CN102337029A - 无卤阻燃型尼龙66复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无卤阻燃型尼龙66复合材料，包括53～67重量份的尼龙66树脂、0.3～0.4重量份的偶联剂、17～21重量份的无卤阻燃剂、0.2～0.4重量份的成核剂、0.3～0.4重量份的抗氧剂、0.2～0.3重量份的润滑剂以及15～25重量份的玻璃纤维；其中，无卤阻燃剂为无卤有机膦阻燃剂与膨胀型磷氮阻燃剂的混合物。该无卤阻燃型尼龙66复合材料，采用尼龙66树脂，无卤阻燃剂、玻璃纤维、成核剂等助剂经高温挤出造粒，材料阻燃效果好，可以达到UL-94中V-0级别，符合阻燃要求，同时阻燃剂由无卤有机膦阻燃剂与膨胀型磷氮阻燃剂混合而成，无污染，符合环保要求，且复合材料的综合性能优良，可以广泛推广应用。此外，本发明还涉及一种无卤阻燃型尼龙66复合材料的制备方法。

Description

无卤阻燃型尼龙66复合材料及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及高分子领域，尤其涉及一种无卤阻燃型尼龙66复合材料及其制备方法。 
【背景技术】
尼龙是一种优异的工程塑料，具有优良的机械性能、耐热性、耐磨性、自润滑性及良好的加工性，其应用居五大工程塑胶之首，被广泛的应用到汽车、家电、玩具等相关行业中。随着科技的日新月异，人们对材料的要求越来越苛刻，对材料阻燃性能及环保的要求越来越高。传统的卤系阻燃剂由于有毒，应用受到限制。 
【发明内容】
基于此，有必要提供一种环保无毒的无卤阻燃型尼龙66复合材料及其制备方法。 
一种无卤阻燃型尼龙66复合材料，包括如下重量份数的各组分： 
Figure BDA0000082716080000011
其中，所述无卤阻燃剂为无卤有机膦阻燃剂与膨胀型磷氮阻燃剂的混合物。 
在优选的实施方式中，所述尼龙66树脂的特性粘度为2.0。 
在优选的实施方式中，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。 
在优选的实施方式中，所述阻燃剂为无卤有机膦阻燃剂与膨胀型磷氮阻燃 剂按重量比5∶4的混合物。 
在优选的实施方式中，所述成核剂为长链醋酸钙盐。 
在优选的实施方式中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按重量比1∶1的混合物。 
在优选的实施方式中，所述受阻酚类抗氧剂为β(3，5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇酯；所述亚磷酸酯类抗氧剂为双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯。 
在优选的实施方式中，所述润滑剂为季戊四醇。 
在优选的实施方式中，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。 
一种无卤阻燃型尼龙66复合材料的制备方法，包括如下步骤： 
分别称取如下重量的各组分： 
Figure BDA0000082716080000021
其中，所述无卤阻燃剂为无卤有机膦阻燃剂与膨胀型磷氮阻燃剂的混合物； 
将上述除玻璃纤维外的各原料混合均匀后，挤出造粒，挤出时加玻璃纤维，其中，挤出时温度控制在200～250℃。 
上述无卤阻燃型尼龙66复合材料，采用尼龙66树脂，无卤阻燃剂、玻璃纤维、成核剂等助剂经高温挤出造粒，材料阻燃效果好，可以达到UL-94中V-0级别，符合阻燃要求，同时阻燃剂由无卤有机膦阻燃剂与膨胀型磷氮阻燃剂混合而成，无污染，符合环保要求，且复合材料的综合性能优良，可以广泛推广应用。 
【具体实施方式】
下面主要结合具体实施例对无卤阻燃型尼龙66复合材料及其制备方法作进一步详细的说明。 
本实施方式的无卤阻燃型尼龙66复合材料，包括如下重量份数的各组分： 
Figure BDA0000082716080000031
其中，无卤阻燃剂优选无卤有机膦阻燃剂与膨胀型磷氮阻燃剂的混合物。进一步优选的，混合物中无卤有机膦阻燃剂与膨胀型磷氮阻燃剂的重量比为5∶4。 
尼龙66树脂优选特性粘度为2.0的尼龙66树脂。 
偶联剂优选γ-氨丙基三乙氧基硅烷。 
成核剂优选长链醋酸钙盐。 
抗氧剂优选受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按重量比1∶1的混合物。进一步优选的，受阻酚类抗氧剂选用β(3，5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇酯；亚磷酸酯类抗氧剂选用双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯。 
润滑剂选用季戊四醇。 
玻璃纤维选用无碱玻璃纤维。 
此外，本发明还提供了一种无卤阻燃型尼龙66复合材料的制备方法，包括如下步骤： 
分别称取如下重量的各组分： 
Figure BDA0000082716080000032
其中，无卤阻燃剂为无卤有机膦阻燃剂与膨胀型磷氮阻燃剂的混合物； 
将上述除玻璃纤维外的各原料混合均匀后，挤出造粒，挤出时加玻璃纤维，其中，挤出时温度控制在200～250℃。 
上述无卤阻燃型尼龙66复合材料，采用尼龙66树脂，无卤阻燃剂、玻璃纤维、成核剂等助剂经高温挤出造粒，材料阻燃效果好，可以达到UL-94中V-0级别，符合阻燃要求，同时阻燃剂由无卤有机膦阻燃剂与膨胀型磷氮阻燃剂混合而成，无污染，符合环保要求，且复合材料的综合性能优良，可以广泛推广应用。 
以下为具体实施例部分： 
按表1中各实施例的配方备料，再将各原料放入高混机中混合2～5min后出料，得到混合物，然后在经双螺杆挤出机挤出中加玻璃纤维挤出造粒，挤出机温度控制在200～250℃。螺杆转速在300R/min。 
表1 
Figure BDA0000082716080000051
其中，表1中无卤阻燃剂为克莱恩生产的OP 1314(无卤有机膦阻燃剂)与上海海以工贸有限公司生产的ANTI-66(膨胀型磷氮阻燃剂)按重量比5∶4的混合物。 
尼龙66树脂优选特性粘度为2.0的尼龙66树脂。 
偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂。 
成核剂为长链醋酸钙盐。。 
抗氧剂为β(3，5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇酯与双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯按重量比1∶1的混合物。 
润滑剂为季戊四醇。 
玻璃纤维为无碱玻璃纤维。 
将上述各实施例制得的无卤阻燃型尼龙66复合材料经注塑机打板后进行ASTM标准性能测试，结果如下表2： 
表2 
Figure BDA0000082716080000052
由表2数据可以看出，实施例1～实施例8制得的无卤阻燃型尼龙66复合材料的综合性能优良，特别是阻燃性能，能达到UL-94中的V-0级别，符合阻燃要求，同时材料无污染，符合环保要求，可以广泛推广应用。 
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (10)

1.一种无卤阻燃型尼龙66复合材料，其特征在于，包括如下重量份数的各组分：
Figure FDA0000082716070000011
其中，所述无卤阻燃剂为无卤有机膦阻燃剂与膨胀型磷氮阻燃剂的混合物。
2.如权利要求1所述的无卤阻燃型尼龙66复合材料，其特征在于，所述尼龙66树脂的特性粘度为2.0。
3.如权利要求1所述的无卤阻燃型尼龙66复合材料，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
4.如权利要求1所述的无卤阻燃型尼龙66复合材料，其特征在于，所述阻燃剂为无卤有机膦阻燃剂与膨胀型磷氮阻燃剂按重量比5∶4的混合物。
5.如权利要求1所述的无卤阻燃型尼龙66复合材料，其特征在于，所述成核剂为长链醋酸钙盐。
6.如权利要求1所述的无卤阻燃型尼龙66复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按重量比1∶1的混合物。
7.如权利要6所述的无卤阻燃型尼龙66复合材料，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂为β(3，5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇酯；所述亚磷酸酯类抗氧剂为双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯。
8.如权利要求1所述的无卤阻燃型尼龙66复合材料，其特征在于，所述润滑剂为季戊四醇。
9.如权利要求1所述的无卤阻燃型尼龙66复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
10.一种无卤阻燃型尼龙66复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
分别称取如下重量的各组分：
Figure FDA0000082716070000021
其中，所述无卤阻燃剂为无卤有机膦阻燃剂与膨胀型磷氮阻燃剂的混合物；
将上述除玻璃纤维外的各原料混合均匀后，挤出造粒，挤出时加玻璃纤维，其中，挤出时温度控制在200～250℃。
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