CN104231401A - 一种聚丙烯电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种聚丙烯电缆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104231401A
CN104231401A CN201410500796.7A CN201410500796A CN104231401A CN 104231401 A CN104231401 A CN 104231401A CN 201410500796 A CN201410500796 A CN 201410500796A CN 104231401 A CN104231401 A CN 104231401A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cable material
preparation
polypropylene
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410500796.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈培刚
陈俊磊
居苏
王松显
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU YUANFANG CABLE FACTORY CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU YUANFANG CABLE FACTORY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU YUANFANG CABLE FACTORY CO Ltd filed Critical JIANGSU YUANFANG CABLE FACTORY CO Ltd
Priority to CN201410500796.7A priority Critical patent/CN104231401A/zh
Publication of CN104231401A publication Critical patent/CN104231401A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06Polyethene
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/20Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯电缆料,其是由下述重量份的原料制得:茂金属线性聚乙烯40-57、无规聚丙烯25-30、红磷3-4、氢氧化镁8-10、气相白炭黑7-9、复合填料50-57、纳米碳酸钙2-4、辣椒素0.4-0.6、腰果壳油3-6、间苯二甲酸酯5-8、甘油三醋酸酯1-2、马来酸二辛酯0.5-1、二茂铁1-2、色釉混合物料着色剂:1-3。另外,还公开了聚丙烯电缆料的制备方法;本发明所得到的产品具有机械及加工性能好、耐温等级高、具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀、耐开裂性能好等优点,适用于电缆中,能更好的保护电缆。

Description

一种聚丙烯电缆料及其制备方法
 
技术领域
本发明涉及电缆料领域,具体是一种聚丙烯电缆料及其制备方法。
背景技术
电线电缆专用树脂包括电缆绝缘料和电缆护套料,所用原料主要有聚乙烯和聚氯  乙烯。现在,国内6kV级以上电力电缆已全部采用聚乙烯交联绝缘料;1 kV以下的低压电缆则以聚氯乙烯绝缘和聚氯乙烯护套为主,但由于聚氯乙烯稳定性及电绝缘性较差,因此,正在愈来愈多地被聚乙烯取代;通讯电缆一般以高密度聚乙烯做绝缘层,以线性低密度聚乙烯做护套层;光缆则主要是用高密度聚乙烯和中密度聚乙烯做为护套料。另外,聚乙烯和聚氯乙烯缺点是不耐火,工作温度70~90℃,特别是聚氯乙烯还有氯,对人体及环境保护都有伤害,燃烧时会产出有毒气体,从严要求:正在逐步地淘汰禁用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有机械及加工性能好、耐温等级高、具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀、耐开裂性能好的聚丙烯电缆料。
另外,本发明还提供一种聚丙烯电缆料的制备方法。
本发明所述的一种聚丙烯电缆料,其是由下述重量份的原料制得:茂金属线性聚乙烯40-57 、无规聚丙烯 25-30、红磷 3-4、氢氧化镁 8-10、气相白炭黑7-9、复合填料 50-57、纳米碳酸钙 2-4、辣椒素0.4-0.6、腰果壳油 3-6、间苯二甲酸酯 5-8、甘油三醋酸酯 1-2、马来酸二辛酯 0.5-1、二茂铁 1-2 、色釉混合物料着色剂:1-3。
所述的复合填料由下述重量份的原料制成: 铝矾土 10-15、腰果壳油 4-6、石英粉1-2、石灰石粉 14-20、氧化锌3-5、氢氧化镁 6-8、二甲基氧化锡 1-1.5、硅藻土6-8、柠檬酸三丁酯2-4;
该复合填料的制备方法是将铝矾土、石灰石粉在 800-900℃下于闪烧窑中闪烧 3-5秒,取出,与石英粉一并加入适量水中研磨,加20-25% 盐酸溶液调PH为 4.6-5.5,研磨浆料至 600-700目后,再加氢氧化钠调为中性,喷雾干燥,得粉末 ;将所得粉末与其它剩余成分混合,研磨混合均匀即得。
一种聚丙烯电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将茂金属线性聚乙烯、红磷、腰果壳油、辣椒素按重量份混匀,在双螺杆挤出机中温度为120-130℃下混炼完全后,取出冷却;  
(2)将步骤(1)所得冷却后的物料与剩余各原料混匀,在双螺杆挤出机中混炼、造粒,控制温度在120-140℃,得到成品。
本发明的有益效果在于: 
     本发明所得到的产品具有机械及加工性能好、耐温等级高、具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀、耐开裂性能好等优点,适用于电缆中,能更好的保护电缆。  
具体实施方式
     实施例1:
本发明所述的一种聚丙烯电缆料,其是由下述重量份(kg)的原料制得:茂金属线性聚乙烯40 、无规聚丙烯 25、红磷 3、氢氧化镁 8、气相白炭黑7、复合填料 50、纳米碳酸钙 2、辣椒素0.4、腰果壳油 3、间苯二甲酸酯 5、甘油三醋酸酯 1、马来酸二辛酯 0.5、二茂铁 1 、色釉混合物料着色剂:1。
所述的复合填料由下述重量份(kg)的原料制成: 铝矾土 10、腰果壳油 4、石英粉1、石灰石粉 14、氧化锌3、氢氧化镁 6、二甲基氧化锡 1、硅藻土6、柠檬酸三丁酯2;该复合填料的制备方法是将铝矾土、石灰石粉在 800℃下于闪烧窑中闪烧 5秒,取出,与石英粉一并加入适量水中研磨,加20% 盐酸溶液调PH为 4.6,研磨浆料至 600目后,再加氢氧化钠调为中性,喷雾干燥,得粉末 ;将所得粉末与其它剩余成分混合,研磨混合均匀即得。
一种聚丙烯电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将茂金属线性聚乙烯、红磷、腰果壳油、辣椒素按重量份混匀,在双螺杆挤出机中温度为120℃下混炼完全后,取出冷却;  
(2)将步骤(1)所得冷却后的物料与剩余各原料混匀,在双螺杆挤出机中混炼、造粒,控制温度在120℃,得到成品。
实施例2
本发明所述的一种聚丙烯电缆料,其是由下述重量份(kg)的原料制得:茂金属线性聚乙烯50、无规聚丙烯 28、红磷 3.5、氢氧化镁 9、气相白炭黑8、复合填料 54、纳米碳酸钙3、辣椒素0.5、腰果壳油4.5、间苯二甲酸酯 6.5、甘油三醋酸酯 1.5、马来酸二辛酯 0.8、二茂铁 1.5 、色釉混合物料着色剂:2。
所述的复合填料由下述重量份(kg)的原料制成: 铝矾土 13、腰果壳油 5、石英粉1.5、石灰石粉17、氧化锌4、氢氧化镁 7、二甲基氧化锡 1.2、硅藻土7、柠檬酸三丁酯3;
该复合填料的制备方法是将铝矾土、石灰石粉在 850℃下于闪烧窑中闪烧 4秒,取出,与石英粉一并加入适量水中研磨,加23% 盐酸溶液调PH为 5,研磨浆料至 650目后,再加氢氧化钠调为中性,喷雾干燥,得粉末 ;将所得粉末与其它剩余成分混合,研磨混合均匀即得。
一种聚丙烯电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将茂金属线性聚乙烯、红磷、腰果壳油、辣椒素按重量份混匀,在双螺杆挤出机中温度为125℃下混炼完全后,取出冷却;  
(2)将步骤(1)所得冷却后的物料与剩余各原料混匀,在双螺杆挤出机中混炼、造粒,控制温度在130℃,得到成品。
实施例3:
本发明所述的一种聚丙烯电缆料,其是由下述重量份(kg)的原料制得:茂金属线性聚乙烯57、无规聚丙烯 30、红磷 4、氢氧化镁 10、气相白炭黑9、复合填料 57、纳米碳酸钙4、辣椒素0.6、腰果壳油6、间苯二甲酸酯 8、甘油三醋酸酯 2、马来酸二辛酯 1、二茂铁 2 、色釉混合物料着色剂:3。
所述的复合填料由下述重量份(kg)的原料制成: 铝矾土 15、腰果壳油6、石英粉2、石灰石粉20、氧化锌5、氢氧化镁8、二甲基氧化锡 1.5、硅藻土8、柠檬酸三丁酯4;
该复合填料的制备方法是将铝矾土、石灰石粉在 900℃下于闪烧窑中闪烧 3秒,取出,与石英粉一并加入适量水中研磨,加25% 盐酸溶液调PH为 5.5,研磨浆料至 700目后,再加氢氧化钠调为中性,喷雾干燥,得粉末 ;将所得粉末与其它剩余成分混合,研磨混合均匀即得。
一种聚丙烯电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将茂金属线性聚乙烯、红磷、腰果壳油、辣椒素按重量份混匀,在双螺杆挤出机中温度为125℃下混炼完全后,取出冷却;  
(2)将步骤(1)所得冷却后的物料与剩余各原料混匀,在双螺杆挤出机中混炼、造粒,控制温度在130℃,得到成品。
本发明提供了一种聚丙烯电缆料及其制备方法的方法,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种聚丙烯电缆料,其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:茂金属线性聚乙烯40-57 、无规聚丙烯 25-30、红磷 3-4、氢氧化镁 8-10、气相白炭黑7-9、复合填料 50-57、纳米碳酸钙 2-4、辣椒素0.4-0.6、腰果壳油 3-6、间苯二甲酸酯 5-8、甘油三醋酸酯 1-2、马来酸二辛酯 0.5-1、二茂铁 1-2 、色釉混合物料着色剂:1-3。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯电缆料,其特征在于:所述的复合填料由下述重量份的原料制成:铝矾土 10-15、腰果壳油 4-6、石英粉1-2、石灰石粉 14-20、氧化锌3-5、氢氧化镁 6-8、二甲基氧化锡 1-1.5、硅藻土6-8、柠檬酸三丁酯2-4;该复合填料的制备方法是将铝矾土、石灰石粉在 800-900℃下于闪烧窑中闪烧 3-5秒,取出,与石英粉一并加入适量水中研磨,加20-25% 盐酸溶液调PH为 4.6-5.5,研磨浆料至 600-700目后,再加氢氧化钠调为中性,喷雾干燥,得粉末 ;将所得粉末与其它剩余成分混合,研磨混合均匀即得。
3.一种如权利要求1-2任一项所述的聚丙烯电缆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将茂金属线性聚乙烯、红磷、腰果壳油、辣椒素按重量份混匀,在双螺杆挤出机中温度为120-130℃下混炼完全后,取出冷却;  
(2)将步骤(1)所得冷却后的物料与剩余各原料混匀,在双螺杆挤出机中混炼、造粒,控制温度在120-140℃,得到成品。
CN201410500796.7A 2014-09-26 2014-09-26 一种聚丙烯电缆料及其制备方法 Pending CN104231401A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410500796.7A CN104231401A (zh) 2014-09-26 2014-09-26 一种聚丙烯电缆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410500796.7A CN104231401A (zh) 2014-09-26 2014-09-26 一种聚丙烯电缆料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104231401A true CN104231401A (zh) 2014-12-24

Family

ID=52220371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410500796.7A Pending CN104231401A (zh) 2014-09-26 2014-09-26 一种聚丙烯电缆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104231401A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104774381A (zh) * 2015-03-26 2015-07-15 安徽海纳川塑业科技有限公司 一种柔韧聚丙烯复合料
CN104774380A (zh) * 2015-03-26 2015-07-15 安徽海纳川塑业科技有限公司 一种防腐抗冲击聚丙烯复合料
CN105348638A (zh) * 2015-11-10 2016-02-24 安徽安远塑胶股份有限公司 一种抗撕裂土工编织布材料及其制备方法
CN105694207A (zh) * 2016-02-01 2016-06-22 安徽渡江电缆集团有限公司 一种安全环保屏蔽电缆外套配方
CN117343337A (zh) * 2023-09-28 2024-01-05 四川大学 一种包载辣椒素类物质金属-有机框架材料的制备方法及应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709487A (zh) * 2014-01-10 2014-04-09 安徽瑞升电气科技有限公司 一种聚丙烯电缆料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709487A (zh) * 2014-01-10 2014-04-09 安徽瑞升电气科技有限公司 一种聚丙烯电缆料

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104774381A (zh) * 2015-03-26 2015-07-15 安徽海纳川塑业科技有限公司 一种柔韧聚丙烯复合料
CN104774380A (zh) * 2015-03-26 2015-07-15 安徽海纳川塑业科技有限公司 一种防腐抗冲击聚丙烯复合料
CN105348638A (zh) * 2015-11-10 2016-02-24 安徽安远塑胶股份有限公司 一种抗撕裂土工编织布材料及其制备方法
CN105694207A (zh) * 2016-02-01 2016-06-22 安徽渡江电缆集团有限公司 一种安全环保屏蔽电缆外套配方
CN117343337A (zh) * 2023-09-28 2024-01-05 四川大学 一种包载辣椒素类物质金属-有机框架材料的制备方法及应用
CN117343337B (zh) * 2023-09-28 2024-04-05 四川大学 一种包载辣椒素类物质金属-有机框架材料的制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103756093B (zh) 一种高阻燃低烟无卤电缆料
CN104231401A (zh) 一种聚丙烯电缆料及其制备方法
CN103509283B (zh) 一种共混易撕电线电缆料
CN104151739A (zh) 一种耐火耐高温电缆材料及其制备方法
CN103724884B (zh) 一种无毒无味潜水电动机用乙丙橡胶电缆料
CN103304916B (zh) 一种含有改性氢氧化镁的聚氯乙烯电缆料
CN103992542A (zh) 一种使用寿命长的含有复配填料的电缆料
CN103351550B (zh) 一种pvc电缆料及其制备方法
CN103509257A (zh) 一种105℃低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶电缆料及其制备方法
CN104151746B (zh) 一种环保阻燃绝缘材料及其在电缆中的应用
CN105034186B (zh) 光伏线缆护套层材料的制备方法
CN103509278B (zh) 一种热塑性低烟无卤阻燃pvc电缆料
CN103724883B (zh) 一种硅烷交联的无卤阻燃的聚氯乙烯电线电缆料
CN103709487A (zh) 一种聚丙烯电缆料
CN103724885B (zh) 一种复配电缆料
CN106243436A (zh) 一种高润滑耐磨楼宇光缆用护套材料及其制备方法
CN105001547A (zh) 一种防紫外线老化的改性聚氯乙烯电缆护套料
CN106397905A (zh) 一种耐腐蚀耐高温的电力电缆护套材料及其制备方法
CN103509281B (zh) 一种抗冻电缆料
CN104194223A (zh) 改进pvc绝缘材料阻燃性能的配方及其加工工艺
CN103724772B (zh) 一种耐低温改性聚乙烯电缆护套料
CN106084419A (zh) 一种氢化松香改性耐老化楼宇光缆用护套材料及其制备方法
CN106279890A (zh) 一种液体丁腈橡胶改性高柔性楼宇光缆用护套材料及其制备方法
CN109135300A (zh) 一种高强度防水耐磨电缆护套料及其制备方法
CN106188760A (zh) 一种用于地下室的防潮楼宇光缆用护套材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141224