CN103387722A - 低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法，属于高分子复合材料制备技术领域。将聚氯乙烯树脂50~55份、邻苯二甲酸二辛酯8~12份和对苯二甲酸二辛酯10~15份投入高速混合机中混合，得到预混料，再将乙烯与醋酸乙烯共聚物5~8、氯化石蜡6~12份、处理的碳酸钙14~20份和稳定剂1.3~1.9份投入到预混料中，在高速混合机中混合，并且混合温度升至110℃，得到混合料，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后烘干，得到呈成品，双螺杆温度为140-160℃。具有电性能优异，强度高，阻燃好的特点，并且还具有低吸水性的长处。

Description

低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子复合材料制备技术领域，具体涉及一种低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法。
背景技术
聚氯乙烯电缆由于价格低，加工方便，机械性能以及电性能优异，因而被广泛用于通信电缆领域，但是为了降低成本，往往过度地添加矿物填料，从而导致在实际使用中因电缆吸潮而致使电性能及耐电压性能下降，甚至导致安全事故。
针对上述已有技术，本申请人作了长期而有益的探索，终于找到了解决问题的办法，并且形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本发明的任务在于提供一种低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法，由该方法得到的聚乙烯电缆料不仅具有良好的强度、优异的电性能，而且具有吸水率低的长处。
本发明的任务是这样来完成的，一种低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚氯乙烯树脂50~55份、邻苯二甲酸二辛酯8~12份和对苯二甲酸二辛酯10~ 15份投入高速混合机中并且在高速混合机的转速为1600r/min下混合4min，得到预混料，再将按重量份数称取的乙烯与醋酸乙烯共聚物5 ~8、氯化石蜡6~12份、处理的碳酸钙14~20份和稳定剂1.3~1.9份投入到预混料中，在高速混合机的转速为1700r/min下混合8min，并且混合机的混合温度升至110℃，得到混合料，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后烘干，得到低吸水的聚氯乙烯电缆料，其中：所述并行双螺杆挤出机的双螺杆温度为140-160℃。
在本发明的一个实施例中，所述的聚氯乙烯树脂为聚合度为130的聚氯乙烯粉。
在本发明的另一个实施例中，所述的邻苯二甲酸二辛酯为酯含量为99%以上并且水分含量小于0.1%邻苯二甲酸二辛酯。
在本发明的又一个实施例中，所述的对苯二甲酸二辛酯为酯含量大于99.5%并且水分含量小于0.1%的对苯二甲酸二辛酯。
在本发明的再一个实施例中，所述的乙烯与醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量为28%的乙烯与醋酸乙烯共聚物。
在本发明的还有一个实施例中，所述的氯化石蜡为氯含量为70%的氯化石蜡。
在本发明的更而一个实施例中，所述的处理的碳酸钙是指：100份碳酸钙在60℃下用4份的乙烯基三甲氧基硅烷处理，其中乙烯基三甲氧基硅烷是经过酒精稀释的，酒精与乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1:1。
在本发明的进而一个实施例子中，所述的稳定剂为铅锌稳定剂，其中硬脂酸锌与硬脂酸铅的重量比为4:6。
本发明制备方法得到的低吸水的聚氯乙烯电缆料具有电性能优异，强度高，阻燃好的特点，并且还具有低吸水性的长处。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的聚合度为130的聚氯乙烯粉55份、酯含量为99%以上并且水分含量小于0.1%邻苯二甲酸二辛酯8份和酯含量99.5%以上并且水分含量小于0.1%的对苯二甲酸二辛酯10份投入高速混合机中，在转速为1600r/min下混合4min，得到预混料，再将按重量份数称取的醋酸乙烯含量为28%的乙烯与醋酸乙烯共聚物6份、氯含量为70%的氯化石蜡12份、处理的碳酸钙16份和硬脂酸锌与硬脂酸铅的重量比为4:6的铅锌稳定剂1.3份投入预混料中，在高速混合机的转速为1700r/min下混合8min，并且高速混合机的混合温度升至110℃，得到混合料，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后烘干，得到低吸水的聚氯乙烯电缆料，其中：并行双螺杆挤出机的双螺杆温度为140-160℃。前述的处理的碳酸钙是指：100份碳酸钙在60℃下用重量份数为4份经过酒精稀释的乙烯基三甲氧基硅烷处理，其中：酒精与乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1:1。
实施例2：
先将按重量份数称取的聚合度为130的聚氯乙烯粉50份、酯含量为99%以上并且水分含量小于0.1%邻苯二甲酸二辛酯9份和酯含量99.5%以上并且水分含量小于0.1%的对苯二甲酸二辛酯15份投入高速混合机中，在转速为1600r/min下混合4min，得到预混料，再将按重量份数称取的醋酸乙烯含量为28%的乙烯与醋酸乙烯共聚物5份、氯含量为70%的氯化石蜡6份、处理的碳酸钙20份和硬脂酸锌与硬脂酸铅的重量比为4:6的铅锌稳定剂1.5份投入预混料中，在高速混合机的转速为1700r/min下混合8min，并且高速混合机的混合温度升至110℃，得到混合料，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后烘干，得到低吸水的聚氯乙烯电缆料，其中：并行双螺杆挤出机的双螺杆温度为140-160℃。前述的处理的碳酸钙是指：100份碳酸钙在60℃下用重量份数为4份经过酒精稀释的乙烯基三甲氧基硅烷处理，其中：酒精与乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1:1。
实施例3：
先将按重量份数称取的聚合度为130的聚氯乙烯粉53份、酯含量为99%以上并且水分含量小于0.1%邻苯二甲酸二辛酯12份和酯含量99.5%以上并且水分含量小于0.1%的对苯二甲酸二辛酯12份投入高速混合机中，在转速为1600r/min下混合4min，得到预混料，再将按重量份数称取的醋酸乙烯含量为28%的乙烯与醋酸乙烯共聚物8份、氯含量为70%的氯化石蜡8份、处理的碳酸钙14份和硬脂酸锌与硬脂酸铅的重量比为4:6的铅锌稳定剂1.7份投入预混料中，在高速混合机的转速为1700r/min下混合8min，并且高速混合机的混合温度升至110℃，得到混合料，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后烘干，得到低吸水的聚氯乙烯电缆料，其中：并行双螺杆挤出机的双螺杆温度为140-160℃。前述的处理的碳酸钙是指：100份碳酸钙在60℃下用重量份数为4份经过酒精稀释的乙烯基三甲氧基硅烷处理，其中：酒精与乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1:1。
实施例4：
先将按重量份数称取的聚合度为130的聚氯乙烯粉52份、酯含量为99%以上并且水分含量小于0.1%邻苯二甲酸二辛酯11份和酯含量99.5%以上并且水分含量小于0.1%的对苯二甲酸二辛酯14份投入高速混合机中，在转速为1600r/min下混合4min，得到预混料，再将按重量份数称取的醋酸乙烯含量为28%的乙烯与醋酸乙烯共聚物7份、氯含量为70%的氯化石蜡10份、处理的碳酸钙18份和硬脂酸锌与硬脂酸铅的重量比为4:6的铅锌稳定剂1.9份投入预混料中，在高速混合机的转速为1700r/min下混合8min，并且高速混合机的混合温度升至110℃，得到混合料，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后烘干，得到低吸水的聚氯乙烯电缆料，其中：并行双螺杆挤出机的双螺杆温度为140-160℃。前述的处理的碳酸钙是指：100份碳酸钙在60℃下用重量份数为4份经过酒精稀释的乙烯基三甲氧基硅烷处理，其中：酒精与乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1:1。
由上述实施例1-4得到的低吸水的聚氯乙烯电缆料经测试具有下表所示的性能：
Figure BDA0000354454031

Claims (8)

1.一种低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚氯乙烯树脂50~55份、邻苯二甲酸二辛酯8~12份和对苯二甲酸二辛酯10~ 15份投入高速混合机中并且在高速混合机的转速为1600r/min下混合4min，得到预混料，再将按重量份数称取的乙烯与醋酸乙烯共聚物5 ~8、氯化石蜡6~12份、处理的碳酸钙14~20份和稳定剂1.3~1.9份投入到预混料中，在高速混合机的转速为1700r/min下混合8min，并且混合机的混合温度升至110℃，得到混合料，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后烘干，得到低吸水的聚氯乙烯电缆料，其中：所述并行双螺杆挤出机的双螺杆温度为140-160℃。
2.根据权利要求1所述的低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于所述的聚氯乙烯树脂为聚合度为130的聚氯乙烯粉。
3.根据权利要求1所述的低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于所述的邻苯二甲酸二辛酯为酯含量为99%以上并且水分含量小于0.1%邻苯二甲酸二辛酯。
4.根据权利要求1所述的低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于所述的对苯二甲酸二辛酯为酯含量大于99.5%并且水分含量小于0.1%的对苯二甲酸二辛酯。
5.根据权利要求1所述的低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于所述的乙烯与醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量为28%的乙烯与醋酸乙烯共聚物。
6.根据权利要求1所述的低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于所述的氯化石蜡为氯含量为70%的氯化石蜡。
7.根据权利要求1所述的低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于所述的处理的碳酸钙是指：100份碳酸钙在60℃下用4份的乙烯基三甲氧基硅烷处理，其中乙烯基三甲氧基硅烷是经过酒精稀释的，酒精与乙烯基三甲氧基硅烷的重量为1:1。
8.根据权利要求1所述的低吸水的聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于所述的稳定剂为铅锌稳定剂，其中硬脂酸锌与硬脂酸铅的重量比为4:6。
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