JP3430938B2 - 柔軟性を有する難燃性樹脂組成物及びこれを用いた電線 - Google Patents
柔軟性を有する難燃性樹脂組成物及びこれを用いた電線Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に燃焼時に有害
なハロゲン系ガスを発生せず、且つ柔軟性を有する難燃
性樹脂組成物に関するものであり、詳しくは被覆層が厚
めの電線の被覆材として好適な難燃性樹脂組成物及び該
樹脂組成物を被覆材料として用いた電線に関するもので
ある。
なハロゲン系ガスを発生せず、且つ柔軟性を有する難燃
性樹脂組成物に関するものであり、詳しくは被覆層が厚
めの電線の被覆材として好適な難燃性樹脂組成物及び該
樹脂組成物を被覆材料として用いた電線に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】電線の
絶縁被覆材料としては、絶縁性に優れ、また難燃性、耐
油性、耐オゾン性、耐水性という被覆材料として要求さ
れる特性を有し、しかも可塑材や充填材等の配合材を適
宜選択することによって、耐熱用から耐寒用まで、硬質
から軟質まで使用目的に応じたものが得られ易いことか
ら、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が、現在一般に被覆材料
として多く用いられている。
絶縁被覆材料としては、絶縁性に優れ、また難燃性、耐
油性、耐オゾン性、耐水性という被覆材料として要求さ
れる特性を有し、しかも可塑材や充填材等の配合材を適
宜選択することによって、耐熱用から耐寒用まで、硬質
から軟質まで使用目的に応じたものが得られ易いことか
ら、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が、現在一般に被覆材料
として多く用いられている。
【０００３】しかし、ＰＶＣは、ハロゲン含有ポリマー
であるため、燃焼時に塩化水素等の有害なガスを発生
し、ケーブル火災などが起ると、発生した塩化水素ガス
により、配電等の金属物の金属腐食等の二次的被害を引
き起こす原因となる。また、近年、環境保護に対する意
識の高まりから、プラスチック材料等の産業廃棄物の削
減及びリサイクル化が重要になり、自動車用のワイヤー
ハーネス電線の被覆材として使用されているＰＶＣにつ
いても、焼却時に発生する塩化水素ガスが問題視される
ようになってきた。このため、有害なハロゲン化水素ガ
スを発生しないノンハロゲン系の難燃性被覆材が求めら
れている。
であるため、燃焼時に塩化水素等の有害なガスを発生
し、ケーブル火災などが起ると、発生した塩化水素ガス
により、配電等の金属物の金属腐食等の二次的被害を引
き起こす原因となる。また、近年、環境保護に対する意
識の高まりから、プラスチック材料等の産業廃棄物の削
減及びリサイクル化が重要になり、自動車用のワイヤー
ハーネス電線の被覆材として使用されているＰＶＣにつ
いても、焼却時に発生する塩化水素ガスが問題視される
ようになってきた。このため、有害なハロゲン化水素ガ
スを発生しないノンハロゲン系の難燃性被覆材が求めら
れている。
【０００４】現在、ノンハロゲン系難燃材料としては、
ポリオレフィン系樹脂に非ハロゲン系の難燃剤として金
属水酸化物を配合したものが代表的である。しかし、こ
のノンハロゲン系難燃材料は、ＰＶＣと比べて柔軟性や
屈曲性に劣り、しかも必要な難燃性を確保するために
は、難燃剤である金属水酸化物を多量に配合させる必要
がある一方、難燃剤の配合量が多くなると耐摩耗性や引
張強度という機械的強度が著しく低下することになる。
ポリオレフィン系樹脂に非ハロゲン系の難燃剤として金
属水酸化物を配合したものが代表的である。しかし、こ
のノンハロゲン系難燃材料は、ＰＶＣと比べて柔軟性や
屈曲性に劣り、しかも必要な難燃性を確保するために
は、難燃剤である金属水酸化物を多量に配合させる必要
がある一方、難燃剤の配合量が多くなると耐摩耗性や引
張強度という機械的強度が著しく低下することになる。
【０００５】このようなノンハロゲン材料の耐磨耗性を
確保するために、被覆材料を硬質化したり、被覆層の厚
みを厚くすることが考えられる。被覆層の厚みが０．５
〜０．８ｍｍくらいの厚めに被覆された被覆電線では、
金属水酸化物の配合により耐磨耗性が低下しても、被覆
層が厚いので、比較的摩耗により導体が露出する心配は
ない。
確保するために、被覆材料を硬質化したり、被覆層の厚
みを厚くすることが考えられる。被覆層の厚みが０．５
〜０．８ｍｍくらいの厚めに被覆された被覆電線では、
金属水酸化物の配合により耐磨耗性が低下しても、被覆
層が厚いので、比較的摩耗により導体が露出する心配は
ない。
【０００６】しかし、硬質の材料や被覆層の厚みを厚く
すると、被覆電線が非常に硬くなって取り回しが困難に
なる。このため、特に被覆層の厚みの大きい電線では、
柔軟性に優れた材料を使う必要がある。柔軟性のある材
料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
や、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などが挙げら
れ、これらを単独又は混合して用いられることが考えら
れる。
すると、被覆電線が非常に硬くなって取り回しが困難に
なる。このため、特に被覆層の厚みの大きい電線では、
柔軟性に優れた材料を使う必要がある。柔軟性のある材
料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
や、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などが挙げら
れ、これらを単独又は混合して用いられることが考えら
れる。
【０００７】しかし、このような柔軟性に優れた材料
は、一般に融点が非常に低いために、耐熱性が不十分で
あり、また耐油性も悪く、自動車用にオイル環境で使用
される電線被覆材として適当でない。このため、材料の
柔軟性を損なうことなく、耐熱性、耐油性を確保する手
法として、電子線架橋や化学架橋などを施すことがあ
る。
は、一般に融点が非常に低いために、耐熱性が不十分で
あり、また耐油性も悪く、自動車用にオイル環境で使用
される電線被覆材として適当でない。このため、材料の
柔軟性を損なうことなく、耐熱性、耐油性を確保する手
法として、電子線架橋や化学架橋などを施すことがあ
る。
【０００８】しかし、電線のように長いものの被覆材の
架橋には、大型の電子線架橋設備や加硫設備が必要とな
る。このことは、架橋を行なうような被覆電線の生産性
の低下や、特定の製造業者しか製造することができない
という問題に結びつく。そこで、非架橋の樹脂で、柔軟
性を保持したまま、耐油性、耐熱性を有する被覆材料が
求められている。
架橋には、大型の電子線架橋設備や加硫設備が必要とな
る。このことは、架橋を行なうような被覆電線の生産性
の低下や、特定の製造業者しか製造することができない
という問題に結びつく。そこで、非架橋の樹脂で、柔軟
性を保持したまま、耐油性、耐熱性を有する被覆材料が
求められている。
【０００９】非架橋状態の樹脂で耐熱性を確保すべく、
比較的融点の高いポリプロピレン、高密度ポリエチレン
をブレンドすることも考えられるが、ポリプロピレンや
高密度ポリエチレンのブレンドにより柔軟性が損なわれ
る。また、これらの樹脂を用いた場合、電線時の端末加
工作業時での皮剥ぎ加工やストリップ作業の際に、図１
に示すように、被覆材１の切断端面にヒゲ２のような糸
引きが残るという、所謂ネッキング現象が起る。被覆材
１の切断端面にヒゲ２が残っていた状態で導体３に端子
を圧着させると、電線の導体３と端子の間に絶縁被覆材
１のヒゲ２が介在した状態となって、その結果、接触抵
抗が上がり、端子との導通に不具合を生じることにな
る。つまり、電線の加工性が悪いと言える。
比較的融点の高いポリプロピレン、高密度ポリエチレン
をブレンドすることも考えられるが、ポリプロピレンや
高密度ポリエチレンのブレンドにより柔軟性が損なわれ
る。また、これらの樹脂を用いた場合、電線時の端末加
工作業時での皮剥ぎ加工やストリップ作業の際に、図１
に示すように、被覆材１の切断端面にヒゲ２のような糸
引きが残るという、所謂ネッキング現象が起る。被覆材
１の切断端面にヒゲ２が残っていた状態で導体３に端子
を圧着させると、電線の導体３と端子の間に絶縁被覆材
１のヒゲ２が介在した状態となって、その結果、接触抵
抗が上がり、端子との導通に不具合を生じることにな
る。つまり、電線の加工性が悪いと言える。
【００１０】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、非架橋のノン
ハロゲン材料で、加工性、柔軟性、耐熱性、耐油性に優
れる電線被覆用樹脂組成物及びこれを用いた電線を提供
することにある。
たものであり、その目的とするところは、非架橋のノン
ハロゲン材料で、加工性、柔軟性、耐熱性、耐油性に優
れる電線被覆用樹脂組成物及びこれを用いた電線を提供
することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の柔軟性を有する
難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン−ゴム熱可塑性エ
ラストマー５０〜９０重量部、エチレン−カルボニル含
有ビニルコポリマー５〜２５重量部、及び結晶化度５５
％以上のポリオレフィン２５重量部以下（０を含まな
い）からなるポリマー成分１００重量部と；ステアリン
酸による表面処理がされていない金属水酸化物３０〜２
００重量部含有することを特徴とする。
難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン−ゴム熱可塑性エ
ラストマー５０〜９０重量部、エチレン−カルボニル含
有ビニルコポリマー５〜２５重量部、及び結晶化度５５
％以上のポリオレフィン２５重量部以下（０を含まな
い）からなるポリマー成分１００重量部と；ステアリン
酸による表面処理がされていない金属水酸化物３０〜２
００重量部含有することを特徴とする。
【００１２】前記オレフィン−ゴム熱可塑性エラストマ
ーは、融点が１３０℃以上で、ＪＩＳ−Ａ硬度が９０以
下であることが好ましい。エチレン−カルボニル含有ビ
ニルコポリマーは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体、及びエチレン−
メタクリル酸エステル共重合体よりなる群から選択され
る少なくとも１種であることが好ましい。前記ポリオレ
フィンは、高密度ポリエチレン又はポリプロピレンであ
ることが好ましい。
ーは、融点が１３０℃以上で、ＪＩＳ−Ａ硬度が９０以
下であることが好ましい。エチレン−カルボニル含有ビ
ニルコポリマーは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体、及びエチレン−
メタクリル酸エステル共重合体よりなる群から選択され
る少なくとも１種であることが好ましい。前記ポリオレ
フィンは、高密度ポリエチレン又はポリプロピレンであ
ることが好ましい。
【００１３】本発明の電線は、本発明の難燃性樹脂組成
物を被覆材として用いたことを特徴とする。特に、被覆
層の厚みが０．５〜０．８ｍｍである電線の被覆材とし
て好適である。
物を被覆材として用いたことを特徴とする。特に、被覆
層の厚みが０．５〜０．８ｍｍである電線の被覆材とし
て好適である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の電線被覆用難燃性樹脂組
成物は、ポリマー成分がポリオレフィン−ゴム熱可塑性
エラストマー、エチレン−カルボニル含有ビニルコポリ
マー、及び結晶化度５５％以上のポリオレフィンからな
り、さらに難燃剤として金属水酸化物を含有する樹脂組
成物である。
成物は、ポリマー成分がポリオレフィン−ゴム熱可塑性
エラストマー、エチレン−カルボニル含有ビニルコポリ
マー、及び結晶化度５５％以上のポリオレフィンからな
り、さらに難燃剤として金属水酸化物を含有する樹脂組
成物である。
【００１５】本発明に用いられるポリオレフィン−ゴム
熱可塑性エラストマーとは、、ハードセグメント（Ｈ）
がポリオレフィンで、ソフトセグメント（Ｓ）がゴムで
構成されているブロック共重合体であって、被覆材に柔
軟性を付与するために配合される。
熱可塑性エラストマーとは、、ハードセグメント（Ｈ）
がポリオレフィンで、ソフトセグメント（Ｓ）がゴムで
構成されているブロック共重合体であって、被覆材に柔
軟性を付与するために配合される。
【００１６】前記ハードセグメント（Ｈ）を構成するポ
リオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン
が挙げられ、前記ソフトセグメント（Ｓ）を構成するゴ
ムとしてはエチレンプロピレン２元共重合体（ＥＰ
Ｍ）、エチレンプロピレンジエン３元共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）、ブタジエン、イソプレンなどが挙げられる。ブロ
ック共重合体の種類は、Ｈ−Ｓのジブロック型；Ｈ−Ｓ
−Ｈのトリブロック型；（Ｈ−Ｓ）n のマルチブロック
型、星型などのいずれであってもよい。
リオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン
が挙げられ、前記ソフトセグメント（Ｓ）を構成するゴ
ムとしてはエチレンプロピレン２元共重合体（ＥＰ
Ｍ）、エチレンプロピレンジエン３元共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）、ブタジエン、イソプレンなどが挙げられる。ブロ
ック共重合体の種類は、Ｈ−Ｓのジブロック型；Ｈ−Ｓ
−Ｈのトリブロック型；（Ｈ−Ｓ）n のマルチブロック
型、星型などのいずれであってもよい。
【００１７】本発明で使用される具体的なエラストマー
としては、ＰＥ−ＥＰＭエラストマー、ＰＥ−ＥＰＤＭ
エラストマー、ＰＰ−ＥＰＭエラストマー、ＰＰ−ＥＰ
ＤＭエラストマー、ＰＥ−ポリブタジエンエラストマ
ー、ＰＥ−ポリイソプレンエラストマー、ＰＰ−ポリブ
タジエンエラストマー等が挙げられ、これらの内の１種
又は2 種以上混合して用いてもよい。
としては、ＰＥ−ＥＰＭエラストマー、ＰＥ−ＥＰＤＭ
エラストマー、ＰＰ−ＥＰＭエラストマー、ＰＰ−ＥＰ
ＤＭエラストマー、ＰＥ−ポリブタジエンエラストマ
ー、ＰＥ−ポリイソプレンエラストマー、ＰＰ−ポリブ
タジエンエラストマー等が挙げられ、これらの内の１種
又は2 種以上混合して用いてもよい。
【００１８】上記熱可塑性エラストマーのうち、本発明
の樹脂組成物では、ＪＩＳ−Ａ硬度９０以下のものが好
ましく用いられる。硬度９０超では、被覆材に柔軟性を
付与する効果が不十分だからである。ここで、ＪＩＳ−
Ａ硬度とは、ＪＩＳ Ｋ６３０１に規定するスプリング
式硬度試験機Ａ型を用いて測定した硬度をいう。エラス
トマーにおけるハードセグメントとソフトセグメントが
同じエラストマーであっても、ポリマーブロックにおけ
るハードセグメントとソフトセグメントの含有割合や各
セグメントの分子量等によって、ＪＩＳ−Ａ硬度を変え
ることができる。
の樹脂組成物では、ＪＩＳ−Ａ硬度９０以下のものが好
ましく用いられる。硬度９０超では、被覆材に柔軟性を
付与する効果が不十分だからである。ここで、ＪＩＳ−
Ａ硬度とは、ＪＩＳ Ｋ６３０１に規定するスプリング
式硬度試験機Ａ型を用いて測定した硬度をいう。エラス
トマーにおけるハードセグメントとソフトセグメントが
同じエラストマーであっても、ポリマーブロックにおけ
るハードセグメントとソフトセグメントの含有割合や各
セグメントの分子量等によって、ＪＩＳ−Ａ硬度を変え
ることができる。
【００１９】また、本発明で用いられるポリオレフィン
−ゴム熱可塑性エラストマーの融点は、１３０℃以上で
あることが好ましい。融点１３０℃未満では、被覆材の
耐熱性を低下させる原因となるからである。
−ゴム熱可塑性エラストマーの融点は、１３０℃以上で
あることが好ましい。融点１３０℃未満では、被覆材の
耐熱性を低下させる原因となるからである。
【００２０】このようなポリオレフィン−ゴム熱可塑性
エラストマーは、ポリマー成分中、５０〜９０重量％含
有する。５０重量％未満では、被覆材に求められている
柔軟性を満足することができず、９０重量％を超える
と、エラストマーの割合が高くなりすぎるために、被覆
電線の末端又は中間を皮はぎする際に糸引き現象、いわ
ゆるネッキングを起こすようになり、電線の加工性が悪
くなるからである。
エラストマーは、ポリマー成分中、５０〜９０重量％含
有する。５０重量％未満では、被覆材に求められている
柔軟性を満足することができず、９０重量％を超える
と、エラストマーの割合が高くなりすぎるために、被覆
電線の末端又は中間を皮はぎする際に糸引き現象、いわ
ゆるネッキングを起こすようになり、電線の加工性が悪
くなるからである。
【００２１】エチレン−カルボニル含有ビニルコポリマ
ーは、柔軟性を付与するためにエラストマーを配合した
ことにより低下した加工性を補償するために配合され
る。具体的には、エチレン−アクリル酸メチル、エチレ
ン−アクリル酸エチル等のエチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体；エチレン−メタクリル酸メチル、エチレン
−メタクリル酸エチル等のエチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）などが挙げられる。
ーは、柔軟性を付与するためにエラストマーを配合した
ことにより低下した加工性を補償するために配合され
る。具体的には、エチレン−アクリル酸メチル、エチレ
ン−アクリル酸エチル等のエチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体；エチレン−メタクリル酸メチル、エチレン
−メタクリル酸エチル等のエチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）などが挙げられる。
【００２２】エチレン−カルボニル含有ビニルコポリマ
ーのポリマー成分中の含有率は、５〜２５重量％であ
る。５重量％未満では加工性の改良が不十分であり、２
５重量％を超えると被覆材の耐油性が劣るからである。
ーのポリマー成分中の含有率は、５〜２５重量％であ
る。５重量％未満では加工性の改良が不十分であり、２
５重量％を超えると被覆材の耐油性が劣るからである。
【００２３】結晶化度５５％以上のポリオレフィンとし
ては、高密度ポリエチレン（結晶化度６５〜９０％程
度）、アイソタクチックポリプロピレン（結晶化度６０
％程度）などが挙げられる。このようなポリオレフィン
は耐油性に優れているので、耐油性に劣っているエチレ
ン−カルボニル含有ビニルコポリマーを配合したことに
よる被覆材の耐油性の低下を防止するために配合され
る。
ては、高密度ポリエチレン（結晶化度６５〜９０％程
度）、アイソタクチックポリプロピレン（結晶化度６０
％程度）などが挙げられる。このようなポリオレフィン
は耐油性に優れているので、耐油性に劣っているエチレ
ン−カルボニル含有ビニルコポリマーを配合したことに
よる被覆材の耐油性の低下を防止するために配合され
る。
【００２４】このようなポリオレフィンのポリマー成分
中の含有率は、２５重量％以下（０を含まない）であ
る。２５重量％を超えると、このような結晶性の高いポ
リオレフィンは一般に硬質であるために被覆材の柔軟性
をが低下させることになるからである。
中の含有率は、２５重量％以下（０を含まない）であ
る。２５重量％を超えると、このような結晶性の高いポ
リオレフィンは一般に硬質であるために被覆材の柔軟性
をが低下させることになるからである。
【００２５】本発明の樹脂組成物は、以上のような組成
で構成されるポリマー成分の他、金属水酸化物を難燃剤
として含有する。具体的な金属水酸化物としては、水酸
化マグネシウム、水酸化アルミニウムが挙げられる。し
かし、このような金属水酸化物の大量添加は、ベースと
なるポリマーの特性、特に引張強度や伸び、柔軟性を低
下させることになる。このような理由から、金属水酸化
物の含有量は、ポリマー成分１００重量部に対して、３
０〜２００重量部である。
で構成されるポリマー成分の他、金属水酸化物を難燃剤
として含有する。具体的な金属水酸化物としては、水酸
化マグネシウム、水酸化アルミニウムが挙げられる。し
かし、このような金属水酸化物の大量添加は、ベースと
なるポリマーの特性、特に引張強度や伸び、柔軟性を低
下させることになる。このような理由から、金属水酸化
物の含有量は、ポリマー成分１００重量部に対して、３
０〜２００重量部である。
【００２６】難燃剤たる金属水酸化物は、機械的強度の
向上のために表面処理剤で表面処理して用いることも可
能であるが、加工性の観点から、ステアリン酸による表
面処理がされていないもの、好ましくは高級脂肪酸によ
る表面処理が施されていないものを使用する。高級脂肪
酸、特にステアリン酸による表面処理を施した金属水酸
化物を含有する被覆材は、ネッキングが起りやすいから
である。
向上のために表面処理剤で表面処理して用いることも可
能であるが、加工性の観点から、ステアリン酸による表
面処理がされていないもの、好ましくは高級脂肪酸によ
る表面処理が施されていないものを使用する。高級脂肪
酸、特にステアリン酸による表面処理を施した金属水酸
化物を含有する被覆材は、ネッキングが起りやすいから
である。
【００２７】本発明の樹脂組成物は、上記ポリマー成分
及び難燃剤としての金属水酸化物の他、必要に応じて、
酸化防止剤、銅害防止剤、着色剤、滑剤などを、電線被
覆材としての特性（柔軟性、加工性、難燃性、耐油性、
引張強度、伸びなど）を低下させない範囲で適宜含有さ
せることができる。
及び難燃剤としての金属水酸化物の他、必要に応じて、
酸化防止剤、銅害防止剤、着色剤、滑剤などを、電線被
覆材としての特性（柔軟性、加工性、難燃性、耐油性、
引張強度、伸びなど）を低下させない範囲で適宜含有さ
せることができる。
【００２８】以上のような組成を有する樹脂組成物は、
電線の被覆材、特に厚みが０．５〜０．８ｍｍと比較的
大きめの被覆層が形成される絶縁被覆材として好適であ
る。このような樹脂組成物を被覆材に用いた被覆電線
は、耐油性を有し、しかも被覆層が厚いにも拘わらず柔
軟で、電線の取り回しが容易であり、さらに被覆電線の
末端加工や中間部分での接続加工の際の被覆材の剥離
（いわゆる皮剥ぎ）作業に際しても糸引き等が無く、加
工性に優れている。
電線の被覆材、特に厚みが０．５〜０．８ｍｍと比較的
大きめの被覆層が形成される絶縁被覆材として好適であ
る。このような樹脂組成物を被覆材に用いた被覆電線
は、耐油性を有し、しかも被覆層が厚いにも拘わらず柔
軟で、電線の取り回しが容易であり、さらに被覆電線の
末端加工や中間部分での接続加工の際の被覆材の剥離
（いわゆる皮剥ぎ）作業に際しても糸引き等が無く、加
工性に優れている。
【００２９】本発明の電線は、電線を本発明の樹脂組成
物で被覆してなるものである。本発明の樹脂組成物で被
覆材を形成するに際しては、架橋などは必要ない。架橋
を施さなくても、電線被覆材として要求される耐油性、
耐熱性を確保できるからである。また、本発明の電線
は、被覆材料が柔軟性を有している特性から、被覆層の
厚みが０．５〜０．８ｍｍという比較的厚めのものに、
特に効果を発揮することができる。従って、本発明の電
線は、特に、自動車用電線として好適に用いられる。
物で被覆してなるものである。本発明の樹脂組成物で被
覆材を形成するに際しては、架橋などは必要ない。架橋
を施さなくても、電線被覆材として要求される耐油性、
耐熱性を確保できるからである。また、本発明の電線
は、被覆材料が柔軟性を有している特性から、被覆層の
厚みが０．５〜０．８ｍｍという比較的厚めのものに、
特に効果を発揮することができる。従って、本発明の電
線は、特に、自動車用電線として好適に用いられる。
【００３０】
【実施例】〔評価方法〕本発明の実施例で用いた評価方
法は、以下の通りである。
法は、以下の通りである。
【００３１】難燃性
ＪＡＳＯ Ｄ６１１の水平燃焼試験に基づいて行なっ
た。すなわち、口径約１０ｍｍのブンゼンバーナで、還
元炎の長さを約３５ｍｍに調整し、図１に示すように試
験片を水平に支持して、試験片中央部の下側から３０秒
以内で燃焼するまで炎を当てた後、炎を静かに取り去っ
た。そして、試験片の燃焼時間が１５秒以内の場合を良
好とした。
た。すなわち、口径約１０ｍｍのブンゼンバーナで、還
元炎の長さを約３５ｍｍに調整し、図１に示すように試
験片を水平に支持して、試験片中央部の下側から３０秒
以内で燃焼するまで炎を当てた後、炎を静かに取り去っ
た。そして、試験片の燃焼時間が１５秒以内の場合を良
好とした。
【００３２】引張強度（単位：ＭＰａ）
ＪＡＳＯ Ｄ６１１の絶対引張試験に基づいて行なっ
た。ダンベル状試験片又は管状試験片を作成し、該試験
片の両端を振り子形引張試験機で、ダンベル状試験片の
場合は３００ｍｍ／ｍｉｎ、管状試験片の場合は５００
ｍｍ／ｍｉｎの引張速さで引張り、試験片の切断時の荷
重を測定した。測定値が大きいほど、引張強度が大きく
優れており、電線・ケーブルとしては１５．７ＭＰａ以
上必要である。
た。ダンベル状試験片又は管状試験片を作成し、該試験
片の両端を振り子形引張試験機で、ダンベル状試験片の
場合は３００ｍｍ／ｍｉｎ、管状試験片の場合は５００
ｍｍ／ｍｉｎの引張速さで引張り、試験片の切断時の荷
重を測定した。測定値が大きいほど、引張強度が大きく
優れており、電線・ケーブルとしては１５．７ＭＰａ以
上必要である。
【００３３】伸び（単位：％）
引張試験において、試験片が切断したときの元の長さ
に対する伸び率（％）を測定した。伸び率が大きい程、
被覆材として柔軟であることを示す。
に対する伸び率（％）を測定した。伸び率が大きい程、
被覆材として柔軟であることを示す。
【００３４】耐油性
７０℃のエンジンオイル中に被覆材を２４時間浸漬した
後、取り出し、自然冷却した。浸漬前に対する引張強
度、伸びの変化率が４０％以内の場合を「○」、４０％
を超える場合を「×」とした。
後、取り出し、自然冷却した。浸漬前に対する引張強
度、伸びの変化率が４０％以内の場合を「○」、４０％
を超える場合を「×」とした。
【００３５】柔軟性
電線を折り曲げた時の手感触により判断した。折り曲げ
た時の柔軟さが十分なときを良好とし、不十分な時を不
良と判断した。
た時の柔軟さが十分なときを良好とし、不十分な時を不
良と判断した。
【００３６】加工性
被覆電線の中間部分で皮剥ぎ作業を行なった際のヒゲ形
成の有無（糸引きの有無）を目視で観察した。ヒゲがな
い場合を「○」、ヒゲが形成されていた場合を「×」と
した。
成の有無（糸引きの有無）を目視で観察した。ヒゲがな
い場合を「○」、ヒゲが形成されていた場合を「×」と
した。
【００３７】〔電線の作製〕断面積５ｍｍ2 の導体（直
径０．３２ｍｍの軟銅線を６５本撚ったもの）表面に、
表１に示す配合組成において、ポリマー成分組成及び難
燃剤としての水酸化マグネシウムの量を表２に示すよう
に変えた樹脂組成物を押し出し成形機で押出して、被覆
厚み０．７ｍｍとなるように被覆することにより、被覆
材の組成が異なる電線Ｎｏ．１〜１２を作製した。押し
出条件は、ダイス温度２１０℃、シリンダ温度２００
℃、線速５０ｍ／ｍｉｎとした。Ｎｏ．１，２は本発明
実施例に該当し、Ｎｏ．３〜１２は比較例に該当する。
径０．３２ｍｍの軟銅線を６５本撚ったもの）表面に、
表１に示す配合組成において、ポリマー成分組成及び難
燃剤としての水酸化マグネシウムの量を表２に示すよう
に変えた樹脂組成物を押し出し成形機で押出して、被覆
厚み０．７ｍｍとなるように被覆することにより、被覆
材の組成が異なる電線Ｎｏ．１〜１２を作製した。押し
出条件は、ダイス温度２１０℃、シリンダ温度２００
℃、線速５０ｍ／ｍｉｎとした。Ｎｏ．１，２は本発明
実施例に該当し、Ｎｏ．３〜１２は比較例に該当する。
【００３８】
【表１】
【００３９】尚、ポリオレフィン−ゴム熱可塑性エラス
トマーしては、株式会社トクヤマの「Ｐ．Ｅ．Ｒ Ｔ３
１０Ｊ」（ＪＩＳ−Ａ硬度９０のポリプロピレン−ＥＰ
Ｍ）及びチッソ株式会社製の「ＮＥＷＣＯＮ ＮＢ２１
００」（ＪＩＳ−Ａ硬度９５のポリプロピレン−ＥＰ
Ｍ）を用いた。これらは、プロピレン含有量が異なるこ
とによりＪＩＳ−ＡＳ硬度が異なっている。老化防止材
としては、フェノール系であるトミノックスＴＴ( 吉富
製薬社製) を用いた。
トマーしては、株式会社トクヤマの「Ｐ．Ｅ．Ｒ Ｔ３
１０Ｊ」（ＪＩＳ−Ａ硬度９０のポリプロピレン−ＥＰ
Ｍ）及びチッソ株式会社製の「ＮＥＷＣＯＮ ＮＢ２１
００」（ＪＩＳ−Ａ硬度９５のポリプロピレン−ＥＰ
Ｍ）を用いた。これらは、プロピレン含有量が異なるこ
とによりＪＩＳ−ＡＳ硬度が異なっている。老化防止材
としては、フェノール系であるトミノックスＴＴ( 吉富
製薬社製) を用いた。
【００４０】作製した各被覆電線について、上記評価方
法に基づいて難燃性、耐油性、柔軟製、引張強度、伸
び、加工製を評価した。評価結果を表２に示す。
法に基づいて難燃性、耐油性、柔軟製、引張強度、伸
び、加工製を評価した。評価結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】Ｎｏ．１とＮｏ．３の比較から、結晶化度
の高いポリプロピレンの含有割合が高いと柔軟性が劣る
ことがわかる。一方、Ｎｏ．４から、結晶化度の高いポ
リオレフィンを含有しないで、その分ＥＶＡの含有量が
多い場合には、柔軟性は満足できるが、耐油性を満足す
ることができない。また、Ｎｏ．１とＮｏ．６の比較か
ら、ポリオレフィンを所定割合含有する場合であって
も、ポリオレフィンの結晶化度が５０％では耐油性の改
良効果が不十分であることがわかる。
の高いポリプロピレンの含有割合が高いと柔軟性が劣る
ことがわかる。一方、Ｎｏ．４から、結晶化度の高いポ
リオレフィンを含有しないで、その分ＥＶＡの含有量が
多い場合には、柔軟性は満足できるが、耐油性を満足す
ることができない。また、Ｎｏ．１とＮｏ．６の比較か
ら、ポリオレフィンを所定割合含有する場合であって
も、ポリオレフィンの結晶化度が５０％では耐油性の改
良効果が不十分であることがわかる。
【００４３】Ｎｏ．１とＮｏ．１２との比較から、硬度
９５のエラストマーでは、柔軟性が低下し、被覆材とし
ての柔軟性を確保するためには、硬度９５未満、好まし
くは９０以下のエラストマーを使用する必要があること
がわかる。
９５のエラストマーでは、柔軟性が低下し、被覆材とし
ての柔軟性を確保するためには、硬度９５未満、好まし
くは９０以下のエラストマーを使用する必要があること
がわかる。
【００４４】Ｎｏ．５から、エラストマー単独では、耐
油性、柔軟性、引張強度、伸びを満足することができる
が、加工性を満足できないことがわかる。また、Ｎｏ．
１１から、エラストマーとポリオレフィンの組合わせで
ＥＶＡを含有しない場合にも、耐油性、柔軟性、引張強
度、伸びを満足することができるが、加工性を満足でき
ないことがわかる。一方、Ｎｏ．７から、エラストマー
がポリマー成分の５０重量％未満では柔軟性を確保でき
ず、またポリマー成分中のＥＶＡの含有率が２５重量％
超となると、耐油性が低下することがわかる。
油性、柔軟性、引張強度、伸びを満足することができる
が、加工性を満足できないことがわかる。また、Ｎｏ．
１１から、エラストマーとポリオレフィンの組合わせで
ＥＶＡを含有しない場合にも、耐油性、柔軟性、引張強
度、伸びを満足することができるが、加工性を満足でき
ないことがわかる。一方、Ｎｏ．７から、エラストマー
がポリマー成分の５０重量％未満では柔軟性を確保でき
ず、またポリマー成分中のＥＶＡの含有率が２５重量％
超となると、耐油性が低下することがわかる。
【００４５】Ｎｏ．９から難燃剤の含有量が少なすぎる
と難燃性を満足できず、逆にＮｏ．１０のように難燃剤
の含有量が２００重量部超となると伸び、引張強度とい
った機械的特性が低下することがわかる。
と難燃性を満足できず、逆にＮｏ．１０のように難燃剤
の含有量が２００重量部超となると伸び、引張強度とい
った機械的特性が低下することがわかる。
【００４６】また、Ｎｏ．８から、難燃剤として使用す
る水酸化マグネシウムとして、ステアリン酸で表面処理
したものを使用すると、加工性が低下することがわか
る。
る水酸化マグネシウムとして、ステアリン酸で表面処理
したものを使用すると、加工性が低下することがわか
る。
【００４７】
【発明の効果】本発明の難燃性耐摩耗性樹脂組成物は、
環境に優しく難燃性のノンハロゲン材料で、しかも架橋
処理等を施さなくても耐油性、柔軟性を満足することが
でき、これらの特性が要求される被覆材料として好適で
ある。
環境に優しく難燃性のノンハロゲン材料で、しかも架橋
処理等を施さなくても耐油性、柔軟性を満足することが
でき、これらの特性が要求される被覆材料として好適で
ある。
【００４８】本発明の電線は本発明の樹脂組成物を用い
ているので、環境に優しく、難燃性、耐油性、強度的に
優れ、しかもサイズを大きく被覆層を厚くしても柔軟性
を有していて配線作業がしやすく、しかも末端加工、中
間加工の加工性にも優れている。
ているので、環境に優しく、難燃性、耐油性、強度的に
優れ、しかもサイズを大きく被覆層を厚くしても柔軟性
を有していて配線作業がしやすく、しかも末端加工、中
間加工の加工性にも優れている。
【図１】皮剥ぎ作業時の問題点を説明するための図であ
る。
る。
【図２】難燃性試験を説明するための図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 妹尾 亮
三重県四日市市西末広町１番14号 住友
電装株式会社内
(56)参考文献 特開 平１−217050（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−188483（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−33770（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−316249（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−231411（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 53/00
C08K 3/22
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリオレフィン−ゴム熱可塑性エラスト
マー５０〜９０重量部、エチレン−カルボニル含有ビニ
ルコポリマー５〜２５重量部、及び結晶化度５５％以上
のポリオレフィン２５重量部以下（０を含まない）から
なるポリマー成分１００重量部と；ステアリン酸による
表面処理がされていない金属水酸化物３０〜２００重量
部含有することを特徴とする柔軟性を有する難燃性樹脂
組成物。 - 【請求項２】 ポリオレフィン−ゴム熱可塑性エラスト
マーは、融点が１３０℃以上で、ＪＩＳ−Ａ硬度が９０
以下である請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項３】 エチレン−カルボニル含有ビニルコポリ
マーは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリル酸エステル共重合体、及びエチレン−メタクリル
酸エステル共重合体よりなる群から選択される少なくと
も１種である請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成
物。 - 【請求項４】 前記ポリオレフィンは、高密度ポリエチ
レン又はポリプロピレンである請求項１〜３のいずれか
に記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の難燃性
樹脂組成物を被覆材として用いたことを特徴とする電
線。 - 【請求項６】 被覆層の厚みが０．５〜０．８ｍｍであ
る請求項５に記載の電線。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28437698A JP3430938B2 (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 柔軟性を有する難燃性樹脂組成物及びこれを用いた電線 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28437698A JP3430938B2 (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 柔軟性を有する難燃性樹脂組成物及びこれを用いた電線 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3430938B2 true JP3430938B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=17677794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28437698A Expired - Fee Related JP3430938B2 (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 柔軟性を有する難燃性樹脂組成物及びこれを用いた電線 |
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| EP (1) | EP0993002B1 (ja) |
| JP (1) | JP3430938B2 (ja) |
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| JP2003071901A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電線保護材の製造方法 |
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| EP1602686B1 (de) * | 2004-06-04 | 2008-10-01 | Studer Draht-und Kabelwerk AG | Polymermischung insbesondere für ein strangförmiges Produkt |
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| JP2011501764A (ja) * | 2007-09-28 | 2011-01-13 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 高結晶化度オレフィン類の分散液 |
| JP5604789B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2014-10-15 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 難燃剤、難燃性樹脂組成物及び絶縁電線 |
| CA2839031C (en) * | 2011-06-21 | 2017-02-14 | Dow Global Technologies Llc | Halogen-free flame-retardant polymer composition comprising piperazine based intumescent flame retardant |
| JP5997282B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2016-09-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ポリカーボネートおよびポリプロピレンの難燃性熱可塑性組成物 |
| EP2867903B1 (en) * | 2012-06-27 | 2016-06-22 | Dow Global Technologies LLC | Polymeric coatings for coated conductors |
| MX2019004498A (es) * | 2016-11-02 | 2019-08-05 | Dow Global Technologies Llc | Composicion de mezcla madre aditiva a base de poliolefina semicristalina. |
| KR101859852B1 (ko) * | 2016-12-27 | 2018-05-18 | 한화토탈 주식회사 | 폴리프로필렌 수지 및 이를 절연층에 포함하는 전력 케이블 |
| CN107266925A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-10-20 | 安徽华能电缆集团有限公司 | 一种pvc电缆阻燃层电缆料 |
| JP7163034B2 (ja) | 2018-02-07 | 2022-10-31 | 日立金属株式会社 | 多層絶縁電線およびその製造方法 |
| TW202132440A (zh) * | 2019-12-18 | 2021-09-01 | 奧地利商波瑞利斯公司 | 阻燃性材料 |
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| US3862106A (en) * | 1971-01-20 | 1975-01-21 | Uniroyal Inc | Thermoplastic blend of partially cured monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic |
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