JP2003221479A

JP2003221479A - 絶縁樹脂組成物および絶縁電線

Info

Publication number: JP2003221479A
Application number: JP2002022561A
Authority: JP
Inventors: Koichi Mizuno; 晃一水野
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2002-01-30
Filing date: 2002-01-30
Publication date: 2003-08-05

Abstract

(57)【要約】【課題】絶縁電線に要求される高度の難燃性と優れた
機械特性及び被覆加工性を有し、任意の色に着色でき、
被覆層の皮むき性が容易で加工性に優れ、かつ廃棄時の
埋立による重金属化合物やリン化合物の溶出や、焼却に
よる多量の煙、腐食性ガスの発生などの問題のない絶縁
樹脂組成物及びこの組成物を使用した絶縁電線を提供す
る。【解決手段】（イ）エチレン系共重合体９５〜４０重
量％および（ロ）アクリルゴム５〜６０重量％を有して
なる樹脂成分１００重量部に対し、金属水和物１５０〜
２８０重量部およびパラフィン系のオイル２〜３０重量
部を含有させ、前記金属水和物のうち５０重量％以上が
シランカップリング剤で表面処理されている絶縁樹脂組
成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、埋立、焼却などの
廃棄時において、重金属化合物の溶出や、多量の煙、腐
食性ガスの発生がない絶縁樹脂組成物および電気・電子
機器の内部および外部配線に使用される絶縁電線に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電気・電子機器の内部および外部配線に
使用される絶縁電線には、難燃性、引張特性、耐熱性な
ど種々の特性が要求される。このため、これら絶縁電線
の被覆材料として、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）コンパウ
ンドや分子中に臭素原子や塩素原子を含有するハロゲン
系難燃剤を配合したエチレン系共重合体を主成分とする
樹脂組成物を使用することがよく知られている。近年、
このような被覆材料を用いた絶縁電線を適切な処理をせ
ずに廃棄した場合の種々の問題が提起されている。例え
ば、埋立により廃棄した場合には、被覆材料に配合され
ている可塑剤や重金属安定剤の溶出、また焼却した場合
には、多量の腐食性ガスの発生、ダイオキシンの発生な
どという問題が起こる。このため、埋立の有害な重金属
の溶出や燃焼時のハロゲン系ガスなどの発生がないノン
ハロゲン難燃材料で電線を被覆する技術の検討が盛んに
行われている。従来のノンハロゲン難燃材料は、ハロゲ
ンを含有しない難燃剤を樹脂に配合することで難燃性を
発現させたものであり、このような被覆材料の難燃剤と
しては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウムなどの金属水和物が、また、樹脂としては、ポリエ
チレン、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−プロピ
レン−ジエン三元共重合体などが用いられている。

【０００３】ところで電子機器内に使用される電子ワイ
ヤハーネスには、安全性の面から高い難燃性が要求され
ており、非常に厳しい難燃性規格ＵＬ１５８１（Ｒｅ
ｆｅｒｅｎｃｅＳｔａｎｄａｒｄｆｏｒＥｌｅｃ
ｔｒｉｃａｌＷｉｒｅｓ，Ｃａｂｌｅｓ, ａｎｄ
ＦｌｅｘｉｂｌｅＣｏｒｄｓ）などに規定される垂直
燃焼試験（ＶｅｒｔｉｃａｌＦｌａｍｅＴｅｓｔ）
のＶＷ−１規格や水平難燃規格、ＪＩＳＣ３００５に
規定される６０度傾斜難燃特性をクリアするものでなけ
ればならない。また、難燃性以外の特性についても、Ｕ
Ｌ（ＵｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓＬａｂｏｒａｔｏｒｉ
ｅｓ）や電気用品安全法などで、破断伸び１００％、破
断抗張力１０ＭＰａ以上さらにはＣＳＡ（Ｃａｎａｄｉ
ａｎＳｔａｎｄａｒｄｓＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）
の規格では破断伸びで１５０％以上という高い機械特性
が要求されている。

【０００４】ノンハロゲン難燃材料を用いた絶縁電線に
おいてこのような高度の難燃性と機械特性を実現するた
めに、以下のような技術が検討されてきた。まず、難燃
剤として赤燐と水酸化マグネシウムを併用した絶縁組成
物が検討されてきたが、赤燐の発色のために電線を白を
はじめとする任意の色に着色できないことや、廃棄する
際に赤燐が地中に流出し湖沼を富養化するおそれがある
ことなどの問題がある。また、水酸化マグネシウムを多
量に加えた絶縁組成物が検討されているが、絶縁体の肉
厚によっては難燃性が不十分であったり、力学的強度が
著しく低下したりするという問題がある。特開平２−７
５６４２号には、ポリオレフィン又はエチレン系共重合
体に対して無機難燃剤とメラミンシアヌレート化合物を
併用した例が開示されている。しかしこの組成物を用い
た絶縁電線では前記のＶＷ−１規格に不適合であり、ま
た通常用いられる高級脂肪酸で表面処理した水酸化マグ
ネシウムを２００重量部程度まで加えてゆくと力学的強
度が著しく低下する。特開平７−１３３３８６号におい
てもエチレン−酢酸ビニル共重合体をベースとする絶縁
組成物が開示されているが、やはりＶＷ−１規格に適合
する難燃性は得られていない。

【０００５】さらに絶縁電線は、絶縁電線被覆層の端末
を剥がし各種金属端末と接続する処理が必要とされ、こ
の被覆層の剥離が容易であること（以下、電線の皮むき
性という）が要求される。この可否により例えば家電製
品等への量産対応性が大きく左右される。しかし通常の
ノンハロゲンの樹脂組成物で被覆した絶縁電線の場合
は、従来のＰＶＣ樹脂組成物で被覆した絶縁電線と比較
して皮むき性が劣り、電線の皮をむいた際被覆層が一部
伸びた部分（以下、ひげという）が残るなどの問題点が
ある。このひげ等が加工部に残っていると接触不良など
の問題が生じる可能性が大きくなる。またノンハロゲン
難燃組成物の場合、金属水和物等の配合量が多いため、
押し出し時に目やにが大量に発生する問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの問題
を解決し、絶縁電線に要求される高度の難燃性と優れた
機械特性及び被覆加工性を有し、任意の色に着色でき、
被覆層の皮むき性が容易で加工性に優れ、かつ廃棄時の
埋立による重金属化合物やリン化合物の溶出や、焼却に
よる多量の煙、腐食性ガスの発生などの問題のない絶縁
樹脂組成物及びこの組成物を使用した絶縁電線を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、樹脂材料
としてエチレン系共重合体を用い、上記課題に鑑み鋭意
検討を行ったところ、ベース樹脂の一成分としてアクリ
ルゴムを使用し、特定の表面処理剤で処理された金属水
和物とパラフィン系オイルを添加したエチレン系共重合
体樹脂組成物により、ＶＷ−１規格に適合する優れた難
燃特性を有し、しかも機械特性、電気特性に優れ、被覆
した導体からの皮むき性が良好で、燃焼時にダイオキシ
ンなどの有害物質を発生しない絶縁電線が得られること
を見出した。さらに特定のアクリルゴムを使用すること
により、水中や高温多湿環境での絶縁抵抗の低下がほと
んどなく、強度、難燃性に非常に優れた絶縁樹脂組成
物、絶縁電線が得られることがわかった。また特定の滑
剤を使用することにより、絶縁抵抗を低下させることな
く、電線押出時の被覆材表面の目やに状の異物の付着を
抑制し、表面性の良好な絶縁電線が得られることがわか
った。本発明はこの知見に基づくものである。

【０００８】すなわち本発明は、（１）（イ）エチレン
系共重合体９５〜４０重量％および（ロ）アクリルゴム
５〜６０重量％を有してなる樹脂成分１００重量部に対
し、金属水和物１５０〜２８０重量部およびパラフィン
系のオイル２〜３０重量部を含有させ、前記金属水和物
のうち５０重量％以上がシランカップリング剤で表面処
理されていることを特徴とする絶縁樹脂組成物、（２）
（イ）エチレン系共重合体９０〜３０重量％、（ロ）ア
クリルゴム５〜６０重量％、（ハ）スチレン系エラスト
マーおよび／またはスチレン系の樹脂を側鎖に有するポ
リオレフィン３〜４５重量％、並びに（ニ）不飽和カル
ボン酸で変性されたポリオレフィン樹脂２〜２０重量％
を有してなる樹脂成分１００重量部に対し、（ホ）金属
水和物１５０〜２８０重量部および（ヘ）パラフィン系
のオイル２〜３０重量部を含有させ、前記金属水和物の
うち５０重量％以上がシランカップリング剤で表面処理
されていることを特徴とする絶縁樹脂組成物、（３）
(イ）エチレン系共重合体９０〜３０重量％、（ロ）ア
クリルゴム５〜６０重量％、および（ハ）スチレン系エ
ラストマー、スチレン系の樹脂を側鎖に有するポリオレ
フィンおよびエチレン−プロピレンゴムからなる群から
選ばれた少なくとも１成分３〜４５重量％を有してなる
樹脂成分１００重量部に対し、（ホ）金属水和物１５０
〜２８０重量部および（ヘ）パラフィン系のオイル２〜
３０重量部を含有し、前記金属水和物（ホ）のうち５０
重量％以上がシランカップリング剤で表面処理されてい
ることを特徴とする絶縁樹脂組成物、（４）アクリルゴ
ム（ロ）がエチレン部位およびアクリル酸アルキル部位
を含有することを特徴とする（１）〜（３）項のいずれ
か１項に記載の絶縁樹脂組成物、（５）アクリルゴム
（ロ）がエチレン−アクリル酸アルキル２元系共重合体
アクリルゴム０〜５７重量％、エチレン−アクリル酸ア
ルキルとカルボキシル基を側鎖に有する３元系共重合体
アクリルゴム３〜６０重量％からなることを特徴とする
（１）〜（４）項のいずれか１項に記載の絶縁樹脂組成
物、（６）エチレン系共重合体（イ）がエチレン−酢酸
ビニル共重合体であることを特徴とする（１）〜（５）
項のいずれか１項に記載の絶縁樹脂組成物、（７）シラ
ンカップリング剤は少なくともその１種は末端基がエポ
キシ基および／またはビニル基であることを特徴とする
（１）〜（６）項のいずれか１項に記載の絶縁樹脂組成
物、（８）樹脂成分１００重量部に対して、ステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸から
なる群から選ばれた少なくとも１種が０．３〜１５重量
部含まれていることを特徴とする（１）〜（７）項のい
ずれか１項に記載の絶縁樹脂組成物、及び（９）（１）
〜（８）項のいずれか１項に記載の絶縁樹脂組成物の架
橋体で導体を被覆したことを特徴とする絶縁電線を提供
するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明においては、エチレン系共
重合体およびアクリルゴムをベース樹脂とし、架橋性の
シランカップリング剤で表面処理された金属水和物を使
用し、パラフィン系オイルを添加することにより、機械
特性、難燃性（垂直難燃性など）および皮むき性が優れ
た絶縁樹脂組成物を得ることができる。本発明の絶縁樹
脂組成物においては、アクリルゴムを配合することによ
り、皮むきの際にひげ状に被覆層を伸ばすことがなく皮
むき性が良好になるとともに、さらに難燃性を向上させ
ることが可能になる。さらにエチレン系共重合体とアク
リルゴムを併用することにより難燃性を保つだけでな
く、絶縁特性と機械的強度を高いレベルに維持すること
ができる。さらにスチレン系エラストマー、スチレン系
の樹脂を側鎖に有するポリオレフィン、エチレン−プロ
ピレンゴムからなる群から選ばれた少なくとも１成分を
配合することにより、電線の皮むき性を低下させること
なく絶縁抵抗を向上させることが可能になり、浸水させ
た場合や高温高湿下に保持した場合でも絶縁抵抗を大き
く低下させることなく高いレベルに維持することが可能
になる。アクリルゴムとして、特にエチレン−アクリル
酸アルキルとカルボキシル基を側鎖に有する３元系共重
合体アクリルゴムを使用することにより、燃焼時に表面
に炭化層を形成し、難燃性がさらに高くなる。さらにエ
チレン−アクリル酸アルキル２元系アクリルゴムと併用
することにより、燃焼時に内部に発泡層が生じ、表面に
３元系アクリルゴムによると思われる炭化層が形成され
るため、難燃性はさらに向上する。さらにエチレン−ア
クリル酸アルキルとカルボキシル基を側鎖に有する３元
系共重合体アクリルゴムを使用することにより強度が強
固となり、力学的強度が向上するとともに、水に浸せき
した際や高温多湿下に放置された際の絶縁抵抗の低下を
抑えることが可能となる。また不飽和カルボン酸で変性
されたポリオレフィン樹脂は、スチレン系エラストマー
やスチレン系の樹脂を側鎖に有するポリオレフィンと共
に加えることにより、さらに絶縁抵抗を高く保つことが
可能となる。さらに湿熱を加えたり、浸水させた後にお
いても絶縁抵抗を高く保つことが可能となる。また、こ
の金属水和物がビニル基又はエポキシ基を末端に有する
シランカップリング剤で表面処理を行ったものであるこ
とにより、組成物を架橋したときにＶＷ−１規格適合レ
ベルの非常に高い難燃性を発現し、さらに、金属水和物
の配合量を増やしても、要求される高い力学的強度を維
持できる。またエチレン系共重合体やアクリルゴムは難
燃性を補助する働きをしており、これらの材料により高
い難燃性を維持することが可能となる。そしてさらにパ
ラフィンオイルを加えることで機械的特性、特に引張伸
びを向上させることができる。難燃性を発現させるため
に高い割合で配合した金属水和物の影響で特に架橋させ
た場合には引張伸びの低下が著しい。パラフィン系オイ
ルを適当量を添加することで難燃性を低下させることな
く、引張伸びを改善でき長期にわたって表面へのオイル
のしみだしもないことが判明した。

【００１０】以下、本発明の絶縁樹脂組成物に含まれる
成分について説明する。（Ａ）エチレン系共重合体本発明の絶縁樹脂組成物は、樹脂の１成分にエチレン系
共重合体を用いる。本発明に用いることのできるエチレ
ン系共重合体として具体的には例えば、エチレン−酢酸
ビニル（ＶＡ）共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−エチルアクリレート（ＥＡ）共重合体、
エチレン−メタクリレート共重合体などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても２種以上を混合して用
いてもよい。難燃性および機械特性向上の点からは、本
発明で用いるエチレン系重合体として好ましいものはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体である。また、難燃性を向
上させるうえでエチレンに対し共重合させた共重合成分
の含有量（例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体ではＶ
Ａ含有量、エチレン−エチルアクリレート共重合体では
ＥＡ含有量）が、２０〜４０重量％が好ましく、さらに
好ましくは２３〜３５重量％である。また、エチレン系
共重合体のＭＦＲ（メルトフローレイト）は、強度の
面、樹脂組成物の混練り加工性の面から０．２〜２０、
さらに好ましくは０．５〜１０程度が好ましい。本発明
においてエチレン系共重合体はアクリルゴムと混合して
用いることができるが、このときエチレン系共重合体の
量は樹脂成分中９５〜４０重量％、好ましくは９０〜６
０重量％、さらに好ましくは８０〜４５重量％で使用さ
れる。また樹脂成分にスチレン系エラストマー、スチレ
ン系の樹脂を側鎖に有するポリオレフィン、エチレン−
プロピレンゴムからなる群から選ばれた少なくとも１成
分を含む場合はエチレン系共重合体の量は樹脂成分中の
９０〜３０重量％の範囲で使用される。

【００１１】（Ｂ）アクリルゴム本発明においては、樹脂成分１００重量部中５〜６０重
量％の範囲内でアクリルゴムを使用することができる。
アクリルゴムは単量体成分としてはアクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキルと各種官能基
を有する単量体を少量共重合させて得られるゴム弾性体
であり、共重合させる単量体としては、２−クロルエチ
ルビニルエーテル、メチルビニルケトン、アクリル酸、
アクリロニトリル、ブタジエン等を適宜使用することが
できる。具体的には、ＮｉｐｏｌＡＲ（商品名、日本
ゼオン社製）、ＪＳＲＡＲ（商品名、ＪＳＲ社製）等
を使用することができる。特に単量体成分としてはアク
リル酸メチルを使用するのが好ましく、その場合には、
エチレンとの二元共重合体やこれにさらにモノマー成分
としてカルボキシル基を有するモノマーを共重合させた
三元共重合体を特に好適に使用することができる。具体
的には、二元共重合体の場合にはベイマックＤやベイマ
ックＤＬＳを、三元共重合体の場合にはベイマックＧ、
ベイマックＨＧ、ベイマックＬＳ、ベイマックＧＬＳ
（商品名、いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）
を使用することができる。これらのアクリルゴムを配合
することにより、皮むきの際にひげ状に被覆材を伸ばす
ことなく皮むき性が良好になる。またアクリルゴムの配
合により著しく難燃性が向上する。エチレン系共重合体
にアクリルゴムを併用することにより、難燃性を保ちつ
つ、比較的高い絶縁特性を有することが可能になる。本
発明においてアクリルゴムは、樹脂成分中５〜６０重量
％の割合で使用することができ、好ましくは１０〜３０
重量％である。アクリルゴムの量が５重量％より少ない
と、難燃性、電線の皮むき性に問題が生じ、また６０重
量％を越えると電線の押し出し加工性が著しく低下する
だけではなく、未架橋時の電線同士の粘着が著しく大き
くなり生産性が大幅に低下するためである。

【００１２】またアクリルゴムとしてエチレン−アクリ
ル酸アルキルとカルボキシル基を側鎖に有する３元系共
重合体アクリルゴムを使用することにより、難燃性が向
上するため加えた方が好ましい。配合量としては３元系
アクリルゴムを３重量％以上加えた方が好ましく、さら
に好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは１０重量
％以上加えた方が好ましい。またこの３元系アクリルゴ
ムは押し出し負荷を上げる傾向があり、好ましくは５０
重量％以下、さらに好ましくは４０重量％以下、より好
ましくは３５重量％以下に抑えた方がよい。さらにエチ
レン−アクリル酸アルキル２元系アクリルゴムと併用す
ることにより、燃焼時に内部に発泡層が生じ、表面に３
元系アクリルゴムによると思われる炭化層が形成される
ため、難燃性はさらに向上する。この２元系アクリルゴ
ムと３元系アクリルゴムの併用した際に難燃効果は、特
に肉厚が０．５mm以上の電線で大きな効果を有する。さ
らにエチレン−アクリル酸アルキルとカルボキシル基を
側鎖に有する３元系共重合体アクリルゴムを使用するこ
とにより強度が強固となり、力学的強度が向上するとと
もに、さらに架橋構造が密になることから、水に浸漬し
た際や高温多湿下に放置された際の絶縁抵抗の低下を抑
えることが可能となる。

【００１３】（Ｃ）スチレン系エラストマー本発明においては、スチレン系エラストマーを使用する
ことができる。スチレン系エラストマーとしては、スチ
レンの重合体ブロックＳと共役ジエン化合物を主体とす
る重合体ブロックＢの少なくとも１個とからなるブロッ
ク共重合体又はこれを水素添加して得られるもの、ある
いはこれらの混合物であり、例えば、Ｓ−Ｂ−Ｓ、Ｂ−
Ｓ−Ｂ−Ｓ、Ｓ−Ｂ−Ｓ−Ｂ−Ｓなどの構造を有するビ
ニル芳香族化合物‐共役ジエン化合物ブロック共重合体
あるいは、これらの水素添加されたもの等を挙げること
ができる。これらの共役ジエン化合物としては、例え
ば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどのうちから
１種または２種以上が選ばれ、中でもブタジエン、イソ
プレンおよびこれらの組合せが好ましい。上記（水添）
ブロック共重合体の具体例としては、ＳＢＳ、ＳＩＳ、
ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等を挙げることができる。

【００１４】（Ｄ）スチレン系の樹脂を側鎖に有するポ
リオレフィンスチレン系の樹脂を側鎖に有するポリオレフィンはポリ
オレフィン樹脂やエチレン系共重合体、エチレン系共重
合体と不飽和カルボン酸の共重合体にポリスチレンがグ
ラフトされた樹脂である。ポリオレフィン樹脂としては
ポリエチレン、ポリプロピレン、直鎖状ポリエチレン、
超低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いたポ
リエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、エチレン系
共重合体としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチル
アクリレート共重合体等が挙げられる。ポリスチレンの
グラフト量は５〜５０重量％程度である。商品名として
はモディパーＡシリーズ（日本油脂（株））等が挙げら
れる。

【００１５】（Ｅ）エチレン−プロピレンゴムエチレン−プロピレンゴムとしては、エチレンとプロピ
レンだけからなるＥＰＭ、さらに非共役ジエンを少量共
重合させた３成分系共重合体ＥＰＤＭが使用できる。Ｅ
ＰＤＭに使用される非共役ジエンとしては、ジシクロペ
ンタジエン、５−エチリデンノルボルネン、１，４−ヘ
キサジエン等を使用したものを使用することができる。
本発明において上記のスチレン系エラストマー、スチレ
ン系の樹脂を側鎖に有するポリオレフィン、エチレン−
プロピレンゴムからなる群から選ばれた少なくとも１成
分は、樹脂成分中３〜４５重量％の割合で使用すること
ができ、好ましくは５〜２０重量％である。その量が３
重量％より少ないと、被覆材の電気絶縁性向上の効果が
低く、４５重量％を越えると難燃性が低下するだけでな
く、被覆材の抗張力が低下する。

【００１６】以上（Ｃ）〜（Ｅ）のスチレン系エラスト
マー、スチレン系樹脂を側鎖に有するポリオレフィン、
エチレンプロピレンゴムは絶縁抵抗を著しく向上させる
働きがあり、電線の皮むき性を低下させることなく絶縁
抵抗を向上させることが可能で、浸水させた場合や高温
高湿下に保持した場合でも絶縁抵抗を大きく低下させる
ことなく高いレベルに維持することが可能になる。これ
らの中でもスチレン系エラストマーは浸水、高温・高湿
下における絶縁抵抗の保持の点や機械的強度の保持の面
でより好ましい。

【００１７】（Ｆ）不飽和カルボン酸で変性されたポリ
オレフィン不飽和カルボン酸で変性されたポリオレフィンとは、直
鎖状ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレンやエチレン−酢酸ビニル（Ｖ
Ａ）共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−エチルアクリレート（ＥＡ）共重合体、エチレン−
メタクリレート共重合体等のエチレン系共重合体を不飽
和カルボン酸やその誘導体で変性した樹脂のことであ
り、変性に用いられる不飽和カルボン酸としては、例え
ば、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アクリル酸等
が挙げられ、不飽和カルボン酸の誘導体としては、マレ
イン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、無水マレ
イン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステ
ル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸
ジエステル、無水フマル酸、アクリル酸エステルなどが
ある。ポリオレフィンの変性は、例えば、ポリオレフィ
ンと不飽和カルボン酸等を有機パーオキサイドの存在下
に溶融、混練することにより行うことができる。マレイ
ン酸の変性量は通常０．５〜７重量％程度である。不飽
和カルボン酸で変性されたポリオレフィンは樹脂とフィ
ラーの接着、エチレン系共重合体とスチレン系エラスト
マー、スチレン系グラフトマー、エチレンプロピレンゴ
ムの相溶化剤としての効果があり、電気特性の向上や浸
水させたときの絶縁抵抗の低下を抑える効果やコンパウ
ンドの強度を高める効果がある。配合量はポリマー成分
１００重量％中のうち２〜２０重量％、さらに好ましく
は５〜１５重量％で使用することができる。この成分が
２重量％より少ないと実質的に効果がなく、また２０重
量％を越えると端末加工性が低下する。

【００１８】（Ｇ）シランカップリング剤で表面処理し
た金属水和物本発明において用いることのできる金属水和物の種類は
特に制限はないが、例えば、水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、水和珪酸アルミニウム、水和珪酸マグ
ネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、オルト珪酸アルミ
ニウム、ハイドロタルサイドなどの水酸基あるいは結晶
水を有する金属化合物があげられ、１種単独でも、２種
以上を組み合わせて用いてもよい。これらの金属水和物
のうち、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムが好
ましい。上記金属水和物の表面処理に用いられるシラン
カップリング剤としては、例えば、末端がアルキル基、
アルコキシ基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基を有す
るものが挙げられる。これらのシランカップリング剤は
単独でも２種以上併用してもよい。その中でも末端にビ
ニル基またはエポキシ基を有するものをその一成分とし
て用いることが好ましく、例えば、ビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシラン、グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエ
トキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキシ
シラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリ
ロキシプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられ
る。これらのビニル基またはエポキシ基を末端に有する
シランカップリング剤は１種単独でも、２種以上併用し
て使用してもよく、シランカップリング剤は全シランカ
ップリング剤中の少なくとも２０重量％以上、好ましく
は４０重量％以上、さらに好ましくは６０重量％以上、
特に好ましくは１００重量％である。またアミノ基を末
端に有するシランカップリング剤を併用することによ
り、絶縁特性をさらに改善することができる。その配合
量は全シランカップリング剤中の６０重量％以下、好ま
しくは４０重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以
下である。

【００１９】本発明で用いることができるシランカップ
リング剤表面処理金属水和物の具体例としては、表面未
処理の水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ４２Ｍ（商
品名、昭和電工社製）など）を上記のビニル基又はエポ
キシ基を末端に有するシランカップリング剤により表面
処理したものなどがあげられる。また、本発明で用いる
ことができるシランカップリング剤表面処理金属水和物
の例としては、表面無処理のもの（市販品としては、水
酸化マグネシウムキスマ５（商品名、協和化学社製）
など）、ステアリン酸、オレイン酸などの脂肪酸で表面
処理されたもの（キスマ５Ａ（商品名、協和化学社製）
など）、リン酸エステル処理されたものなどを上記のビ
ニル基又はエポキシ基を末端に有するシランカップリン
グ剤により表面処理したものがあげられる。このような
ものは市販品（水酸化マグネシウムキスマ５ＬＨ、キ
スマ５ＰＨ（いずれも商品名、協和化学社製）など）と
して入手できる。また、上記以外にも、予め脂肪酸やリ
ン酸エステルなどで部分的に表面処理した水酸化マグネ
シウムや水酸化アルミニウムに追加的にビニル基又はエ
ポキシ基を末端に有するシランカップリング剤を用い表
面処理を行った金属水和物なども用いることができる。

【００２０】金属水和物の表面処理を行う場合は、未処
理又は部分表面処理金属水和物に予め又は混練りの際シ
ランカップリング剤をブレンドして行うことができる。
このときのシランカップリング剤は、表面処理するに十
分な量が適宜加えられるが、具体的には金属水和物に対
し０．３〜３．０重量％、好ましくは０．４〜２．５重
量％、さらに好ましくは０．５〜１．８重量％である。
本発明においては、ビニル基又はエポキシ基を末端に有
するシランカップリング剤で表面処理された金属水和物
は、絶縁体としたときの高い力学的強度を維持するだけ
でなく、燃焼時に殻形成を促進する。したがって、この
金属水和物とメラミンシアヌレート化合物を併用するこ
とにより難燃性が飛躍的に向上し、ＶＷ−１規格に適合
し得る絶縁樹脂組成物とすることができる。本発明にお
いてこの金属水和物の配合量は、樹脂成分１００重量部
に対して、１５０重量部〜２８０重量部、好ましくは１
７０〜２６０重量部である。この金属水和物の配合量が
少なすぎると要求される難燃性が確保できず、また多す
ぎると力学的強度が著しく低下する。

【００２１】またビニル基又はエポキシ基を末端に有す
るシランカップリング剤で表面処理された金属水和物と
ともに、ビニル基又はエポキシ基を末端に有するシラン
カップリング剤以外で表面処理された金属水和物や無処
理の金属水和物を用いることもできるが、全金属水和物
の５０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上が
ビニル基又はエポキシ基を末端に有するシランカップリ
ング剤で表面処理された金属水和物となるようにするの
が好ましい。本発明においては必要に応じ、上記の金属
水和物の分散性を向上するため、亜鉛、マグネシウム、
カルシウムから選ばれる少なくとも１種の脂肪酸金属塩
を配合することができる。脂肪酸金属塩の脂肪酸として
は、例えば、オレイン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸などがあり、ステアリン酸
が好ましい。

【００２２】（Ｈ）パラフィン系オイル配合物の加工を容易にする目的で従来より軟化剤として
各種のオイルを添加する方法が取られてきた。一般に柔
軟性を与える為に配合するオイルには直鎖あるいは分岐
をもつ飽和鎖式炭化水素であるパラフィン系オイル、シ
クロパラフィン部分をもつナフテン鉱物系オイル、芳香
環をもつ芳香族系オイル等が用いられることが多い。ま
たそれらはその製造方法から鉱物油系、合成系とに分け
られる。更には植物などから採取される植物油系のオイ
ルを用いることもある。このパラフィンオイルの流動点
は、好ましくは−４０℃以上、より好ましくは−２０℃
以上である。

【００２３】本発明ではそれらのうちの鎖状あるいは分
岐状のパラフィンオイルを用いる。パラフィン系オイル
は鉱物系、合成系のどちらを用いてもよい。具体的には
鉱物系オイルとしては出光興産（株）製のダイアナプロ
セスオイルＰＷ−３２、ＰＷ−９０、ＰＷ−１５０、Ｐ
Ｗ−３８０や神戸油化学工業（株）製のシンタックＰＡ
−９５、ＰＡ−１００、ＰＡ−４７０等がある。合成系
オイルとしては三井化学（株）製のルーカントＨＣ−
４０，ＨＣ−１００、ＨＣ−１５０，ＨＣ−６００、Ｈ
Ｃ−２０００がある。（いずれも商品名である。）

【００２４】本発明においてパラフィン系オイルの配合
量は、樹脂成分１００重量部に対して２〜３０重量部、
好ましくは３〜２０重量部、特に好ましくは５〜１０重
量部である。パラフィン系オイルが多すぎると難燃化効
果が得られないばかりか抗張力の低下などの物性の低下
が起こり、少なすぎるとその効果が期待できない。

【００２５】（Ｉ）メラミンシアヌレート化合物本発明では必要に応じてメラミンシアヌレート化合物を
添加することができる。使用するメラミンシアヌレート
は粒径が細かい物が好ましい。好ましい平均粒径は１０
μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下、さらに好ましく
は５μｍ以下である。また、分散性の面から表面処理さ
れたメラミンシアヌレート化合物が好ましく用いられ
る。本発明で用いることのできるメラミンシアヌレート
化合物としては、例えばＭＣＡ−０、ＭＣＡ−１（いず
れも商品名、三菱化学社製）や、Chemie Linz Gmbhよ
り上市されているものがある。また脂肪酸で表面処理し
たメラミンシアヌレート化合物、シラン表面処理したメ
ラミンシアヌレート化合物としては、ＭＣ６１０、ＭＣ
６４０（いずれも商品名、日産化学社製）などがある。

【００２６】本発明の絶縁樹脂組成物には、必要に応じ
スズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛及びホウ酸亜鉛から
選ばれる少なくとも１種を配合することができ、さらに
難燃性を向上することができる。これらの化合物を用い
ることにより、燃焼時の殻形成の速度が増大し、殻形成
がより強固になる。従って、燃焼時に内部よりガスを発
生するメラミンシアヌレート化合物とともに、難燃性を
飛躍的に向上させることができる。本発明で用いるホウ
酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、スズ酸亜鉛は平均粒子
径が５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がさらに好まし
い。本発明で用いることのできるホウ酸亜鉛として、具
体的には例えば、アルカネックスＦＲＣ−５００（２Ｚ
ｎＯ／３Ｂ₂Ｏ₃・３．５Ｈ₂Ｏ）、ＦＲＣ−６００（い
ずれも商品名、水澤化学社製）などがある。またスズ酸
亜鉛（ＺｎＳｎＯ₃）、ヒドロキシスズ酸亜鉛（ＺｎＳ
ｎ（ＯＨ）₆）として、アルカネックスＺＳ、アルカネ
ックスＺＨＳ（いずれも商品名、水澤化学社製）などが
ある。

【００２７】本発明の絶縁樹脂組成物には、電線・ケ−
ブルにおいて、一般的に使用されている各種の添加剤、
例えば、酸化防止剤、金属不活性剤、難燃（助）剤、充
填剤、滑剤などを本発明の目的を損なわない範囲で適宜
配合することができる。酸化防止剤としては、４, ４’
−ジオクチル・ジフェニルアミン、Ｎ, Ｎ’−ジフェニ
ル−ｐ−フェニレンジアミン、２, ２, ４−トリメチル
−１, ２−ジヒドロキノリンの重合物などのアミン系酸
化防止剤、ペンタエリスリチル−テトラキス（３−
（３, ５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート）、オクタデシル−３−（３, ５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト、１, ３, ５−トリメチル−２, ４, ６−トリス
（３, ５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン等のフェノール系酸化防止剤、ビス（２−メチ
ル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）
−５−ｔ−ブチルフェニル）スルフィド、２−メルカプ
トベンゾイミダゾールおよびその亜鉛塩、ペンタエリス
リトール−テトラキス（３−ラウリル−チオプロピオネ
ート）などのイオウ系酸化防止剤などがあげられる。

【００２８】金属不活性剤としては、Ｎ, Ｎ’−ビス
（３−（３, ５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオニル）ヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロ
イル）アミノ−１, ２, ４−トリアゾール、２, ２' −
オキサミドビス−（エチル３−（３, ５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）などが
あげられる。難燃（助）剤、充填剤としては、カーボ
ン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化マグ
ネシウム、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコ
ーン化合物、石英、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、ホワイトカーボンなどがあげられる。

【００２９】滑剤としては、脂肪酸系、脂肪酸アミド
系、エステル系、アルコール系、金属石けん系などがあ
げられ、その中でもステアリン酸亜鉛やステアリン酸
は、絶縁抵抗の向上の効果があり、ステアリン酸亜鉛や
ステアリン酸マグネシウムは、目やにを防ぐ効果があ
る。ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ス
テアリン酸からなる群から選ばれた少なくとも１種は樹
脂成分１００重量部に対して、０．３〜１５重量部、好
ましくは０．５〜１２重量部、さらに好ましくは２〜９
重量部配合される。さらに滑剤として脂肪酸アミドを併
用することにより、簡単に導体との密着性を制御するこ
とが可能となる。

【００３０】本発明の絶縁樹脂組成物は、上記の各成分
を、二軸混練押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、
ロールなど、通常用いられる混練装置で溶融混練して得
ることができる。

【００３１】次に本発明の絶縁電線について説明する。
本発明の絶縁電線は、導体が、上記の本発明の絶縁樹脂
組成物の架橋体により被覆されたものであり、本発明の
絶縁樹脂組成物を通常の電線製造用押出成形機を用いて
導体周囲に押出被覆し、その後、その被覆層を架橋する
ことにより製造することができる。被覆層を架橋体とす
ることにより、耐熱性の向上のみならず、難燃性も向上
する。架橋の方法は特に制限はなく、電子線架橋法や化
学架橋法などの常法で行うことができる。電子線架橋法
で行う場合、電子線の線量は１〜３０Ｍｒａｄが適当で
あり、効率よく架橋をおこなうために、トリメチロール
プロパントリアクリレートなどのメタクリレート系化合
物、トリアリルシアヌレートなどのアリル系化合物、マ
レイミド系化合物、ジビニル系化合物などの多官能性化
合物を架橋助剤として配合してもよい。化学架橋法の場
合は樹脂組成物に、ヒドロペルオキシド、ジアルキルペ
ルオキシド、ジアシルペルオキシド、ペルオキシエステ
ル、ケトンペルオキシエステル、ケトンペルオキシドな
どの有機過酸化物を架橋剤として配合し、押出成形被覆
後に加熱処理により架橋をおこなう。この架橋処理につ
いては従来公知の方法で適宜行うことができる。本発明
の絶縁電線の導体径や導体の材質などは特に制限はな
く、用途に応じて適宜定められる。導体の周りに形成さ
れる絶縁樹脂組成物の被覆層の肉厚も特に制限はない
が、０．１５〜１mmが好ましい。また、絶縁層が多層構
造であってもよく、本発明の絶縁樹脂組成物で形成した
被覆層のほかに中間層などを有するものでもよい。

【００３２】

【実施例】実施例１〜９を表１に比較例１〜４を表２に
示す。まず、表１，２に示す組成で各成分を室温にてド
ライブレンドし、バンバリーミキサーを用いて溶融混練
して、各絶縁樹脂組成物を製造した。各成分の組成は重
量部である。次に、電線製造用の押出被覆装置を用い
て、導体（導体径０．７８ｍｍφの錫メッキ軟銅撚線
構成：７本／０. ２６ｍｍφ）上に、予め溶融混練した
絶縁樹脂組成物を押し出し法により被覆して、各々絶縁
電線を製造した。外径は２．４４mm（被覆層の肉厚０．
８６ｍｍ）とし、被覆後、１０Ｍｒａｄで電子線照射し
て架橋を行った。なお、表に示す各成分は下記のものを
使用した。

【００３３】（０１）エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶ１７０（商品名、三井デュポンポリケミカル社製）ＶＡ含有量３３重量％（０２）エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶ４０ＬＸ（商品名、三井デュポンポリケミカル社
製）ＶＡ含有量４１重量％（０３）三元共重合体アクリルゴムベイマックＧＬＳ（商品名、三井デュポンポリケミカル
社製）（０４）二元共重合体アクリルゴムベイマックＤＬＳ（商品名、三井デュポンポリケミカル
社製）（０５）スチレン系エラストマーＳＥＰＳ（水素化スチレン・ブタジエンブロックコポリ
マー）セプトン２００７（商品名、クラレ社製）（０６）マレイン酸変性ＬＬＤＰＥＬ−６１００Ｍ（商品名、ＪＰＯ社製）（０７）シランカップリング剤表面処理水酸化マグネシ
ウムキスマ５ＰＨ（商品名、協和化学社製）（０８）脂肪酸処理水酸化マグネシウムキスマ５Ｂ（商品名、協和化学社製）（０９）合成パラフィン系オイル（流動点−１５℃）ルーカントＨＣ−６００（商品名、三井化学（株）
製）（１０）ヒンダートフェノール系老化防止剤イルガノックス１０１０（商品名、チバガイギー社製）（１１）ＴＭＰＴＭ（トリメチロールプロパントリメタ
クリレート）オグモントＴ−２００（商品名、新中村化学社製）（１２）ステアリン酸亜鉛粉末ステアリン酸亜鉛（日本油脂社製）

【００３４】得られた各絶縁電線について、以下の試験
を行った。結果を表示す。１）伸び、抗張力各絶縁電線の伸び（％）と被覆層の抗張力（ＭＰａ）
を、標線間２５ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分の条件で
測定した。伸びおよび抗張力のＣＳＡ要求特性はそれぞ
れ、各々１５０％以上、１０．３５ＭＰａ以上である。２）難燃性（ＶＷ−１規格）各絶縁電線について、ＵＬ１５８１のＶｅｒｔｉｃａ
ｌＦｌａｍｅＴｅｓｔをおこない、合格数を示し
た（合格数／Ｎ数）。また、合格数がＮ数（全数）と等
しいものについては最大燃焼時間を測定した。３）ブリードテスト各種絶縁電線について６０℃の恒温槽中にて１０日間放
置し、その後の表面への添加剤のしみだしを観察した。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】実施例１〜９の絶縁電線は、ＵＬ等で規定
されている伸び（１００％以上）、抗張力（１０ＭＰａ
以上）、難燃性（ＶＷ−１５／５）の条件を全て満足
し、さらにＣＳＡで規定されている伸び１５０％以上を
難燃性を低下させることなく満足している。実施例１〜
３からはパラフィン系オイルの増量につれて伸びが増加
しているがこの範囲であれば難燃性等への影響は少ない
ことがわかる。実施例４、５ではアクリルゴムを変量し
ている。樹脂成分中のアクリルゴム含量が多くなるにつ
れて強度も向上することがわかる。５％及び５０％の範
囲におては強度、伸び共に規定値を満足することがわか
る。実施例６，７では水酸化マグネシウムを樹脂成分１
００重量部に対して１５０重量部〜２８０重量部にまで
変量した際の特性を示している。１５０重量部でも難燃
性を満足し２８０重量部の添加でも強度、伸びの機械特
性を満足している。実施例８ではスチレン系エラストマ
ー、マレイン酸変性ポリエチレンを加えることで強度が
向上している。実施例９ではシラン処理水酸化マグネシ
ウムの一部を脂肪酸処理水酸化マグネシウムに変更した
組成であるが架橋助剤の調整等で強度、難燃性も必要特
性を満足している。パラフィン系オイルを加えていない
比較例１では難燃性、ブリードテストは満足するものの
伸びが１５０％に達していない。比較例２ではパラフィ
ン系オイルを４０重量部加えてある。伸びは２６０％と
良好であるが難燃性が低下し、強度が低下し、表面への
添加剤のしみだしも観察される。アクリルゴムをまった
く含有しない比較例３では難燃性が不合格になる。ま
た、シラン処理水酸化マグネシウムに替えて脂肪酸処理
水酸化マグネシウムを１２０部加えた比較例４では強度
および難燃性が不合格になる。このようにエチレン系共
重合体、アクリルゴム、シランカップリング剤で表面処
理された金属水和物、パラフィンオイルとを所定量併用
した場合には難燃性、機械特性、ブリード性において良
好な特性を示すことが判明した。さらにスチレン系エラ
ストマー、不飽和カルボン酸で変性されたポリオレフィ
ンを加えた場合には難燃性を落とすことなくさらに高い
機械特性を示すことも判明した。したがって本発明の組
成物によって得られる物性は、これらの材料の複合的効
果と考えることができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の絶縁樹脂組成物は、埋立、焼却
などの廃棄時において、重金属化合物の溶出や、多量の
煙、腐食性ガスの発生がないノンハロゲン難燃材料であ
り、かつ、電気・電子機器の絶縁電線に要求される極め
て高い難燃性と力学的強度および被覆加工性（伸び）を
満足することができる。またリン系化合物を使用しない
ため、廃棄による湖沼等への汚染のおそれもなく、さら
に任意の色に着色、印刷できる。したがってこれを用い
た本発明の絶縁電線は、極めて高い難燃性と力学的強度
を有し、着色、印刷も自在で、電気・電子機器に配線さ
れる絶縁電線として好適に用いることができ、廃棄にお
ける重金属化合物の溶出や、多量の煙、腐食性ガスの発
生などの問題がないという優れた効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 23/16 23/26 23/26 33/08 33/08 51/06 51/06 53/02 53/02 Ｈ０１Ｂ 3/00 Ｈ０１Ｂ 3/00 Ａ 3/44 3/44 Ｆ 7/295 7/34 ＢＦターム(参考） 4J002 AE05U BB06W BB07W BB08W BB15Z BG04X BN03Y BP01Y DE076 DE146 DE286 DJ006 FB096 FD136 GQ01 5G303 AA06 AB12 AB20 BA12 CA09 CA11 CC08 5G305 AA02 AB15 AB25 AB36 BA13 CA01 CA47 CA51 CB02 CC03 5G315 CA03 CB02 CD01 CD03 CD14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（イ）エチレン系共重合体９５〜４０重
量％および（ロ）アクリルゴム５〜６０重量％を有して
なる樹脂成分１００重量部に対し、金属水和物１５０〜
２８０重量部およびパラフィン系のオイル２〜３０重量
部を含有させ、前記金属水和物のうち５０重量％以上が
シランカップリング剤で表面処理されていることを特徴
とする絶縁樹脂組成物。
【請求項２】（イ）エチレン系共重合体９０〜３０重
量％、（ロ）アクリルゴム５〜６０重量％、（ハ）スチ
レン系エラストマーおよび／またはスチレン系の樹脂を
側鎖に有するポリオレフィン３〜４５重量％、並びに
（ニ）不飽和カルボン酸で変性されたポリオレフィン樹
脂２〜２０重量％を有してなる樹脂成分１００重量部に
対し、（ホ）金属水和物１５０〜２８０重量部および
（ヘ）パラフィン系のオイル２〜３０重量部を含有さ
せ、前記金属水和物のうち５０重量％以上がシランカッ
プリング剤で表面処理されていることを特徴とする絶縁
樹脂組成物。
【請求項３】 (イ）エチレン系共重合体９０〜３０重
量％、（ロ）アクリルゴム５〜６０重量％、および
（ハ）スチレン系エラストマー、スチレン系の樹脂を側
鎖に有するポリオレフィンおよびエチレン−プロピレン
ゴムからなる群から選ばれた少なくとも１成分３〜４５
重量％を有してなる樹脂成分１００重量部に対し、
（ホ）金属水和物１５０〜２８０重量部および（ヘ）パ
ラフィン系のオイル２〜３０重量部を含有し、前記金属
水和物（ホ）のうち５０重量％以上がシランカップリン
グ剤で表面処理されていることを特徴とする絶縁樹脂組
成物。
【請求項４】アクリルゴム（ロ）がエチレン部位およ
びアクリル酸アルキル部位を含有することを特徴とする
請求項１〜３のいずれか１項に記載の絶縁樹脂組成物。
【請求項５】アクリルゴム（ロ）がエチレン−アクリ
ル酸アルキル２元系共重合体アクリルゴム０〜５７重量
％、エチレン−アクリル酸アルキルとカルボキシル基を
側鎖に有する３元系共重合体アクリルゴム３〜６０重量
％からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
項に記載の絶縁樹脂組成物。
【請求項６】エチレン系共重合体（イ）がエチレン−
酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項１〜
５のいずれか１項に記載の絶縁樹脂組成物。
【請求項７】シランカップリング剤は少なくともその
１種は末端基がエポキシ基および／またはビニル基であ
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載
の絶縁樹脂組成物。
【請求項８】樹脂成分１００重量部に対して、ステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
からなる群から選ばれた少なくとも１種が０．３〜１５
重量部含まれていることを特徴とする請求項１〜７のい
ずれか１項に記載の絶縁樹脂組成物。
【請求項９】請求項１〜８のいずれか１項に記載の絶
縁樹脂組成物の架橋体で導体を被覆したことを特徴とす
る絶縁電線。