JPH0982139A - 絶縁層被覆電線 - Google Patents
絶縁層被覆電線Info
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- JPH0982139A JPH0982139A JP23824095A JP23824095A JPH0982139A JP H0982139 A JPH0982139 A JP H0982139A JP 23824095 A JP23824095 A JP 23824095A JP 23824095 A JP23824095 A JP 23824095A JP H0982139 A JPH0982139 A JP H0982139A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 極めて低損失で、しかも、優れた機械的特性
を備えた絶縁層被覆電線を得る。 【解決手段】 厚み０．０４ｍｍ，見掛け密度０．１６
５ｇ／ｃｍ3 （気孔率８２％）のＵＨＭＷ−ＰＥの多孔
質フィルムを用意し、このフィルムを４ｍｍ幅にスリッ
トし、導体径が０．５ｍｍの導線に巻き付ける。これに
より、平均伝搬遅延時間が３．８ｎｓ／ｍの絶縁層被覆
電線が得られる。
を備えた絶縁層被覆電線を得る。 【解決手段】 厚み０．０４ｍｍ，見掛け密度０．１６
５ｇ／ｃｍ3 （気孔率８２％）のＵＨＭＷ−ＰＥの多孔
質フィルムを用意し、このフィルムを４ｍｍ幅にスリッ
トし、導体径が０．５ｍｍの導線に巻き付ける。これに
より、平均伝搬遅延時間が３．８ｎｓ／ｍの絶縁層被覆
電線が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は絶縁層被覆電線に
関し、特に、絶縁層として多孔質の樹脂フィルムを用い
てなる絶縁層被覆電線に関するものである。
関し、特に、絶縁層として多孔質の樹脂フィルムを用い
てなる絶縁層被覆電線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、通信ケーブルの広帯域化への要求
により、通信ケーブルの低損失化が極めて重要な技術的
課題となっている。この為、通信ケーブルとして従来よ
り一般的に使用されている絶縁層で導体線を被覆してな
る絶縁層被覆電線においては、発泡ポリエチレン，発泡
ポリプロピレン及び発泡ポリスチレン等の発泡樹脂から
なるフィルムを導体線に被覆することが行われている。
これは、導体線を被覆する絶縁層として発泡樹脂フィル
ム、即ち、多孔質体の樹脂フィルムを用いることによ
り、当該発泡樹脂フィルムが空隙を有し、その誘電率が
小さいものであることから、絶縁層被覆電線の誘電損失
を小さくするできるためである。このような発泡樹脂フ
ィルムを用いた絶縁層被覆電線については、特公昭５４
−８８６６号公報、特公昭５２−４９５０４号公報，特
開平５−４７２４７号公報等に詳しく記載されている。
により、通信ケーブルの低損失化が極めて重要な技術的
課題となっている。この為、通信ケーブルとして従来よ
り一般的に使用されている絶縁層で導体線を被覆してな
る絶縁層被覆電線においては、発泡ポリエチレン，発泡
ポリプロピレン及び発泡ポリスチレン等の発泡樹脂から
なるフィルムを導体線に被覆することが行われている。
これは、導体線を被覆する絶縁層として発泡樹脂フィル
ム、即ち、多孔質体の樹脂フィルムを用いることによ
り、当該発泡樹脂フィルムが空隙を有し、その誘電率が
小さいものであることから、絶縁層被覆電線の誘電損失
を小さくするできるためである。このような発泡樹脂フ
ィルムを用いた絶縁層被覆電線については、特公昭５４
−８８６６号公報、特公昭５２−４９５０４号公報，特
開平５−４７２４７号公報等に詳しく記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記の発泡
樹脂フィルムにより導体線を被覆してなる絶縁層被覆電
線では、その誘電損失をより小さくするためには、発泡
樹脂フィルムの発泡率（発泡度）がより大きいことが望
ましい。前記特開平５−４７２４７号公報に記載されて
いるものでは発泡樹脂フィルムの発泡率（発泡度）を７
０％以上にしている。しかしながら、前記いずれの公報
においても、使用されている発泡樹脂フィルムは、低密
度または高密度のポリエチレン，ポリプロピレン等のポ
リオレフィンを発泡させてなるものであり、これはその
発泡率（発泡度）が大きくなるにつれて、耐摩耗性，耐
衝撃性が乏しくなり、曲げ，引っ張り，圧縮に対する耐
性も小さくなってしまうものである。このため、前記公
報に記載された絶縁層被覆電線は、未だ電気的特性と機
械的特性の両方を十分に満足できるものにはなっていな
い。
樹脂フィルムにより導体線を被覆してなる絶縁層被覆電
線では、その誘電損失をより小さくするためには、発泡
樹脂フィルムの発泡率（発泡度）がより大きいことが望
ましい。前記特開平５−４７２４７号公報に記載されて
いるものでは発泡樹脂フィルムの発泡率（発泡度）を７
０％以上にしている。しかしながら、前記いずれの公報
においても、使用されている発泡樹脂フィルムは、低密
度または高密度のポリエチレン，ポリプロピレン等のポ
リオレフィンを発泡させてなるものであり、これはその
発泡率（発泡度）が大きくなるにつれて、耐摩耗性，耐
衝撃性が乏しくなり、曲げ，引っ張り，圧縮に対する耐
性も小さくなってしまうものである。このため、前記公
報に記載された絶縁層被覆電線は、未だ電気的特性と機
械的特性の両方を十分に満足できるものにはなっていな
い。
【０００４】本発明は前記課題に鑑みてなされたもので
あり、極めて低損失で、しかも、優れた機械的特性を備
えた絶縁層被覆電線を得ることにある。
あり、極めて低損失で、しかも、優れた機械的特性を備
えた絶縁層被覆電線を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明にかかる絶縁層被覆電線は、導体線に見掛け
密度が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3 の範囲にある超高分子
量ポリエチレン多孔質フィルムを巻回してなるものであ
る。
に、本発明にかかる絶縁層被覆電線は、導体線に見掛け
密度が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3 の範囲にある超高分子
量ポリエチレン多孔質フィルムを巻回してなるものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、超高分子量ポリ
エチレン多孔質フィルムを構成する超高分子量ポリエチ
レン（以下、ＵＨＭＷ−ＰＥと略称する。）とは、一般
にその重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００，０００以上
のポリエチレンで、低密度ポリエチレンや，高密度ポリ
エチレンのように通常の試験条件下では流動しないもの
である。このＵＨＭＷ−ＰＥは低密度ポリエチレンや高
密度ポリエチレンでは認められない傑出した特性を有す
る。例えば、非付着性表面との間の低い摩擦係数，良好
な薬品耐性がそれである。特に摩擦係数はＰＴＦＥ（ポ
リテトラフルオロエチレン）とのそれと同等の低い値を
示す。また、高い耐磨耗性，耐衝撃性を有し，しかも応
力亀裂に対しても優れた耐性を示す。
エチレン多孔質フィルムを構成する超高分子量ポリエチ
レン（以下、ＵＨＭＷ−ＰＥと略称する。）とは、一般
にその重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００，０００以上
のポリエチレンで、低密度ポリエチレンや，高密度ポリ
エチレンのように通常の試験条件下では流動しないもの
である。このＵＨＭＷ−ＰＥは低密度ポリエチレンや高
密度ポリエチレンでは認められない傑出した特性を有す
る。例えば、非付着性表面との間の低い摩擦係数，良好
な薬品耐性がそれである。特に摩擦係数はＰＴＦＥ（ポ
リテトラフルオロエチレン）とのそれと同等の低い値を
示す。また、高い耐磨耗性，耐衝撃性を有し，しかも応
力亀裂に対しても優れた耐性を示す。
【０００７】本発明の絶縁層被覆電線は、前記の傑出し
た特性を有するＵＨＭＷ−ＰＥを用い、その見掛け密度
が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3 （気孔率：４５〜９０％）
の範囲、より好ましくは０．１〜０．２８ｇ／ｃｍ
3 （気孔率：７０〜９０％）の範囲にある多孔質フィル
ムを形成し、かかる多孔質フィルムを導体線に被覆す
る。この多孔質フィルムの見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ
3 より小さい時は、フィルム中の気孔（空隙）の割合が
大きくなりすぎてフィルムの耐圧縮性，耐屈曲性が劣悪
になり、その結果、電線の折り曲げ等によってフィルム
に破壊，破損が生じ、被覆層としての機能を果たし得な
くなる。また、０．５ｇ／ｃｍ3 より大きい時は、その
誘電率が十分に低減されたものとならず、得られる絶縁
層被覆電線の誘電損失を有効に低減できなくなり、例え
ば電線の平均伝搬遅延時間が満足できないレベルにまで
上昇してしまう。また、多孔質フィルムにおける孔の孔
径はその平均値で０．１〜３．０μｍの範囲にあるのが
好ましく、この範囲よりも大きい場合はフィルムの機械
的強度が弱くなり、この範囲よりも小さい場合は見掛け
密度の大きいフィルムを得ることが困難となり、前記
０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3 の範囲の見掛け密度を得るこ
とができなくなる。また、多孔質フィルムの厚みは一般
に１．０ｍｍ以下であり、好ましくは０．２ｍｍ以下に
する。これは、その径が１ｍｍ以下の細い導体線に対し
ても被覆性良く巻回できるようにするためである。
た特性を有するＵＨＭＷ−ＰＥを用い、その見掛け密度
が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3 （気孔率：４５〜９０％）
の範囲、より好ましくは０．１〜０．２８ｇ／ｃｍ
3 （気孔率：７０〜９０％）の範囲にある多孔質フィル
ムを形成し、かかる多孔質フィルムを導体線に被覆す
る。この多孔質フィルムの見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ
3 より小さい時は、フィルム中の気孔（空隙）の割合が
大きくなりすぎてフィルムの耐圧縮性，耐屈曲性が劣悪
になり、その結果、電線の折り曲げ等によってフィルム
に破壊，破損が生じ、被覆層としての機能を果たし得な
くなる。また、０．５ｇ／ｃｍ3 より大きい時は、その
誘電率が十分に低減されたものとならず、得られる絶縁
層被覆電線の誘電損失を有効に低減できなくなり、例え
ば電線の平均伝搬遅延時間が満足できないレベルにまで
上昇してしまう。また、多孔質フィルムにおける孔の孔
径はその平均値で０．１〜３．０μｍの範囲にあるのが
好ましく、この範囲よりも大きい場合はフィルムの機械
的強度が弱くなり、この範囲よりも小さい場合は見掛け
密度の大きいフィルムを得ることが困難となり、前記
０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3 の範囲の見掛け密度を得るこ
とができなくなる。また、多孔質フィルムの厚みは一般
に１．０ｍｍ以下であり、好ましくは０．２ｍｍ以下に
する。これは、その径が１ｍｍ以下の細い導体線に対し
ても被覆性良く巻回できるようにするためである。
【０００８】本発明においてＵＨＭＷ−ＰＥの重量平均
分子量（Ｍｗ）は５００，０００〜８，０００，０００
の範囲にあるのが好ましく、８，０００，０００を越え
ると多孔質フィルムに成形する際の成形性の点て劣悪な
傾向を示す。
分子量（Ｍｗ）は５００，０００〜８，０００，０００
の範囲にあるのが好ましく、８，０００，０００を越え
ると多孔質フィルムに成形する際の成形性の点て劣悪な
傾向を示す。
【０００９】ＵＨＭＷ−ＰＥを多孔質フィルムに成形す
る方法としては、例えば、特開平２−２３２２４２号公
報，特公平７−１７７８２号公報等に記載されたそれ自
体公知の方法を用いる。特開平２−２３２２４２号公報
に記載の方法は、ＵＨＭＷ−ＰＥを例えばデカリン、キ
シレン等のＵＨＭＷ−ＰＥを溶解することが可能な溶媒
に加熱した状態で均一に溶解し、その後、流延法により
フィルムを成形し，収縮を抑えながら溶媒を蒸発し、そ
の後一軸または二軸方向へ延伸して多孔質フィルムを得
る方法である。また、特公平７−１７７８２号公報に記
載の方法は、ＵＨＭＷ−ＰＥとポロゲンとを混合し、こ
れを加熱してＵＨＭＷ−ＰＥとポロゲンの溶液を形成
し、この溶液を成形ダイを通して押し出すことによりフ
ィルムを得、このフィルムを冷却することにより、フィ
ルムがポロゲンの多い層と少ない層に分離し、フィルム
からポロゲンを乾燥除去することにより、多孔質フィル
ムを得る方法である。かかる２つの公報に記載された方
法により得られるＵＨＭＷ−ＰＥの多孔質フィルムは、
ＵＨＭＷ−ＰＥが本来備えている前記の高剛性及び高弾
性に加え、これが延伸されていることにより、その強度
がより一層増加し、極めて高い剛性及び弾性を有するも
のとなる。
る方法としては、例えば、特開平２−２３２２４２号公
報，特公平７−１７７８２号公報等に記載されたそれ自
体公知の方法を用いる。特開平２−２３２２４２号公報
に記載の方法は、ＵＨＭＷ−ＰＥを例えばデカリン、キ
シレン等のＵＨＭＷ−ＰＥを溶解することが可能な溶媒
に加熱した状態で均一に溶解し、その後、流延法により
フィルムを成形し，収縮を抑えながら溶媒を蒸発し、そ
の後一軸または二軸方向へ延伸して多孔質フィルムを得
る方法である。また、特公平７−１７７８２号公報に記
載の方法は、ＵＨＭＷ−ＰＥとポロゲンとを混合し、こ
れを加熱してＵＨＭＷ−ＰＥとポロゲンの溶液を形成
し、この溶液を成形ダイを通して押し出すことによりフ
ィルムを得、このフィルムを冷却することにより、フィ
ルムがポロゲンの多い層と少ない層に分離し、フィルム
からポロゲンを乾燥除去することにより、多孔質フィル
ムを得る方法である。かかる２つの公報に記載された方
法により得られるＵＨＭＷ−ＰＥの多孔質フィルムは、
ＵＨＭＷ−ＰＥが本来備えている前記の高剛性及び高弾
性に加え、これが延伸されていることにより、その強度
がより一層増加し、極めて高い剛性及び弾性を有するも
のとなる。
【００１０】
（実施例１）厚み０．０４ｍｍ，見掛け密度０．１６５
ｇ／ｃｍ3 （気孔率８２％）のＵＨＭＷ−ＰＥの多孔質
フィルムを用意する。このフィルムの引張強度は３．８
ｋｇｆ／ｍｍ2 で、平均孔径は０．３μｍである。
ｇ／ｃｍ3 （気孔率８２％）のＵＨＭＷ−ＰＥの多孔質
フィルムを用意する。このフィルムの引張強度は３．８
ｋｇｆ／ｍｍ2 で、平均孔径は０．３μｍである。
【００１１】次に、このフィルムを４ｍｍ幅にスリット
し、導体径が０．５ｍｍの導線に巻き付けることにより
絶縁層被覆電線を得た。この絶縁層被覆電線の平均伝搬
遅延時間を測定したところ３．７ｎｓ／ｍであった。
し、導体径が０．５ｍｍの導線に巻き付けることにより
絶縁層被覆電線を得た。この絶縁層被覆電線の平均伝搬
遅延時間を測定したところ３．７ｎｓ／ｍであった。
【００１２】（実施例２）厚み０．０５ｍｍ，見掛け密
度０．２３４ｇ／ｃｍ3 （気孔率７５％）のＵＨＭＷ−
ＰＥの多孔質フィルムを用意する。このフィルムの引張
強度は５．３ｋｇｆ／ｍｍ2 で、平均孔径は０．１μｍ
である。
度０．２３４ｇ／ｃｍ3 （気孔率７５％）のＵＨＭＷ−
ＰＥの多孔質フィルムを用意する。このフィルムの引張
強度は５．３ｋｇｆ／ｍｍ2 で、平均孔径は０．１μｍ
である。
【００１３】次に、このフィルムを２ｍｍ幅にスリット
し、導体径が０．８ｍｍの導線に巻き付けることにより
絶縁層被覆電線を得た。この絶縁層被覆電線の平均伝搬
遅延時間を測定したところ３．８ｎｓ／ｍであった。
し、導体径が０．８ｍｍの導線に巻き付けることにより
絶縁層被覆電線を得た。この絶縁層被覆電線の平均伝搬
遅延時間を測定したところ３．８ｎｓ／ｍであった。
【００１４】（比較例１）厚み０．０５ｍｍ，見掛け密
度０．５６ｇ／ｃｍ3 （気孔率４０％）のＵＨＭＷ−Ｐ
Ｅの多孔質フィルムを用意する。このフィルムの引張強
度は６．１ｋｇｆ／ｍｍ2 で、平均孔径は０．０８μｍ
である。
度０．５６ｇ／ｃｍ3 （気孔率４０％）のＵＨＭＷ−Ｐ
Ｅの多孔質フィルムを用意する。このフィルムの引張強
度は６．１ｋｇｆ／ｍｍ2 で、平均孔径は０．０８μｍ
である。
【００１５】次に、このフィルムを２ｍｍ幅にスリット
し、導体径が０．８ｍｍの導線に巻き付けることにより
絶縁層被覆電線を得た。この被覆電線の平均伝搬遅延時
間を測定したところ、４．０ｎｓ／ｍで、明らかに平均
伝搬遅延時間が上昇していた。
し、導体径が０．８ｍｍの導線に巻き付けることにより
絶縁層被覆電線を得た。この被覆電線の平均伝搬遅延時
間を測定したところ、４．０ｎｓ／ｍで、明らかに平均
伝搬遅延時間が上昇していた。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明にかかる絶縁層被
覆電線によれば、導体線に見掛け密度が０．１〜０．５
ｇ／ｃｍ3 の範囲にある超高分子量ポリエチレン多孔質
フィルムを巻回してなるものとしたことにより、従来の
絶縁層被覆電線に比して電気的特性と機械的特性の両立
化を一層高いレベルで実現できる絶縁層被覆電線を得る
ことができる。
覆電線によれば、導体線に見掛け密度が０．１〜０．５
ｇ／ｃｍ3 の範囲にある超高分子量ポリエチレン多孔質
フィルムを巻回してなるものとしたことにより、従来の
絶縁層被覆電線に比して電気的特性と機械的特性の両立
化を一層高いレベルで実現できる絶縁層被覆電線を得る
ことができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 導体線に見掛け密度が０．１〜０．５ｇ
／ｃｍ3 の範囲にある超高分子量ポリエチレン多孔質フ
ィルムを巻回してなる絶縁層被覆電線。 - 【請求項２】 前記超高分子量ポリエチレンの重量平均
分子量（Ｍｗ）が５０００００〜８００００００の範囲
にある請求項１に記載の絶縁層被覆電線。 - 【請求項３】 前記超高分子量ポリエチレン多孔質フィ
ルムの平均的な孔径が０．１〜３．０μｍの範囲にある
請求項１に記載の絶縁層被覆電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23824095A JPH0982139A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 絶縁層被覆電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23824095A JPH0982139A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 絶縁層被覆電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982139A true JPH0982139A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17027236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23824095A Pending JPH0982139A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 絶縁層被覆電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0982139A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006024473A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 電線用絶縁フィルム及びそれを用いた電線 |
| JP2009234272A (ja) * | 2000-04-05 | 2009-10-15 | Nitto Denko Corp | インク容器用通気フィルタ |
| JP2012523492A (ja) * | 2009-03-25 | 2012-10-04 | 本田技研工業株式会社 | 車体用キャリアの電気的絶縁構造 |
| JP2014017139A (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ケーブル |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP23824095A patent/JPH0982139A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234272A (ja) * | 2000-04-05 | 2009-10-15 | Nitto Denko Corp | インク容器用通気フィルタ |
| JP2006024473A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 電線用絶縁フィルム及びそれを用いた電線 |
| JP2012523492A (ja) * | 2009-03-25 | 2012-10-04 | 本田技研工業株式会社 | 車体用キャリアの電気的絶縁構造 |
| JP2014017139A (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ケーブル |
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