JP2000243165A - 難燃粘着テープ - Google Patents
難燃粘着テープInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハロゲン化物を含まないオレフィン系樹脂を
主成分とし、難燃性を低下することなく、粘着剤用いず
にオレフィン系樹脂製テープに粘着性を付与し、引き裂
き性（ちぎれ性）を向上させると共に比重も軽くするこ
とができるようにする。 【解決手段】 オレフィン系樹脂にプロピレンエチレン
共重合体を混合してなるベース樹脂に、金属水酸化物、
滑剤、発泡剤を配合し、必要に応じて酸化防止剤を配合
して難燃粘着テープを成形する。
主成分とし、難燃性を低下することなく、粘着剤用いず
にオレフィン系樹脂製テープに粘着性を付与し、引き裂
き性（ちぎれ性）を向上させると共に比重も軽くするこ
とができるようにする。 【解決手段】 オレフィン系樹脂にプロピレンエチレン
共重合体を混合してなるベース樹脂に、金属水酸化物、
滑剤、発泡剤を配合し、必要に応じて酸化防止剤を配合
して難燃粘着テープを成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オレフィン系樹脂
からなる難燃性の粘着テープに係り、燃焼時にハロゲン
化水素の発生をなくし、難燃性を向上させると共に粘着
力を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向上することの
できる難燃粘着テープに関する。
からなる難燃性の粘着テープに係り、燃焼時にハロゲン
化水素の発生をなくし、難燃性を向上させると共に粘着
力を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向上することの
できる難燃粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】複数本の電線を一箇所に束ねたりする場
合に粘着テープが用いられ、このような粘着テープに
は、束ねた電線に傷が入って電流がリークするようなこ
とがないように耐電圧及び絶縁抵抗が比較的高く、生産
コストが低く難燃性に優れたポリ塩化ビニル樹脂組成物
（ハロゲン化物）が多く用いられている。ところが、こ
のようなポリ塩化ビニル樹脂組成物を用いた粘着テープ
にあっては、焼却廃却処分する場合にポリ塩化ビニル樹
脂組成物から腐食性を有する塩化水素ガスが発生する。
そこで、近年、ハロゲン化物を用いない粘着テープの要
請が高く、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂組成物を
フィルム状に加工してテープの基材として用いる試みが
なされている。このテープの基材となるオレフィン系樹
脂組成物は、単独では難燃性を有しておらず、所定の難
燃性を持たせるために、水酸化マグネシウム等の金属水
酸化物を混合している。
合に粘着テープが用いられ、このような粘着テープに
は、束ねた電線に傷が入って電流がリークするようなこ
とがないように耐電圧及び絶縁抵抗が比較的高く、生産
コストが低く難燃性に優れたポリ塩化ビニル樹脂組成物
（ハロゲン化物）が多く用いられている。ところが、こ
のようなポリ塩化ビニル樹脂組成物を用いた粘着テープ
にあっては、焼却廃却処分する場合にポリ塩化ビニル樹
脂組成物から腐食性を有する塩化水素ガスが発生する。
そこで、近年、ハロゲン化物を用いない粘着テープの要
請が高く、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂組成物を
フィルム状に加工してテープの基材として用いる試みが
なされている。このテープの基材となるオレフィン系樹
脂組成物は、単独では難燃性を有しておらず、所定の難
燃性を持たせるために、水酸化マグネシウム等の金属水
酸化物を混合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
なオレフィン系樹脂組成物を基材とする粘着テープの場
合、基材がオレフィン系樹脂組成物であるため粘着剤が
のり難く、ポリ塩化ビニル樹脂組成物に比して引き裂き
性（ちぎれ性）が悪いという問題がある。さらに、オレ
フィン系樹脂組成物を基材とする粘着テープの場合、オ
レフィン系樹脂組成物に水酸化マグネシウム等の金属水
酸化物を混合して所定の難燃性を持たせても、粘着剤を
用いることによって粘着剤が難燃性を有していないた
め、粘着テープとしての難燃性が低下してしまい、オレ
フィン系樹脂組成物に粘着剤を付加することによって比
重が増加するという問題を有している。
なオレフィン系樹脂組成物を基材とする粘着テープの場
合、基材がオレフィン系樹脂組成物であるため粘着剤が
のり難く、ポリ塩化ビニル樹脂組成物に比して引き裂き
性（ちぎれ性）が悪いという問題がある。さらに、オレ
フィン系樹脂組成物を基材とする粘着テープの場合、オ
レフィン系樹脂組成物に水酸化マグネシウム等の金属水
酸化物を混合して所定の難燃性を持たせても、粘着剤を
用いることによって粘着剤が難燃性を有していないた
め、粘着テープとしての難燃性が低下してしまい、オレ
フィン系樹脂組成物に粘着剤を付加することによって比
重が増加するという問題を有している。
【０００４】本発明の目的は、ハロゲン化物を含まない
オレフィン系樹脂を主成分とし、難燃性を低下すること
なく、粘着剤を用いずにオレフィン系樹脂製テープに粘
着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向上させると
共に比重も軽くすることができるようにすることにあ
る。
オレフィン系樹脂を主成分とし、難燃性を低下すること
なく、粘着剤を用いずにオレフィン系樹脂製テープに粘
着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向上させると
共に比重も軽くすることができるようにすることにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の難燃粘着テープは、オレフィン系
樹脂にプロピレンエチレン共重合体を混合してなるベー
ス樹脂に、金属水酸化物、滑剤、発泡剤を配合し、必要
に応じて酸化防止剤を配合して構成したものである。
に、請求項１に記載の難燃粘着テープは、オレフィン系
樹脂にプロピレンエチレン共重合体を混合してなるベー
ス樹脂に、金属水酸化物、滑剤、発泡剤を配合し、必要
に応じて酸化防止剤を配合して構成したものである。
【０００６】すなわち、難燃粘着テープにおいては、オ
レフィン系樹脂とプロピレンエチレン共重合体の混合物
がベース樹脂となっている。また、金属水和物には、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコ
ニウム等がある。これらの金属水和物は、１種類（例え
ば、水酸化マグネシウム）を選択して配合することも、
２種類以上（例えば、水酸化マグネシウムと水酸化アル
ミニウム）選択して配合することもできる。この金属水
和物は、難燃粘着テープの基材となるオレフィン系樹脂
とプロピレンエチレン共重合体の混合物のベース樹脂に
難燃作用を持たせるものであり、この金属水和物がベー
ス樹脂に配合されないで加熱加工成形されたオレフィン
系樹脂組成物は、難燃性を全く示さないものとなる。こ
の難燃粘着テープには、発泡剤が配合してあり、カレン
ダー加工又はフィルム加工する際にテープが発泡する。
レフィン系樹脂とプロピレンエチレン共重合体の混合物
がベース樹脂となっている。また、金属水和物には、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコ
ニウム等がある。これらの金属水和物は、１種類（例え
ば、水酸化マグネシウム）を選択して配合することも、
２種類以上（例えば、水酸化マグネシウムと水酸化アル
ミニウム）選択して配合することもできる。この金属水
和物は、難燃粘着テープの基材となるオレフィン系樹脂
とプロピレンエチレン共重合体の混合物のベース樹脂に
難燃作用を持たせるものであり、この金属水和物がベー
ス樹脂に配合されないで加熱加工成形されたオレフィン
系樹脂組成物は、難燃性を全く示さないものとなる。こ
の難燃粘着テープには、発泡剤が配合してあり、カレン
ダー加工又はフィルム加工する際にテープが発泡する。
【０００７】このように構成することにより請求項１に
記載の発明によると、ハロゲン化物を含まないオレフィ
ン系樹脂を主成分とし難燃性を低下することなく、粘着
剤用いずにオレフィン系樹脂製テープに粘着性を付与
し、引き裂き性（ちぎれ性）を向上させると共に比重も
軽くすることができる。
記載の発明によると、ハロゲン化物を含まないオレフィ
ン系樹脂を主成分とし難燃性を低下することなく、粘着
剤用いずにオレフィン系樹脂製テープに粘着性を付与
し、引き裂き性（ちぎれ性）を向上させると共に比重も
軽くすることができる。
【０００８】上記目的を達成するために、請求項２に記
載の難燃粘着テープは、オレフィン系樹脂にプロピレン
エチレン共重合体を混合してなるベース樹脂１００重量
部に、金属水酸化物を６０〜１２０重量部、滑剤を１〜
４重量部、発泡剤０．１〜５を重量部配合し、必要に応
じて酸化防止剤を１重量部配合して構成したものであ
る。
載の難燃粘着テープは、オレフィン系樹脂にプロピレン
エチレン共重合体を混合してなるベース樹脂１００重量
部に、金属水酸化物を６０〜１２０重量部、滑剤を１〜
４重量部、発泡剤０．１〜５を重量部配合し、必要に応
じて酸化防止剤を１重量部配合して構成したものであ
る。
【０００９】金属水酸化物の配合量をベース樹脂１００
重量部に対して６０〜１２０重量部としたのは、金属水
酸化物の配合量がベース樹脂１００重量部に対し６０重
量部より少ないと所定の難燃性を得られないからであ
り、金属水酸化物の配合量がオレフィン系樹脂１００重
量部に対して１２０重量部を超えて配合されてもそれ以
上の難燃性を得られないばかりか、１２０重量部を超え
て配合すると機械的衝撃に対する耐摩耗性が低下してし
まうからである。また、滑剤の配合量をベース樹脂１０
０重量部に対して１〜４重量部としたのは、滑剤の配合
量がベース樹脂１００重量部に対して１重量部より少な
いと加工性が低下するからであり、滑剤の配合量がベー
ス樹脂１００重量部に対して４重量部を超えて配合され
ると粘着テープとしての粘着力が低下するからである。
重量部に対して６０〜１２０重量部としたのは、金属水
酸化物の配合量がベース樹脂１００重量部に対し６０重
量部より少ないと所定の難燃性を得られないからであ
り、金属水酸化物の配合量がオレフィン系樹脂１００重
量部に対して１２０重量部を超えて配合されてもそれ以
上の難燃性を得られないばかりか、１２０重量部を超え
て配合すると機械的衝撃に対する耐摩耗性が低下してし
まうからである。また、滑剤の配合量をベース樹脂１０
０重量部に対して１〜４重量部としたのは、滑剤の配合
量がベース樹脂１００重量部に対して１重量部より少な
いと加工性が低下するからであり、滑剤の配合量がベー
ス樹脂１００重量部に対して４重量部を超えて配合され
ると粘着テープとしての粘着力が低下するからである。
【００１０】さらに、発泡剤の配合量をベース樹脂１０
０重量部に対して０．１〜５を重量部としたのは、発泡
剤の配合量がベース樹脂１００重量部に対して０．１重
量部より少ない引き裂き性（ちぎれ性）が悪くなるから
であり、発泡剤の配合量がベース樹脂１００重量部に対
して５重量部を超えて配合されると引き裂き性（ちぎれ
性）は向上するが機械的衝撃に対する耐摩耗性が低下し
てしまうからである。また、酸化防止剤は、難燃粘着テ
ープを構成する上で必ず必要なものではなく、必要に応
じて配合されるもので１重量部配合される。
０重量部に対して０．１〜５を重量部としたのは、発泡
剤の配合量がベース樹脂１００重量部に対して０．１重
量部より少ない引き裂き性（ちぎれ性）が悪くなるから
であり、発泡剤の配合量がベース樹脂１００重量部に対
して５重量部を超えて配合されると引き裂き性（ちぎれ
性）は向上するが機械的衝撃に対する耐摩耗性が低下し
てしまうからである。また、酸化防止剤は、難燃粘着テ
ープを構成する上で必ず必要なものではなく、必要に応
じて配合されるもので１重量部配合される。
【００１１】このように構成することにより請求項２に
記載の発明によると、ハロゲン化物を含まないオレフィ
ン系樹脂を主成分とし難燃性を低下することなく、粘着
剤用いずにオレフィン系樹脂製テープに粘着性を付与
し、引き裂き性（ちぎれ性）を向上させると共に比重も
軽くすることができる。
記載の発明によると、ハロゲン化物を含まないオレフィ
ン系樹脂を主成分とし難燃性を低下することなく、粘着
剤用いずにオレフィン系樹脂製テープに粘着性を付与
し、引き裂き性（ちぎれ性）を向上させると共に比重も
軽くすることができる。
【００１２】上記目的を達成するために、請求項３に記
載の難燃粘着テープは、上記オレフィン系樹脂を、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合
体、エチレンアクリル酸エチル共重合体のいずれか１種
または２種以上の混合物で構成したものである。上記目
的を達成するために、請求項４に記載の難燃粘着テープ
は、上記ポリプロピレンを低結晶性ポリプロピレンで、
プロピレンエチレン共重合体を非晶性プロピレンエチレ
ン共重合体で構成したものである。
載の難燃粘着テープは、上記オレフィン系樹脂を、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合
体、エチレンアクリル酸エチル共重合体のいずれか１種
または２種以上の混合物で構成したものである。上記目
的を達成するために、請求項４に記載の難燃粘着テープ
は、上記ポリプロピレンを低結晶性ポリプロピレンで、
プロピレンエチレン共重合体を非晶性プロピレンエチレ
ン共重合体で構成したものである。
【００１３】エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：エ
チレンビニルアセテート）は、エチレンと酢酸ビニルの
ランダム共重合体で、酢酸ビニルの含量によって性質が
異なり、酢酸ビニルの含有量が増加するとゴム弾性、柔
軟性、接着性、溶解性が向上し、逆にエチレンの含有量
が上がれば、剛牲度が大きくなり耐摩耗性、電気絶縁性
が優れてくる性質をもっている樹脂である。また、エチ
レンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ：エチレンエチ
ルアクリレート）は、外観は低密度ポリエチレンに似て
いるが、ゴムおよび軟質ビニルに似たエラストマーの性
質をもっている樹脂である。ポリプロピレンの場合、結
晶化度に幅があり、ここでは低結晶性ポリプロピレンが
用いられる。また、プロピレンエチレン共重合体の場
合、分子がまったく不規則に並んだ構造をとる非晶性の
プロピレンエチレン共重合体が用いられる。
チレンビニルアセテート）は、エチレンと酢酸ビニルの
ランダム共重合体で、酢酸ビニルの含量によって性質が
異なり、酢酸ビニルの含有量が増加するとゴム弾性、柔
軟性、接着性、溶解性が向上し、逆にエチレンの含有量
が上がれば、剛牲度が大きくなり耐摩耗性、電気絶縁性
が優れてくる性質をもっている樹脂である。また、エチ
レンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ：エチレンエチ
ルアクリレート）は、外観は低密度ポリエチレンに似て
いるが、ゴムおよび軟質ビニルに似たエラストマーの性
質をもっている樹脂である。ポリプロピレンの場合、結
晶化度に幅があり、ここでは低結晶性ポリプロピレンが
用いられる。また、プロピレンエチレン共重合体の場
合、分子がまったく不規則に並んだ構造をとる非晶性の
プロピレンエチレン共重合体が用いられる。
【００１４】このように構成することにより請求項３及
び請求項４に記載の発明によると、ハロゲン化物を含ま
ないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性を低下するこ
となく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂製テープに粘
着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向上させると
共に比重も軽くすることができる。また、請求項４に記
載の発明によると、ポリプロピレンが低結晶性であるた
め熱による樹脂の収縮を抑えることができる。
び請求項４に記載の発明によると、ハロゲン化物を含ま
ないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性を低下するこ
となく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂製テープに粘
着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向上させると
共に比重も軽くすることができる。また、請求項４に記
載の発明によると、ポリプロピレンが低結晶性であるた
め熱による樹脂の収縮を抑えることができる。
【００１５】上記目的を達成するために、請求項５に記
載の難燃粘着テープは、上記ポリプロピレンとプロピレ
ンエチレン共重合体の配合重量比率を、 オレフィン系樹脂：プロピレンエチレン共重合体＝６：
４〜２：８ に構成したものである。
載の難燃粘着テープは、上記ポリプロピレンとプロピレ
ンエチレン共重合体の配合重量比率を、 オレフィン系樹脂：プロピレンエチレン共重合体＝６：
４〜２：８ に構成したものである。
【００１６】ベース樹脂を構成するポリプロピレンとプ
ロピレンエチレン共重合体の配合重量比率は、ベース樹
脂を１０とした場合、オレフィン系樹脂６〜２に対して
プロピレンエチレン共重合体４〜８の比率になるように
配合する。このポリプロピレンとプロピレンエチレン共
重合体の配合重量比率を、 オレフィン系樹脂：プロピレンエチレン共重合体＝６：
４〜２：８ としたのは、 オレフィン系樹脂：プロピレンエチレン共重合体＝６：
４ の比率よりもオレフィン系樹脂を多く配合すると所望の
粘着性が得られなくなるからであり、 オレフィン系樹脂：プロピレンエチレン共重合体＝２：
８ の比率よりもオレフィン系樹脂を少なく配合すると粘着
性高くなり過ぎるからである。
ロピレンエチレン共重合体の配合重量比率は、ベース樹
脂を１０とした場合、オレフィン系樹脂６〜２に対して
プロピレンエチレン共重合体４〜８の比率になるように
配合する。このポリプロピレンとプロピレンエチレン共
重合体の配合重量比率を、 オレフィン系樹脂：プロピレンエチレン共重合体＝６：
４〜２：８ としたのは、 オレフィン系樹脂：プロピレンエチレン共重合体＝６：
４ の比率よりもオレフィン系樹脂を多く配合すると所望の
粘着性が得られなくなるからであり、 オレフィン系樹脂：プロピレンエチレン共重合体＝２：
８ の比率よりもオレフィン系樹脂を少なく配合すると粘着
性高くなり過ぎるからである。
【００１７】このように構成することにより請求項５に
記載の発明によると、ハロゲン化物を含まないオレフィ
ン系樹脂を主成分とし難燃性を低下することなく、粘着
剤用いずにオレフィン系樹脂製テープに十分な粘着性を
付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向上させると共に比
重も軽くすることができる。
記載の発明によると、ハロゲン化物を含まないオレフィ
ン系樹脂を主成分とし難燃性を低下することなく、粘着
剤用いずにオレフィン系樹脂製テープに十分な粘着性を
付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向上させると共に比
重も軽くすることができる。
【００１８】上記目的を達成するために、請求項６に記
載の難燃粘着テープは、上記発泡剤を、ポリエチレンの
ベース樹脂に発泡剤を配合してなる発泡剤マスターバッ
チで構成したものである。
載の難燃粘着テープは、上記発泡剤を、ポリエチレンの
ベース樹脂に発泡剤を配合してなる発泡剤マスターバッ
チで構成したものである。
【００１９】上記目的を達成するために、請求項７に記
載の難燃粘着テープは、上記発泡剤マスターバッチを、
アゾ系、ニトロソ系、ヒドラゾ系、ヒドラジド系の発泡
剤をポリエチレン１００重量部に対して１〜４０重量部
配合して構成したものである。
載の難燃粘着テープは、上記発泡剤マスターバッチを、
アゾ系、ニトロソ系、ヒドラゾ系、ヒドラジド系の発泡
剤をポリエチレン１００重量部に対して１〜４０重量部
配合して構成したものである。
【００２０】発泡剤は、難燃粘着テープを構成するオレ
フィン系樹脂にプロピレンエチレン共重合体を混合して
なるベース樹脂を発泡させるためのものであり、オレフ
ィン系樹脂に発泡剤を配合してカレンダー加工又はフィ
ルム加工するときの熱によって発泡剤が作用してオレフ
ィン系樹脂が発泡する。この発泡剤としては、アゾジカ
ルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロ
ペンタメチレンテトラミン、パラトルエンスルホニルヒ
ドラジド、４，４´−オキシビスベンゼンスルホニルヒ
ドラジドなどがある。アゾジカルボンアミドは、分解温
度１００℃のオレフィン系樹脂の発泡剤である。また、
アゾビスイソブチロニトリルは、分解温度９０〜１００
℃のオレフィン系樹脂の発泡剤である。さらに、ジニト
ロペンタメチレンテトラミンは、分解温度２００℃のゴ
ムの発泡剤である。さらにまた、パラトルエンスルホニ
ルヒドラジドは、分解温度１１０℃のオレフィン系樹脂
の発泡剤である。そして、４，４´−オキシビスベンゼ
ンスルホニルヒドラジドは、分解温度１４０〜１６０℃
のオレフィン系樹脂の発泡剤で、樹脂−ゴムブレンドに
対しては発泡剤兼架橋剤となる。これらの発泡剤は、１
種類（例えば、アゾジカルボンアミド）を選択して配合
することも、２種類以上（例えば、アゾジカルボンアミ
ドとアゾビスイソブチロニトリル）選択して配合するこ
ともできる。このように２種類の発泡剤を混合して配合
すると、発泡剤のそれぞれの分解温度（発泡温度）が異
なるため、発泡剤を使い分けカレンダー加工又はフィル
ム加工する際の加熱温度を調整することにより発泡時間
を調整することになる。
フィン系樹脂にプロピレンエチレン共重合体を混合して
なるベース樹脂を発泡させるためのものであり、オレフ
ィン系樹脂に発泡剤を配合してカレンダー加工又はフィ
ルム加工するときの熱によって発泡剤が作用してオレフ
ィン系樹脂が発泡する。この発泡剤としては、アゾジカ
ルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロ
ペンタメチレンテトラミン、パラトルエンスルホニルヒ
ドラジド、４，４´−オキシビスベンゼンスルホニルヒ
ドラジドなどがある。アゾジカルボンアミドは、分解温
度１００℃のオレフィン系樹脂の発泡剤である。また、
アゾビスイソブチロニトリルは、分解温度９０〜１００
℃のオレフィン系樹脂の発泡剤である。さらに、ジニト
ロペンタメチレンテトラミンは、分解温度２００℃のゴ
ムの発泡剤である。さらにまた、パラトルエンスルホニ
ルヒドラジドは、分解温度１１０℃のオレフィン系樹脂
の発泡剤である。そして、４，４´−オキシビスベンゼ
ンスルホニルヒドラジドは、分解温度１４０〜１６０℃
のオレフィン系樹脂の発泡剤で、樹脂−ゴムブレンドに
対しては発泡剤兼架橋剤となる。これらの発泡剤は、１
種類（例えば、アゾジカルボンアミド）を選択して配合
することも、２種類以上（例えば、アゾジカルボンアミ
ドとアゾビスイソブチロニトリル）選択して配合するこ
ともできる。このように２種類の発泡剤を混合して配合
すると、発泡剤のそれぞれの分解温度（発泡温度）が異
なるため、発泡剤を使い分けカレンダー加工又はフィル
ム加工する際の加熱温度を調整することにより発泡時間
を調整することになる。
【００２１】発泡剤マスターバッチは、アゾ系、ニトロ
ソ系、ヒドラゾ系、ヒドラジド系の発泡剤をポリエチレ
ン１００重量部に対して１〜４０重量部配合して構成さ
れており、発泡剤の配合量をベース樹脂１００重量部に
対して０．１〜５を重量部とした場合の発泡剤マスター
バッチによる配合量は、発泡剤をポリエチレン１００重
量部に対して４０重量部配合して構成される発泡剤マス
ターバッチを使用する場合が０．１重量部で、発泡剤を
ポリエチレン１００重量部に対して１重量部配合して構
成される発泡剤マスターバッチを使用する場合が５重量
部ということである。この発泡剤マスターバッチの場
合、カレンダー加工時又はフィルム加工時に添加する。
ソ系、ヒドラゾ系、ヒドラジド系の発泡剤をポリエチレ
ン１００重量部に対して１〜４０重量部配合して構成さ
れており、発泡剤の配合量をベース樹脂１００重量部に
対して０．１〜５を重量部とした場合の発泡剤マスター
バッチによる配合量は、発泡剤をポリエチレン１００重
量部に対して４０重量部配合して構成される発泡剤マス
ターバッチを使用する場合が０．１重量部で、発泡剤を
ポリエチレン１００重量部に対して１重量部配合して構
成される発泡剤マスターバッチを使用する場合が５重量
部ということである。この発泡剤マスターバッチの場
合、カレンダー加工時又はフィルム加工時に添加する。
【００２２】このように構成することにより請求項６及
び請求項７に記載の発明によると、ハロゲン化物を含ま
ないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性を低下するこ
となく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂製テープに十
分な粘着性を付与して、引き裂き性（ちぎれ性）を向上
させることができる。また、請求項６及び請求項７に記
載の発明によると、樹脂を発泡させることで難燃剤の増
加を抑え、かつ引き裂き性を良くし、施工性を向上する
ことができる。
び請求項７に記載の発明によると、ハロゲン化物を含ま
ないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性を低下するこ
となく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂製テープに十
分な粘着性を付与して、引き裂き性（ちぎれ性）を向上
させることができる。また、請求項６及び請求項７に記
載の発明によると、樹脂を発泡させることで難燃剤の増
加を抑え、かつ引き裂き性を良くし、施工性を向上する
ことができる。
【００２３】上記目的を達成するために、請求項８に記
載の難燃粘着テープは、上記金属水酸化物を、水酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムのいずれか１種
又は２種以上の混合物で構成したものである。
載の難燃粘着テープは、上記金属水酸化物を、水酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムのいずれか１種
又は２種以上の混合物で構成したものである。
【００２４】金属水酸化物としては、水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等が用いら
れる。この金属水酸化物をオレフィン系樹脂に配合する
ことによってオレフィン系樹脂が燃焼し難くなり、燃焼
した際に燃え殻を炭化させ保形性を持たせる作用を有し
ている。これらの金属水酸化物は、１種類（例えば、水
酸化マグネシウム）を選択して配合することも、２種類
以上（例えば、水酸化マグネシウムと水酸化アルミニウ
ム）選択して配合することもできる。
ム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等が用いら
れる。この金属水酸化物をオレフィン系樹脂に配合する
ことによってオレフィン系樹脂が燃焼し難くなり、燃焼
した際に燃え殻を炭化させ保形性を持たせる作用を有し
ている。これらの金属水酸化物は、１種類（例えば、水
酸化マグネシウム）を選択して配合することも、２種類
以上（例えば、水酸化マグネシウムと水酸化アルミニウ
ム）選択して配合することもできる。
【００２５】このように構成することにより請求項８に
記載の発明によると、ハロゲン化物を含まないオレフィ
ン系樹脂を主成分とし難燃性を低下することなく、粘着
剤用いずにオレフィン系樹脂製テープに粘着性を付与
し、引き裂き性（ちぎれ性）を向上させると共に比重も
軽くすることができる。
記載の発明によると、ハロゲン化物を含まないオレフィ
ン系樹脂を主成分とし難燃性を低下することなく、粘着
剤用いずにオレフィン系樹脂製テープに粘着性を付与
し、引き裂き性（ちぎれ性）を向上させると共に比重も
軽くすることができる。
【００２６】上記目的を達成するために、請求項９に記
載の難燃粘着テープは、上記酸化防止剤を、ヒンダート
フェノール系酸化防止剤又はチオビスフェノール系酸化
防止剤で構成したものである。
載の難燃粘着テープは、上記酸化防止剤を、ヒンダート
フェノール系酸化防止剤又はチオビスフェノール系酸化
防止剤で構成したものである。
【００２７】酸化防止剤としては、ヒンダードフェノー
ル系（例えば、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−
（３．５−ジ−ターシャリブチル−４−ヒドロキシフェ
ノール）プロピオネート〕、具体的には、チバガイギー
株式会社製 イルガノックス１０１０）がある。
ル系（例えば、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−
（３．５−ジ−ターシャリブチル−４−ヒドロキシフェ
ノール）プロピオネート〕、具体的には、チバガイギー
株式会社製 イルガノックス１０１０）がある。
【００２８】このように構成することにより請求項９に
記載の発明によると、ベース樹脂に酸化防止剤を混合す
ることにより、オレフィン系樹脂組成物を基材とする難
燃粘着テープの経時的に劣化するのを防止することがで
きる。
記載の発明によると、ベース樹脂に酸化防止剤を混合す
ることにより、オレフィン系樹脂組成物を基材とする難
燃粘着テープの経時的に劣化するのを防止することがで
きる。
【００２９】上記目的を達成するために、請求項１０に
記載の難燃粘着テープは、上記難燃粘着テープを、カレ
ンダー加工又はフィルム加工することによって発泡させ
たものである。カレンダー加工というのは、２本以上の
複数のロールでオレフィン系樹脂にプロピレンエチレン
共重合体を混合してなるベース樹脂を圧延し、フィルム
を成形する加工方法である。また、フィルム加工は、
０．２mmの厚さに加工するものである。このように構成
することにより請求項１０に記載の発明によると、ハロ
ゲン化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃
性を低下することなく、粘着剤用いずにオレフィン系樹
脂製テープに粘着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）
を向上させると共に比重も軽くすることができる。
記載の難燃粘着テープは、上記難燃粘着テープを、カレ
ンダー加工又はフィルム加工することによって発泡させ
たものである。カレンダー加工というのは、２本以上の
複数のロールでオレフィン系樹脂にプロピレンエチレン
共重合体を混合してなるベース樹脂を圧延し、フィルム
を成形する加工方法である。また、フィルム加工は、
０．２mmの厚さに加工するものである。このように構成
することにより請求項１０に記載の発明によると、ハロ
ゲン化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃
性を低下することなく、粘着剤用いずにオレフィン系樹
脂製テープに粘着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）
を向上させると共に比重も軽くすることができる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明に係る難燃粘着テープの具体的
実施例について比較例と対比して説明する。各実施例、
各比較例に用いられた配合組成の詳細は、次の通りであ
る。ポリプロピレン（ＰＰ）は、具体的には、宇部興産
株式会社製の『ＣＡＰ３５０』を用いている。プロピレ
ンエチレン共重合体は、具体的には、宇部興産株式会社
製の『ＵＴ２３１５』を用いている。水酸化マグネシウ
ム（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）は、協和化学株式会社製の『キス
マ５Ａ』を用いている。発泡マスターバッチは、ポリエ
チレンに発泡剤を配合したもので、具体的には、大日精
化工業株式会社製の『ＰＥ−Ｍ ＩＳＨ−１１２ Ｎ発
泡』を用いている。滑剤（加工助剤）は、ステアリン酸
で、旭電化株式会社製の『ＳＡ−２００』を用いてい
る。酸化防止剤は、ペンタエリスリチル−テトラキス
〔３−（３．５−ジ−ターシャリブチル−４−ヒドロキ
シフェノール）プロピオネート〕で、具体的には、チバ
ガイギー株式会社製の『イルガノックス１０１０』を用
いている。
実施例について比較例と対比して説明する。各実施例、
各比較例に用いられた配合組成の詳細は、次の通りであ
る。ポリプロピレン（ＰＰ）は、具体的には、宇部興産
株式会社製の『ＣＡＰ３５０』を用いている。プロピレ
ンエチレン共重合体は、具体的には、宇部興産株式会社
製の『ＵＴ２３１５』を用いている。水酸化マグネシウ
ム（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）は、協和化学株式会社製の『キス
マ５Ａ』を用いている。発泡マスターバッチは、ポリエ
チレンに発泡剤を配合したもので、具体的には、大日精
化工業株式会社製の『ＰＥ−Ｍ ＩＳＨ−１１２ Ｎ発
泡』を用いている。滑剤（加工助剤）は、ステアリン酸
で、旭電化株式会社製の『ＳＡ−２００』を用いてい
る。酸化防止剤は、ペンタエリスリチル−テトラキス
〔３−（３．５−ジ−ターシャリブチル−４−ヒドロキ
シフェノール）プロピオネート〕で、具体的には、チバ
ガイギー株式会社製の『イルガノックス１０１０』を用
いている。
【００３１】実施例１ 実施例１は、ポリプロピレンを６０重量％、プロピレン
エチレン共重合体４０重量％の混合ベース樹脂１００重
量部に対し、水酸化マグネシウムを６０重量部、ステア
リン酸を１重量部、発泡マスターバッチを５重量部、酸
化防止剤を１重量部配合したものである。
エチレン共重合体４０重量％の混合ベース樹脂１００重
量部に対し、水酸化マグネシウムを６０重量部、ステア
リン酸を１重量部、発泡マスターバッチを５重量部、酸
化防止剤を１重量部配合したものである。
【００３２】実施例２ 実施例２は、ポリプロピレンを６０重量％、プロピレン
エチレン共重合体４０重量％の混合ベース樹脂１００重
量部に対し、水酸化マグネシウムを１２０重量部、ステ
アリン酸を１重量部、発泡マスターバッチを１重量部、
酸化防止剤を１重量部配合したものである。
エチレン共重合体４０重量％の混合ベース樹脂１００重
量部に対し、水酸化マグネシウムを１２０重量部、ステ
アリン酸を１重量部、発泡マスターバッチを１重量部、
酸化防止剤を１重量部配合したものである。
【００３３】実施例３ 実施例３は、ポリプロピレンを２０重量％、プロピレン
エチレン共重合体８０重量％の混合ベース樹脂１００重
量部に対し、水酸化マグネシウムを６０重量部、ステア
リン酸を４重量部、発泡マスターバッチを２重量部、酸
化防止剤を１重量部配合したものである。
エチレン共重合体８０重量％の混合ベース樹脂１００重
量部に対し、水酸化マグネシウムを６０重量部、ステア
リン酸を４重量部、発泡マスターバッチを２重量部、酸
化防止剤を１重量部配合したものである。
【００３４】実施例４ 実施例４は、ポリプロピレンを２０重量％、プロピレン
エチレン共重合体８０重量％の混合ベース樹脂１００重
量部に対し、水酸化マグネシウムを１２０重量部、ステ
アリン酸を４重量部、発泡マスターバッチを０．１重量
部、酸化防止剤を１重量部配合したものである。
エチレン共重合体８０重量％の混合ベース樹脂１００重
量部に対し、水酸化マグネシウムを１２０重量部、ステ
アリン酸を４重量部、発泡マスターバッチを０．１重量
部、酸化防止剤を１重量部配合したものである。
【００３５】実施例５ 実施例５は、ポリプロピレンを４５重量％、プロピレン
エチレン共重合体５５重量％の混合ベース樹脂１００重
量部に対し、水酸化マグネシウムを８０重量部、ステア
リン酸を２重量部、発泡マスターバッチを３重量部、酸
化防止剤を１重量部配合したものである。
エチレン共重合体５５重量％の混合ベース樹脂１００重
量部に対し、水酸化マグネシウムを８０重量部、ステア
リン酸を２重量部、発泡マスターバッチを３重量部、酸
化防止剤を１重量部配合したものである。
【００３６】実施例６ 実施例６は、ポリプロピレンを４５重量％、プロピレン
エチレン共重合体５５重量％の混合ベース樹脂１００重
量部に対し、水酸化マグネシウムを１２０重量部、ステ
アリン酸を２重量部、発泡マスターバッチを０．５重量
部、酸化防止剤を１重量部配合したものである。
エチレン共重合体５５重量％の混合ベース樹脂１００重
量部に対し、水酸化マグネシウムを１２０重量部、ステ
アリン酸を２重量部、発泡マスターバッチを０．５重量
部、酸化防止剤を１重量部配合したものである。
【００３７】比較例１ 比較例１は、ポリプロピレン１００重量部に対し、水酸
化マグネシウムを８０重量部、ステアリン酸を１重量
部、発泡マスターバッチを１重量部、酸化防止剤を１重
量部配合したものである。
化マグネシウムを８０重量部、ステアリン酸を１重量
部、発泡マスターバッチを１重量部、酸化防止剤を１重
量部配合したものである。
【００３８】比較例２ 比較例２は、ポリプロピレンを６０重量％、プロピレン
エチレン共重合体４０重量％の混合ベース樹脂１００重
量部に対し、水酸化マグネシウムを１００重量部、ステ
アリン酸を１重量部、酸化防止剤を１重量部配合したも
のである。
エチレン共重合体４０重量％の混合ベース樹脂１００重
量部に対し、水酸化マグネシウムを１００重量部、ステ
アリン酸を１重量部、酸化防止剤を１重量部配合したも
のである。
【００３９】比較例３ 比較例３は、ポリプロピレン１００重量部に対し、ステ
アリン酸を１重量部、発泡マスターバッチを２重量部、
酸化防止剤を１重量部配合したものである。
アリン酸を１重量部、発泡マスターバッチを２重量部、
酸化防止剤を１重量部配合したものである。
【００４０】これらの実施例１〜実施例６に基づく組成
物のそれぞれについて、０．１ｍｍ厚のフィルムを作成
し、引裂荷重（ＭＰａ）と、粘着力（Ｎ／１０mm）を測
定し、また、実施例１〜実施例６に基づく組成物のそれ
ぞれについて、３．０ｍｍ厚のプレスシートを作成し難
燃性を測定した。その比較結果が表１に示してある。
物のそれぞれについて、０．１ｍｍ厚のフィルムを作成
し、引裂荷重（ＭＰａ）と、粘着力（Ｎ／１０mm）を測
定し、また、実施例１〜実施例６に基づく組成物のそれ
ぞれについて、３．０ｍｍ厚のプレスシートを作成し難
燃性を測定した。その比較結果が表１に示してある。
【００４１】また、これらの比較例１〜比較例３に基づ
く組成物のそれぞれについて、０．１ｍｍ厚のフィルム
を作成し、引裂荷重（ＭＰａ）と、粘着力（Ｎ／１０m
m）を測定し、また、比較例１〜比較例３に基づく組成
物のそれぞれについて、３．０ｍｍ厚のプレスシートを
作成し難燃性を測定した。その比較結果が表２に示して
ある。
く組成物のそれぞれについて、０．１ｍｍ厚のフィルム
を作成し、引裂荷重（ＭＰａ）と、粘着力（Ｎ／１０m
m）を測定し、また、比較例１〜比較例３に基づく組成
物のそれぞれについて、３．０ｍｍ厚のプレスシートを
作成し難燃性を測定した。その比較結果が表２に示して
ある。
【００４２】
【表１】
【表２】 この表１，２中の引裂荷重（ＭＰａ）は、日本工業規格
ＪＩＳＫ６７３２の引裂荷重試験に準拠して行い、難燃
性試験（酸素指数）は、日本工業規格ＪＩＳＫ７２０１
の酸素指数法による高分子材料の燃焼試験方法に準拠し
て行い、粘着力は、日本工業規格ＪＩＳＺ０２３７の粘
着テープ・粘着シート試験法に準拠して行ったものであ
る。
ＪＩＳＫ６７３２の引裂荷重試験に準拠して行い、難燃
性試験（酸素指数）は、日本工業規格ＪＩＳＫ７２０１
の酸素指数法による高分子材料の燃焼試験方法に準拠し
て行い、粘着力は、日本工業規格ＪＩＳＺ０２３７の粘
着テープ・粘着シート試験法に準拠して行ったものであ
る。
【００４３】引裂荷重（ＭＰａ）の目標値は、どの程度
の力（ＭＰａ）で引っ張ったときに引き裂けるかを示し
たもので、試験片の断面積（mm2 ）当りの最大引張荷重
（Ｎ）で、テープをちぎるに適度な値であることが要求
される。すなわち、この引裂荷重によってちぎれ性が判
る。引裂荷重（ＭＰａ）の目標値は、３．５〜６．０Ｍ
Ｐａである。この引裂荷重（ＭＰａ）の目標値を３．５
〜６．０ＭＰａとしたのは、引裂荷重（ＭＰａ）が３．
５を下回るようでは機械的強度が低く脆いからで引裂荷
重（ＭＰａ）が６．０ＭＰａを超えるようではちぎるの
に困難性を有するからである。
の力（ＭＰａ）で引っ張ったときに引き裂けるかを示し
たもので、試験片の断面積（mm2 ）当りの最大引張荷重
（Ｎ）で、テープをちぎるに適度な値であることが要求
される。すなわち、この引裂荷重によってちぎれ性が判
る。引裂荷重（ＭＰａ）の目標値は、３．５〜６．０Ｍ
Ｐａである。この引裂荷重（ＭＰａ）の目標値を３．５
〜６．０ＭＰａとしたのは、引裂荷重（ＭＰａ）が３．
５を下回るようでは機械的強度が低く脆いからで引裂荷
重（ＭＰａ）が６．０ＭＰａを超えるようではちぎるの
に困難性を有するからである。
【００４４】また、酸素指数の目標値は、２３．５以上
となっている。この酸素指数の目標値を２３．５以上と
したのは、酸素指数の目標値が２３．５を下回るようで
は、難燃粘着テープとはいえないからである。
となっている。この酸素指数の目標値を２３．５以上と
したのは、酸素指数の目標値が２３．５を下回るようで
は、難燃粘着テープとはいえないからである。
【００４５】粘着力の目標値は、０．３５Ｎ／１０mm以
上となっている。この粘着力の目標値を０．３５Ｎ／１
０mm以上としたのは、粘着力の目標値が０．３５Ｎ／１
０mmを下回るようでは、粘着テープとしての粘着力が十
分でないからである。
上となっている。この粘着力の目標値を０．３５Ｎ／１
０mm以上としたのは、粘着力の目標値が０．３５Ｎ／１
０mmを下回るようでは、粘着テープとしての粘着力が十
分でないからである。
【００４６】次に、表１〜表２に示される成分組成に基
づいて行われた試験結果について検討する。まず、表１
に示される実施例１〜実施例６は、ちぎれ性を示す引裂
荷重について実施例１が『３．５ＭＰａ』、実施例２が
『４．２ＭＰａ』、実施例３が『４．２ＭＰａ』、実施
例４が『５．４ＭＰａ』、実施例５が『４．３ＭＰ
ａ』、実施例６が『５．６ＭＰａ』といずれも目標値
『３．５〜６．０ＭＰａ』の範囲に入っており、ちぎれ
性が良いことが判る。次に、表１に示される実施例１〜
実施例６は、難燃性を示す酸素指数について実施例１が
『２３．８』、実施例２が『２７．２』、実施例３が
『２３．７』、実施例４が『２６．５』、実施例５が
『２５．３』、実施例６が『２７．０』といずれも目標
値『２３．５』を上回っており、良好な値を示してい
る。また、表１に示される実施例１〜実施例６は、粘着
テープとしての粘着力について実施例１が『０．５９Ｎ
／１０mm』、実施例２が『０．５２Ｎ／１０mm』、実施
例３が『１．７９Ｎ／１０mm』、実施例４が『１．２５
Ｎ／１０mm』、実施例５が『１．１５Ｎ／１０mm』、実
施例６が『０．８０Ｎ／１０mm』といずれも目標値
『０．３５Ｎ／１０mm以上』を上回っており、良好な値
を示している。
づいて行われた試験結果について検討する。まず、表１
に示される実施例１〜実施例６は、ちぎれ性を示す引裂
荷重について実施例１が『３．５ＭＰａ』、実施例２が
『４．２ＭＰａ』、実施例３が『４．２ＭＰａ』、実施
例４が『５．４ＭＰａ』、実施例５が『４．３ＭＰ
ａ』、実施例６が『５．６ＭＰａ』といずれも目標値
『３．５〜６．０ＭＰａ』の範囲に入っており、ちぎれ
性が良いことが判る。次に、表１に示される実施例１〜
実施例６は、難燃性を示す酸素指数について実施例１が
『２３．８』、実施例２が『２７．２』、実施例３が
『２３．７』、実施例４が『２６．５』、実施例５が
『２５．３』、実施例６が『２７．０』といずれも目標
値『２３．５』を上回っており、良好な値を示してい
る。また、表１に示される実施例１〜実施例６は、粘着
テープとしての粘着力について実施例１が『０．５９Ｎ
／１０mm』、実施例２が『０．５２Ｎ／１０mm』、実施
例３が『１．７９Ｎ／１０mm』、実施例４が『１．２５
Ｎ／１０mm』、実施例５が『１．１５Ｎ／１０mm』、実
施例６が『０．８０Ｎ／１０mm』といずれも目標値
『０．３５Ｎ／１０mm以上』を上回っており、良好な値
を示している。
【００４７】これに対し、表２に示される比較例１〜比
較例３は、ちぎれ性を示す引裂荷重について比較例１が
『５．５ＭＰａ』、比較例２が『７．２ＭＰａ』、比較
例３が『５．８ＭＰａ』となっており、難燃性を示す酸
素指数については比較例１が『２４．５』、比較例２が
『２７．２』、比較例３が『９．２』となっており、粘
着テープとしての粘着力については比較例１が『０．０
５Ｎ／１０mm』、比較例２が『０．６５Ｎ／１０mm』、
比較例３が『０．１０Ｎ／１０mm』となっている。この
比較例１は、ちぎれ性、酸素指数については目標値を満
足するが、粘着テープとしての粘着力が低すぎて粘着テ
ープとしては使用に耐えない。また、比較例２は、酸素
指数、粘着テープとしての粘着力については目標値を満
足するが、ちぎれ性が目標地を満足していない。さら
に、比較例３は、ちぎれ性については目標値を満足する
が、難燃性を示す酸素指数、粘着テープとしての粘着力
が目標値を下回り難燃粘着テープとしては使用に耐えな
い。
較例３は、ちぎれ性を示す引裂荷重について比較例１が
『５．５ＭＰａ』、比較例２が『７．２ＭＰａ』、比較
例３が『５．８ＭＰａ』となっており、難燃性を示す酸
素指数については比較例１が『２４．５』、比較例２が
『２７．２』、比較例３が『９．２』となっており、粘
着テープとしての粘着力については比較例１が『０．０
５Ｎ／１０mm』、比較例２が『０．６５Ｎ／１０mm』、
比較例３が『０．１０Ｎ／１０mm』となっている。この
比較例１は、ちぎれ性、酸素指数については目標値を満
足するが、粘着テープとしての粘着力が低すぎて粘着テ
ープとしては使用に耐えない。また、比較例２は、酸素
指数、粘着テープとしての粘着力については目標値を満
足するが、ちぎれ性が目標地を満足していない。さら
に、比較例３は、ちぎれ性については目標値を満足する
が、難燃性を示す酸素指数、粘着テープとしての粘着力
が目標値を下回り難燃粘着テープとしては使用に耐えな
い。
【００４８】表１と表２とを比較すると、実施例２と比
較例２は、水酸化マグネシウムの配合量において実施例
２が１２０重量部、比較例２が１００重量部と若干の配
合量に差があるが、ベース樹脂、ステアリン酸、酸化防
止剤の配合量が同じであるのに、難燃性を示す酸素指数
については、実施例２が『２７．２』で、比較例２が
『２５．２』と共に目標値を満足しており、粘着テープ
としての粘着力については、実施例２が『０．５２Ｎ／
１０mm』で、比較例２が『０．６５Ｎ／１０mm』と共に
目標値を満足しているが、ちぎれ性を示す引裂荷重につ
いては、実施例２が『４．２ＭＰａ』であるのに比較例
２が『７．２ＭＰａ』と大きな相違を有している。この
実施例２と比較例２とを比較すると、発泡剤マスターバ
ッチの配合量が、全く異なっている。すなわち、実施例
２には１重量部配合されているのに対し、比較例２には
全く配合されていない。また、比較例１、比較例３に
は、発泡剤マスターバッチが配合されており、共にちぎ
れ性を示す引裂荷重については目標値を満足している。
このことから、ちぎれ性を示す引裂荷重については、発
泡剤マスターバッチの配合量が関係していることが明白
である。
較例２は、水酸化マグネシウムの配合量において実施例
２が１２０重量部、比較例２が１００重量部と若干の配
合量に差があるが、ベース樹脂、ステアリン酸、酸化防
止剤の配合量が同じであるのに、難燃性を示す酸素指数
については、実施例２が『２７．２』で、比較例２が
『２５．２』と共に目標値を満足しており、粘着テープ
としての粘着力については、実施例２が『０．５２Ｎ／
１０mm』で、比較例２が『０．６５Ｎ／１０mm』と共に
目標値を満足しているが、ちぎれ性を示す引裂荷重につ
いては、実施例２が『４．２ＭＰａ』であるのに比較例
２が『７．２ＭＰａ』と大きな相違を有している。この
実施例２と比較例２とを比較すると、発泡剤マスターバ
ッチの配合量が、全く異なっている。すなわち、実施例
２には１重量部配合されているのに対し、比較例２には
全く配合されていない。また、比較例１、比較例３に
は、発泡剤マスターバッチが配合されており、共にちぎ
れ性を示す引裂荷重については目標値を満足している。
このことから、ちぎれ性を示す引裂荷重については、発
泡剤マスターバッチの配合量が関係していることが明白
である。
【００４９】さらに、比較例１、比較例３の粘着テープ
としての粘着力に着目すると、比較例１の粘着力が
『０．０５Ｎ／１０mm』、比較例３の粘着力が『０．１
０Ｎ／１０mm』と共に目標値を下回っているのに対し、
比較例２の粘着力は『０．６５Ｎ／１０mm』と目標値を
満足している。この比較例１、比較例３と比較例２の配
合組成をみると、比較例２のベース樹脂は、ポリプロピ
レン６０重量％、プロピレンエチレン共重合体４０重量
％の混合ベース樹脂１００重量部となっているのに対
し、比較例１、比較例３のベース樹脂は、共にポリプロ
ピレン１００重量部と比較例１、比較例３にはプロピレ
ンエチレン共重合体が配合されていない。このことか
ら、このベース樹脂の粘着力にプロピレンエチレン共重
合体の配合が大きく関係していることが判る。
としての粘着力に着目すると、比較例１の粘着力が
『０．０５Ｎ／１０mm』、比較例３の粘着力が『０．１
０Ｎ／１０mm』と共に目標値を下回っているのに対し、
比較例２の粘着力は『０．６５Ｎ／１０mm』と目標値を
満足している。この比較例１、比較例３と比較例２の配
合組成をみると、比較例２のベース樹脂は、ポリプロピ
レン６０重量％、プロピレンエチレン共重合体４０重量
％の混合ベース樹脂１００重量部となっているのに対
し、比較例１、比較例３のベース樹脂は、共にポリプロ
ピレン１００重量部と比較例１、比較例３にはプロピレ
ンエチレン共重合体が配合されていない。このことか
ら、このベース樹脂の粘着力にプロピレンエチレン共重
合体の配合が大きく関係していることが判る。
【００５０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５１】請求項１に記載の発明によれば、ハロゲン
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性を
低下することなく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂製
テープに粘着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向
上させると共に比重も軽くすることができる。
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性を
低下することなく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂製
テープに粘着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向
上させると共に比重も軽くすることができる。
【００５２】請求項２に記載の発明によれば、ハロゲン
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性を
低下することなく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂製
テープに粘着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向
上させると共に比重も軽くすることができる。
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性を
低下することなく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂製
テープに粘着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向
上させると共に比重も軽くすることができる。
【００５３】請求項３に記載の発明によれば、ハロゲン
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性を
低下することなく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂製
テープに粘着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向
上させると共に比重も軽くすることができる。
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性を
低下することなく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂製
テープに粘着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向
上させると共に比重も軽くすることができる。
【００５４】請求項４に記載の発明によれば、ポリプロ
ピレンが低結晶性であるため熱による樹脂の収縮を抑え
ることができる。
ピレンが低結晶性であるため熱による樹脂の収縮を抑え
ることができる。
【００５５】請求項５に記載の発明によれば、ハロゲン
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性を
低下することなく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂製
テープに十分な粘着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ
性）を向上させると共に比重も軽くすることができる。
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性を
低下することなく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂製
テープに十分な粘着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ
性）を向上させると共に比重も軽くすることができる。
【００５６】請求項６に記載の発明によれば、樹脂を発
泡させることで難燃剤の増加を抑え、かつ引き裂き性を
良くし、施工性を向上することができる。
泡させることで難燃剤の増加を抑え、かつ引き裂き性を
良くし、施工性を向上することができる。
【００５７】請求項７に記載の発明によれば、樹脂を発
泡させることで難燃剤の増加を抑え、かつ引き裂き性を
良くし、施工性を向上することができる。
泡させることで難燃剤の増加を抑え、かつ引き裂き性を
良くし、施工性を向上することができる。
【００５８】請求項８に記載の発明によれば、ハロゲン
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性を
低下することなく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂製
テープに粘着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向
上させると共に比重も軽くすることができる。
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性を
低下することなく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂製
テープに粘着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を向
上させると共に比重も軽くすることができる。
【００５９】請求項９に記載の発明によれば、ベース樹
脂に酸化防止剤を混合することにより、オレフィン系樹
脂組成物を基材とする難燃粘着テープの経時的に劣化す
るのを防止することができる。
脂に酸化防止剤を混合することにより、オレフィン系樹
脂組成物を基材とする難燃粘着テープの経時的に劣化す
るのを防止することができる。
【００６０】請求項１０に記載の発明によれば、ハロゲ
ン化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性
を低下することなく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂
製テープに粘着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を
向上させると共に比重も軽くすることができる。
ン化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし難燃性
を低下することなく、粘着剤用いずにオレフィン系樹脂
製テープに粘着性を付与し、引き裂き性（ちぎれ性）を
向上させると共に比重も軽くすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 7/00 ３０９ Ｈ０１Ｂ 7/00 ３０９Ｂ Ｆターム(参考） 4J004 AA02 AA07 AA09 AA10 AA17 AA18 AB01 BA02 FA05 4J040 DA001 DA002 DA021 DA022 DA051 DA052 DA061 DA062 DA101 DA102 DA121 DA122 HA136 HA156 HB36 HC14 HC15 HC17 HD05 JA09 JA10 KA09 KA29 LA06 LA08 PA22 PA39 5G305 AA04 AB25 BA13 BA15 BA20 BA26 CA01 CA04 CA07 CA51 CB04 CB11 CB15 CC03 CD13 CD15 CD20 5G309 JA04 5G333 AA03 AB01 AB16 CB13 CB20 DA03 DA15 FA01
Claims (10)
- 【請求項１】 オレフィン系樹脂にプロピレンエチレン
共重合体を混合してなるベース樹脂に、金属水酸化物、
滑剤、発泡剤を配合し、必要に応じて酸化防止剤を配合
してなる難燃粘着テープ。 - 【請求項２】 オレフィン系樹脂にプロピレンエチレン
共重合体を混合してなるベース樹脂１００重量部に、金
属水酸化物を６０〜１２０重量部、滑剤を１〜４重量
部、発泡剤０．１〜５を重量部配合し、必要に応じて酸
化防止剤を１重量部配合してなる難燃粘着テープ。 - 【請求項３】 上記オレフィン系樹脂は、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチ
レンアクリル酸エチル共重合体のいずれか１種または２
種以上の混合物である請求項１又は２に記載の難燃粘着
テープ。 - 【請求項４】 上記ポリプロピレンは低結晶性ポリプロ
ピレン、プロピレンエチレン共重合体は非晶性プロピレ
ンエチレン共重合体である請求項３に記載の難燃粘着テ
ープ。 - 【請求項５】 上記ポリプロピレンとプロピレンエチレ
ン共重合体の配合重量比率は、 オレフィン系樹脂：プロピレンエチレン共重合体＝６：
４〜２：８である請求項３又は４に記載の難燃粘着テー
プ。 - 【請求項６】 上記発泡剤は、ポリエチレンのベース樹
脂に発泡剤を配合してなる発泡剤マスターバッチである
請求項１，２，３，４又は５に記載の難燃粘着テープ。 - 【請求項７】 上記発泡剤マスターバッチは、アゾ系、
ニトロソ系、ヒドラゾ系、ヒドラジド系の発泡剤をポリ
エチレン１００重量部に対して１〜４０重量部配合した
ものである請求項６に記載の難燃粘着テープ。 - 【請求項８】 上記金属水酸化物は、水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウム、水酸化
カルシウム、水酸化バリウムのいずれか１種又は２種以
上の混合物である請求項１，２，３，４，５，６又は７
に記載の難燃粘着テープ。 - 【請求項９】 上記酸化防止剤は、ヒンダートフェノー
ル系酸化防止剤又はチオビスフェノール系酸化防止剤で
ある請求項１，２，３，４，５，６，７又は８に記載の
難燃粘着テープ。 - 【請求項１０】 上記難燃粘着テープは、カレンダー加
工又はフィルム加工することによって発泡させたもので
ある請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９に記
載の難燃粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042415A JP2000243165A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 難燃粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042415A JP2000243165A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 難燃粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000243165A true JP2000243165A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=12635446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11042415A Pending JP2000243165A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 難燃粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000243165A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004516377A (ja) * | 2000-12-21 | 2004-06-03 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | エチレン／プロピレン誘導ポリマーとプロピレン誘導ポリマーとを含む感圧接着剤ブレンドおよび該ブレンドからの物品 |
| JP2005263845A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 結束用テープ |
| JP2009275218A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-26 | Nitto Denko Corp | 粘着剤、粘着シート及び粘着シートの製造方法 |
| JP2014077093A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電線接続部用難燃性絶縁防水カバー |
-
1999
- 1999-02-19 JP JP11042415A patent/JP2000243165A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005263845A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 結束用テープ |
| JP2009275218A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-26 | Nitto Denko Corp | 粘着剤、粘着シート及び粘着シートの製造方法 |
| JP2014077093A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電線接続部用難燃性絶縁防水カバー |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041206 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |