JP2003071901A - 電線保護材の製造方法 - Google Patents
電線保護材の製造方法Info
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- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物か
ら、押出肌が滑らかで、偏肉がなく、耐摩耗性も良好な
電線保護材を製造できる方法を提供する。 【解決手段】 オレフィン系熱可塑性エラストマーおよ
び所望の添加剤を混練し、ペレット化し、得られたペレ
ットを組成物温度１９０〜２５０℃で押出成形して、電
線保護材を製造する。
ら、押出肌が滑らかで、偏肉がなく、耐摩耗性も良好な
電線保護材を製造できる方法を提供する。 【解決手段】 オレフィン系熱可塑性エラストマーおよ
び所望の添加剤を混練し、ペレット化し、得られたペレ
ットを組成物温度１９０〜２５０℃で押出成形して、電
線保護材を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線保護材の製造
方法に関し、更に詳しくは、自動車用ワイヤーハーネス
に使用される電線のオレフィン系樹脂製保護材、例えば
チューブまたはシートの製造方法に関する。
方法に関し、更に詳しくは、自動車用ワイヤーハーネス
に使用される電線のオレフィン系樹脂製保護材、例えば
チューブまたはシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用電線の被覆材料として、これま
で主としてポリ塩化ビニルが使用されてきた。それは、
ポリ塩化ビニルが機械的強度、電線押出加工性、柔軟
性、着色性、経済性の点で優れていたからである。しか
し、最近の地球環境対策を考慮して、自動車用電線の被
覆を含め、自動車用部品の製造に、ポリ塩化ビニルに代
えてハロゲン系元素を含有しなオレフィン系ポリマーや
オレフィン系熱可塑性エラストマーをベースとし、難燃
剤として臭素系難燃剤などのハロゲン系難燃剤を添加し
た材料が使用されるようになっている（JP-A-5-32043
9、JP-A-10-195254、P2000-86563A、P2000-290439A、P2
001-6447Aなど）。
で主としてポリ塩化ビニルが使用されてきた。それは、
ポリ塩化ビニルが機械的強度、電線押出加工性、柔軟
性、着色性、経済性の点で優れていたからである。しか
し、最近の地球環境対策を考慮して、自動車用電線の被
覆を含め、自動車用部品の製造に、ポリ塩化ビニルに代
えてハロゲン系元素を含有しなオレフィン系ポリマーや
オレフィン系熱可塑性エラストマーをベースとし、難燃
剤として臭素系難燃剤などのハロゲン系難燃剤を添加し
た材料が使用されるようになっている（JP-A-5-32043
9、JP-A-10-195254、P2000-86563A、P2000-290439A、P2
001-6447Aなど）。
【０００３】オレフィン系ポリマーまたはエラストマー
を含む組成物を押出成形する場合、押出温度が低いと、
成形品表面に荒れ（メルトフラクチャー）が発生し易く
なり、結果として成形品の耐摩耗性がかなり低下する。
一方、押出温度が高すぎると、偏肉や、冷却時に変形す
るなどの問題が発生し、耐摩耗性の下限がかなり低くな
る。
を含む組成物を押出成形する場合、押出温度が低いと、
成形品表面に荒れ（メルトフラクチャー）が発生し易く
なり、結果として成形品の耐摩耗性がかなり低下する。
一方、押出温度が高すぎると、偏肉や、冷却時に変形す
るなどの問題が発生し、耐摩耗性の下限がかなり低くな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、自動車用ワ
イヤーハーネス等に使用される電線の保護材、例えばチ
ューブやシートを押出により製造する際、上記のような
問題が生じない製造方法を提供しようとするものであ
る。
イヤーハーネス等に使用される電線の保護材、例えばチ
ューブやシートを押出により製造する際、上記のような
問題が生じない製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、電線保護材用オレフィン系ポリマー組成
物を、組成物温度１９０〜２５０℃で押出成形すること
を特徴とする電線保護材の製造方法を提供する。
決するために、電線保護材用オレフィン系ポリマー組成
物を、組成物温度１９０〜２５０℃で押出成形すること
を特徴とする電線保護材の製造方法を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】まず、本発明の製造方法により成
形されるオレフィン系エラストマー組成物について説明
する。オレフィン系熱可塑性エラストマーとは、オレフ
ィンを主成分として（即ち繰返単位の５０重量％以上）
有するエラストマーであり、通常６０〜９５、好ましく
は７０〜９３のJIS A硬度を有する。オレフィンとして
は、炭素数２〜６、好ましくは炭素数２〜４のオレフィ
ン、例えばエチレン、プロピレン、ブチレンなどが好ま
しい。オレフィン系熱可塑性エラストマーは、単独重合
体であっても、共重合体であってもよく、共重合体の種
類も制限されないが、プロピレン−エチレン−プロピレ
ン共重合体が好ましい。オレフィン系熱可塑性エラスト
マーの市販品としては、モンテル・エスディーケー・サ
ンライズ製キャタロイＫＳ−３５３Ｐ、キャタロイＫＳ
−０８１Ｐ、キャタロイＫＳ−０２１Ｐや、トクヤマ製
ＰＥＲ Ｔ３１０Ｅなどがある。
形されるオレフィン系エラストマー組成物について説明
する。オレフィン系熱可塑性エラストマーとは、オレフ
ィンを主成分として（即ち繰返単位の５０重量％以上）
有するエラストマーであり、通常６０〜９５、好ましく
は７０〜９３のJIS A硬度を有する。オレフィンとして
は、炭素数２〜６、好ましくは炭素数２〜４のオレフィ
ン、例えばエチレン、プロピレン、ブチレンなどが好ま
しい。オレフィン系熱可塑性エラストマーは、単独重合
体であっても、共重合体であってもよく、共重合体の種
類も制限されないが、プロピレン−エチレン−プロピレ
ン共重合体が好ましい。オレフィン系熱可塑性エラスト
マーの市販品としては、モンテル・エスディーケー・サ
ンライズ製キャタロイＫＳ−３５３Ｐ、キャタロイＫＳ
−０８１Ｐ、キャタロイＫＳ−０２１Ｐや、トクヤマ製
ＰＥＲ Ｔ３１０Ｅなどがある。
【０００７】臭素系難燃剤の種類は特に限定されず、従
来樹脂やゴム等の難燃剤として使用されている臭素系難
燃剤が使用できる。難燃剤として使用できる臭素含有化
合物の好ましい例は、テトラブロモビスフェノールＡの
誘導体などである。市販されている難燃剤としては、帝
人化成株式会社製ファイヤガード３１００（臭素元素含
有率６８重量％）、東ソー株式会社製フレームカット１
２１Ｒ（臭素元素含有率６７重量％）などが挙げられ
る。
来樹脂やゴム等の難燃剤として使用されている臭素系難
燃剤が使用できる。難燃剤として使用できる臭素含有化
合物の好ましい例は、テトラブロモビスフェノールＡの
誘導体などである。市販されている難燃剤としては、帝
人化成株式会社製ファイヤガード３１００（臭素元素含
有率６８重量％）、東ソー株式会社製フレームカット１
２１Ｒ（臭素元素含有率６７重量％）などが挙げられ
る。
【０００８】臭素系難燃剤は、組成物全量に対して、ハ
ロゲン量が１〜１０質量％、好ましくは１．２〜５質量
％となるように配合する。臭素系難燃剤の量が上記下限
より少ないと、組成物に十分な難燃効果を与えることが
できない。一方、臭素系難燃剤の量が上記上限を超える
と、組成物の比重が大きくなり、組成物の軽量化ができ
ない恐れがある。
ロゲン量が１〜１０質量％、好ましくは１．２〜５質量
％となるように配合する。臭素系難燃剤の量が上記下限
より少ないと、組成物に十分な難燃効果を与えることが
できない。一方、臭素系難燃剤の量が上記上限を超える
と、組成物の比重が大きくなり、組成物の軽量化ができ
ない恐れがある。
【０００９】三酸化アンチモンの配合量は、オレフィン
系熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、少なく
とも０．５質量部、好ましくは少なくとも１質量部であ
る。三酸化アンチモンの量が、０．５質量部より少ない
と、やはり十分な難燃性が付与できない。上限は特に限
定されないが、三酸化アンチモンが多すぎると、組成物
の比重が大きくなる。
系熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、少なく
とも０．５質量部、好ましくは少なくとも１質量部であ
る。三酸化アンチモンの量が、０．５質量部より少ない
と、やはり十分な難燃性が付与できない。上限は特に限
定されないが、三酸化アンチモンが多すぎると、組成物
の比重が大きくなる。
【００１０】オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物
の熱安定性を向上させるために、熱安定剤（酸化・老化
防止剤）を配合することができる。熱安定剤としては、
ヒンダードフェノール系老化防止剤、モノフェノール系
酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、トリスフェ
ノール系酸化防止剤、ポリフェノール系酸化防止剤、チ
オビスフェノール系酸化防止剤、亜リン酸エステル系老
化防止剤等を用いることができる。市販品としては、ト
ミノックスTT（吉富ファインケミカル株式会社製ヒンダ
ードフェノール系老化防止剤）、ノクラック２００（大
内新興化学株式会社製モノフェノール系老化防止剤）、
ノクラックＮＳ−６（大内新興化学株式会社製ビスフェ
ノール系老化防止剤）、ノクラック３００（大内新興化
学株式会社製チオビスフェノール系老化防止剤）等があ
る。
の熱安定性を向上させるために、熱安定剤（酸化・老化
防止剤）を配合することができる。熱安定剤としては、
ヒンダードフェノール系老化防止剤、モノフェノール系
酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、トリスフェ
ノール系酸化防止剤、ポリフェノール系酸化防止剤、チ
オビスフェノール系酸化防止剤、亜リン酸エステル系老
化防止剤等を用いることができる。市販品としては、ト
ミノックスTT（吉富ファインケミカル株式会社製ヒンダ
ードフェノール系老化防止剤）、ノクラック２００（大
内新興化学株式会社製モノフェノール系老化防止剤）、
ノクラックＮＳ−６（大内新興化学株式会社製ビスフェ
ノール系老化防止剤）、ノクラック３００（大内新興化
学株式会社製チオビスフェノール系老化防止剤）等があ
る。
【００１１】本発明で用いるオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー組成物には、成形性をよくするために、滑剤を
配合することができる。滑剤としては、例えば、脂肪
酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミドなどが上げられる。滑
剤の配合量は、オレフィン系熱可塑性エラストマー１０
０質量部に対して、少なくとも０．２質量部、好ましく
は０．５質量部である。
ストマー組成物には、成形性をよくするために、滑剤を
配合することができる。滑剤としては、例えば、脂肪
酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミドなどが上げられる。滑
剤の配合量は、オレフィン系熱可塑性エラストマー１０
０質量部に対して、少なくとも０．２質量部、好ましく
は０．５質量部である。
【００１２】本発明で用いるオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー組成物には、従来ワイヤーハーネスの部品材料
等として用いられているエラストマー組成物に通常配合
される添加剤ならいずれも配合できる。そのような添加
剤の例は、各種着色剤、帯電防止剤等である。添加剤の
量は、添加剤の種類に応じて適宜選択すればよい。
ストマー組成物には、従来ワイヤーハーネスの部品材料
等として用いられているエラストマー組成物に通常配合
される添加剤ならいずれも配合できる。そのような添加
剤の例は、各種着色剤、帯電防止剤等である。添加剤の
量は、添加剤の種類に応じて適宜選択すればよい。
【００１３】本発明では、上記各成分を、通常の方法に
より混合、混練し、ペレタイザーによりペレット化し、
得られたペレットを押出成形して、保護材を製造する。
混練およびペレット化の条件は特に限定されず、従来の
製造方法の場合と同様の条件が採用できる。
より混合、混練し、ペレタイザーによりペレット化し、
得られたペレットを押出成形して、保護材を製造する。
混練およびペレット化の条件は特に限定されず、従来の
製造方法の場合と同様の条件が採用できる。
【００１４】本発明の製造方法では、押出成形を、組成
物温度１９０〜２５０℃、好ましくは２００〜２２０℃
として行なう。このように組成物温度を制御することに
より、組成物の粘度を適度な範囲に調整でき、押出肌が
滑らかで、偏肉がなく、耐摩耗性も良好な保護材を成形
することができる。組成物温度以外の押出成形条件は特
に限定されない。
物温度１９０〜２５０℃、好ましくは２００〜２２０℃
として行なう。このように組成物温度を制御することに
より、組成物の粘度を適度な範囲に調整でき、押出肌が
滑らかで、偏肉がなく、耐摩耗性も良好な保護材を成形
することができる。組成物温度以外の押出成形条件は特
に限定されない。
【００１５】
【実施例】以下、実施例および比較例を示して、本発明
をより具体的に説明する。 配合例１〜５ 表１に示す成分を、示された量で混合し、加圧ニーダー
（容量：２０Ｌ）にて１８０℃で１０分間混練し、ペレ
タイザーを用いてペレット化した。得られたペレットに
ついて、ＪＩＳ Ｋ ７２０１に準拠して酸素指数（Ｏ
Ｉ）を測定し、難燃性を評価した。ＯＩ＞２７が合格で
ある。結果を表１に示す。
をより具体的に説明する。 配合例１〜５ 表１に示す成分を、示された量で混合し、加圧ニーダー
（容量：２０Ｌ）にて１８０℃で１０分間混練し、ペレ
タイザーを用いてペレット化した。得られたペレットに
ついて、ＪＩＳ Ｋ ７２０１に準拠して酸素指数（Ｏ
Ｉ）を測定し、難燃性を評価した。ＯＩ＞２７が合格で
ある。結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
注：１）モンテル製キャタロイＫＳ−０８１Ｐ。
２）帝人化成株式会社製ファイヤガード３１００(臭素
含有率６８重量％)。 ３）三国精錬株式会社製。 ４）吉富ファインケミカル株式会社製ヒンダードフェノ
ール系老化防止剤。 ５）水澤化学株式会社製。
含有率６８重量％)。 ３）三国精錬株式会社製。 ４）吉富ファインケミカル株式会社製ヒンダードフェノ
ール系老化防止剤。 ５）水澤化学株式会社製。
【００１７】実施例１〜４および比較例１〜４
表１に示す配合３の各成分を、示された量で混合し、加
圧ニーダー（容量：２０Ｌ）にて１８０℃で１０分間混
練し、ペレタイザーを用いてペレット化した。得られた
ペレットを用いて、押出機（直径５０ｍｍ）により線速
３５ｍ／分でワイヤーハーネス用保護チューブ（肉厚：
０．３ｍｍ、内径：１０ｍｍ）を押出成形した。成形時
の組成物（樹脂）温度を表２および表３に示す。得られ
た製品の外観（押出肌、偏肉など）を評価し、かつ、耐
摩耗性および引張強度を下記の方法で測定した。耐摩耗性（スクレープ試験） 図１に示す刃（焼き入れした鋼製）を用い、図２に示す
ように刃を試料に荷重１０Ｎで押し付け、温度２３℃に
おいて、振幅１０ｍｍで１秒に１往復させる。試料が完
全に磨耗して消滅するまでの往復回数を記録する。１５
０回以上が合格である。引張強度 ＪＩＳ Ｋ ６３１０の引張試験に準拠して引張破断強
度を測定した。要求値は１５．７MPa以上である。結果
を表２および表３に示す。
圧ニーダー（容量：２０Ｌ）にて１８０℃で１０分間混
練し、ペレタイザーを用いてペレット化した。得られた
ペレットを用いて、押出機（直径５０ｍｍ）により線速
３５ｍ／分でワイヤーハーネス用保護チューブ（肉厚：
０．３ｍｍ、内径：１０ｍｍ）を押出成形した。成形時
の組成物（樹脂）温度を表２および表３に示す。得られ
た製品の外観（押出肌、偏肉など）を評価し、かつ、耐
摩耗性および引張強度を下記の方法で測定した。耐摩耗性（スクレープ試験） 図１に示す刃（焼き入れした鋼製）を用い、図２に示す
ように刃を試料に荷重１０Ｎで押し付け、温度２３℃に
おいて、振幅１０ｍｍで１秒に１往復させる。試料が完
全に磨耗して消滅するまでの往復回数を記録する。１５
０回以上が合格である。引張強度 ＪＩＳ Ｋ ６３１０の引張試験に準拠して引張破断強
度を測定した。要求値は１５．７MPa以上である。結果
を表２および表３に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】成形時の組成物（樹脂）温度が１８０℃未
満であると、成形したチューブ表面にメルトフラクチャ
ーが見られ、一方２５０℃を超えると、偏肉が生じた。
満であると、成形したチューブ表面にメルトフラクチャ
ーが見られ、一方２５０℃を超えると、偏肉が生じた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 スクレープ試験で用いる刃の概略図。
【図２】 スクレープ試験における刃と試料との配置を
示す図。
示す図。
Claims (6)
- 【請求項１】 電線保護材用オレフィン系ポリマー組成
物を、組成物温度１９０〜２５０℃で押出成形すること
を特徴とする電線保護材の製造方法。 - 【請求項２】 組成物温度は、２００〜２２０℃である
請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 電線保護材は、チューブまたはシートで
ある請求項１または２に記載の製造方法。 - 【請求項４】 オレフィン系ポリマーおよび所望の添加
剤を混練し、ペレット化し、得られたペレットを組成物
温度１９０〜２５０℃で押出成形することを特徴とする
電線保護材の製造方法。 - 【請求項５】 組成物温度は、２００〜２２０℃である
請求項４に記載の製造方法。 - 【請求項６】 電線保護材は、チューブまたはシートで
ある請求項４または５に記載の製造方法
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268583A JP2003071901A (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 電線保護材の製造方法 |
| EP02292178A EP1291150A1 (en) | 2001-09-05 | 2002-09-04 | Method of producing an electrical cable insulating material |
| US10/234,206 US20030111251A1 (en) | 2001-09-05 | 2002-09-05 | Method of producing an electrical cable insulating material |
| CN02131936A CN1406738A (zh) | 2001-09-05 | 2002-09-05 | 生产电缆绝缘材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268583A JP2003071901A (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 電線保護材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071901A true JP2003071901A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19094540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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