CN103059441A - 一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料 - Google Patents
一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103059441A CN103059441A CN2011103201526A CN201110320152A CN103059441A CN 103059441 A CN103059441 A CN 103059441A CN 2011103201526 A CN2011103201526 A CN 2011103201526A CN 201110320152 A CN201110320152 A CN 201110320152A CN 103059441 A CN103059441 A CN 103059441A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- parts
- cable material
- electrical wire
- refers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料,属于热塑性材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成:聚氯乙烯树脂60~70份;增塑剂10~15份;矿物填料30~40份;氯化石蜡13~15份;钙-锌稳定剂2~3份;抗氧剂0.8~1.4份;润滑剂0.5~1份。本发明的改性的聚氯乙烯电线电缆材料具有如下的性能:抗张强度≥10MPa,断裂伸长率≥200%,经过老化(100℃×168h)后,抗张强度保留率≥75%,断裂伸长率≥75%。
Description
技术领域
本发明属于热塑性材料技术领域,具体涉及一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料。
背景技术
随着社会的发展,电线电缆被越来越广泛的应用于各个领域,如运输、通信、建筑等,因此,对电线电缆的要求也越来越高。传统的聚氯乙烯电缆料采用了邻苯二甲酸二辛酯作增塑剂、采用含铅的金属盐作为稳定剂,这些材料一个原因是成本高,另一个原因是容易产生二次污染。因此本发明提出一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料,其废弃后不会产生二次污染物。
发明内容
本发明的任务在于提供一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料,其不含邻苯二甲酸二辛酯和铅稳定剂,具有较好的可加工性,较好的强度和伸长性能,还具有较好的阻燃性。
本发明的任务是这样来完成的,一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料,其是由以下重量份数的原料组成:
聚氯乙烯树脂 60~70份;
增塑剂 10~15份;
矿物填料 30~40份;
氯化石蜡 13~15份;
钙-锌稳定剂 2~3份;
抗氧剂 0.8~1.4份;
润滑剂 0.5~1份。
在本发明的一个实施例中,所述的聚氯乙烯树脂是指高聚合度的聚氯乙烯树脂,其聚合度在2000以上。
在本发明的另一个实施例中,所述的增塑剂是指环氧大豆油。
在本发明的又一个实施例中,所述的矿物填料是指滑石粉和碳酸钙中的任意一种。
在本发明的再一个实施例中,所述的氯化石蜡是指液体的氯化石蜡。
在本发明的还有一个实施例中,所述的钙锌稳定剂是钙和锌的复配混合物,本发明使用的是PN-308。
在本发明的更而一个实施例中,所述的抗氧剂是指4,4硫代双(6-叔丁基间甲酚)和2,4二叔丁基苯基-亚磷酸三酯中的任意一种。
在本发明的进而一个实施例中,所述的润滑剂是指硬脂酸和硬脂酸钡中的任意一种。
本发明的改性的聚氯乙烯电线电缆材料具有如下的性能:抗张强度≥10MPa,断裂伸长率≥200%,经过老化(100℃×168h)后,抗张强度保留率≥75%,断裂伸长率≥75%。
具体实施方式
实施例1:
一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料是由以下重量份数的原料组成:
聚氯乙烯树脂 60份;
环氧大豆油 10份;
碳酸钙 32份;
氯化石蜡 15份;
钙锌稳定剂(PN-308) 2份;
4,4硫代双(6-叔丁基间甲酚) 1.4份;
硬脂酸 1份。
将上述组粉准确称量后,依次加入高速混合机中进行混合,混合均匀后,转移至双螺杆塑炼机上塑炼,待塑炼均匀后再经水冷拉条后切粒,然后进入离心干燥机进行干燥后,最后进行包装。
实施例2:
一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料是由以下重量份数的原料组成:
聚氯乙烯树脂 65份;
环氧大豆油 15份;
滑石粉 38份;
氯化石蜡 13份;
钙锌稳定剂(PN-308) 0.8份;
2,4二叔丁基苯基-亚磷酸三酯 1.0份;
硬脂酸钡 0.5份;
炭黑(着色剂) 2份。
将上述组粉准确称量后,依次加入高速混合机中进行混合,混合均匀后,转移至双螺杆塑炼机上塑炼,待塑炼均匀后再经水冷拉条后切粒,然后进入离心干燥机进行干燥后,最后进行包装,即得到黑色改性的聚氯乙烯电线电缆料。
实施例3:
一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料是由以下重量份数的原料组成:
聚氯乙烯树脂 68份;
环氧大豆油 14份;
碳酸钙 40份;
氯化石蜡 14份;
钙锌稳定剂(PN-308) 3.2份;
2,4二叔丁基苯基-亚磷酸三酯 1.2份;
硬脂酸钡 0.8份;
氧化铁红(着色剂) 1份。
将上述组粉准确称量后,依次加入高速混合机中进行混合,混合均匀后,转移至双螺杆塑炼机上塑炼,待塑炼均匀后再经水冷拉条后切粒,然后进入离心干燥机进行干燥后,最后进行包装,即得到红色改性的聚氯乙烯电线电缆料。
实施例4:
一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料是由以下重量份数的原料组成:
聚氯乙烯树脂 70份;
环氧大豆油 12份;
滑石粉 36份;
氯化石蜡 14份;
钙锌稳定剂(PN-308) 3.5份;
4,4硫代双(6-叔丁基间甲酚) 1.4份;
硬脂酸钡 0.9份;
酞氰绿(着色剂) 1.2份。
将上述组粉准确称量后,依次加入高速混合机中进行混合,混合均匀后,转移至双螺杆塑炼机上塑炼,待塑炼均匀后再经水冷拉条后切粒,然后进入离心干燥机进行干燥后,最后进行包装,即得到绿色改性的聚氯乙烯电线电缆料。
实施例5:
一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料是由以下重量份数的原料组成:
聚氯乙烯树脂 62份;
环氧大豆油 11份;
滑石粉 30份;
氯化石蜡 13.5份;
钙锌稳定剂(PN-308) 2.4份;
4,4硫代双(6-叔丁基间甲酚) 0.9份;
硬脂酸钡 0.6份;
炭黑(着色剂) 1.2份。
将上述组粉准确称量后,依次加入高速混合机中进行混合,混合均匀后,转移至双螺杆塑炼机上塑炼,待塑炼均匀后再经水冷拉条后切粒,然后进入离心干燥机进行干燥后,最后进行包装,即得到黑色改性的聚氯乙烯电线电缆料。
经过测试,本发明改性的聚氯乙烯电线电缆材料具有如下的性能特征:
Claims (8)
1.一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料,其特征在于其是由以下重量份数的原料组成:
聚氯乙烯树脂 60~70份;
增塑剂 10~15份;
矿物填料 30~40份;
氯化石蜡 13~15份;
钙-锌稳定剂 2~3份;
抗氧剂 0.8~1.4份;
润滑剂 0.5~1份。
2.根据权利要求1所述的一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料,其特征在于所述的聚氯乙烯树脂是指高聚合度的聚氯乙烯树脂,其聚合度在2000以上。
3.根据权利要求1所述的一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料,其特征在于所述的增塑剂是指环氧大豆油。
4.根据权利要求1所述的一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料,其特征在于所述的矿物填料是指滑石粉和碳酸钙中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料,其特征在于所述的氯化石蜡是指液体的氯化石蜡。
6.根据权利要求1所述的一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料,其特征在于所述的钙锌稳定剂是钙和锌的复配混合物,本发明使用的是PN-308。
7.根据权利要求1所述的一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料,其特征在于所述的抗氧剂是指4,4硫代双(6-叔丁基间甲酚)和2,4二叔丁基苯基-亚磷酸三酯中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料,其特征在于所述的润滑剂是指硬脂酸和硬脂酸钡中的任意一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103201526A CN103059441A (zh) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103201526A CN103059441A (zh) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103059441A true CN103059441A (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=48102357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103201526A Pending CN103059441A (zh) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103059441A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103351554A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-16 | 常熟市辛庄镇前进五金厂 | 低吸水的聚氯乙烯电缆料 |
CN103387722A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-11-13 | 常熟市辛庄镇前进五金厂 | 低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法 |
CN104558891A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-29 | 宁夏金黄河塑业有限责任公司 | 一种新型pvc电缆套管 |
CN107141628A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-09-08 | 湖州辰丰线缆有限公司 | 一种高抗张电缆护套料 |
CN107353542A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-17 | 浙江秦山电缆有限公司 | 一种用于电线的70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料 |
CN112735643A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 河北亿正线缆有限公司 | 一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1341681A (zh) * | 2000-09-07 | 2002-03-27 | 苏州德威实业有限公司 | 用于电线电缆的软聚氯乙烯塑料 |
CN101245166A (zh) * | 2008-02-22 | 2008-08-20 | 常熟市中联光电新材料有限责任公司 | 电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料 |
CN101412834A (zh) * | 2008-11-12 | 2009-04-22 | 江苏三角洲塑化有限公司 | 电线电缆用耐高温环保聚氯乙烯材料 |
CN101613504A (zh) * | 2009-07-24 | 2009-12-30 | 青岛中阳消防科技有限公司 | 一种具有crt特性的感温电缆料的材料及制备方法 |
CN101955618A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-01-26 | 镇江市华银仪表电器有限公司 | 一种新型环保聚氯乙烯电缆料 |
CN102007176A (zh) * | 2008-02-15 | 2011-04-06 | 联合碳化化学及塑料技术有限责任公司 | 用于邻苯二甲酸酯增塑制剂的替代增塑剂体系 |
-
2011
- 2011-10-20 CN CN2011103201526A patent/CN103059441A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1341681A (zh) * | 2000-09-07 | 2002-03-27 | 苏州德威实业有限公司 | 用于电线电缆的软聚氯乙烯塑料 |
CN102007176A (zh) * | 2008-02-15 | 2011-04-06 | 联合碳化化学及塑料技术有限责任公司 | 用于邻苯二甲酸酯增塑制剂的替代增塑剂体系 |
CN101245166A (zh) * | 2008-02-22 | 2008-08-20 | 常熟市中联光电新材料有限责任公司 | 电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料 |
CN101412834A (zh) * | 2008-11-12 | 2009-04-22 | 江苏三角洲塑化有限公司 | 电线电缆用耐高温环保聚氯乙烯材料 |
CN101613504A (zh) * | 2009-07-24 | 2009-12-30 | 青岛中阳消防科技有限公司 | 一种具有crt特性的感温电缆料的材料及制备方法 |
CN101955618A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-01-26 | 镇江市华银仪表电器有限公司 | 一种新型环保聚氯乙烯电缆料 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103351554A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-16 | 常熟市辛庄镇前进五金厂 | 低吸水的聚氯乙烯电缆料 |
CN103387722A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-11-13 | 常熟市辛庄镇前进五金厂 | 低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法 |
CN104558891A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-29 | 宁夏金黄河塑业有限责任公司 | 一种新型pvc电缆套管 |
CN107141628A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-09-08 | 湖州辰丰线缆有限公司 | 一种高抗张电缆护套料 |
CN107353542A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-17 | 浙江秦山电缆有限公司 | 一种用于电线的70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料 |
CN112735643A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 河北亿正线缆有限公司 | 一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102492191B (zh) | 环保型耐高低温耐油耐磨阻燃橡塑组合物 | |
CN103059441A (zh) | 一种改性的聚氯乙烯电线电缆材料 | |
CN103059446A (zh) | 一种辐照的耐寒聚氯乙烯电线电缆材料 | |
CN103059447A (zh) | 一种环保的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料 | |
CN103435869A (zh) | 一种高丙烯腈含量的浅色nbr/pvc耐油橡胶材料 | |
CN101633765A (zh) | 超高压电缆用绝缘级pvc护套料及其制备 | |
CN102010545B (zh) | 一种抗热氧老化黑色填充聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105524368B (zh) | 一种机器人线缆专用聚氯乙烯护套材料及制备方法 | |
CN102382391A (zh) | 聚氯乙烯电缆料 | |
CN103059443A (zh) | 一种具有良好阻燃性的聚氯乙烯电线电缆材料 | |
CN104927229A (zh) | 一种耐低温、耐油、阻燃软聚氯乙烯电缆料及制备方法 | |
CN101645319A (zh) | 一种电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料及其制备方法 | |
CN104004296A (zh) | 无锑阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN103059451A (zh) | 一种阻燃柔软的聚氯乙烯电线电缆材料 | |
CN102002199A (zh) | 90℃高阻燃聚乙烯护套料 | |
CN103059437A (zh) | 一种阻燃聚氯乙烯电线电缆材料 | |
CN103059480A (zh) | 一种耐高温的聚氯乙烯电缆料 | |
CN102532742A (zh) | 一种阻燃聚氯乙烯护套电缆专用料 | |
CN103059438A (zh) | 阻燃的交联聚氯乙烯电线电缆料 | |
CN104262851A (zh) | 汽车原线用耐磨辐照交联聚氯乙烯绝缘料及其制备方法 | |
CN103642150A (zh) | 聚氯乙烯电缆材料的制备方法 | |
CN102532743A (zh) | 一种阻燃聚氯乙烯绝缘电缆专用料 | |
CN103059445A (zh) | 一种防白蚁的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料 | |
CN103396615A (zh) | 一种高性能交联弹性体绝缘料 | |
CN103059442A (zh) | 交联的聚氯乙烯电线电缆料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130424 |