JPH0574227A - 高発泡プラスチツク絶縁電線 - Google Patents
高発泡プラスチツク絶縁電線Info
- Publication number
- JPH0574227A JPH0574227A JP23320691A JP23320691A JPH0574227A JP H0574227 A JPH0574227 A JP H0574227A JP 23320691 A JP23320691 A JP 23320691A JP 23320691 A JP23320691 A JP 23320691A JP H0574227 A JPH0574227 A JP H0574227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- ethylene
- insulator
- insulated wire
- plastic insulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】細径高発泡度を有するプラスチック絶縁体を提
供することにある。 【構成】外径φ０．３ｍｍのスズメッキ軟銅線を中心導
体としビニルカルバゾールの量１．０モル％、平均分子
量３００００のエチレン−Ｎビニルカルバゾール共重合
体１００重量部に対し、発泡剤としてアゾジカルボンア
ミドを１．６重量部混練したコンパウンドを、スクリュ
径φ６５ｍｍの押出機を用いて導体上に１４０℃で押出
被覆するのと同時に、化学発泡剤の分解ガスにより発泡
させた結果、絶縁厚３００μｍで発泡度６８％の発泡コ
アを得た。
供することにある。 【構成】外径φ０．３ｍｍのスズメッキ軟銅線を中心導
体としビニルカルバゾールの量１．０モル％、平均分子
量３００００のエチレン−Ｎビニルカルバゾール共重合
体１００重量部に対し、発泡剤としてアゾジカルボンア
ミドを１．６重量部混練したコンパウンドを、スクリュ
径φ６５ｍｍの押出機を用いて導体上に１４０℃で押出
被覆するのと同時に、化学発泡剤の分解ガスにより発泡
させた結果、絶縁厚３００μｍで発泡度６８％の発泡コ
アを得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高発泡プラスチック絶縁
電線に関する、特に絶縁体に用いられるベースポリマに
関するものである。
電線に関する、特に絶縁体に用いられるベースポリマに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来安価な、高発泡プラスチック絶縁電
線の絶縁体に用いられるベースポリマとしては、一般に
低密度ポリエチレンが用いられてきた。
線の絶縁体に用いられるベースポリマとしては、一般に
低密度ポリエチレンが用いられてきた。
【０００３】この他、高発泡プラスチック絶縁電線のベ
ースポリマとしては、低密度ポリエチレンと、高密度ポ
リエチレンとのブレンド、低密度ポリエチレンとポリプ
ロピレンのブレンド、直鎖状低密度ポリエチレンなどが
使われることがあった。
ースポリマとしては、低密度ポリエチレンと、高密度ポ
リエチレンとのブレンド、低密度ポリエチレンとポリプ
ロピレンのブレンド、直鎖状低密度ポリエチレンなどが
使われることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら先の従来
技術において、挙げた樹脂では、近年要求されている細
径高発泡化に対応できなくなってきている。
技術において、挙げた樹脂では、近年要求されている細
径高発泡化に対応できなくなってきている。
【０００５】本発明の目的は前記した従来技術の欠点を
解消し、細径高発泡度を有するプラスチック絶縁体を提
供することにある。
解消し、細径高発泡度を有するプラスチック絶縁体を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の要旨
は、高発泡プラスチック絶縁電線の絶縁体のベースポリ
マにエチレン−Ｎビニルカルバゾール共重合体の単独ま
たはこれと他の重合体との混和物を用いたことにあり、
これによって絶縁体の発泡度を大幅に向上させることに
ある。
は、高発泡プラスチック絶縁電線の絶縁体のベースポリ
マにエチレン−Ｎビニルカルバゾール共重合体の単独ま
たはこれと他の重合体との混和物を用いたことにあり、
これによって絶縁体の発泡度を大幅に向上させることに
ある。
【０００７】本発明に用いられるエチレン−Ｎビニルカ
ルバゾール共重合体は、含まれるＮビニルカルバゾール
の量が０．８モル％（４重量％）以上が望ましく、これ
以下ではＮビニルカルバゾールの特徴である高発泡化能
力の低密なポリエチレンに対する優位性が見い出せな
い。
ルバゾール共重合体は、含まれるＮビニルカルバゾール
の量が０．８モル％（４重量％）以上が望ましく、これ
以下ではＮビニルカルバゾールの特徴である高発泡化能
力の低密なポリエチレンに対する優位性が見い出せな
い。
【０００８】分子量は２５０００〜４００００が適当で
あり、これを外れると高発泡体を得ることができない。
あり、これを外れると高発泡体を得ることができない。
【０００９】又、本発明においてエチレン−Ｎビニルカ
ルバゾール共重合体に加えられる他の重合体としては、
分子構造の似た、低密度ポリエチレンが望ましいが、高
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンを用いる
こともできる。
ルバゾール共重合体に加えられる他の重合体としては、
分子構造の似た、低密度ポリエチレンが望ましいが、高
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンを用いる
こともできる。
【００１０】
【実施例】本発明について実施例をあげて説明する。
【００１１】（実施例−１）外径φ０．３ｍｍのスズメ
ッキ軟銅線を中心導体としＮビニルカルバゾールの量
１．０モル％、平均分子量３００００のエチレン−Ｎビ
ニルカルバゾール共重合体１００重量部に対し、発泡剤
としてアゾジカルボンアミドを１．６重量部混練したコ
ンパウンドをスクリュ径φ６５ｍｍの押出機を用いて、
導体上に１４０℃で押出被覆するのと同時に、化学発泡
剤の分解ガスにより発泡させた結果、絶縁厚３００μｍ
で発泡度６８％の発泡コアを得た。
ッキ軟銅線を中心導体としＮビニルカルバゾールの量
１．０モル％、平均分子量３００００のエチレン−Ｎビ
ニルカルバゾール共重合体１００重量部に対し、発泡剤
としてアゾジカルボンアミドを１．６重量部混練したコ
ンパウンドをスクリュ径φ６５ｍｍの押出機を用いて、
導体上に１４０℃で押出被覆するのと同時に、化学発泡
剤の分解ガスにより発泡させた結果、絶縁厚３００μｍ
で発泡度６８％の発泡コアを得た。
【００１２】（実施例−２）実施例−１と同様の装置と
導体を用い、実施例−１で用いたエチレン−Ｎビニルカ
ルバゾール共重合体１００重量部に対し、平均分子量１
３００００の低密度ポリエチレン１００重量部、アゾジ
カルボンアミドを３．１重量部混練したコンパウンドを
用い、発泡絶縁体を押出した結果、絶縁厚２５０μｍで
発泡度６３％発泡コアを得た。
導体を用い、実施例−１で用いたエチレン−Ｎビニルカ
ルバゾール共重合体１００重量部に対し、平均分子量１
３００００の低密度ポリエチレン１００重量部、アゾジ
カルボンアミドを３．１重量部混練したコンパウンドを
用い、発泡絶縁体を押出した結果、絶縁厚２５０μｍで
発泡度６３％発泡コアを得た。
【００１３】（比較例−１）実施例−１、−２と同様の
装置と導体を用い、実施例−２で用いた低密度ポリエチ
レン１００重量部に、アゾジカルボンアミド１．５重量
部を混練したコンパウンドを用いた結果、絶縁厚３００
μｍでは、発泡度が５３％であった。
装置と導体を用い、実施例−２で用いた低密度ポリエチ
レン１００重量部に、アゾジカルボンアミド１．５重量
部を混練したコンパウンドを用いた結果、絶縁厚３００
μｍでは、発泡度が５３％であった。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、細径で、発泡度の高い
絶縁コアを得ることができる。これは、エチレン−Ｎビ
ニルガルバゾール共重合体はポリエチレンと比較する
と、メルトテンションが高く、高発泡化能力に優れてい
るためである。
絶縁コアを得ることができる。これは、エチレン−Ｎビ
ニルガルバゾール共重合体はポリエチレンと比較する
と、メルトテンションが高く、高発泡化能力に優れてい
るためである。
Claims (1)
- 【請求項１】導体外周に発泡プラスチックを被覆する高
発泡プラスチック絶縁電線において、前記高発泡プラス
チック絶縁電線の絶縁体に用いられるベースポリマとし
て、エチレン−Ｎビニルカルバゾール共重合体の単独ま
たはこれと他の重合体との混和物を用いたことを特徴と
する高発泡プラスチック絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23320691A JPH0574227A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 高発泡プラスチツク絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23320691A JPH0574227A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 高発泡プラスチツク絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574227A true JPH0574227A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=16951420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23320691A Pending JPH0574227A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 高発泡プラスチツク絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0574227A (ja) |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP23320691A patent/JPH0574227A/ja active Pending
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