JPH02195603A - 発泡絶縁電線 - Google Patents
発泡絶縁電線Info
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- JPH02195603A JPH02195603A JP1483089A JP1483089A JPH02195603A JP H02195603 A JPH02195603 A JP H02195603A JP 1483089 A JP1483089 A JP 1483089A JP 1483089 A JP1483089 A JP 1483089A JP H02195603 A JPH02195603 A JP H02195603A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば、電子計ｒｉＪａの架間または架内の
配線に用いられる高速信号伝送用同軸ケーブルに使用さ
れる発泡絶縁電線に関するものである。
配線に用いられる高速信号伝送用同軸ケーブルに使用さ
れる発泡絶縁電線に関するものである。
（従来の技術）
この種の発泡絶縁′ｒＬ線に要求される特性の中に高速
信号伝送特性と外力に対する耐変形性かあるが、特に高
速信号伝送特性は伝送時間の一層の短縮化の要求から益
々要求される傾向にある。このため、電線の被覆材料と
して比誘電率が小さいものを用い、且つ発泡率を高くす
ることが要求されるが、発泡率を高くすると、外力に対
する耐変形性が低くなる。これらの要求を満足する材料
として通常ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ｐ
ｐ）及び弗素樹脂等が掲げられる。
信号伝送特性と外力に対する耐変形性かあるが、特に高
速信号伝送特性は伝送時間の一層の短縮化の要求から益
々要求される傾向にある。このため、電線の被覆材料と
して比誘電率が小さいものを用い、且つ発泡率を高くす
ることが要求されるが、発泡率を高くすると、外力に対
する耐変形性が低くなる。これらの要求を満足する材料
として通常ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ｐ
ｐ）及び弗素樹脂等が掲げられる。
（発明が解決しようとする課題）
これらの３つの材料のうちポリエチレンは最も特性が悪
く、特に発泡率がおおむね５０％を越えると、アンダー
カーペットケーブルの如き高度の耐変形性が要求される
ケーブルには使用することかてきなかった。また、弗素
樹脂は材料費が極端に高く、一方ボリプロビレンは高い
発泡率でも外力に対する耐変形性か高く安価な材料とし
て最も使用されている。
く、特に発泡率がおおむね５０％を越えると、アンダー
カーペットケーブルの如き高度の耐変形性が要求される
ケーブルには使用することかてきなかった。また、弗素
樹脂は材料費が極端に高く、一方ボリプロビレンは高い
発泡率でも外力に対する耐変形性か高く安価な材料とし
て最も使用されている。
しかし、ポリプロピレンは代表的な結晶性の樹脂であり
、押出機等で溶融後型線形状に成形すると、伸びか経時
的に低下する特性を有しており、この傾向は発泡率か高
くなるほど、また肉厚か小さくなるほど顕著となる。こ
のような欠点を改善する材料として低密度ポリエチレン
やエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）とポリプロピレ
ンとのブロックコポリマーか知られているか、これでも
特性を著しく改善することができなかった。
、押出機等で溶融後型線形状に成形すると、伸びか経時
的に低下する特性を有しており、この傾向は発泡率か高
くなるほど、また肉厚か小さくなるほど顕著となる。こ
のような欠点を改善する材料として低密度ポリエチレン
やエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）とポリプロピレ
ンとのブロックコポリマーか知られているか、これでも
特性を著しく改善することができなかった。
本発明の目的は、上記の欠点を回避し、伸びの低下を抑
制することがてき、且つ耐変形性を損なうことなく比誘
電率か小さい絶縁被覆を有する安価な発泡絶縁電線を提
供することにある（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の課題を解決するために、ポリプロピレ
ンあるいはポリプロピレン／ポリエチレンのブロックコ
ポリマーまたはポリプロピレン／エチレン・プロピレン
ゴムのブロックコポリマーとエチレン・アクリル酸エチ
ル、共重合体またはエチレン・酢酸ビニル共重合体との
混合物の発泡体から成る絶縁被覆を有することを特徴と
する発泡絶縁電線を提供するものである（作用） このように、ポリプロピレンあるいはポリプロピレン／
ポリエチレンのブロックコポリマーまたはポリプロピレ
ン／エチレン・プロピレンゴムのブロックコポリマーに
、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）また
はエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を混合する
と、伸びの経時的低下を抑制することかできる〔実施例
〕 次に、本発明の発泡絶縁電線を詳細に説明すると１本発
明の発泡絶縁電線は、導体とこの導体の上に押出被覆さ
れた絶縁被覆とから成っているが、この絶縁被覆は、先
にのべたように、ポリプロピレン（ＰＰ）単独あるいは
ポリプロピレン（ｐｐ）と低密度ポリエチレン（ＰＥ）
とのブロックコポリマーまたはポリプロピレン（ＰＰ）
とエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）とのブロックコ
ポリマーと、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（Ｅ
ＥＡ）またはエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
との混合物の発泡体から成っている。
制することがてき、且つ耐変形性を損なうことなく比誘
電率か小さい絶縁被覆を有する安価な発泡絶縁電線を提
供することにある（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の課題を解決するために、ポリプロピレ
ンあるいはポリプロピレン／ポリエチレンのブロックコ
ポリマーまたはポリプロピレン／エチレン・プロピレン
ゴムのブロックコポリマーとエチレン・アクリル酸エチ
ル、共重合体またはエチレン・酢酸ビニル共重合体との
混合物の発泡体から成る絶縁被覆を有することを特徴と
する発泡絶縁電線を提供するものである（作用） このように、ポリプロピレンあるいはポリプロピレン／
ポリエチレンのブロックコポリマーまたはポリプロピレ
ン／エチレン・プロピレンゴムのブロックコポリマーに
、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）また
はエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を混合する
と、伸びの経時的低下を抑制することかできる〔実施例
〕 次に、本発明の発泡絶縁電線を詳細に説明すると１本発
明の発泡絶縁電線は、導体とこの導体の上に押出被覆さ
れた絶縁被覆とから成っているが、この絶縁被覆は、先
にのべたように、ポリプロピレン（ＰＰ）単独あるいは
ポリプロピレン（ｐｐ）と低密度ポリエチレン（ＰＥ）
とのブロックコポリマーまたはポリプロピレン（ＰＰ）
とエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）とのブロックコ
ポリマーと、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（Ｅ
ＥＡ）またはエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
との混合物の発泡体から成っている。
ＥＥＡ及びＥＶＡは、それぞれ、次の（１）で示される
アクリル酸エチル（ＥＡ）ユニット及び（２）で示され
る酢酸ビニル（ＶＡ）ユニットを含むものであれば、い
ずれも効果があるか、ＥＡ及びＶＡの含有率が高くなる
ほど効果か高くなる。
アクリル酸エチル（ＥＡ）ユニット及び（２）で示され
る酢酸ビニル（ＶＡ）ユニットを含むものであれば、い
ずれも効果があるか、ＥＡ及びＶＡの含有率が高くなる
ほど効果か高くなる。
（１） −ＣＨ−ＣＨ２−
０＝Ｃ−ＱＣ２Ｈ５
（２） −ＣＨ−ＣＨ２−
０−Ｃ−ＣＨ。
直
しかし、ＥＡ、ＶＡの含有率が高くなるほど抗張力、外
力に対する耐変形性、低温特性、絶縁抵抗等の電線に要
求される特性が低下するのでこれらの含有率は電線の要
求される特性に合わせて選択する必要がある。尚、ＰＰ
とＰＥまたはＰＰとＥＰＲとの配合比率も同様のことが
当てはまる。
力に対する耐変形性、低温特性、絶縁抵抗等の電線に要
求される特性が低下するのでこれらの含有率は電線の要
求される特性に合わせて選択する必要がある。尚、ＰＰ
とＰＥまたはＰＰとＥＰＲとの配合比率も同様のことが
当てはまる。
本発明に用いられる発泡材料としては、アゾジカルボン
アミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスイソブチロニトリル（Ａ
ＩＢＮ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰ
Ｔ）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳＨ）、
ｐ、ｐ−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）
（ＯＢＳＨ）等の熱分解型有歳発泡材、窒素、炭酸ガス
、クロロフルオロカーボン（フロン）等のガス類または
これらの組み合わせを用いることができる。押出しに際
してはその外に発泡核材、老化防止剤、銅害防止剤、着
色剤等を添加してもよいことはもちろんである。
アミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスイソブチロニトリル（Ａ
ＩＢＮ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰ
Ｔ）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳＨ）、
ｐ、ｐ−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）
（ＯＢＳＨ）等の熱分解型有歳発泡材、窒素、炭酸ガス
、クロロフルオロカーボン（フロン）等のガス類または
これらの組み合わせを用いることができる。押出しに際
してはその外に発泡核材、老化防止剤、銅害防止剤、着
色剤等を添加してもよいことはもちろんである。
ポリプロピレンの伸びの経時的低下は、ポリプロピレン
が溶融し、楽固した後の結晶の成長によるものであり、
発泡絶縁電線では結晶の成長の仕方が不均一となり、更
に絶縁被覆が薄肉である場合には加工時の残留歪が加わ
って伸びの低下か促進されると考えられる。
が溶融し、楽固した後の結晶の成長によるものであり、
発泡絶縁電線では結晶の成長の仕方が不均一となり、更
に絶縁被覆が薄肉である場合には加工時の残留歪が加わ
って伸びの低下か促進されると考えられる。
これに対して、ＥＥＡ及びＥＶＡは、他の樹脂との相溶
性にすぐれているため、ポリプロピレンにＥＥＡまたは
ＥＶＡを混合すると、ポリプロピレンがＥＥＡまたはＥ
ＶＡに分散し、ポリプロピレンの結晶も全体的に分散す
るのでポリプロピレンの結晶化が抑制されて伸びの低下
が抑えられると考えられる。
性にすぐれているため、ポリプロピレンにＥＥＡまたは
ＥＶＡを混合すると、ポリプロピレンがＥＥＡまたはＥ
ＶＡに分散し、ポリプロピレンの結晶も全体的に分散す
るのでポリプロピレンの結晶化が抑制されて伸びの低下
が抑えられると考えられる。
次に１本発明の発泡絶縁電線の具体例と比較例とを表１
に示す、いずれの例も発泡絶縁電線は、直径が４０ ｍ
ｍの押出機を用いて製造したが、押出機内で表１に示
す材料に発泡核剤、老化防止剤及び銅害防止剤を添加し
たものを溶融混錬し、更に押出機バレルの途中から発泡
剤としてクロロフルオロカーボン５００（通称フロン５
００；ＣＣ１，Ｆ、／ＣＨニーＣＨＦ、＝７３．８／２
６．２重量比）を注入し、直径が０．２２６ｍｍの軟鋼
単線導体の上に仕上り径約１．３５ｍｍとなるように発
泡率か約５５％の絶縁被覆を施した。また、各個の伸び
試験の結果は表２に示されているが、この伸び試験はＪ
ＩＳＣ３００５に基き管状のサンプルを用いてテンシロ
ン型引張り試験機によって引張り速度５０ｍｍ／分で求
め、その測定は常温放置で押出し当日と７日目と３０日
目と１００日目とて行った。
に示す、いずれの例も発泡絶縁電線は、直径が４０ ｍ
ｍの押出機を用いて製造したが、押出機内で表１に示
す材料に発泡核剤、老化防止剤及び銅害防止剤を添加し
たものを溶融混錬し、更に押出機バレルの途中から発泡
剤としてクロロフルオロカーボン５００（通称フロン５
００；ＣＣ１，Ｆ、／ＣＨニーＣＨＦ、＝７３．８／２
６．２重量比）を注入し、直径が０．２２６ｍｍの軟鋼
単線導体の上に仕上り径約１．３５ｍｍとなるように発
泡率か約５５％の絶縁被覆を施した。また、各個の伸び
試験の結果は表２に示されているが、この伸び試験はＪ
ＩＳＣ３００５に基き管状のサンプルを用いてテンシロ
ン型引張り試験機によって引張り速度５０ｍｍ／分で求
め、その測定は常温放置で押出し当日と７日目と３０日
目と１００日目とて行った。
具体例１〜５は、ノーブレンＢＣ８Ｄ （三菱油化製Ｐ
ＰとＰＥのブロックコポリマー；メルトインデウクス１
．２ｇ７１０分、密度０．８９ｇ／ｃｍ’）に、エバフ
レックスＥＶ４６０（三井ポリケミカル製ＥＶＡ ；
ＶＡ含有率１９重量％、メルトインデウクス２．５ｇ／
１０分、密度０．９４ｇ／ａｍ３）（具体例１）、エバ
フレックスＥＶ３６０（三井ポリケミカル製ＥＶＡ ；
ＶＡ含有＄２５重量％、メルトインデックス２．０ｇ
７１０分、密度０．９５ｇ−７ｃｍ３）（具体例２）、
エバフレックスＥＶ４０ＬＸ（三井ポリケミカル製ＥＶ
Ａ 、ＶＡ含右率４１ｉ量％、メルトインデックス２．
０ｇ７１０分２密度０．９７ｇ／ｃｍ’ ）（具体例３
）、レクスロンＥＥＡ−Ａ３０５０ （Ｂ石化学制ＥＥ
Ａ 、ＥＡ含有率５重量％、メルトインデックス３．０
ｇ７１０分、密度０．９３ｇ／ｃｍ３）（具体例４）及
びレクスロンＥＥＡ−Ａ２１５０（日石化学製ＥＥＡ
、ＥＡ含有率１５重量％、メルトインデックス１．５ｇ
７１０分、密度０．９３ｇ／ｃｍ’ ）（Ｊｔ一体例５
）をそれぞれ重量比で８０ ： ２０で混合した材料を
使用した。
ＰとＰＥのブロックコポリマー；メルトインデウクス１
．２ｇ７１０分、密度０．８９ｇ／ｃｍ’）に、エバフ
レックスＥＶ４６０（三井ポリケミカル製ＥＶＡ ；
ＶＡ含有率１９重量％、メルトインデウクス２．５ｇ／
１０分、密度０．９４ｇ／ａｍ３）（具体例１）、エバ
フレックスＥＶ３６０（三井ポリケミカル製ＥＶＡ ；
ＶＡ含有＄２５重量％、メルトインデックス２．０ｇ
７１０分、密度０．９５ｇ−７ｃｍ３）（具体例２）、
エバフレックスＥＶ４０ＬＸ（三井ポリケミカル製ＥＶ
Ａ 、ＶＡ含右率４１ｉ量％、メルトインデックス２．
０ｇ７１０分２密度０．９７ｇ／ｃｍ’ ）（具体例３
）、レクスロンＥＥＡ−Ａ３０５０ （Ｂ石化学制ＥＥ
Ａ 、ＥＡ含有率５重量％、メルトインデックス３．０
ｇ７１０分、密度０．９３ｇ／ｃｍ３）（具体例４）及
びレクスロンＥＥＡ−Ａ２１５０（日石化学製ＥＥＡ
、ＥＡ含有率１５重量％、メルトインデックス１．５ｇ
７１０分、密度０．９３ｇ／ｃｍ’ ）（Ｊｔ一体例５
）をそれぞれ重量比で８０ ： ２０で混合した材料を
使用した。
また、具体例６〜１０は、ＵＢＥ Ｃ２１１（宇部興
産ｇＩＰＰとＰＥのブロックコポリマー；メルトインデ
ックス２−７ｇ／ｌｏ分、密度０．９０ｇ／ｃｍ’ ）
にエバフレックスＥＶ４６０（Ａ体側６）、エバフレッ
クスＥＶ３６゜（具体例７）、エフ（７レツクＸＥＶ４
０ＬＸ （具体例８）、レクスロンＥＥＡ−Ａ３０５０
（具体例９）及びレクスロンＥＥＡ−Ａ２１５０（具
体例１０）をそれぞれ混合した材料を使用した。
産ｇＩＰＰとＰＥのブロックコポリマー；メルトインデ
ックス２−７ｇ／ｌｏ分、密度０．９０ｇ／ｃｍ’ ）
にエバフレックスＥＶ４６０（Ａ体側６）、エバフレッ
クスＥＶ３６゜（具体例７）、エフ（７レツクＸＥＶ４
０ＬＸ （具体例８）、レクスロンＥＥＡ−Ａ３０５０
（具体例９）及びレクスロンＥＥＡ−Ａ２１５０（具
体例１０）をそれぞれ混合した材料を使用した。
一方、比較例１はノーブレンＢＣ８Ｄのみを使用し、比
較例２，３はノーブレンＢＣ８ＤにＨｉｚｅｘ５３０５
Ｅ （三井石油化学製高密度ＰＥ、メルトインデックス
０．８ｇ／１０分。
較例２，３はノーブレンＢＣ８ＤにＨｉｚｅｘ５３０５
Ｅ （三井石油化学製高密度ＰＥ、メルトインデックス
０．８ｇ／１０分。
密度０．９４５ｇ／ｃｍ’ ）及びＵＢＥ Ｃ１８０
（宇部興産製低密度ＰＥ：メルトインデックＸ０．２５
ｇ／１０分、密度０．９２４ｇ／ａｍ’）をそれぞれ重
量比て８０ ： ２０で混合した材料を使用した。比較
例４はＵＢＥ Ｃ２１１のみを使用し、また比較例５
，６はＵＢＥＣ２１１にＨｉｚｅｘ５３０５Ｅ及びＬＴ
ＢＥＣ１８０をそれぞれ重量比で８０ ： ２０て混合
した材料を使用した。
（宇部興産製低密度ＰＥ：メルトインデックＸ０．２５
ｇ／１０分、密度０．９２４ｇ／ａｍ’）をそれぞれ重
量比て８０ ： ２０で混合した材料を使用した。比較
例４はＵＢＥ Ｃ２１１のみを使用し、また比較例５
，６はＵＢＥＣ２１１にＨｉｚｅｘ５３０５Ｅ及びＬＴ
ＢＥＣ１８０をそれぞれ重量比で８０ ： ２０て混合
した材料を使用した。
表１
表
表２から明らかなように、比較例１〜６では日数の経過
と共に絶縁被層の伸びか低下し、押出し後１００日目て
は絶対値で１００％以下、残率（押出し当日との比）で
２０％以下となった。これに対して本発明の具体例ては
押出し当日の当初の絶縁被覆の伸びが比較例１〜６に比
べて大きく、且ｌＯＯ日経過しても絶対値で３４０％以
上、残率で９０％以上伸びか保持されていることが解る
。
と共に絶縁被層の伸びか低下し、押出し後１００日目て
は絶対値で１００％以下、残率（押出し当日との比）で
２０％以下となった。これに対して本発明の具体例ては
押出し当日の当初の絶縁被覆の伸びが比較例１〜６に比
べて大きく、且ｌＯＯ日経過しても絶対値で３４０％以
上、残率で９０％以上伸びか保持されていることが解る
。
本発明によれば、上記のように、ボリプロピレンあるい
はポリプロピレン／ポリエチレンのブロックコポリマー
またはポリプロピレン／エチレン・プロピレンゴムのブ
ロックコポリマーにエチレン・アクリル酸エチル共重合
体またはエチレン・酢酸ビニル共重合体を混合するたけ
て絶縁被覆の伸びの経時的な低下を抑制することができ
、従って耐変形性を損なうことなく比誘電率が小さい絶
縁被覆を有し且つ伸びを維持することかできる発泡絶縁
電線を提供することかできる実益かある。
はポリプロピレン／ポリエチレンのブロックコポリマー
またはポリプロピレン／エチレン・プロピレンゴムのブ
ロックコポリマーにエチレン・アクリル酸エチル共重合
体またはエチレン・酢酸ビニル共重合体を混合するたけ
て絶縁被覆の伸びの経時的な低下を抑制することができ
、従って耐変形性を損なうことなく比誘電率が小さい絶
縁被覆を有し且つ伸びを維持することかできる発泡絶縁
電線を提供することかできる実益かある。
Claims (1)
- ポリプロピレンあるいはポリプロピレン／ポリエチレン
のブロックコポリマーまたはポリプロピレン／エチレン
・プロピレンゴムのブロックコポリマーとエチレン・ア
クリル酸エチル共重合体またはエチレン・酢酸ビニル共
重合体との混合物の発泡体から成る絶縁被覆を有するこ
とを特徴とする発泡絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1483089A JPH02195603A (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 発泡絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1483089A JPH02195603A (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 発泡絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02195603A true JPH02195603A (ja) | 1990-08-02 |
Family
ID=11871956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1483089A Pending JPH02195603A (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 発泡絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02195603A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6200679B1 (en) | 1998-10-06 | 2001-03-13 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Flame-resistant flexible resin compositions for electrical cable coatings |
| JP2007051190A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Fujikura Ltd | 発泡用樹脂組成物、発泡同軸ケーブル及び発泡同軸ケーブルの製造方法 |
| KR100710413B1 (ko) * | 2004-11-16 | 2007-04-24 | 홍창일 | 폴리에스테르계 수지 조성물 |
| KR101985611B1 (ko) * | 2018-01-16 | 2019-06-03 | 한화토탈 주식회사 | 전선 절연용 폴리올레핀 수지 조성물 |
| CN112778649A (zh) * | 2019-11-06 | 2021-05-11 | 韩华道达尔有限公司 | 直流绝缘特性得到改善的软质聚烯烃树脂组合物及由其制成的成型品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527320A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of foamed polypropylene |
| JPS6210254A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
| JPS63174211A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-18 | 旭化成株式会社 | 高周波用ケ−ブル |
-
1989
- 1989-01-24 JP JP1483089A patent/JPH02195603A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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