CN103724885A - 一种复配电缆料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复配电缆料，其是由下述重量份的原料制得：SG-2聚氯乙烯80-90、EVA树脂10-20、白炭黑1-2、促进剂TMTD0.5-0.8、硫黄1-2、十溴二苯乙烷2-3.5、三氧化二锑1-2、二甲基硅油1-2、钛酸丁酯1.5-3、丙烯酸丁酯1-2、改性填料60-70。
Description
技术领域
本发明涉及电缆料领域，确切地说是一种复配电缆料。
背景技术
聚氯乙烯电缆料即PVC电缆料品质的优劣，根本上是由PVC电缆料配方以及所选用的原料来决定的。随着PVC的各种助剂和填充物的不断更新和发展，也使得PVC电缆料的配方不断完善和提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复配电缆料。
上述目的通过以下方案实现：
一种复配电缆料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
SG-2聚氯乙烯80-90、EVA树脂10-20、白炭黑1-2、促进剂TMTD0.5-0.8、硫黄1-2、十溴二苯乙烷2-3.5、三氧化二锑1-2、二甲基硅油1-2、钛酸丁酯1.5-3、丙烯酸丁酯1-2、改性填料60-70；
改性填料由下列重量份的原料制成：
粘土15-18、海泡石粉7-9、膨胀珍珠岩5-7、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯2-3、氢氧化镁7-9、氧化镁1-2，硅烷偶联剂KH-5801.4-2.8；改性填料的制备方法是将粘土、膨胀珍珠岩混匀后在800-850℃下于闪烧窑中闪烧7-9秒，取出，与氢氧化镁一并加入适量水中研磨，加8-12%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至600-800目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，得粉末；将所得粉末与其它剩余成分混合，研磨混合均匀即得。
所述的一种复配电缆料，其特征在于：
制备方法为：
（1）取白炭黑、EVA树脂、二甲基硅油、钛酸丁酯按重量份混匀，于捏合机中140-150℃下捏合8-10分钟后，取出冷却；
（2）将步骤（1）所得冷却后的物料与剩余各原料混匀，于双螺杆挤出机中混炼、造粒，控制温度在150-160℃，得到成品。
本发明的有益效果为：
本发明阻燃性能好，强度高，同时本发明添加二甲基硅油作为润滑剂，能够使炭黑及各种助剂在EVA树脂中均匀分散，减少了增塑剂的用量，降低了成本。
具体实施方式
一种复配电缆料，其是由下述重量份（kg)的原料制得：
SG-2聚氯乙烯85、EVA树脂20、白炭黑1、促进剂TMTD0.8、硫黄1.5、十溴二苯乙烷3.5、三氧化二锑2、二甲基硅油1、钛酸丁酯1.7、丙烯酸丁酯1、改性填料65；
改性填料由下列重量份的原料制成：
粘土18、海泡石粉9、膨胀珍珠岩5.7、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯3、氢氧化镁8、氧化镁2，硅烷偶联剂KH-5801.8；
改性填料的制备方法是将粘土、膨胀珍珠岩混匀后在820℃下于闪烧窑中闪烧9秒，取出，与氢氧化镁一并加入适量水中研磨，加12%的盐酸溶液调PH为5，研磨浆料至800目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，得粉末；将所得粉末与其它剩余成分混合，研磨混合均匀即得。
所述的一种复配电缆料，
制备方法为：
（1）取白炭黑、EVA树脂、二甲基硅油、钛酸丁酯按重量份混匀，于捏合机中145℃下捏合10分钟后，取出冷却；
（2）将步骤（1）所得冷却后的物料与剩余各原料混匀，于双螺杆挤出机中混炼、造粒，控制温度在158℃，得到成品。
将本实施例进行性能测试，所得数据如下：
从本实施例测试结果可见，本发明的产品经过100℃×168h的老化和80℃×6h高温压力试验，其机械物理性能变化符合相应标注要求，具有良好的物理机械性能，满足不同温度环境变化的需求。
Claims (2)
1.一种复配电缆料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
SG-2聚氯乙烯 80-90、EVA树脂10-20、白炭黑1-2、促进剂TMTD 0.5-0.8、硫黄1-2、十溴二苯乙烷 2-3.5、三氧化二锑 1-2、二甲基硅油1-2、钛酸丁酯1.5-3、丙烯酸丁酯1-2、改性填料60-70；
改性填料由下列重量份的原料制成：
粘土15-18、海泡石粉7-9、膨胀珍珠岩5-7、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯2-3、氢氧化镁7-9、氧化镁1-2，硅烷偶联剂KH-580 1.4-2.8；
改性填料的制备方法是将粘土、膨胀珍珠岩混匀后在800-850℃下于闪烧窑中闪烧7-9秒，取出，与氢氧化镁一并加入适量水中研磨，加8-12%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至600-800目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，得粉末；将所得粉末与其它剩余成分混合，研磨混合均匀即得。
2.根据权利要求1所述的一种复配电缆料，其特征在于：
制备方法为：
（1）取白炭黑、EVA树脂、二甲基硅油、钛酸丁酯按重量份混匀，于捏合机中140-150℃下捏合8-10分钟后，取出冷却；
（2）将步骤（1）所得冷却后的物料与剩余各原料混匀，于双螺杆挤出机中混炼、造粒，控制温度在150-160℃，得到成品。
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