CN109135300A - 一种高强度防水耐磨电缆护套料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电线电缆领域，具体涉及一种高强度防水耐磨电缆护套料及其制备方法。一种高强度防水耐磨电缆护套料，由以下按照重量份数的原料组成：腈硅橡胶70~100份，丁苯橡胶45~60份，氯磺化聚乙烯17~30份，环氧硬脂酸丁酯10~13份，改性白云母粉10‑18份，锡酸锌4~12份，膨胀珍珠岩5~7份，乙烯基三乙氧基硅烷7~11份，氢氧化铝6~15份，半补强炭黑5~8份，纳米二氧化硅5~11份，填料补强剂10~16份和防护剂6~15份。本发明护套料强度高韧性好，耐热、防水、耐腐蚀以及阻燃性能好，综合性能优异，适用于多个领域。

Description

一种高强度防水耐磨电缆护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电力电缆领域，具体涉及一种高强度防水耐磨电缆护套料及其制备方法。
背景技术
随着城市化进程的逐步加快，城市规划越来越趋于现代化。在城市建设过程中，电缆入地成为了最低的建设要求。同电线电缆是电力输送或信息传递的载体，广泛用于工业和民用用电设施中。使用环境或场合不同，要求各异。
电线电缆作为电能和信息传输体，在各个领域得到广泛的应用。为了增加电缆的使用寿命，保证电线电缆的正常运行，通常在电缆的外部设置有保护套从而对电缆进行保护，常用的电缆护套是橡胶类或者是聚乙烯材料，橡胶类护套的弹性比较好，但是也有很多问题，而当前使用PVC护套材料柔软性差，耐候性比较差，容易老化开裂，而聚乙烯类护套材料的脆性大，耐磨性和韧性比较差，断裂伸长率小，抗开裂性能差，不具备扭转、耐低温或耐高温的性能，防水、耐油、耐酸、防腐蚀 性能也达不到要求，电缆使用寿命短，更换频繁影响工业生产正常进行，同时还增加了企业的生产成本，加大了费用开支，综合性能较差，不能很好起到保护电缆的作用。
发明内容
为了解决上述背景中提到的问题，本发明目的在于提供一种高强度防水耐磨电缆护套料及其制备方法，强度高韧性好，耐热、防水、耐腐蚀以及阻燃性能好，综合性能优异，适用于多个领域长。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度防水耐磨电缆护套料，由以下按照重量份数的原料组成：腈硅橡胶70~100份，丁苯橡胶45~60份，氯磺化聚乙烯17~30份，环氧硬脂酸丁酯10~13份，改性白云母粉10-18份，锡酸锌4~12份，膨胀珍珠岩5~7份，乙烯基三乙氧基硅烷7~11份，氢氧化铝6~15份，半补强炭黑5~8份，纳米二氧化硅5~11份，填料补强剂10~16份和防护剂6~15份。
作为本发明进一步的方案：所述表面活性剂包括以下重量分数的原料组成：所述填料补强剂包括以下重量分数的原料组成：顺丁烯二酸二丁酯4~10份、氟化钙3~7份、高铝矾土10~15份、聚乙酸乙烯酯5~10份和聚乙烯醇2~8份。
作为本发明进一步的方案：所述防护剂由十溴二苯醚、石油微晶蜡、巴西棕榈蜡、三氧化二锑组成，其重量比为：1:1:3:2。
作为本发明进一步的方案：所述一种高强度防水耐磨电缆护套料，由以下按照重量份数的原料组成：腈硅橡胶85份，丁苯橡胶53份，氯磺化聚乙烯24份，改性白云母粉15份，锡酸锌8份，膨胀珍珠岩7份，乙烯基三乙氧基硅烷9份，氢氧化铝11份，半补强炭黑7份，纳米二氧化硅8份，环氧硬脂酸丁酯12份、填料补强剂13份和防护剂5份。
作为本发明进一步的方案：一种高强度防水耐磨电缆护套料，由以下按照重量份数的原料组成：腈硅橡胶85份，丁苯橡胶53份，氯磺化聚乙烯24份，改性白云母粉15份，锡酸锌8份，膨胀珍珠岩7份，乙烯基三乙氧基硅烷9份，氢氧化铝11份，半补强炭黑7份，纳米二氧化硅8份，环氧硬脂酸丁酯12份、填料补强剂13份和防护剂5份。
作为本发明进一步的方案：一种高强度防水耐磨电缆护套料的制备方法，包括下列步骤：
（1）按照重量份数，取腈硅橡胶、丁苯橡胶、环氧硬脂酸丁酯、氯磺化聚乙烯，混合均匀得到混合料，将混合料置于单螺杆挤出机中共混，打开密炼机并预热至60℃进行密炼，密炼时间为5-15min，制备主料；
（2）向步骤1制备的主料中加入改性白云母粉、锡酸锌、膨胀珍珠岩、乙烯基三乙氧基硅烷、氢氧化铝、纳米二氧化硅混炼25-35min，待温度升至95-100℃，加入半补强炭黑、填料补强剂和防护剂，混炼10min，投入螺杆挤出机中挤出造粒得到颗粒料，其中挤出温度为170-180℃；
（3）将步骤（2）所得的颗粒料投到成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，即得。
本发明的一种高强度防水耐磨电缆护套料使用氯化顺丁橡胶和聚氯乙烯树脂作为主要原料，并加入环氧硬脂酸丁酯、氯磺化聚乙烯混炼，腈硅橡胶、丁苯橡胶本身具有较强的物理综合性能，可提高电缆护套料的各种理化抗性，有利于提高护套主料的耐热性、耐油性、阻燃性及粘合性。通过添加填料补强剂和防护剂，能够在强度高、刚性韧性好的同时，提高电缆产品伸拉性能、抗撕裂性能、回弹力性能，是护套料具备高强度的耐热阻燃性能材料，与添加的主料配合，使电缆具有进一步耐高低温和良好的阻燃性能；协同作用显著，防水耐磨效果好，抗氧效果好，稳定性高、低毒，可进一步提高电线电缆护套的耐热、耐腐蚀、耐光老化性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种高强度防水耐磨电缆护套料，由以下按照重量份数的原料组成：腈硅橡胶70份，丁苯橡胶45份，氯磺化聚乙烯17份，环氧硬脂酸丁酯10份，改性白云母粉10份，锡酸锌4份，膨胀珍珠岩5份，乙烯基三乙氧基硅烷7份，氢氧化铝6份，半补强炭黑5份，纳米二氧化硅5份，填料补强剂10份和防护剂6份。
填料补强剂包括以下重量分数的原料组成：顺丁烯二酸二丁酯7份、氟化钙5份、高铝矾土13份、聚乙酸乙烯酯8份和聚乙烯醇6份。
防护剂由十溴二苯醚、石油微晶蜡、巴西棕榈蜡、三氧化二锑组成，其重量比为：1:1:3:2。
一种高强度防水耐磨电缆护套料的制备方法，包括下列步骤：
（1）按照重量份数，取腈硅橡胶、丁苯橡胶、环氧硬脂酸丁酯、氯磺化聚乙烯，混合均匀得到混合料，将混合料置于单螺杆挤出机中共混，打开密炼机并预热至60℃进行密炼，密炼时间为12min，制备主料；
（2）向步骤1制备的主料中加入改性白云母粉、锡酸锌、膨胀珍珠岩、乙烯基三乙氧基硅烷、氢氧化铝、纳米二氧化硅混炼30min，待温度升至95℃，加入半补强炭黑、填料补强剂和防护剂，混炼10min，投入螺杆挤出机中挤出造粒得到颗粒料，其中挤出温度为175℃；
（3）将步骤（2）所得的颗粒料投到成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，即得。
实施例2
本发明实施例中，一种高强度防水耐磨电缆护套料，由以下按照重量份数的原料组成：腈硅橡胶88份，丁苯橡胶52份，氯磺化聚乙烯25份，环氧硬脂酸丁酯10份，改性白云母粉11份，锡酸锌12份，膨胀珍珠岩7份，乙烯基三乙氧基硅烷11份，氢氧化铝9份，半补强炭黑7份，纳米二氧化硅8份，填料补强剂12份和防护剂13份。
填料补强剂包括以下重量分数的原料组成：顺丁烯二酸二丁酯7份、氟化钙5份、高铝矾土13份、聚乙酸乙烯酯8份和聚乙烯醇6份。
防护剂由十溴二苯醚、石油微晶蜡、巴西棕榈蜡、三氧化二锑组成，其重量比为：1:1:3:2。
一种高强度防水耐磨电缆护套料的制备方法，包括下列步骤：
（1）按照重量份数，取腈硅橡胶、丁苯橡胶、环氧硬脂酸丁酯、氯磺化聚乙烯，混合均匀得到混合料，将混合料置于单螺杆挤出机中共混，打开密炼机并预热至60℃进行密炼，密炼时间为12min，制备主料；
（2）向步骤1制备的主料中加入改性白云母粉、锡酸锌、膨胀珍珠岩、乙烯基三乙氧基硅烷、氢氧化铝、纳米二氧化硅混炼30min，待温度升至95℃，加入半补强炭黑、填料补强剂和防护剂，混炼10min，投入螺杆挤出机中挤出造粒得到颗粒料，其中挤出温度为175℃；
（3）将步骤（2）所得的颗粒料投到成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，即得。
实施例3
本发明实施例中，一种高强度防水耐磨电缆护套料，由以下按照重量份数的原料组成：腈硅橡胶100份，丁苯橡胶60份，氯磺化聚乙烯30份，环氧硬脂酸丁酯13份，改性白云母粉18份，锡酸锌12份，膨胀珍珠岩7份，乙烯基三乙氧基硅烷11份，氢氧化铝15份，半补强炭黑8份，纳米二氧化硅11份，填料补强剂16份和防护剂15份。
填料补强剂包括以下重量分数的原料组成：顺丁烯二酸二丁酯7份、氟化钙5份、高铝矾土13份、聚乙酸乙烯酯8份和聚乙烯醇6份。
防护剂由十溴二苯醚、石油微晶蜡、巴西棕榈蜡、三氧化二锑组成，其重量比为：1:1:3:2。
一种高强度防水耐磨电缆护套料的制备方法，包括下列步骤：
（1）按照重量份数，取腈硅橡胶、丁苯橡胶、环氧硬脂酸丁酯、氯磺化聚乙烯，混合均匀得到混合料，将混合料置于单螺杆挤出机中共混，打开密炼机并预热至60℃进行密炼，密炼时间为12min，制备主料；
（2）向步骤1制备的主料中加入改性白云母粉、锡酸锌、膨胀珍珠岩、乙烯基三乙氧基硅烷、氢氧化铝、纳米二氧化硅混炼30min，待温度升至95℃，加入半补强炭黑、填料补强剂和防护剂，混炼10min，投入螺杆挤出机中挤出造粒得到颗粒料，其中挤出温度为175℃；
（3）将步骤（2）所得的颗粒料投到成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，即得。
实施例4
本发明实施例中，一种高强度防水耐磨电缆护套料，由以下按照重量份数的原料组成：腈硅橡胶85份，丁苯橡胶53份，氯磺化聚乙烯24份，改性白云母粉15份，锡酸锌8份，膨胀珍珠岩7份，乙烯基三乙氧基硅烷9份，氢氧化铝11份，半补强炭黑7份，纳米二氧化硅8份，环氧硬脂酸丁酯12份、填料补强剂13份和防护剂5份。
填料补强剂包括以下重量分数的原料组成：顺丁烯二酸二丁酯7份、氟化钙5份、高铝矾土13份、聚乙酸乙烯酯8份和聚乙烯醇6份。
防护剂由十溴二苯醚、石油微晶蜡、巴西棕榈蜡、三氧化二锑组成，其重量比为：1:1:3:2。
一种高强度防水耐磨电缆护套料的制备方法，包括下列步骤：
（1）按照重量份数，取腈硅橡胶、丁苯橡胶、环氧硬脂酸丁酯、氯磺化聚乙烯，混合均匀得到混合料，将混合料置于单螺杆挤出机中共混，打开密炼机并预热至60℃进行密炼，密炼时间为12min，制备主料；
（2）向步骤1制备的主料中加入改性白云母粉、锡酸锌、膨胀珍珠岩、乙烯基三乙氧基硅烷、氢氧化铝、纳米二氧化硅混炼30min，待温度升至95℃，加入半补强炭黑、填料补强剂和防护剂，混炼10min，投入螺杆挤出机中挤出造粒得到颗粒料，其中挤出温度为175℃；
（3）将步骤（2）所得的颗粒料投到成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，即得。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高强度防水耐磨电缆护套料，其特征在于，由以下按照重量份数的原料组成：腈硅橡胶70~100份，丁苯橡胶45~60份，氯磺化聚乙烯17~30份，环氧硬脂酸丁酯10~13份，改性白云母粉10-18份，锡酸锌4~12份，膨胀珍珠岩5~7份，乙烯基三乙氧基硅烷7~11份，氢氧化铝6~15份，半补强炭黑5~8份，纳米二氧化硅5~11份，填料补强剂10~16份和防护剂6~15份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度防水耐磨电缆护套料，其特征在于：所述填料补强剂包括以下重量分数的原料组成：顺丁烯二酸二丁酯4~10份、氟化钙3~7份、高铝矾土10~15份、聚乙酸乙烯酯5~10份和聚乙烯醇2~8份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度防水耐磨电缆护套料，其特征在于：所述防护剂由十溴二苯醚、石油微晶蜡、巴西棕榈蜡、三氧化二锑组成，其重量比为：1:1:3:2。
4.根据权利要求1所述的一种高强度防水耐磨电缆护套料，其特征在于，由以下按照重量份数的原料组成：腈硅橡胶85份，丁苯橡胶53份，氯磺化聚乙烯24份，改性白云母粉15份，锡酸锌8份，膨胀珍珠岩7份，乙烯基三乙氧基硅烷9份，氢氧化铝11份，半补强炭黑7份，纳米二氧化硅8份，环氧硬脂酸丁酯12份、填料补强剂13份和防护剂5份。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种高强度防水耐磨电缆护套料的制备方法，其包括下列步骤：
（1）按照重量份数，取腈硅橡胶、丁苯橡胶、环氧硬脂酸丁酯、氯磺化聚乙烯，混合均匀得到混合料，将混合料置于单螺杆挤出机中共混，打开密炼机并预热至60℃进行密炼，密炼时间为5-15min，制备主料；
（2）向步骤1制备的主料中加入改性白云母粉、锡酸锌、膨胀珍珠岩、乙烯基三乙氧基硅烷、氢氧化铝、纳米二氧化硅混炼25-35min，待温度升至95-100℃，加入半补强炭黑、填料补强剂和防护剂，混炼10min，投入螺杆挤出机中挤出造粒得到颗粒料，其中挤出温度为170-180℃；
（3）将步骤（2）所得的颗粒料投到成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，即得。
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