CN101955601A - 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶 - Google Patents
一种采用离聚物改进的氯丁橡胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101955601A CN101955601A CN 201010503517 CN201010503517A CN101955601A CN 101955601 A CN101955601 A CN 101955601A CN 201010503517 CN201010503517 CN 201010503517 CN 201010503517 A CN201010503517 A CN 201010503517A CN 101955601 A CN101955601 A CN 101955601A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight parts
- chloroprene rubber
- ionomer
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种采用离聚物改进的氯丁橡胶，该氯丁橡胶是由以下重量份的组分组成：氯丁橡胶90～110重量份，氧化镁2～8重量份，氧化锌2～6重量份，防老剂1～3重量份，碳黑20～60重量份，碳酸钙50～70重量份，20号机油4～8重量份，促进剂0.2～0.8重量份，离聚物5～15重量份。将上述原料通过密炼及包辊制备得到本发明氯丁橡胶，该氯丁橡胶具有显著的耐寒性和加工性，可用于制备电缆护套，特别是矿用电缆护套。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种采用离聚物改进的氯丁橡胶。
背景技术
氯丁橡胶是一种通用型特种橡胶，又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体，其主要特性如下： 1）具有很高的拉伸强度和断裂伸长率。2）有优良的耐候、耐臭氧性能、耐热性能和丁腈橡胶相似。3）优良的耐油、耐溶剂性能，同时耐化学腐蚀性也很好。4）具有通用橡胶中最好的阻燃性。5）耐寒性较差，脆化温度为-35℃～-40℃。6）加工性能差，塑炼、混炼时极易“粘辊”，成型时流动性差，产品定型差。氯丁橡胶可广泛应用于生产电缆的护套；但是，氯丁橡胶自身耐寒性和加工性较差的缺陷影响了电缆护套的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用离聚物改进的氯丁橡胶，使得该氯丁橡胶具有优异的耐寒性和加工性能。
本发明的另一目的是提供该采用离聚物改进的氯丁橡胶的制备方法。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种采用离聚物改进的氯丁橡胶是由以下重量份的组分组成：
氯丁橡胶90～110重量份，氧化镁2～8重量份，氧化锌2～6重量份，防老剂1～3重量份，碳黑20～60重量份，碳酸钙50～70重量份，润滑剂 4～8重量份，促进剂0.2～0.8重量份，离聚物5～15重量份。
上述采用离聚物改进的氯丁橡胶优选由以下重量份的组分组成：
氯丁橡胶95～105重量份，氧化镁4～6重量份，氧化锌3～5重量份，防老剂1.5～2.5重量份，碳黑30～50重量份，碳酸钙55～65重量份，润滑剂5～7重量份，促进剂 0.4～0.6重量份，离聚物8～10重量份。
上述采用离聚物改进的氯丁橡胶最优选由以下重量份的组分组成：
氯丁橡胶100重量份，氧化镁5重量份，氧化锌4重量份，防老剂2重量份，碳黑40重量份，碳酸钙60重量份，润滑剂6重量份，促进剂 0.5重量份，离聚物10重量份。
本发明所述的促进剂为硫脲类硫化体系促进剂。该硫脲类硫化体系促进剂优选为促进剂Na-22。
所述的防老剂可为防老剂D，碳酸钙可为轻质碳酸钙，润滑剂优选为20号机油。
上述采用离聚物改进的氯丁橡胶的制备方法包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶和离聚物，密炼2～5分钟后加入碳黑和防老剂，密炼1～3分钟后加入润滑剂、碳酸钙，密炼2～5分钟后加入氧化镁、氧化锌和促进剂，密炼1～2分钟出料，所得团料进入开炼机包辊0.5～2分钟后出片，冷却。该方法中所述的密炼采用的温度为100～120℃，包辊采用的温度为50～60℃。
离聚物是乙烯-丙烯酸共聚物中引入钠、锌等金属离子，通过键交联的聚合物。本发明使用的离聚物拉伸强度在30～35MPa之间，优选32MPa，脆化温度低于-76℃，为美国EXXON化学公司制造。通常，离聚物用于工程塑料的改性，但由于其加工温度和橡胶加工温度差异较大，用其改性时与氯丁橡胶难以共混，本发明通过配方的调整和工艺的较大改进获得相溶性和加工性能均佳的氯丁橡胶制品。
与现有技术比较本发明的有益效果：本发明将离聚物和氯丁橡胶并用，且通过配方的调整和工艺的改进提高了氯丁胶的耐寒性，并进一步改进其加工性，获得显著的效果。特别对于拉伸强度、断裂伸长率、老化后拉伸强度保持率及断裂伸长保持率、冲击脆化温度能同时获得优异的性能。可用于制备电缆护套，特别是矿用电缆护套。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进一步阐述，实施例中每重量份代表1kg。
实施例1：
配方：氯丁橡胶（上海山橡化工有限公司生产）100重量份，氧化镁5重量份，氧化锌4重量份，防老剂D（广州力本橡胶原料有限公司生产）2重量份，碳黑 40重量份，轻质碳酸钙60重量份，20号机油（苏州玖城润滑油有限公司生产）6重量份，促进剂Na-22（上海山橡化工有限公司生产）0.5重量份，离聚物（拉伸强度32MPa，脆化温度低于-76℃，为美国EXXON化学公司制造）10重量份。
上述氯丁橡胶的制备方法具体包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶和离聚物密炼3分钟后加入碳黑和防老剂，密炼2分钟后加入20号机油、轻质碳酸钙，密炼3分钟后加入氧化镁、氧化锌和促进剂Na-22，密炼1分半钟出料，所得团料进入开炼机包辊1分钟后出片。密炼采用的温度为100～120℃，包辊采用的温度为50～60℃。料成宽200㎜，厚2.5～3㎜，长1500㎜的片状，冷却待用。在开炼机上成片时可以看到，没有出现“粘辊”现象，而且表明更光滑、平整。
所得产品的性能：拉伸强度 17.5Mpa；断裂伸长率 760%，老化后拉伸强度保持率 (120℃×96h) 82%，老化后断裂伸长保持率(120℃×96h) 76%，冲击脆化温度 -56℃。
实施例2：
配方：氯丁橡胶105重量份，氧化镁6重量份，氧化锌3重量份，防老剂丁（D）2.5重量份，碳黑50重量份，轻质碳酸钙 65重量份，20号机油7重量份，促进剂Na-22 0.4重量份，离聚物（拉伸强度30MPa，脆化温度低于-76℃，为美国EXXON化学公司制造）15重量份。
上述氯丁橡胶的制备方法具体包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶和离聚物密炼5分钟后加入碳黑，防老剂，密炼3分钟后加入20号机油、轻质碳酸钙，密炼2分钟后加入氧化镁、氧化锌、促进剂Na-22，密炼1分半钟出料，所得团料进入开炼机包辊2分钟后出片。密炼采用的温度为100～120℃，包辊采用的温度为50～60℃。料成宽200㎜，厚2.5～3㎜，长1500㎜的片状，冷却待用。在开炼机上成片时可以看到，没有出现“粘辊”现象，而且表明更光滑、平整。
所得产品的性能：拉伸强度 17.6Mpa；断裂伸长率 760%，老化后拉伸强度保持率 (120℃×96h) 80%，老化后断裂伸长保持率(120℃×96h) 75%，冲击脆化温度-58℃。
实施例3：
配方：氯丁橡胶90重量份，氧化镁2重量份，氧化锌6重量份，防老剂丁（D）1.5重量份，碳黑30重量份，轻质碳酸钙55重量份，20号机油5重量份，促进剂Na-22 0.6重量份，离聚物（拉伸强度35MPa，脆化温度低于-76℃，为美国EXXON化学公司制造）8重量份。
上述氯丁橡胶的制备方法具体包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶和离聚物密炼2分钟后加入碳黑，防老剂，密炼1分钟后加入20号机油、轻质碳酸钙，密炼1分钟后加入氧化镁、氧化锌、促进剂Na-22，密炼2分钟出料，所得团料进入开炼机包辊0.5分钟后出片。密炼采用的温度为100～120℃，包辊采用的温度为50～60℃。料成宽200㎜，厚2.5～3㎜，长1500㎜的片状，冷却待用。在开炼机上成片时可以看到，没有出现“粘辊”现象，而且表明更光滑、平整。
所得产品的性能：拉伸强度 17.3Mpa；断裂伸长率 760%，老化后拉伸强度保持率 (120℃×96h) 81%，老化后断裂伸长保持率(120℃×96h) 76%，冲击脆化温度 -54℃。
实施例4：
配方：氯丁橡胶110重量份，氧化镁8重量份，氧化锌2重量份，防老剂丁（D）1重量份，碳黑35重量份，碳酸钙65重量份，20号机油6重量份，促进剂Na-22 0.6重量份，离聚物（拉伸强度32MPa，脆化温度低于-76℃，为美国EXXON化学公司制造）5重量份。
上述氯丁橡胶的制备方法具体包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶和离聚物密炼2分钟后加入碳黑，防老剂，密炼1分钟后加入20号机油、碳酸钙，密炼1分钟后加入氧化镁、氧化锌、促进剂Na-22，密炼2分钟出料，所得团料进入开炼机包辊0.5分钟后出片。密炼采用的温度为100～120℃，包辊采用的温度为50～60℃。料成宽200㎜，厚2.5～3㎜，长1500㎜的片状，冷却待用。在开炼机上成片时可以看到，没有出现“粘辊”现象，而且表明更光滑、平整。
所得产品的性能：拉伸强度 17.7Mpa；断裂伸长率 750%，老化后拉伸强度保持率 (120℃×96h) 83%，老化后断裂伸长保持率(120℃×96h) 77%，冲击脆化温度 -53℃。
对比例1：
配方：氯丁橡胶100重量份，氧化镁5重量份，氧化锌4重量份，防老剂丁（D） 2重量份，碳黑 40重量份，碳酸钙 60重量份，20号机油 6重量份，促进剂Na-22 0.5重量份。
制备工艺：在密炼机中加入氯丁橡胶密炼3分钟后加入碳黑，防老剂2分钟后加入20号机油、碳酸钙，3分钟后加入氧化镁、氧化锌、促进剂Na-22，1分半钟出料。团料进入开炼机包辊1分钟后出片。密炼采用的温度为100～120℃，包辊采用的温度为50～60℃。料成宽200㎜，厚2.5～3㎜，长1500㎜的片状冷却待用。在开炼机上成片时可以看到有少许“粘辊”。
所得产品的性能：拉伸强度 13.2Mpa；断裂伸长率 780%，老化后拉伸强度保持率(120℃×96h) 81%，老化后断裂伸长保持率(120℃×96h) 76%，冲击脆化温度 -35℃。
Claims (10)
1.一种采用离聚物改进的氯丁橡胶，其特征在于该氯丁橡胶是由以下重量份的组分组成：
氯丁橡胶 90～110重量份，氧化镁 2～8重量份，氧化锌 2～6重量份，防老剂1～3重量份，碳黑20～60重量份，碳酸钙 50～70重量份，润滑剂 4～8重量份，促进剂0.2～0.8重量份，离聚物5～15重量份。
2.根据权利要求1所述的采用离聚物改进的氯丁橡胶，其特征在于该氯丁橡胶是由以下重量份的组分组成：
氯丁橡胶 95～105重量份，氧化镁 4～6重量份，氧化锌 3～5重量份，防老剂1.5～2.5重量份，碳黑 30～50重量份，碳酸钙 55～65重量份，润滑剂5～7重量份，促进剂 0.4～0.6重量份，离聚物8～10重量份。
3.根据权利要求2所述的采用离聚物改进的氯丁橡胶，其特征在于该氯丁橡胶是由以下重量份的组分组成：
氯丁橡胶100重量份，氧化镁5重量份，氧化锌4重量份，防老剂2重量份，碳黑40重量份，碳酸钙60重量份，润滑剂6重量份，促进剂0.5重量份，离聚物10重量份。
4.根据权利要求1所述的氯丁橡胶，其特征在于所述的离聚物拉伸强度30～35MPa，优选32 MPa，脆化温度低于-76℃。
5.根据权利要求1所述的氯丁橡胶，其特征在于所述的促进剂为硫脲类硫化体系促进剂，优选促进剂Na-22。
6.根据权利要求1所述的氯丁橡胶，其特征在于所述的润滑剂为20号机油。
7.根据权利要求1所述的氯丁橡胶，其特征在于所述的防老剂为防老剂D。
8.根据权利要求1所述的氯丁橡胶，其特征在于所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。
9.一种权利要求1所述的采用离聚物改进的氯丁橡胶的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：在密炼机中加入氯丁橡胶和离聚物，密炼2～5分钟后加入碳黑和防老剂，密炼1～3分钟后加入润滑剂、碳酸钙，密炼2～5分钟后加入氧化镁、氧化锌和促进剂，密炼1～2分钟出料，所得团料进入开炼机包辊0.5～2分钟后出片，冷却。
10.根据权利要求9所述的采用离聚物改进的氯丁橡胶的制备方法，其特征在于该方法中所述的密炼采用的温度为100～120℃，所述的包辊采用的温度为50～60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105035174A CN101955601B (zh) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105035174A CN101955601B (zh) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101955601A true CN101955601A (zh) | 2011-01-26 |
| CN101955601B CN101955601B (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=43483209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105035174A Active CN101955601B (zh) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101955601B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102372864A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-03-14 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 挖泥船水下挖斗用信号软电缆护套料及其生产方法 |
| CN102532633A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-04 | 安徽金桥电缆有限公司 | 一种氯丁橡胶护套及其制备方法 |
| CN103756068A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 | 一种多聚物橡胶护套料 |
| CN105440368A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-03-30 | 丹阳市宸兴环保设备有限公司 | 一种管道用高耐压天然橡胶复合材料 |
| CN114672076A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-06-28 | 中裕铁信交通科技股份有限公司 | 一种改性天然橡胶及其制备方法和高承载力橡胶桥梁减震装置及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5140072A (en) * | 1990-11-02 | 1992-08-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cured blends of polychloroprene and ethylene copolymers |
| CN101253240A (zh) * | 2005-08-26 | 2008-08-27 | 朗盛公司 | 含有高多烯烃卤丁基离聚物的过氧化物可固化的橡胶混合物 |
-
2010
- 2010-10-12 CN CN2010105035174A patent/CN101955601B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5140072A (en) * | 1990-11-02 | 1992-08-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cured blends of polychloroprene and ethylene copolymers |
| CN101253240A (zh) * | 2005-08-26 | 2008-08-27 | 朗盛公司 | 含有高多烯烃卤丁基离聚物的过氧化物可固化的橡胶混合物 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《电线电缆》 19801231 许建雄 通用型氯丁橡胶的混炼 16-19 9-10 , 第3期 2 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102372864A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-03-14 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 挖泥船水下挖斗用信号软电缆护套料及其生产方法 |
| CN102532633A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-04 | 安徽金桥电缆有限公司 | 一种氯丁橡胶护套及其制备方法 |
| CN102532633B (zh) * | 2011-12-15 | 2013-10-09 | 安徽金桥电缆有限公司 | 一种氯丁橡胶护套及其制备方法 |
| CN103756068A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 | 一种多聚物橡胶护套料 |
| CN105440368A (zh) * | 2015-11-28 | 2016-03-30 | 丹阳市宸兴环保设备有限公司 | 一种管道用高耐压天然橡胶复合材料 |
| CN114672076A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-06-28 | 中裕铁信交通科技股份有限公司 | 一种改性天然橡胶及其制备方法和高承载力橡胶桥梁减震装置及其制备方法 |
| CN114672076B (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-20 | 中裕铁信交通科技股份有限公司 | 一种改性天然橡胶及其制备方法和高承载力橡胶桥梁减震装置及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101955601B (zh) | 2012-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1726620B1 (en) | Rubber composition for inner liner | |
| CN102746587B (zh) | 舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶及其制造方法 | |
| CN101955601B (zh) | 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶 | |
| CN102746589B (zh) | 舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶及其制造方法 | |
| CN105400086B (zh) | 一种阻燃型epdm防水卷材及其生产工艺 | |
| CN102558829B (zh) | 一种预应力千斤顶密封圈橡胶胶料及其制备方法 | |
| CN102367295A (zh) | 一种耐油密封件橡胶材料及其制备方法 | |
| CN101348588A (zh) | 一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法 | |
| CN104910462A (zh) | 一种微晶纤维素改性橡胶材料 | |
| CN101392076A (zh) | 氯丁橡胶发泡板材及其制备方法 | |
| CN102367297A (zh) | 一种高耐油氯丁胶弯管橡胶及其制备方法 | |
| CN104804252A (zh) | 一种高强度nbr/pvc发泡材料及其制备方法 | |
| CN103524817A (zh) | 一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料 | |
| CN102367299B (zh) | 耐油密封件橡胶材料及其制备方法 | |
| CN104774402A (zh) | 一种新型抗老化聚氯乙烯电线电缆绝缘料及其制备方法 | |
| CN101735520B (zh) | 一种电缆绝缘材料及其制造方法 | |
| CN106065124A (zh) | 一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料及其制备方法 | |
| CN110607036A (zh) | 一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套及其制造工艺 | |
| CN101407611B (zh) | 用于电力和控制电缆的热塑性护套材料 | |
| CN103059441A (zh) | 一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料 | |
| CN108264691B (zh) | 一种耐低温型无卤阻燃橡胶及其制备方法 | |
| CN103709463A (zh) | 一种增强型水冷电缆套管橡胶材料及制作工艺 | |
| CN102367301B (zh) | 一种氯丁胶弯管橡胶及其制备方法 | |
| CN108659282B (zh) | 一种宽温域高阻尼耐油减震橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN104194163A (zh) | 一种四元乙丙混炼胶、制备方法及其装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |