CN102399388A - 含有塑料相容剂的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法 - Google Patents
含有塑料相容剂的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102399388A CN102399388A CN2011103141084A CN201110314108A CN102399388A CN 102399388 A CN102399388 A CN 102399388A CN 2011103141084 A CN2011103141084 A CN 2011103141084A CN 201110314108 A CN201110314108 A CN 201110314108A CN 102399388 A CN102399388 A CN 102399388A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compatilizer
- cable material
- free flame
- low
- smoke halogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
含有塑料相容剂的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，涉及电线电缆用低烟无卤阻燃塑料的生产技术领域。将EVA树脂、活性氢氧化镁、活化氢氧化铝、硅酮、低分子PE腊、硬脂酸锌、抗氧剂1010和粒状塑料相容剂投入混合机中混合后，再置于密炼捏合机中混炼，然后经双螺杆挤塑机进行塑炼、造粒，形成低烟无卤阻燃电缆料粒子。与现有技术相比，采用本发明形成的低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料有以下特点：产品的拉伸强度和断裂伸长率物理机械性能明显提高；耐低温性能也有所提高，可以达到-20℃，这样通过增加使用相容剂后，产品更能满足电缆制造业的需求。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆用低烟无卤阻燃塑料的生产技术领域。
背景技术
由于电线电缆用低烟无卤阻燃聚烯烃塑料的组成是由60%的无机矿物质活性氢氧化镁和活性氢氧化铝与相关高分子聚烯烃树脂和其它添加剂等所组成，正是由于目前大量的无机矿物质活性氢氧化镁和活性氢氧化铝的加入，势必影响到产品的机械理化性能，特别会造成拉伸强度和断裂伸长率的性能的下降，直接影响到最终产品电线电缆的应用范围。
发明内容
本发明目的在于提出一种利于加大电线电缆拉伸强度和断裂伸长率的含有相容剂的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法。
本发明将EVA树脂、活性氢氧化镁、活化氢氧化铝、硅酮、低分子PE腊、硬脂酸锌和抗氧剂1010，投入混合机中混合后，再置于密炼捏合机中混炼，然后经双螺杆挤塑机进行塑炼、造粒，形成低烟无卤阻燃电缆料粒子，其特征在于在所述混合机中还投入粒状塑料相容剂，所述EVA树脂、活性氢氧化镁、活化氢氧化铝、硅酮、低分子PE腊、硬脂酸锌、抗氧剂1010和塑料相容剂的质量比为20︰15︰18︰0.4︰0.3︰0.1︰0.08︰2.2～2.7。
本发明由于在混炼时加入了相容剂，能降低两相间界面能，在聚合物共混过程中促进相的分散，阻止分散相的凝聚，强化相间粘结，因此增加了高分子树脂间及活性氢氧化镁和氢氧化铝材料的相容及分散，最大程度上保证拉伸强度和断裂伸长率的性能，使低烟无卤阻燃聚烯烃塑料在电线电缆中得到更广泛的应用。
与现有技术相比，采用本发明形成的低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料有以下特点：1、产品的拉伸强度和断裂伸长率物理机械性能明显提高；2、耐低温性能也有所提高，可以达到-20℃，这样通过增加使用相容剂后，产品更能满足电缆制造业的需求。
本发明所述粒状塑料相容剂为在抽气的状态下，将双二五硫化剂、马来酸酐丙酮溶液与塑化后的EVA树脂在挤塑机内进行接枝反应，最后经造粒、冷却，制成的粒状塑料相容剂。
具体实施方式
一、生产相容剂
1、制备质量百分比浓度为50%的马来酸酐丙酮溶液：
将2kg马来酸酐溶解在2kg丙酮中，形成4kg质量百分比浓度为50%的马来酸酐丙酮溶液。
2、制备接枝混合体：
将0.04kg双二五硫化剂投入4kg质量百分比浓度为50%的马来酸酐丙酮溶液中，充分混均形成接枝混合体，待用。
3、制备相容剂：
利用排气式双螺杆挤塑机对100kgEVA树脂进行塑化，用不锈钢注入泵将以上接枝混合体从挤塑机的第三节机筒处打入，使马来酸酐丙酮溶液与EVA树脂塑化进行接枝反应。并控制挤塑机共13区的反应温度分别是：95℃、110℃、115℃、120℃、120℃、125℃、125℃、130℃、130℃、135℃、135℃、135℃、140℃。整个制备中必须保证挤出过程处在真空排气之中，使丙酮挥发物和部分未能反应的马来酸酐抽出机外，生产速度及反应时间以产品的质量控制要求为依据而掌握。
4、造粒：
经反应后的EVA相容剂（接枝料）在切粒机的帮助下，造粒、冷却而形成粒状相容剂。
5、最后对粒状相容剂进行熔体流动速率和接枝率的测定，保证相容剂的熔体流动速率和接枝率分别在1.0～5g/10min和0.8～1.0范围。
二、应用
分别称取EVA树脂、粒状相容剂、活性氢氧化镁、活化氢氧化铝、硅酮、低分子PE腊、硬脂酸锌和抗氧剂1010，投入到高速混合机中混合八分钟，再放入到密炼捏合机中，于110℃条件下混炼十分钟，最后用推进螺杆将捏合料推入双螺杆挤塑机中进行塑炼、造粒，形成低烟无卤阻燃电缆料粒子，再经电缆制造工艺挤塑形成电缆。
并控制双螺杆挤塑机的工艺温度控制为（℃）：100、115、125、130、140、145、150、160、155。 下表为四个应用实例的投料比：
三、对以上四个实例制成的电缆进行测试，各指标为：
由上表可见：采用本发明方法制成的电缆的拉伸强度、断裂伸长率都优于常规电缆，冲击脆化温度低于常规电缆。
Claims (2)
1.含有塑料相容剂的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，将EVA树脂、活性氢氧化镁、活化氢氧化铝、硅酮、低分子PE腊、硬脂酸锌和抗氧剂1010，投入混合机中混合后，再置于密炼捏合机中混炼，然后经双螺杆挤塑机进行塑炼、造粒，形成低烟无卤阻燃电缆料粒子，其特征在于在所述混合机中还投入粒状塑料相容剂，所述EVA树脂、活性氢氧化镁、活化氢氧化铝、硅酮、低分子PE腊、硬脂酸锌、抗氧剂1010和塑料相容剂的质量比为20︰15︰18︰0.4︰0.3︰0.1︰0.08︰2.2～2.7。
2.根据权利要求1所述含有塑料相容剂的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于所述粒状塑料相容剂为在抽气的状态下，将双二五硫化剂、马来酸酐丙酮溶液与塑化后的EVA树脂在挤塑机内进行接枝反应，最后经造粒、冷却，制成的粒状塑料相容剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103141084A CN102399388A (zh) | 2011-10-17 | 2011-10-17 | 含有塑料相容剂的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103141084A CN102399388A (zh) | 2011-10-17 | 2011-10-17 | 含有塑料相容剂的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102399388A true CN102399388A (zh) | 2012-04-04 |
Family
ID=45882074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103141084A Pending CN102399388A (zh) | 2011-10-17 | 2011-10-17 | 含有塑料相容剂的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102399388A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104164032A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-26 | 上海三承高分子材料科技有限公司 | 高性能阻燃型电缆护套材料及其制备方法 |
| CN105694191A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-06-22 | 爱普高分子技术宜兴有限公司 | 一种四代核电绝缘及护套材料 |
| CN112375295A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-19 | 湖南科森高分子材料科技有限公司 | 一种耐热低烟无卤电缆料的配方 |
-
2011
- 2011-10-17 CN CN2011103141084A patent/CN102399388A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104164032A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-26 | 上海三承高分子材料科技有限公司 | 高性能阻燃型电缆护套材料及其制备方法 |
| CN105694191A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-06-22 | 爱普高分子技术宜兴有限公司 | 一种四代核电绝缘及护套材料 |
| CN112375295A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-19 | 湖南科森高分子材料科技有限公司 | 一种耐热低烟无卤电缆料的配方 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3020003C (en) | Cellulosic composites comprising cellulose filaments | |
| CN112250935B (zh) | 一种高阻燃等级低烟无卤材料及其制备方法和应用 | |
| CN101148526B (zh) | 一种金属氢氧化物无卤阻燃聚烯烃复合物及其制备方法 | |
| US20050222303A1 (en) | Compositions and methods for producing highly filled materials | |
| CN107099077B (zh) | 导电树脂组合物的制备方法 | |
| CN103059404A (zh) | 辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法 | |
| CN104194161A (zh) | 一种耐析出增韧阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN107434913B (zh) | 一种无卤阻燃抗uv强粘结pa包胶材料及其制备方法 | |
| US20140273169A1 (en) | Polymer compositions comprising algae materials | |
| CN103265746A (zh) | 一种聚乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN108239331B (zh) | 一种热塑性无卤阻燃材料及其制备方法 | |
| CN105348630A (zh) | 一种电线电缆用高氧指数、强自熄性热塑性无卤低烟阻燃材料及其制备方法 | |
| CN103627056A (zh) | 紫外稳定的聚烯烃混合物 | |
| CN104231628A (zh) | 一种高强度聚苯硫醚增强增韧复合材料及其制备方法 | |
| CA2944926C (en) | A process to incorporate wet natural fiber and starch into thermoplastics | |
| CN105237943A (zh) | 一种刚性增强聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
| CN105153621A (zh) | 抗预交联快速固化低烟无卤阻燃硅烷交联纳米改性聚烯烃组合物 | |
| CN102399388A (zh) | 含有塑料相容剂的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法 | |
| CN108250565B (zh) | 一种用于线圈骨架的高流动性耐弯折无卤膨胀阻燃玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102295797B (zh) | 一种无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法和应用 | |
| JP2007245517A (ja) | 樹脂塊状物およびその製造方法 | |
| CN115558204A (zh) | 一种低收缩高光泽v0级无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112321993B (zh) | 一种耐高温耐熔损超韧无卤阻燃tpee芯线料及其制备方法 | |
| CN108164872A (zh) | 一种聚氯乙烯电缆材料 | |
| CN113717471B (zh) | 一种高表面张力聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120404 |