JP2000198895A - Ｐｖｃ系テ―プ - Google Patents
Ｐｖｃ系テ―プInfo
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- JP2000198895A JP2000198895A JP11000264A JP26499A JP2000198895A JP 2000198895 A JP2000198895 A JP 2000198895A JP 11000264 A JP11000264 A JP 11000264A JP 26499 A JP26499 A JP 26499A JP 2000198895 A JP2000198895 A JP 2000198895A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＰＶＣ系テープを燃焼させると、ダイオキシン
発生の報告がある。 【解決手段】ＰＶＣ系テープの塩素含有量を２０重量％
以下に減らす。
発生の報告がある。 【解決手段】ＰＶＣ系テープの塩素含有量を２０重量％
以下に減らす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器や自動車
等の電線に電気絶縁材とし使用されるＰＶＣ系テープに
係り、従来の軟質ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）テープに比
べ、フィルム基材中の塩素量を大幅に低減して環境を考
慮したＰＶＣ系テープに関する。
等の電線に電気絶縁材とし使用されるＰＶＣ系テープに
係り、従来の軟質ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）テープに比
べ、フィルム基材中の塩素量を大幅に低減して環境を考
慮したＰＶＣ系テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，ＰＶＣ系樹脂組成物を基材とした
電気絶縁用軟質ＰＶＣテープとしては、基材組成物とし
てＰＶＣ樹脂１００重量部に対し、可塑剤２５〜６０重
量部、その他の配合剤（安定剤、滑剤、着色剤、充填材
等）２〜３０重量部添加したものが一般に使用されてい
る。また、電気絶縁用として要求されるためには、体積
固有抵抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上の抵抗値が必要と
されている。
電気絶縁用軟質ＰＶＣテープとしては、基材組成物とし
てＰＶＣ樹脂１００重量部に対し、可塑剤２５〜６０重
量部、その他の配合剤（安定剤、滑剤、着色剤、充填材
等）２〜３０重量部添加したものが一般に使用されてい
る。また、電気絶縁用として要求されるためには、体積
固有抵抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上の抵抗値が必要と
されている。
【０００３】このようなＰＶＣ系テープの基材中に含有
される塩素量は、３０〜４５重量％の範囲にあり、通常
３５重量％に近いものが多い。
される塩素量は、３０〜４５重量％の範囲にあり、通常
３５重量％に近いものが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年塩
素含有物質を燃焼させると、ダイオキシン発生の報告が
ある。燃焼条件によっては、発生に至らない報告もある
が、焼却炉の燃焼条件により発生の可能性があり、且
つ、塩化水素の発生により酸性雨の原因ともなりうる課
題がある。
素含有物質を燃焼させると、ダイオキシン発生の報告が
ある。燃焼条件によっては、発生に至らない報告もある
が、焼却炉の燃焼条件により発生の可能性があり、且
つ、塩化水素の発生により酸性雨の原因ともなりうる課
題がある。
【０００５】したがって、本発明者等は、上記課題につ
いて鋭意研究を重ねた結果、従来のテープの物理的特性
（電気絶縁性、柔軟性、手切れ性、難燃性等）を有しな
がら、基材中の塩素量を２０重量％以下に低減して上記
課題発生を減少させることを見いだした。
いて鋭意研究を重ねた結果、従来のテープの物理的特性
（電気絶縁性、柔軟性、手切れ性、難燃性等）を有しな
がら、基材中の塩素量を２０重量％以下に低減して上記
課題発生を減少させることを見いだした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、Ｐ
ＶＣ（ポリ塩化ビニル）を主材とするフィルム基材をテ
ープ状に形成したＰＶＣ系テープにおいて、該フィルム
基材の配合をＰＶＣ樹脂１００重量部、可塑剤３０〜７
０重量部、ＮＢＲ（ニトリルゴム）５〜５０重量部、難
燃性充填剤７０〜２００重量部とし、これによりＰＶＣ
系テープ全体の塩素量を２０重量％以下にしたＰＶＣ系
テープである。
ＶＣ（ポリ塩化ビニル）を主材とするフィルム基材をテ
ープ状に形成したＰＶＣ系テープにおいて、該フィルム
基材の配合をＰＶＣ樹脂１００重量部、可塑剤３０〜７
０重量部、ＮＢＲ（ニトリルゴム）５〜５０重量部、難
燃性充填剤７０〜２００重量部とし、これによりＰＶＣ
系テープ全体の塩素量を２０重量％以下にしたＰＶＣ系
テープである。
【０００７】本発明において可塑剤を配合するのは、フ
ィルム基材に柔軟性を持たせるためである。該可塑剤の
配合量にあっては、あまりにも多く配合すると難燃テー
プ自身の機械的強度が低下し、あまりにも少なく配合す
ると柔軟性が無くなるため、ＰＶＣ樹脂１００重量部に
対し３０〜７０重量部（ＤＯＰ換算）、さらに好ましく
は４０〜６０重量部（ＤＯＰ換算）が良い。
ィルム基材に柔軟性を持たせるためである。該可塑剤の
配合量にあっては、あまりにも多く配合すると難燃テー
プ自身の機械的強度が低下し、あまりにも少なく配合す
ると柔軟性が無くなるため、ＰＶＣ樹脂１００重量部に
対し３０〜７０重量部（ＤＯＰ換算）、さらに好ましく
は４０〜６０重量部（ＤＯＰ換算）が良い。
【０００８】前記可塑剤としては、従来公知の可塑剤を
適宜選択して採用でき、ＤＯＰ（ジ―２−エチルヘキシ
ルフタレート）、ＤＩＤＰ（ジイソデシルフタレー
ト）、エポキシ化大豆油、ポリエステル系可塑剤、トリ
メリット酸エステル、リン酸エステル、塩素化パラフィ
ン等がある。
適宜選択して採用でき、ＤＯＰ（ジ―２−エチルヘキシ
ルフタレート）、ＤＩＤＰ（ジイソデシルフタレー
ト）、エポキシ化大豆油、ポリエステル系可塑剤、トリ
メリット酸エステル、リン酸エステル、塩素化パラフィ
ン等がある。
【０００９】本発明においてＮＢＲ（ニトリルゴム）を
配合するのはＮＢＲがＰＶＣ樹脂と相容性が良いこと、
多量の充填剤の添加による機械的特性の低下防止及び耐
油性向上のためである。該ＮＢＲの配合比は、あまりに
も多いと引張強度が低下し、あまりにも少ないと破断伸
度が低下するため、ＰＶＣ樹脂１００重量部に対し５〜
５０重量部が好ましく、さらに好ましくは１５〜４０重
量部が良い。
配合するのはＮＢＲがＰＶＣ樹脂と相容性が良いこと、
多量の充填剤の添加による機械的特性の低下防止及び耐
油性向上のためである。該ＮＢＲの配合比は、あまりに
も多いと引張強度が低下し、あまりにも少ないと破断伸
度が低下するため、ＰＶＣ樹脂１００重量部に対し５〜
５０重量部が好ましく、さらに好ましくは１５〜４０重
量部が良い。
【００１０】前記ＮＢＲとしては、従来公知のＮＢＲを
適宜選択して採用でき、ＮＢＲ中の結合アクリロニトリ
ル量が１５〜５５重量％のもの、ブタジエンとアクリロ
ニトリルの他に少量のアクリル酸、またはメタアクリル
酸を含むトリマー等がある。
適宜選択して採用でき、ＮＢＲ中の結合アクリロニトリ
ル量が１５〜５５重量％のもの、ブタジエンとアクリロ
ニトリルの他に少量のアクリル酸、またはメタアクリル
酸を含むトリマー等がある。
【００１１】本発明において、難燃性充填剤を配合する
のは、ＰＶＣ系テープ自体の難燃性（自己消火性）を保
持させること、および、基材中の塩素量を低減させるた
めである。該難燃性充填剤の配合比は、あまりにも多い
と伸びが低下し、あまりにも少ないと基材中の塩素量が
低減されないため、ＰＶＣ樹脂１００重量部に対して７
０〜２００重量部が良く、さらに好ましくは１００〜１
５０重量部がよい。
のは、ＰＶＣ系テープ自体の難燃性（自己消火性）を保
持させること、および、基材中の塩素量を低減させるた
めである。該難燃性充填剤の配合比は、あまりにも多い
と伸びが低下し、あまりにも少ないと基材中の塩素量が
低減されないため、ＰＶＣ樹脂１００重量部に対して７
０〜２００重量部が良く、さらに好ましくは１００〜１
５０重量部がよい。
【００１２】前記難燃性充填剤としては、従来公知の難
燃性充填剤を適宜採択でき、塩素化パラフィン、塩素系
難燃剤、反応型塩素系難燃剤、臭素系難燃剤、臭素化エ
ポキシ樹脂系難燃剤，臭素化エポキシ・フェノキシ樹脂
難燃剤、臭素系添加型難燃剤、臭素系反応型難燃剤、臭
素系ポリマー型難燃剤、リン酸エステル系難燃剤、赤リ
ン系難燃剤、水酸化アルミニウム系難燃剤、水酸化マグ
ネシウム系難燃剤、三酸化アンチモン系難燃剤、四酸化
アンチモン系難燃剤、五酸化アンチモン系難燃剤、シリ
コーン系難燃剤、ホウ素系難燃剤、錫系難燃剤、ホウ酸
亜鉛系難燃剤、錫・亜鉛系難燃剤、ポリリン酸アンモニ
ウム系難燃剤、ポリリン酸アミド系難燃剤、ジルコニウ
ム系難燃剤、窒素化合物系難燃剤、カルシュウム・アル
ミネート系難燃剤、モリブデン酸アンモン系難燃剤、グ
アニジン系難燃剤、メラミン系難燃剤、炭酸カルシウム
系難燃剤、炭酸マグネスウム系難燃剤等がある。
燃性充填剤を適宜採択でき、塩素化パラフィン、塩素系
難燃剤、反応型塩素系難燃剤、臭素系難燃剤、臭素化エ
ポキシ樹脂系難燃剤，臭素化エポキシ・フェノキシ樹脂
難燃剤、臭素系添加型難燃剤、臭素系反応型難燃剤、臭
素系ポリマー型難燃剤、リン酸エステル系難燃剤、赤リ
ン系難燃剤、水酸化アルミニウム系難燃剤、水酸化マグ
ネシウム系難燃剤、三酸化アンチモン系難燃剤、四酸化
アンチモン系難燃剤、五酸化アンチモン系難燃剤、シリ
コーン系難燃剤、ホウ素系難燃剤、錫系難燃剤、ホウ酸
亜鉛系難燃剤、錫・亜鉛系難燃剤、ポリリン酸アンモニ
ウム系難燃剤、ポリリン酸アミド系難燃剤、ジルコニウ
ム系難燃剤、窒素化合物系難燃剤、カルシュウム・アル
ミネート系難燃剤、モリブデン酸アンモン系難燃剤、グ
アニジン系難燃剤、メラミン系難燃剤、炭酸カルシウム
系難燃剤、炭酸マグネスウム系難燃剤等がある。
【００１３】上記フィルム基材の厚さは５０〜４００μ
ｍが適当である。
ｍが適当である。
【００１４】本発明にかかるＰＶＣ系テープでは、上記
のようなフィルム基材の片面又は両面に粘着剤層が形成
してもよい。粘着剤層を構成するための粘着剤として
は、一般的に用いられている粘着剤を適宜使用すること
ができ、例えばゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等を用
いることができる。
のようなフィルム基材の片面又は両面に粘着剤層が形成
してもよい。粘着剤層を構成するための粘着剤として
は、一般的に用いられている粘着剤を適宜使用すること
ができ、例えばゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等を用
いることができる。
【００１５】該粘着剤の上記フィルム基材ヘの塗工は、
溶剤型及びエマルジョン型の場合は粘着剤溶液をフィル
ム基材の片面に塗布し、乾燥する方法が一般的である。
粘着剤層の厚みは５〜４０μｍが適当である。
溶剤型及びエマルジョン型の場合は粘着剤溶液をフィル
ム基材の片面に塗布し、乾燥する方法が一般的である。
粘着剤層の厚みは５〜４０μｍが適当である。
【００１６】
【実施例】以下、本発明にかかる実施例について、表１
を用いて比較例を参照しつつ、より詳細に説明する。
を用いて比較例を参照しつつ、より詳細に説明する。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１中、配合の欄にある素材の値は全て重
量部であり、可塑剤としてはＤＯＰ（ジ―２−エチルヘ
キシルフタレート）を採用し、難燃充填剤としては水酸
化アルミニウムを採用した。特性値における「含有塩素
量」は配合した素材全体における含有塩素量であり、Ｐ
ＶＣ樹脂内の塩素含有量を５６．８重量％として算出し
たものである。実施例１を例に取れば、その１９．６重
量％は全体２９０重量部中の５６．８重量部（ＰＶＣ樹
脂１００重量部中の５６．８％）であり、５６．８／２
９０から算出したものである。この値は低減目的から２
０重量％以下が望ましい。
量部であり、可塑剤としてはＤＯＰ（ジ―２−エチルヘ
キシルフタレート）を採用し、難燃充填剤としては水酸
化アルミニウムを採用した。特性値における「含有塩素
量」は配合した素材全体における含有塩素量であり、Ｐ
ＶＣ樹脂内の塩素含有量を５６．８重量％として算出し
たものである。実施例１を例に取れば、その１９．６重
量％は全体２９０重量部中の５６．８重量部（ＰＶＣ樹
脂１００重量部中の５６．８％）であり、５６．８／２
９０から算出したものである。この値は低減目的から２
０重量％以下が望ましい。
【００１９】表１中、引張強度はＪＩＳ Ｋ ６７３２
に準じて測定したもので、１０Ｎ／ｍｍ2以上が必要で
あり、破断伸びはＪＩＳ Ｋ ６７３２に準じて測定し
たものである。該破断伸びにあっては、あまりに低い値
であると必要とされるテープの伸びが生じずあまりに高
い値であると手切れ性が悪くなるため、１５０％以上３
５０％未満が好ましい。上記総合評価は、全ての特性値
が○だったものを○とし、いずれかの特性値に×が付い
たものを×とした。
に準じて測定したもので、１０Ｎ／ｍｍ2以上が必要で
あり、破断伸びはＪＩＳ Ｋ ６７３２に準じて測定し
たものである。該破断伸びにあっては、あまりに低い値
であると必要とされるテープの伸びが生じずあまりに高
い値であると手切れ性が悪くなるため、１５０％以上３
５０％未満が好ましい。上記総合評価は、全ての特性値
が○だったものを○とし、いずれかの特性値に×が付い
たものを×とした。
【００２０】次に、実施例１について説明する。本実施
例におけるＰＶＣ系テープに使用する基材フィルムはＰ
ＶＣ樹脂１００重量部に対し、ＤＯＰ５０重量部、ＮＢ
Ｒ３０重量部、水酸化アルミニウム１１０部配合したも
ので、その他少量の安定剤、滑剤、着色剤を含有する。
この配合剤をバンバリーミキサーで混練し、カレンダー
加工にて約１２０μｍの厚さに形成したものである。な
お、以下に説明する他の実施例及び比較例は、配合比以
外、本実施例と同様の方法にて形成したものである。
例におけるＰＶＣ系テープに使用する基材フィルムはＰ
ＶＣ樹脂１００重量部に対し、ＤＯＰ５０重量部、ＮＢ
Ｒ３０重量部、水酸化アルミニウム１１０部配合したも
ので、その他少量の安定剤、滑剤、着色剤を含有する。
この配合剤をバンバリーミキサーで混練し、カレンダー
加工にて約１２０μｍの厚さに形成したものである。な
お、以下に説明する他の実施例及び比較例は、配合比以
外、本実施例と同様の方法にて形成したものである。
【００２１】フィルム基材における可塑剤の配合比を変
化させた比較例２、実施例２、比較例３（ＤＯＰ配合比
２０、５０及び８０）を比べてみると、可塑剤の量が少
な過ぎると破断伸びが小さくなり、可塑剤の量が多すぎ
ると引張強度が小さくなった。
化させた比較例２、実施例２、比較例３（ＤＯＰ配合比
２０、５０及び８０）を比べてみると、可塑剤の量が少
な過ぎると破断伸びが小さくなり、可塑剤の量が多すぎ
ると引張強度が小さくなった。
【００２２】フィルム基材のＮＢＲの配合比を変化させ
た比較例４及び実施例１、２、３及び比較例５（ＮＢＲ
の配合比０、２０、３０、４０及び７０）を比べてみる
と、ＮＢＲが配合されない場合は引張強度と破断伸びが
小さく、ＮＢＲの量が多過ぎると伸びが大きくなった。
た比較例４及び実施例１、２、３及び比較例５（ＮＢＲ
の配合比０、２０、３０、４０及び７０）を比べてみる
と、ＮＢＲが配合されない場合は引張強度と破断伸びが
小さく、ＮＢＲの量が多過ぎると伸びが大きくなった。
【００２３】フィルム基材の難燃性充填剤としての水酸
化アルミニウムの配合比を変化させた比較例１、６及び
実施例２、３及び比較例７（水酸化アルミニウムの配合
比１０、５０、１２０、１３０及び２５０）を比べてみ
ると、水酸化アルミニウムの量が少な過ぎると含有塩素
量が２０重量％を超え塩素量低減とならず、量が多過ぎ
ると破断伸びが小さくなった。
化アルミニウムの配合比を変化させた比較例１、６及び
実施例２、３及び比較例７（水酸化アルミニウムの配合
比１０、５０、１２０、１３０及び２５０）を比べてみ
ると、水酸化アルミニウムの量が少な過ぎると含有塩素
量が２０重量％を超え塩素量低減とならず、量が多過ぎ
ると破断伸びが小さくなった。
【００２４】なお、表には示さなかったが、各実施例、
各比較例共、従来と同様の電気絶縁性（体積固有抵抗値
で１×１０12Ω・ｃｍ以上）を備えていた。
各比較例共、従来と同様の電気絶縁性（体積固有抵抗値
で１×１０12Ω・ｃｍ以上）を備えていた。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、フィルム基材よりなるＰＶＣ
系テープにおいて、フィルム基材をＰＶＣ樹脂１００重
量部、可塑剤３０〜７０重量部，ＮＢＲ５〜５０重量
部、難燃性充填剤７０〜２００重量部とし、電気機器や
自動車等の電線に電気絶縁材及び結束用として使用必要
とされる物理的特性（電気絶縁性、柔軟性、手切れ性、
難燃性等）を持たせつつ、フィルム基材の含有塩素量を
大幅に低減（２０重量％以下）させ、これにより、焼却
されてもダイオキシン発生を低減させることができた。
系テープにおいて、フィルム基材をＰＶＣ樹脂１００重
量部、可塑剤３０〜７０重量部，ＮＢＲ５〜５０重量
部、難燃性充填剤７０〜２００重量部とし、電気機器や
自動車等の電線に電気絶縁材及び結束用として使用必要
とされる物理的特性（電気絶縁性、柔軟性、手切れ性、
難燃性等）を持たせつつ、フィルム基材の含有塩素量を
大幅に低減（２０重量％以下）させ、これにより、焼却
されてもダイオキシン発生を低減させることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 9:02） (72)発明者 大串 忠 神奈川県鎌倉市台２丁目13番１号 東洋化 学株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA13 AA24 AE04 AE07 AF26 AF39 AF47 AH12 BC01 4J002 AC072 BD041 BD051 CD124 CD163 CP084 DA057 DE077 DE127 DE147 DE237 DH057 DK007 EB026 EH146 EU187 EW046 EW047 FD023 FD026 FD134 FD137 GQ01 4J004 AA05 AA10 AB01 CA03 CA05 CA07 CC02 EA05 FA05
Claims (2)
- 【請求項１】 ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）を主材とする
フィルム基材をテープ状に形成したＰＶＣ系テープにお
いて、該フィルム基材の配合が、ＰＶＣ樹脂１００重量
部、可塑剤３０〜７０重量部、ＮＢＲ（ニトリルゴム）
５〜５０重量部、難燃性充填剤７０〜２００重量部であ
ることを特徴とするＰＶＣ系テープ。 - 【請求項２】 上記フィルム基材の片面又は両面に粘着
剤層を形成したことを特徴とする請求項１記載のＰＶＣ
系テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000264A JP2000198895A (ja) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | Ｐｖｃ系テ―プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000264A JP2000198895A (ja) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | Ｐｖｃ系テ―プ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000198895A true JP2000198895A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=11469065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11000264A Pending JP2000198895A (ja) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | Ｐｖｃ系テ―プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000198895A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE102007027855A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
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| DE102007027853A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
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1999
- 1999-01-05 JP JP11000264A patent/JP2000198895A/ja active Pending
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