CN103589086A - 一种软聚氯乙烯电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本发明公开了一种软聚氯乙烯电缆料，其特征在于它是由下述重量份配比的原料构成：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂40-52重量份、助增塑剂6-8重量份、纳米碳酸钙15-25重量份、抗氧剂1-2重量份、润滑剂1.5-2.5重量份、颜料0.8-1.2重量份、复合热稳定剂6-8重量份。本发明的优点在于：本发明采用氯乙烯-丙烯酸丁酯树脂、邻苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯三者混合增塑剂，制成的软聚氯乙烯电缆料，各项物理机械性能完全符合国家相关产品标准，且断裂伸长率超过国家标准1.43-1.53倍，电缆料的柔性得到较大的改善；同时，采用成本较低的氯乙烯-丙烯酸丁酯树脂部分取代癸二酸二辛酯增塑剂，在一定程度上可降低材料成本，提高产品市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯电缆料，具体说是软聚氯乙烯电缆料，本发明还涉及该软聚氯乙烯电缆料的制备方法。
背景技术
随着建筑、通讯等行业的迅速发展，电缆线的需求量也在逐步增加，尤其在电梯行业中。与电梯配套使用的电缆需求量也相应增大，PVC电缆料是一种热塑性材料，缺点是，在低温（小于15℃）时柔性极差，此时若频繁的移动电梯会产生安全隐患。通常为提高制品的柔性，是在配方里添加适量增塑剂来提高其性能，但增塑剂添加过多会使电缆线后期使用时出现表面增塑剂迁移现象，耐迁移增塑剂如癸二酸二辛酯（DOS）、氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）和丁腈橡胶（NBR）等不仅能改善PVC树脂的低温脆性，而且在一定程度还能防止增塑剂迁移。然而，上述DOS、EVA、NBR增塑剂成本偏高，会造成电缆线生产成本高，不利于市场竞争。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性较高的软聚氯乙烯电缆料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种软聚氯乙烯电缆料，其特
征在于它是由下述重量份配比的原料构成：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂40-52重量份、石油酯6-8重量份、纳米碳酸钙15-25重量份、抗氧剂1-2重量份、润滑剂1.5-2.5重量份、颜料0.8-1.2重量份、复合热稳定剂6-8重量份。
优选地，所述增塑剂为氯乙烯-丙烯酸丁酯树脂16-18重量份、邻苯二甲酸二辛酯12-24重量份、癸二酸二辛酯12-16重量份。
优选地，所述助增塑剂为石油酯和氯化石蜡中的一种或是两种任意配比的混合物
优选地，所述抗氧剂为双酚A。
优选地，所述润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸的任意配比混合物。
优选地，所述复合稳定剂为钙锌稳定剂。
优选地，所述一种软聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征包括以下步骤：
（1）按照上述配方称取原料，将聚氯乙烯树脂、纳米碳酸钙先加入高混机搅拌，转速为780-800 r/min，时间为5-10min，然后向上述混合料加入抗氧剂、润滑剂、复合热稳定剂、颜料、氯乙烯-丙烯酸丁酯树脂，搅拌1-2min，最后加入邻苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯，在780-800 r/min速度下混合均匀。
（2）将步骤（1）得到的混合料送入直径为70mm，长径比为25：1的单螺杆电缆挤出机内挤出造粒，控制温度为100-170℃，出线速度为10m/min制得成品。
优选地，所述单螺杆电缆挤出机内部温度设置为，第一段温度：100-110℃、第二段温度：145-155℃、第三段温度：155-165℃、第四段温度：160--170℃、第五段温度：140-150℃。
本发明的优点在于：本发明采用氯乙烯-丙烯酸丁酯树脂、邻苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯三者混合增塑剂，制成的软聚氯乙烯电缆料，各项物理机械性能完全符合国家相关产品标准，且断裂伸长率超过国家标准1.43-1.53倍，电缆料的柔性得到较大的改善；同时，采用成本较低的氯乙烯-丙烯酸丁酯树脂部分取代癸二酸二辛酯增塑剂，在一定程度上可降低材料成本，提高产品市场竞争力。
具体实施方式
为了使公众能充分了解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面对本发明的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。
一种软聚氯乙烯电缆料，它是由下述重量份配比的原料构成（kg）：聚氯乙烯树脂：100、氯乙烯-丙烯酸丁酯树脂：16-24、邻苯二甲酸二辛酯：12-18、癸二酸二辛酯：12-16、石油酯T-50和氯化石蜡任意配比混合物：6-8、纳米碳酸钙：15-25、抗氧剂双酚A：1-2、润滑剂聚乙烯蜡和硬脂酸的任意配比混合物：1.5-2.5、颜料：0.8-1.2、复合热稳定剂为钙锌稳定剂6-8。
一种软聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述配方称取原料，将聚氯乙烯树脂、纳米碳酸钙先加入高混机搅拌，转速为700-800 r/min，时间为5-10min，然后向上述混合料加入抗氧剂双酚A、润滑剂、复合热稳定剂、颜料、氯乙烯-丙烯酸丁酯树脂，搅拌1-2min，最后加入邻苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯，在700-800 r/min速度下混合均匀。
（2）将步骤（1）得到的混合料送入直径为70mm，长径比为25：1的单螺杆电缆挤出机内挤出造粒，控制温度为100-170℃，出线速度为10m/min制得成品。所述单螺杆电缆挤出机内部温度设置为，第一段温度：100-110℃、第二段温度：145-155℃、第三段温度：155-165℃、第四段温度：160--170℃、第五段温度：140-150℃。
实施例
增塑剂，又称塑化剂，是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强。因此，本实施例考察不同增塑剂和助增塑剂的量对电缆线性能的影响，其原料配方如下表1所示：
表1 不同原料配方列表
| 原材料（kg） | 条件1 | 条件2 | 条件3 | 条件4 | 对比例 |
| 聚氯乙烯树脂 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 邻苯二甲酸二辛酯 | 16 | 16 | 16 | 18 | 32 |
| 癸二酸二辛酯 | 16 | 16 | 8 | 12 | - |
| 氯乙烯-丙烯酸丁酯树脂 | 16 | 16 | 24 | 20 | - |
| 石油酯（T-50） | 6.8 | - | 6.8 | - | 11.2 |
| 氯化石蜡 | - | 6.8 | - | 6.8 | 11.2 |
| 纳米碳酸钙 | 15 | 15 | 20 | 20 | 15 |
| 抗氧剂 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| 润滑剂 | 1.6 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
| 颜料 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 0.8 |
| 复合热稳定剂 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
将表1所述条件1-4和对比例中各原料组分，按照上述制备过程加工得到软聚氯乙烯电缆料，参考国家标准进行各项性能测试，其结果如表2所示：
表2 不同条件下电缆线性能测试结果
结合表1和表2可知，相较于对比例，条件1-4中采用氯乙烯-丙烯酸丁酯树脂、邻苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯三者混合增塑剂，制成的软聚氯乙烯电缆料，各项物理机械性能完全符合国家相关产品标准，其中，断裂伸长率超过国家标准1.43-1.53倍，电缆料的柔性得到较大的改善。采用成本较低的氯乙烯-丙烯酸丁酯树脂部分取代癸二酸二辛酯增塑剂，在一定程度上可降低材料成本，提高产品市场竞争力。
Claims (8)
1.一种软聚氯乙烯电缆料，其特征在于它是由下述重量份配比的原料构成：聚氯
乙烯树脂100重量份、增塑剂40-52重量份、助增塑剂6-8重量份、纳米碳酸钙15-25重量份、抗氧剂1-2重量份、润滑剂1.5-2.5重量份、颜料0.8-1.2重量份、复合热稳定剂6-8重量份。
2.根据权利要求1所述的低烟阻燃聚氯乙烯电缆料，其特征在于：所述增塑剂为氯乙烯-丙烯酸丁酯树脂16-24重量份、邻苯二甲酸二辛酯12-18重量份、癸二酸二辛酯12-16重量份。
3.根据权利要求1所述的低烟阻燃聚氯乙烯电缆料，其特征在于：所述助增塑剂为石油酯和氯化石蜡中的一种或是两种任意配比的混合物
根据权利要求1所述的低烟阻燃聚氯乙烯电缆料，其特征在于：所述抗氧剂为双酚A。
4.根据权利要求1所述的低烟阻燃聚氯乙烯电缆料，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸的任意配比混合物。
5.根据权利要求1所述的低烟阻燃聚氯乙烯电缆料，其特征在于：所述复合稳定剂为钙锌稳定剂。
6.根据权利要求1所述的一种软聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征包括以下步
骤：
（1）按照上述配方称取原料，将聚氯乙烯树脂、纳米碳酸钙先加入高混机搅拌，转速为780-800 r/min，时间为5-10min，然后向上述混合料加入抗氧剂、润滑剂、复合热稳定剂、颜料、氯乙烯-丙烯酸丁酯树脂，搅拌1-2min，最后加入邻苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯，在780-800 r/min速度下混合均匀。
7.（2）将步骤（1）得到的混合料送入直径为70mm，长径比为25：1的单螺杆电缆挤出机内挤出造粒，控制温度为100-170℃，出线速度为10m/min制得成品。
8.根据权利要求7所述一种软聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于：所述单螺杆电缆挤出机内部温度设置为：第一段温度：100-110℃、第二段温度：145-155℃、 第三段温度：155-165℃、第四段温度：160--170℃、第五段温度：140-150℃。
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