂5份，玻璃纤维22份。
优选的一种实施案例，以重量份计，其原料组成包括：聚酰胺树脂100份，硅烷偶联剂5份，成核剂8份，硼酸镁晶须12份，填充剂8份，润滑剂6份，抗氧剂7份，玻璃纤维18份。
优选的，所述聚酰胺树脂为聚酰胺-6、聚酰胺-66或聚酰胺-610中的一种。
优选的，所述成核剂为脂肪羧酸金属化合物、芳香族羧酸金属化合物或有机磷酸盐中的一种，所述填充剂为空心玻璃微珠、炭黑或对甲苯磺酰氨基脲中的一种。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸钙、聚乙烯蜡或单硬脂酸甘油酯中的一种，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和含硫抗氧剂的重量份比1:2的混合物。
优选的，所述玻璃纤维为短玻璃纤维，所述玻璃纤维直径在8～20μm，长度为35～40mm。
一种轻质光滑尼龙的制备方法，包括如下步骤：
S1、原料准备：将各原料进行筛选，去除杂质；将聚酰胺树脂至于110℃烘干箱内热烘4小时去除水分；将烘干后的聚酰胺树脂混合玻璃纤维、硅烷偶联剂和成核剂放入高混机混合3分钟，再加入硼酸镁晶须、填充剂、润滑剂和抗氧剂混合5分钟，使组分充分搅拌，混合均匀，将混合均匀的原料放出待用；
S2、熔融挤出：将混合均匀的原料加入双螺旋挤出机中经充分熔融混合后挤出，双螺旋挤出机加工温度为230～245℃，螺杆转速为230～240rpm/min。
S3、成品处理：将挤出后的物料进行冷却、风干、造粒及包装。
优选的，所述双螺杆挤出机加工温度为：一段230℃，二段240℃，三段245℃，四段245℃，五段240℃，六段235℃，七段240℃，八段245℃，九段240℃，机头245℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过硅烷偶联剂和成核剂将填充剂和玻璃纤维结合到聚酰胺树脂大分子链上，增强聚酰胺树脂强度的同时使得其密度减小，从而使聚酰胺树脂实现轻质化，同时硼酸镁晶须可达到部件的任意角落，增强表面光滑度，成型精度高，部件尺寸稳定性强，使得聚酰胺树脂轻质化后表面仍保持光滑，具有广泛应用前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种实施方式：一种轻质光滑尼龙，以重量份计，其原料组成包括：聚酰胺树脂90份，硅烷偶联剂2份，成核剂4份，硼酸镁晶须6份，填充剂5份，润滑剂3份，抗氧剂4份，玻璃纤维26份。
进一步的，聚酰胺树脂为聚酰胺-6。
进一步的，成核剂为脂肪羧酸金属化合物，填充剂为空心玻璃微珠。
进一步的，润滑剂为硬脂酸钙，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和含硫抗氧剂的重量份比1:2的混合物。
进一步的，玻璃纤维为短玻璃纤维，玻璃纤维直径在8～20μm，长度为35～40mm。
一种轻质光滑尼龙的制备方法，包括如下步骤：
S1、原料准备：将各原料进行筛选，去除杂质；将聚酰胺树脂至于110℃烘干箱内热烘4小时去除水分；将烘干后的聚酰胺树脂混合玻璃纤维、硅烷偶联剂和成核剂放入高混机混合3分钟，再加入硼酸镁晶须、填充剂、润滑剂和抗氧剂混合5分钟，使组分充分搅拌，混合均匀，将混合均匀的原料放出待用；
S2、熔融挤出：将混合均匀的原料加入双螺旋挤出机中经充分熔融混合后挤出，双螺旋挤出机加工温度为230～245℃，螺杆转速为230～240rpm/min。
S3、成品处理：将挤出后的物料进行冷却、风干、造粒及包装。
进一步的，双螺杆挤出机加工温度为：一段230℃，二段240℃，三段245℃，四段245℃，五段240℃，六段235℃，七段240℃，八段245℃，九段240℃，机头245℃。
实施例2
本发明提供一种实施方式：一种轻质光滑尼龙，以重量份计，其原料组成包括：聚酰胺树脂95份，硅烷偶联剂4份，成核剂6份，硼酸镁晶须8份，填充剂7份，润滑剂4份，抗氧剂5份，玻璃纤维22份。
进一步的，聚酰胺树脂为聚酰胺-66。
进一步的，成核剂为芳香族羧酸金属化合物，填充剂为炭黑。
进一步的，润滑剂为聚乙烯蜡，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和含硫抗氧剂的重量份比1:2的混合物。
进一步的，玻璃纤维为短玻璃纤维，玻璃纤维直径在8～20μm，长度为35～40mm。
实施例3
本发明提供一种实施方式：一种轻质光滑尼龙，以重量份计，其原料组成包括：聚酰胺树脂100份，硅烷偶联剂5份，成核剂8份，硼酸镁晶须12份，填充剂8份，润滑剂6份，抗氧剂7份，玻璃纤维18份。
进一步的，聚酰胺树脂为聚酰胺-610。
进一步的，成核剂为有机磷酸盐，填充剂为对甲苯磺酰氨基脲。
进一步的，润滑剂为单硬脂酸甘油酯，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和含硫抗氧剂的重量份比1:2的混合物。
进一步的，玻璃纤维为短玻璃纤维，玻璃纤维直径在8～20μm，长度为35～40mm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轻质光滑尼龙，以重量份计，其原料组成包括：聚酰胺树脂85～115份，硅烷偶联剂1～6份，成核剂2～10份，硼酸镁晶须4～13份，填充剂4～9份，润滑剂2～6份，抗氧剂3～7份，玻璃纤维15～30份。
2.根据权利要求1所述的一种轻质光滑尼龙，以重量份计，其原料组成包括：聚酰胺树脂90份，硅烷偶联剂2份，成核剂4份，硼酸镁晶须6份，填充剂5份，润滑剂3份，抗氧剂4份，玻璃纤维26份。
3.根据权利要求1所述的一种轻质光滑尼龙，以重量份计，其原料组成包括：聚酰胺树脂95份，硅烷偶联剂4份，成核剂6份，硼酸镁晶须8份，填充剂7份，润滑剂4份，抗氧剂5份，玻璃纤维22份。
4.根据权利要求1所述的一种轻质光滑尼龙，以重量份计，其原料组成包括：聚酰胺树脂100份，硅烷偶联剂5份，成核剂8份，硼酸镁晶须12份，填充剂8份，润滑剂6份，抗氧剂7份，玻璃纤维18份。
5.根据权利要求1所述的一种轻质光滑尼龙，其特征在于：所述聚酰胺树脂为聚酰胺-6、聚酰胺-66或聚酰胺-610中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种轻质光滑尼龙，其特征在于：所述成核剂为脂肪羧酸金属化合物、芳香族羧酸金属化合物或有机磷酸盐中的一种，所述填充剂为空心玻璃微珠、炭黑或对甲苯磺酰氨基脲中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种轻质光滑尼龙，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸钙、聚乙烯蜡或单硬脂酸甘油酯中的一种，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和含硫抗氧剂的重量份比1:2的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种轻质光滑尼龙，其特征在于：所述玻璃纤维为短玻璃纤维，所述玻璃纤维直径在8～20μm，长度为35～40mm。
9.根据权利要求1至8所述的一种轻质光滑尼龙的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料准备：将各原料进行筛选，去除杂质；将聚酰胺树脂至于110℃烘干箱内热烘4小时去除水分；将烘干后的聚酰胺树脂混合玻璃纤维、硅烷偶联剂和成核剂放入高混机混合3分钟，再加入硼酸镁晶须、填充剂、润滑剂和抗氧剂混合5分钟，使组分充分搅拌，混合均匀，将混合均匀的原料放出待用；
S2、熔融挤出：将混合均匀的原料加入双螺旋挤出机中经充分熔融混合后挤出，双螺旋挤出机加工温度为230～245℃，螺杆转速为230～240rpm/min；
S3、成品处理：将挤出后的物料进行冷却、风干、造粒及包装。
10.根据权利要求9所述的一种轻质光滑尼龙的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机加工温度为：一段230℃，二段240℃，三段245℃，四段245℃，五段240℃，六段235℃，七段240℃，八段245℃，九段240℃，机头245℃。
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