JPH06157800A - ポリエチレン発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリエチレン発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06157800A JPH06157800A JP33550492A JP33550492A JPH06157800A JP H06157800 A JPH06157800 A JP H06157800A JP 33550492 A JP33550492 A JP 33550492A JP 33550492 A JP33550492 A JP 33550492A JP H06157800 A JPH06157800 A JP H06157800A
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- JP
- Japan
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- polyethylene
- foam
- fine powder
- cross
- linked
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】優れたｔａｎδ特性、並びに伝送損失特性を有
するポリエチレン発泡体の製造方法を提供するものであ
る。 【構成】ポリエチレンと発泡剤とを混練し、得られた混
練物を加熱してポリエチレン発泡体を製造するにあた
り、ポリエチレンに架橋ポリエチレン微粉末を配合した
ポリエチレン組成物を用いることを特徴とするポリエチ
レン発泡体の製造方法である。 【効果】優れたｔａｎδ特性、並びに伝送損失特性を有
し、外観の良好なるポリエチレン発泡体が製造できる。
するポリエチレン発泡体の製造方法を提供するものであ
る。 【構成】ポリエチレンと発泡剤とを混練し、得られた混
練物を加熱してポリエチレン発泡体を製造するにあた
り、ポリエチレンに架橋ポリエチレン微粉末を配合した
ポリエチレン組成物を用いることを特徴とするポリエチ
レン発泡体の製造方法である。 【効果】優れたｔａｎδ特性、並びに伝送損失特性を有
し、外観の良好なるポリエチレン発泡体が製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れたｔａｎδ特性、
並びに伝送損失特性を有するポリエチレン発泡体の製造
方法に関するものである。
並びに伝送損失特性を有するポリエチレン発泡体の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】公知のポリエチレン発泡体の製造方法
は、ポリエチレンに熱分解型の化学発泡剤を添加混練
し、この組成物を添加した発泡剤の熱分解温度以上に加
熱して発泡させる方法や、不活性ガスを液化したものを
発泡剤とし、これを押出機のシリンダーの途中から押出
機内の溶融状態にあるポリエチレンに注入し混練せしめ
て、これを押出機外に押出して発泡させる方法が一般的
な方法である。そしてこれらの方法においては、得られ
る発泡体中に気泡を均一に分散させるために例えば、タ
ルク、窒化ほう素等の無機粉末や有機物を発泡核剤とし
て配合使用している。
は、ポリエチレンに熱分解型の化学発泡剤を添加混練
し、この組成物を添加した発泡剤の熱分解温度以上に加
熱して発泡させる方法や、不活性ガスを液化したものを
発泡剤とし、これを押出機のシリンダーの途中から押出
機内の溶融状態にあるポリエチレンに注入し混練せしめ
て、これを押出機外に押出して発泡させる方法が一般的
な方法である。そしてこれらの方法においては、得られ
る発泡体中に気泡を均一に分散させるために例えば、タ
ルク、窒化ほう素等の無機粉末や有機物を発泡核剤とし
て配合使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の如き発
泡核剤は気泡径を小さくし高い発泡倍率の発泡体を得る
ために必要であり、特に不活性ガスを液化したものを発
泡剤として用いるガス発泡法の場合には不可欠なもので
あるが、ポリエチレンにこのような添加物を配合すると
ポリエチレン本来の優れた電気特性が悪くなる。このポ
リエチレンの電気特性の内でも特に絶縁抵抗の低下は顕
著であると共に周波数が高い領域ではｔａｎδの上昇が
大きくなるため、この方法で製造したポリエチレン発泡
体を電線などの絶縁材に用いると伝送ロスが大きくな
り、配線長の長い領域での使用ができなかった。
泡核剤は気泡径を小さくし高い発泡倍率の発泡体を得る
ために必要であり、特に不活性ガスを液化したものを発
泡剤として用いるガス発泡法の場合には不可欠なもので
あるが、ポリエチレンにこのような添加物を配合すると
ポリエチレン本来の優れた電気特性が悪くなる。このポ
リエチレンの電気特性の内でも特に絶縁抵抗の低下は顕
著であると共に周波数が高い領域ではｔａｎδの上昇が
大きくなるため、この方法で製造したポリエチレン発泡
体を電線などの絶縁材に用いると伝送ロスが大きくな
り、配線長の長い領域での使用ができなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者らは優れた電気特
性をもったポリエチレン発泡体を得るべく鋭意探索研究
を行った結果、架橋ポリエチレン微粉末を発泡核剤とし
て用いてポリエチレン発泡体を製造することにより、優
れたｔａｎδ特性、並びに伝送損失特性を有するポリエ
チレン発泡体が製造できることを見出し、本発明を達成
し得たものである。即ち、本発明は、ポリエチレンと発
泡剤とを混練し、得られた混練物を加熱してポリエチレ
ン発泡体を製造するにあたり、ポリエチレンに架橋ポリ
エチレン微粉末を配合したポリエチレン組成物を用いる
ことを特徴とするものである。
性をもったポリエチレン発泡体を得るべく鋭意探索研究
を行った結果、架橋ポリエチレン微粉末を発泡核剤とし
て用いてポリエチレン発泡体を製造することにより、優
れたｔａｎδ特性、並びに伝送損失特性を有するポリエ
チレン発泡体が製造できることを見出し、本発明を達成
し得たものである。即ち、本発明は、ポリエチレンと発
泡剤とを混練し、得られた混練物を加熱してポリエチレ
ン発泡体を製造するにあたり、ポリエチレンに架橋ポリ
エチレン微粉末を配合したポリエチレン組成物を用いる
ことを特徴とするものである。
【０００５】本発明では、ベース材にポリエチレンのみ
を用いるものであるが、その理由は通常、ポリエチレン
発泡体の製造では、ベース材としてポリエチレンにエチ
レン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのエチレンとα
−オレフィンの共重合体をブレンドしたものが使用され
ているが、これらのエチレンとα−オレフィンの共重合
体は極性基を含んでいるため添加剤の種類に関わらず、
得られるポリエチレン発泡体は高周波領域でｔａｎδの
上昇をきたし、伝送ロスが大きいため本発明には適さな
いことによるものである。
を用いるものであるが、その理由は通常、ポリエチレン
発泡体の製造では、ベース材としてポリエチレンにエチ
レン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのエチレンとα
−オレフィンの共重合体をブレンドしたものが使用され
ているが、これらのエチレンとα−オレフィンの共重合
体は極性基を含んでいるため添加剤の種類に関わらず、
得られるポリエチレン発泡体は高周波領域でｔａｎδの
上昇をきたし、伝送ロスが大きいため本発明には適さな
いことによるものである。
【０００６】また、本発明にて使用する架橋ポリエチレ
ン微粉末は、ＪＩＳ Ｃ−３００５に規定された方法で
測定した架橋度が、少なくとも６０％以上で、粒径が１
００μｍ以下のものが望ましい。その理由は架橋度が６
０％未満のものではベース材のポリエチレンに配合した
ポリエチレン微粉末が組成物の押出作業中に一部溶融し
てしまい発泡核剤としての性能を発揮しなくなるためで
ある。また架橋ポリエチレン微粉末の粒径が１００μｍ
より大きいものでは粒子が大きすぎるため発泡核剤とし
ての性能を発揮しなくなるためである。また、その配合
量はポリエチレン１００重量部に対し、架橋ポリエチレ
ン微粉末０. １〜１０重量部の範囲内が望ましい。その
理由は架橋ポリエチレン微粉末の配合量が０. １重量部
未満であると発泡核剤としての機能を発揮できないた
め、得られるポリエチレン発泡体は発泡率の低いものと
なってしまうからであり、また、１０重量部を超えて多
量に配合すると得られるポリエチレン発泡体はその外観
が悪くなってしまうからである。また、本発明にて使用
する発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４' −オキ
シビスベンゼンスルホニルヒドラジドなどの熱分解型発
泡剤、およびフロンガス、炭酸ガス、窒素ガスなどの不
活性ガスの液化物などが用いられる。
ン微粉末は、ＪＩＳ Ｃ−３００５に規定された方法で
測定した架橋度が、少なくとも６０％以上で、粒径が１
００μｍ以下のものが望ましい。その理由は架橋度が６
０％未満のものではベース材のポリエチレンに配合した
ポリエチレン微粉末が組成物の押出作業中に一部溶融し
てしまい発泡核剤としての性能を発揮しなくなるためで
ある。また架橋ポリエチレン微粉末の粒径が１００μｍ
より大きいものでは粒子が大きすぎるため発泡核剤とし
ての性能を発揮しなくなるためである。また、その配合
量はポリエチレン１００重量部に対し、架橋ポリエチレ
ン微粉末０. １〜１０重量部の範囲内が望ましい。その
理由は架橋ポリエチレン微粉末の配合量が０. １重量部
未満であると発泡核剤としての機能を発揮できないた
め、得られるポリエチレン発泡体は発泡率の低いものと
なってしまうからであり、また、１０重量部を超えて多
量に配合すると得られるポリエチレン発泡体はその外観
が悪くなってしまうからである。また、本発明にて使用
する発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４' −オキ
シビスベンゼンスルホニルヒドラジドなどの熱分解型発
泡剤、およびフロンガス、炭酸ガス、窒素ガスなどの不
活性ガスの液化物などが用いられる。
【０００７】
【作用】本発明方法ではベース材のポリエチレンに配合
した架橋ポリエチレン微粉末はポリエチレンの成形温度
である１３０〜２２０℃程度の温度領域では不溶であ
り、溶融ポリエチレン中に固体として存在して発泡核剤
として作用する。しかもこのポリエチレン微粉末は化学
的にはポリエチレンであるため、従来の無機粉末などの
発泡核剤の配合においてみられたごとき、配合によるベ
ース材のポリエチレンの電気特性の低下、即ち、絶縁抵
抗の低下、高周波領域におけるｔａｎδの上昇などを引
き起こさない。
した架橋ポリエチレン微粉末はポリエチレンの成形温度
である１３０〜２２０℃程度の温度領域では不溶であ
り、溶融ポリエチレン中に固体として存在して発泡核剤
として作用する。しかもこのポリエチレン微粉末は化学
的にはポリエチレンであるため、従来の無機粉末などの
発泡核剤の配合においてみられたごとき、配合によるベ
ース材のポリエチレンの電気特性の低下、即ち、絶縁抵
抗の低下、高周波領域におけるｔａｎδの上昇などを引
き起こさない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例を挙げて
説明する。 実施例１〜２、比較例１〜２ 表１に示す組成物を、押出温度１６０℃の押出機のシリ
ンダーの途中からフロンガスを注入しながら押出して、
発泡率７０％のポリエチレン発泡体を製造した。用いた
ポリエチレン組成物（未発泡物）の周波数３０ＭＨｚに
おけるｔａｎδを測定した。得られたポリエチレン発泡
体の外観およびｔａｎδ値を表１に示す。また、同一組
成物を外径０. ２ｍｍφの銅導体上に押出温度１６０℃
の押出機のシリンダーの途中からフロンガスを注入しな
がら押出被覆して外径１ｍｍ、発泡率７０％の発泡ポリ
エチレン絶縁電線を製造した。得られた発泡ポリエチレ
ン絶縁電線を同軸ケーブル化し、２００ＭＨｚにおける
伝送損失を測定した。得られた結果を表１に併記する。
説明する。 実施例１〜２、比較例１〜２ 表１に示す組成物を、押出温度１６０℃の押出機のシリ
ンダーの途中からフロンガスを注入しながら押出して、
発泡率７０％のポリエチレン発泡体を製造した。用いた
ポリエチレン組成物（未発泡物）の周波数３０ＭＨｚに
おけるｔａｎδを測定した。得られたポリエチレン発泡
体の外観およびｔａｎδ値を表１に示す。また、同一組
成物を外径０. ２ｍｍφの銅導体上に押出温度１６０℃
の押出機のシリンダーの途中からフロンガスを注入しな
がら押出被覆して外径１ｍｍ、発泡率７０％の発泡ポリ
エチレン絶縁電線を製造した。得られた発泡ポリエチレ
ン絶縁電線を同軸ケーブル化し、２００ＭＨｚにおける
伝送損失を測定した。得られた結果を表１に併記する。
【０００９】
【表１】 （注）表中 ＊１：低密度ポリエチレン 密度０. ９２０、ＭＩ：
１. ０（ｇ／１０分） ＊２：高密度ポリエチレン 密度０. ９３５、ＭＩ：
０. ２５（ｇ／１０分） ＊３：架橋ポリエチレン微粉末 架橋度：８５％、平均
粒径：２０μｍ
１. ０（ｇ／１０分） ＊２：高密度ポリエチレン 密度０. ９３５、ＭＩ：
０. ２５（ｇ／１０分） ＊３：架橋ポリエチレン微粉末 架橋度：８５％、平均
粒径：２０μｍ
【００１０】以上、表１から判るように本発明方法にて
製造したポリエチレン発泡体は高周波領域においてもｔ
ａｎδの上昇をきたすことがないため、絶縁材として電
線に用いると良好な伝送特性をもった絶縁電線が得られ
る。これに対してタルクなどの無機フィラーを発泡核剤
に用い比較例のポリエチレン発泡体は高周波領域におけ
るｔａｎδが高いため、これを絶縁材として電線に用い
る高周波数における伝送損失が大きく、配線長が１０ｍ
程度までで、それ以上の長い場合には使用できないこと
が判る。
製造したポリエチレン発泡体は高周波領域においてもｔ
ａｎδの上昇をきたすことがないため、絶縁材として電
線に用いると良好な伝送特性をもった絶縁電線が得られ
る。これに対してタルクなどの無機フィラーを発泡核剤
に用い比較例のポリエチレン発泡体は高周波領域におけ
るｔａｎδが高いため、これを絶縁材として電線に用い
る高周波数における伝送損失が大きく、配線長が１０ｍ
程度までで、それ以上の長い場合には使用できないこと
が判る。
【００１１】実施例３〜５、比較例３〜４ 表２に示す組成物を押出温度１５０℃の押出機の途中か
らフロンガスを注入しながら押出して発泡ポリエチレン
絶縁電線を製造し、その発泡率と得られた発泡ポリエチ
レン絶縁電線の外観を調査した。得られた結果を表２に
併記する。
らフロンガスを注入しながら押出して発泡ポリエチレン
絶縁電線を製造し、その発泡率と得られた発泡ポリエチ
レン絶縁電線の外観を調査した。得られた結果を表２に
併記する。
【００１２】
【表２】 （注）表中 ＊１：低密度ポリエチレン 密度０. ９２０、ＭＩ：
１. ０（ｇ／１０分） ＊２：架橋ポリエチレン微粉末 架橋度：８５均粒径：
２０μｍ
１. ０（ｇ／１０分） ＊２：架橋ポリエチレン微粉末 架橋度：８５均粒径：
２０μｍ
【００１３】実施例６ 低密度ポリエチレン１００重量部に対し、発泡剤として
アゾジカルボンアミドを１. ８重量部、架橋ポリエチレ
ン微粉末０. ５重量部を配合した組成物を押出温度２２
０℃でＴダイ押出を行い、厚さ２ｍｍ、発泡率８０％の
Ｔダイシートを得た。得られた発泡体シートは外観が良
好であり、架橋ポリエチレン微粉末が、発泡核剤とし
て、熱分解型の発泡剤を使用した場合でも有用であるこ
とを確認した。
アゾジカルボンアミドを１. ８重量部、架橋ポリエチレ
ン微粉末０. ５重量部を配合した組成物を押出温度２２
０℃でＴダイ押出を行い、厚さ２ｍｍ、発泡率８０％の
Ｔダイシートを得た。得られた発泡体シートは外観が良
好であり、架橋ポリエチレン微粉末が、発泡核剤とし
て、熱分解型の発泡剤を使用した場合でも有用であるこ
とを確認した。
【００１４】
【発明の効果】本発明方法によれば、優れたｔａｎδ特
性、並びに伝送損失特性を有し外観の良好なるポリエチ
レン発泡体が製造できるものであり、その工業的価値は
極めて大きいものである。
性、並びに伝送損失特性を有し外観の良好なるポリエチ
レン発泡体が製造できるものであり、その工業的価値は
極めて大きいものである。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエチレンと発泡剤とを混練し、得られ
た混練物を加熱してポリエチレン発泡体を製造するにあ
たり、ポリエチレンに架橋ポリエチレン微粉末を配合し
たポリエチレン組成物を用いることを特徴とするポリエ
チレン発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33550492A JPH06157800A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ポリエチレン発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33550492A JPH06157800A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ポリエチレン発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157800A true JPH06157800A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18289320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33550492A Pending JPH06157800A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ポリエチレン発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06157800A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005119703A1 (en) * | 2004-05-26 | 2005-12-15 | Dow Global Technologies Inc. | Coaxial cable with foamed insulation |
| JP2010184969A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Hitachi Cable Ltd | 発泡樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブル |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP33550492A patent/JPH06157800A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005119703A1 (en) * | 2004-05-26 | 2005-12-15 | Dow Global Technologies Inc. | Coaxial cable with foamed insulation |
| JP2008500702A (ja) * | 2004-05-26 | 2008-01-10 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 発泡絶縁体を有する同軸ケーブル |
| JP4875613B2 (ja) * | 2004-05-26 | 2012-02-15 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 発泡絶縁体を有する同軸ケーブル |
| JP2010184969A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Hitachi Cable Ltd | 発泡樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブル |
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