CN110607036A - 一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套及其制造工艺 - Google Patents

一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套及其制造工艺，组成电缆护套的原料按质量份配比如下：氯化聚乙烯80，乙丙橡胶20，防老剂2，氧化镁15，石蜡2，硬脂酸0.5，流动性助剂1，炭黑1‑5，氯化石蜡15‑20，耐寒增塑剂10‑12，阻燃剂25‑30，白炭黑25‑30，过氧化物硫化剂2‑3.5，硫化促进剂1‑2.5，偶联剂1‑1.2。护套制造工艺包括配料，混炼，出片以及挤出硫化成品四个步骤，本发明的高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套配方生产的电缆护套成品，老化前抗张强度17‑19Mpa，伸长率400‑500％，阻燃性能氧指数30以上，耐寒性能‑40℃低温拉伸伸长率大于100％，成品‑40℃低温冲击试验通过。

Description

一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套及其制造工艺
技术领域
本发明涉及橡胶制造领域，特别是涉及一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套及其制造工艺。
背景技术
露天矿用拖拽电缆使用环境恶劣，要求电缆护套具有高强度，抗撕裂，还要具有柔软耐寒和阻燃性能，电缆随时受到拖拉卷绕，而且电缆经常受到石块的砸压，基于这些原因，使用普通的电缆护套的电缆使用寿命很短，会因电缆护套开裂、绝缘损坏而造成电缆报废。
发明内容
本发明的目的是改变传统配方和工艺，提供一种专用于露天矿用拖拽电缆，具有高强度耐寒阻燃特性、易加工的护套配方及其加工工艺。
本发明的技术方案：
一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套，组成电缆护套的原料按质量份配比如下：
所述氯化聚乙烯采用135B型CPE，所述乙丙橡胶采用锦湖K-210，所述防老剂采用RD，阻燃剂采用氢氧化镁，偶联剂采用A-172，耐寒增塑剂采用DOS，硫化剂采用DCP，硫化促进剂采用TAIC。
一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套制造工艺，包括以下具体步骤：
配料：按照上述原料配比中所规定的质量份，生产时按实际每车加工重量换算出每种原料的具体用量，CPE、乙丙橡胶、白炭黑、氯化石蜡、DOS分别称量，氧化镁、石蜡、硬脂酸等重量小的助剂可以称量配合在一处，硫化剂DCP和硫化促进剂TAIC单独配一处，严格按换算好的原料用量配料，配备电子称以保证配料准确；
混炼：采用开放式炼胶机或密炼机混炼，混炼时加料顺序为：CPE、乙丙橡胶、白炭黑、氯化石蜡、DOS，配在一起的氧化镁、石蜡、硬脂酸等重量小的助剂一起加入，混炼温度80℃时投入硫化剂和硫化促进剂，卸料温度105-110℃；
出片：通过开炼机或碾页机配合胶片冷却机组将混炼胶出薄片，胶片冷却到40℃以下，停放时间12-36小时再使用；
挤出硫化成品：在连硫生产线上实现，电缆经蒸汽管道进行连续硫化，管道蒸汽压力8Mpa以上，出线速度根据线芯硫化情况和蒸汽压力及硫化管道长度决定。
所述挤出硫化成品的步骤中，电缆护套采用15:1及以上长径比挤出机，挤出时机身温度40-90℃，机头模口85-95℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的专用于露天矿用拖拽电缆护套，具有高强度耐寒阻燃特性、易加工护套配方，并同时兼顾低成本的要求，采用以上加工工艺获得的成品，可满足露天矿用拖拽电缆对护套材料的要求，满足露天矿用拖拽电缆产品的使用要求，本发明的高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套配方生产的电缆护套成品，老化前抗张强度17-19Mpa，伸长率400-500％，阻燃性能氧指数30以上，耐寒性能-40℃低温拉伸伸长率大于100％，成品-40℃低温冲击试验通过。
附图说明
图1是本发明方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套，组成电缆护套的原料按质量份配比如下：
所述氯化聚乙烯采用135B型CPE，所述乙丙橡胶采用锦湖K-210，所述防老剂采用RD，阻燃剂采用氢氧化镁，偶联剂采用A-172，耐寒增塑剂采用DOS，硫化剂采用DCP，硫化促进剂采用TAIC。
一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套制造工艺，包括以下具体步骤：
配料：按照上述原料配比中所规定的质量份，生产时按实际每车加工重量换算出每种原料的具体用量，CPE、乙丙橡胶、白炭黑、氯化石蜡、DOS分别称量，氧化镁、石蜡、硬脂酸等重量小的助剂可以称量配合在一处，硫化剂DCP和硫化促进剂TAIC单独配一处，严格按换算好的原料用量配料，配备电子称以保证配料准确；
混炼：采用开放式炼胶机或密炼机混炼，混炼时加料顺序为：CPE、乙丙橡胶、白炭黑、氯化石蜡、DOS，配在一起的氧化镁、石蜡、硬脂酸等重量小的助剂一起加入，混炼温度80℃时投入硫化剂和硫化促进剂，卸料温度105-110℃；
出片：通过开炼机或碾页机配合胶片冷却机组将混炼胶出薄片，胶片冷却到40℃以下，停放时间12-36小时再使用；
挤出硫化成品：在连硫生产线上实现，电缆经蒸汽管道进行连续硫化，管道蒸汽压力8Mpa以上，出线速度根据线芯硫化情况和蒸汽压力及硫化管道长度决定。
所述挤出硫化成品的步骤中，电缆护套采用15:1及以上长径比挤出机，挤出时机身温度40-90℃，机头模口85-95℃。
实施例1
一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套，组成电缆护套的原料按质量份配比如下：
一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套制造工艺，具体如下
配料：按照生产配方，按每种成分严格配料。
混炼：采用75密炼机混炼，温度80℃加入硫化剂及硫化促进剂，105℃卸料。
出片：通过碾页机配合8辊胶片冷却机组将混炼胶出3mm厚薄片，冷却后停放24小时。
硫化成品：通过挤出机将混炼胶挤出在拖拽电缆缆芯外面，再通过高压蒸汽管道进行连续硫化，形成成品。挤出机机身温度40-90℃，机头模口85-95℃，挤出速度5m/min，管道蒸汽压力9.5-10MPa。
实施例2的配料和生产工艺制作的成品护套强度18.4MPa，断裂伸长率446％，撕裂强度6.3MPA，-40℃低温拉伸伸长率150％。
实施例2
一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套，组成电缆护套的原料按质量份配比如下：
一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套制造工艺，具体如下
配料：按照生产配方，按每种成分严格配料。
混炼：采用75密炼机混炼，温度80℃加入硫化剂及硫化促进剂，105℃卸料。
出片：通过碾页机配合8辊胶片冷却机组将混炼胶出3mm厚薄片，冷却后停放24小时。
硫化成品：通过挤出机将混炼胶挤出在拖拽电缆缆芯外面，再通过高压蒸汽管道进行连续硫化，形成成品。挤出机机身温度40-90℃，机头模口85-95℃，挤出速度5m/min，管道蒸汽压力9.5-10MPa。
实施例2的配料和生产工艺制作的成品护套强度19.9MPa，断裂伸长率430％，撕裂强度7.2MPA，-40℃低温拉伸伸长率125％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套，其特征在于，组成电缆护套的原料按质量份配比如下：
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套，其特征在于，所述氯化聚乙烯采用135B型CPE，所述乙丙橡胶采用锦湖K-210，所述防老剂采用RD，阻燃剂采用氢氧化镁，偶联剂采用A-172，耐寒增塑剂采用DOS，硫化剂采用DCP，硫化促进剂采用TAIC。
3.一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套制造工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
配料：按照权利要求2中所规定的质量份，生产时按实际每车加工重量换算出每种原料的具体用量，CPE、乙丙橡胶、白炭黑、氯化石蜡、DOS分别称量，氧化镁、石蜡、硬脂酸等重量小的助剂可以称量配合在一处，硫化剂DCP和硫化促进剂TAIC单独配一处，严格按换算好的原料用量配料，配备电子称以保证配料准确；
混炼：采用开放式炼胶机或密炼机混炼，混炼时加料顺序为：CPE、乙丙橡胶、白炭黑、氯化石蜡、DOS，配在一起的氧化镁、石蜡、硬脂酸等重量小的助剂一起加入，混炼温度80℃时投入硫化剂和硫化促进剂，卸料温度105-110℃；
出片：通过开炼机或碾页机配合胶片冷却机组将混炼胶出薄片，胶片冷却到40℃以下，停放时间12-36小时再使用；
挤出硫化成品：在连硫生产线上实现，电缆经蒸汽管道进行连续硫化，管道蒸汽压力8Mpa以上，出线速度根据线芯硫化情况和蒸汽压力及硫化管道长度决定。
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套制造工艺，其特征在于，所述挤出硫化成品的步骤中，电缆护套采用15:1及以上长径比挤出机，挤出时机身温度40-90℃，机头模口85-95℃。
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