CN104194185A - 一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料 - Google Patents
一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104194185A CN104194185A CN201410362492.9A CN201410362492A CN104194185A CN 104194185 A CN104194185 A CN 104194185A CN 201410362492 A CN201410362492 A CN 201410362492A CN 104194185 A CN104194185 A CN 104194185A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyvinyl chloride
- powder
- minute
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料,它是由下述重量份的原料组成的:SG-2聚氯乙烯92-100、丁腈橡胶粉末6-10、硅酸钾钠1-2、山苍子油1-2、绢云母粉14-20、皮脂酸0.1-0.2、偏硼酸钡2-4、膨胀珍珠岩粉6-10、硬酯酸单甘油酯2-4、季戊四醇2-3、对甲苯磺酰胺0.1-0.3、氧化铝2-3、聚乙二醇4003-4、己二酸丙二醇聚酯3-4、硫磺0.6-1、氟化钙2-3、复合填料16-20,本发明将聚氯乙烯与丁腈粉末很好的融合在一起,除了保留聚氯乙烯多种优越性能外,拉伸强度、耐寒性、耐候性、热稳定性等都可以得到明显提高,成品机械性能好,阻燃性强。
Description
技术领域
本发明主要涉及电缆领域,尤其涉及一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料。
背景技术
随着经济建设的迅速发展,人们生活水准的不断提高,城乡各类基础设施的快速发展,对各类电缆需求量越来越大,因此不断提高电缆的品质显得十分重要,而不断提高电缆护套料的性能,提高防腐、耐磨、抗老化等性能,可以确保对电缆的保护效果。
发明内容
本发明目的就是提供一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料,它是由下述重量份的原料组成的:
SG-2 聚氯乙烯92-100、丁腈橡胶粉末6-10、硅酸钾钠1-2、山苍子油1-2、绢云母粉14-20、皮脂酸0.1-0.2、偏硼酸钡2-4、膨胀珍珠岩粉6-10、硬酯酸单甘油酯2-4、季戊四醇2-3、对甲苯磺酰胺0.1-0.3、氧化铝2-3、聚乙二醇400 3-4、己二酸丙二醇聚酯3-4、硫磺0.6-1、氟化钙2-3、复合填料16-20;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
浮石粉30-40、轻烧镁粉6-8、烟道灰3-4、氯化十六烷基吡啶1-2、氧化聚乙烯蜡2-3、高硼硼酸钙3-4、钼酸铵1-2、丁基硫醇锡0.1-0.2、水适量;
将高硼硼酸钙与氧化聚乙烯蜡混合,在60-70℃下搅拌2-3分钟,加入钼酸铵,搅拌至常温,得预混料;
将氯化十六烷基吡啶加入到6-10倍水中,搅拌均匀后加入轻烧镁粉、烟道灰,100-200转/分搅拌分散3-5分钟,升高温度为50-60℃,加入上述预混料,搅拌至水干,加入剩余各原料,搅拌均匀后烘干,造粒,即得所述复合填料。
一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将SG-2 聚氯乙烯92-100、丁腈橡胶粉末、复合填料、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩粉送入高速混合机混合6-10 分钟,然后加入硬酯酸单甘油酯、季戊四醇,在90-95℃下搅拌混合3-5分钟,加入皮脂酸、聚乙二醇400,在100-110℃下搅拌混合10-20分钟;冷却至35-40℃,与剩余各原料混合,300-400转/分搅拌分散3-5分钟,熔融挤出,冷却、造粒,即得所述电缆料。
本发明的优点是:
本发明将聚氯乙烯与丁腈粉末很好的融合在一起,除了保留聚氯乙烯多种优越性能外,拉伸强度、耐寒性、耐候性、热稳定性等都可以得到明显提高,成品机械性能好,阻燃性强。
具体实施方式
实施例1
一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
SG-2 聚氯乙烯100、丁腈橡胶粉末10、硅酸钾钠2、山苍子油2、绢云母粉20、皮脂酸0.2、偏硼酸钡2、膨胀珍珠岩粉10、硬酯酸单甘油酯4、季戊四醇3、对甲苯磺酰胺0.3、氧化铝3、聚乙二醇400 4、己二酸丙二醇聚酯4、硫磺0.6、氟化钙3、复合填料20;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
浮石粉30、轻烧镁粉6、烟道灰4、氯化十六烷基吡啶1、氧化聚乙烯蜡3、高硼硼酸钙3、钼酸铵1、丁基硫醇锡0.2、水适量;
将高硼硼酸钙与氧化聚乙烯蜡混合,在70℃下搅拌2分钟,加入钼酸铵,搅拌至常温,得预混料;
将氯化十六烷基吡啶加入到10倍水中,搅拌均匀后加入轻烧镁粉、烟道灰,200转/分搅拌分散3分钟,升高温度为60℃,加入上述预混料,搅拌至水干,加入剩余各原料,搅拌均匀后烘干,造粒,即得所述复合填料。
一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将SG-2 聚氯乙烯100、丁腈橡胶粉末、复合填料、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩粉送入高速混合机混合10 分钟,然后加入硬酯酸单甘油酯、季戊四醇,在95℃下搅拌混合3分钟,加入皮脂酸、聚乙二醇400,在110℃下搅拌混合20分钟;冷却至40℃,与剩余各原料混合,400转/分搅拌分散5分钟,熔融挤出,冷却、造粒,即得所述电缆料。
性能测试:
拉伸强度:19.8 MPa;
低温脆化冲击温度(℃):-30℃通过;
阻燃级别:V-0;
100℃×240h热空气老化后:拉伸强度变化率(%)-7.5;
断裂伸长变化率(%)-8.2。
Claims (2)
1.一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
SG-2 聚氯乙烯92-100、丁腈橡胶粉末6-10、硅酸钾钠1-2、山苍子油1-2、绢云母粉14-20、皮脂酸0.1-0.2、偏硼酸钡2-4、膨胀珍珠岩粉6-10、硬酯酸单甘油酯2-4、季戊四醇2-3、对甲苯磺酰胺0.1-0.3、氧化铝2-3、聚乙二醇400 3-4、己二酸丙二醇聚酯3-4、硫磺0.6-1、氟化钙2-3、复合填料16-20;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
浮石粉30-40、轻烧镁粉6-8、烟道灰3-4、氯化十六烷基吡啶1-2、氧化聚乙烯蜡2-3、高硼硼酸钙3-4、钼酸铵1-2、丁基硫醇锡0.1-0.2、水适量;
将高硼硼酸钙与氧化聚乙烯蜡混合,在60-70℃下搅拌2-3分钟,加入钼酸铵,搅拌至常温,得预混料;
将氯化十六烷基吡啶加入到6-10倍水中,搅拌均匀后加入轻烧镁粉、烟道灰,100-200转/分搅拌分散3-5分钟,升高温度为50-60℃,加入上述预混料,搅拌至水干,加入剩余各原料,搅拌均匀后烘干,造粒,即得所述复合填料。
2.一种如权利要求1所述的聚氯乙烯橡胶复配电缆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将SG-2 聚氯乙烯92-100、丁腈橡胶粉末、复合填料、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩粉送入高速混合机混合6-10 分钟,然后加入硬酯酸单甘油酯、季戊四醇,在90-95℃下搅拌混合3-5分钟,加入皮脂酸、聚乙二醇400,在100-110℃下搅拌混合10-20分钟;冷却至35-40℃,与剩余各原料混合,300-400转/分搅拌分散3-5分钟,熔融挤出,冷却、造粒,即得所述电缆料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410362492.9A CN104194185A (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410362492.9A CN104194185A (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104194185A true CN104194185A (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52079568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410362492.9A Pending CN104194185A (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104194185A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105348696A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-24 | 安徽天星光纤通信设备有限公司 | 一种抗菌电缆料 |
CN107722566A (zh) * | 2017-11-05 | 2018-02-23 | 滁州格锐矿业有限责任公司 | 一种绢云母改性的电缆料及其制备方法 |
CN109135300A (zh) * | 2018-06-22 | 2019-01-04 | 安徽旺达铜业发展有限公司 | 一种高强度防水耐磨电缆护套料及其制备方法 |
CN110408145A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-11-05 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种高效绝缘阻燃电缆材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000198895A (ja) * | 1999-01-05 | 2000-07-18 | Toyo Chem Co Ltd | Pvc系テ―プ |
CN102719040A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 苏州银禧科技有限公司 | 一种耐磨阻燃聚氯乙烯绝缘和护套材料 |
CN103897294A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-07-02 | 新泰市东兴橡胶有限公司 | 一种聚氯乙烯电缆料 |
-
2014
- 2014-07-28 CN CN201410362492.9A patent/CN104194185A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000198895A (ja) * | 1999-01-05 | 2000-07-18 | Toyo Chem Co Ltd | Pvc系テ―プ |
CN102719040A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 苏州银禧科技有限公司 | 一种耐磨阻燃聚氯乙烯绝缘和护套材料 |
CN103897294A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-07-02 | 新泰市东兴橡胶有限公司 | 一种聚氯乙烯电缆料 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105348696A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-24 | 安徽天星光纤通信设备有限公司 | 一种抗菌电缆料 |
CN107722566A (zh) * | 2017-11-05 | 2018-02-23 | 滁州格锐矿业有限责任公司 | 一种绢云母改性的电缆料及其制备方法 |
CN109135300A (zh) * | 2018-06-22 | 2019-01-04 | 安徽旺达铜业发展有限公司 | 一种高强度防水耐磨电缆护套料及其制备方法 |
CN110408145A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-11-05 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种高效绝缘阻燃电缆材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104194185A (zh) | 一种聚氯乙烯橡胶复配电缆料 | |
CN106905674B (zh) | 一种阻燃pet和pc复合材料及其制备方法 | |
CN103102544A (zh) | 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN103102542A (zh) | 一种防腐阻燃电缆护套绝缘材料及其制备方法 | |
CN102746592B (zh) | 一种耐火耐高温型防腐控制电缆料及其制备方法 | |
CN103937121A (zh) | 一种含有沥青的致密电缆护套料 | |
CN103289279B (zh) | 一种含有改性等规聚丙烯的电缆护套料及其制备方法 | |
CN104194186A (zh) | 一种高延展性低烟电缆料 | |
CN105885169A (zh) | 一种耐磨、高强度复合电力电缆材料及其制备方法 | |
CN104277382A (zh) | 一种防污保温门窗塑钢型材及其制备方法 | |
CN104530585B (zh) | 一种抗冲击门窗塑钢型材及其制备方法 | |
CN110092987A (zh) | 列车地板布用新型复合材料及其制备方法 | |
CN103849151A (zh) | 一种耐火橡胶电缆料 | |
CN106084572A (zh) | 一种聚氯乙烯塑钢型材及其生产工艺 | |
CN104194189A (zh) | 一种低成本凝胶电缆料 | |
CN105153575A (zh) | 一种数据传输汽车线电缆料 | |
CN104312003A (zh) | 一种高抗聚丙烯片材 | |
CN105367930A (zh) | 一种高耐候共挤材料pvc管及生产方法 | |
CN104312055A (zh) | 一种防紫外线门窗塑钢型材及其制备方法 | |
CN105949569A (zh) | 一种环保型、抗老化电力电缆绝缘材料及其制备方法 | |
CN104341699A (zh) | 一种硅酸铝纤维增强门窗塑钢型材及其制备方法 | |
CN104893176A (zh) | 一种添加空心玻璃微珠的碳纳米管基聚合物改性电缆料及其制备方法 | |
CN104479240B (zh) | 一种添加贝壳粉的门窗塑钢型材及其制备方法 | |
CN104194188A (zh) | 一种聚氯乙烯电缆料 | |
CN104530584B (zh) | 一种阻燃性好耐冲击门窗塑钢型材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141210 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |